JPS63232999A - 裁断装置 - Google Patents
裁断装置Info
- Publication number
- JPS63232999A JPS63232999A JP62063964A JP6396487A JPS63232999A JP S63232999 A JPS63232999 A JP S63232999A JP 62063964 A JP62063964 A JP 62063964A JP 6396487 A JP6396487 A JP 6396487A JP S63232999 A JPS63232999 A JP S63232999A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- cutter
- jet nozzle
- jet
- transfer belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
- B26D2007/206—Cutting beds having a travelling gap
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば積層した布地やシートのような積層し
たワークを高圧ジェットカッター装置で裁断する裁断装
置に係り、特に、この裁断装置における使用済みジェッ
ト流体のドレン処理をしながら各種の形状に裁断する裁
断装置に関する。
たワークを高圧ジェットカッター装置で裁断する裁断装
置に係り、特に、この裁断装置における使用済みジェッ
ト流体のドレン処理をしながら各種の形状に裁断する裁
断装置に関する。
従来、積層したワークを高圧ジェットカッターで裁断す
る裁断装置は、第８図に示されるように構成されている
。
る裁断装置は、第８図に示されるように構成されている
。
すなわち、第８図において、細長くて偏平な機台ａの上
部には、ワークＷを裁断すべきループ状の切欠溝すが形
成されており、前記機台ａには、門型をなす移動枠体く
図示されず）が橋架して走行自在に設けられている。ま
た、この移動枠体の一部には、高圧ジェットカッター装
置Ｃにおけるジェットノズルカッターｄが設けられてい
る。
部には、ワークＷを裁断すべきループ状の切欠溝すが形
成されており、前記機台ａには、門型をなす移動枠体く
図示されず）が橋架して走行自在に設けられている。ま
た、この移動枠体の一部には、高圧ジェットカッター装
置Ｃにおけるジェットノズルカッターｄが設けられてい
る。
したがって、高圧ジェットカッター装置Ｃで裁断するこ
の裁断装置は、機台ａ上のワークＷを高圧ジェットカッ
ター装置Ｃにおけるジェットノズルカッターｄで前記ル
ープ状の切欠溝すに倣って裁断するようになっている。
の裁断装置は、機台ａ上のワークＷを高圧ジェットカッ
ター装置Ｃにおけるジェットノズルカッターｄで前記ル
ープ状の切欠溝すに倣って裁断するようになっている。
一方、第９図および第１０図に示される従来の他の高圧
ジェットカッター装置Ｃで裁断する裁断装置は、それぞ
れ鉛直方向に配列された複数枚の薄板ｆ、ｆ・・・から
なる格子状の薄い板体ｅを敷設し、この枠板ｅ上にワー
クＷを載置し、高圧ジェットカッター装ｆｌｃのジェッ
トノズルカッターｄを左右に動かして、ワークＷを所定
の形状に裁断するようになっている。
ジェットカッター装置Ｃで裁断する裁断装置は、それぞ
れ鉛直方向に配列された複数枚の薄板ｆ、ｆ・・・から
なる格子状の薄い板体ｅを敷設し、この枠板ｅ上にワー
クＷを載置し、高圧ジェットカッター装ｆｌｃのジェッ
トノズルカッターｄを左右に動かして、ワークＷを所定
の形状に裁断するようになっている。
しかしながら、前斉の裁断装置は、機台ａ上に決められ
た形状のものしか裁断されず、他の異なった形状の裁断
を施すことは困難であった。
た形状のものしか裁断されず、他の異なった形状の裁断
を施すことは困難であった。
また、後者の裁断装置は、ジェットノズルカッターｄを
移動するとき、このジェットノズルカッターｄからのジ
ェット流が格子状の薄い枠体ｅに衝突して跳返り、これ
に起因してワークＷが濡れるばかりでなく、薄い枠体ｅ
もジェット流により摩擦したり、ジェット流の乱れによ
って切断効率を低減するおそれがあった。
移動するとき、このジェットノズルカッターｄからのジ
ェット流が格子状の薄い枠体ｅに衝突して跳返り、これ
に起因してワークＷが濡れるばかりでなく、薄い枠体ｅ
もジェット流により摩擦したり、ジェット流の乱れによ
って切断効率を低減するおそれがあった。
さらに、後者の裁１１１ｉ装置において、格子状の薄い
枠体ｅの上に発砲スチロール製の板体を敷設した上でワ
ークＷを載置して発砲スチロール製の板体とともにワー
クＷを裁断する手段も採用されているが、ワークＷの裁
断時に発砲スチロール製の板体をもａ断するので、ラン
ニングコストが高くなり、安価に提供することが困難で
あった。
枠体ｅの上に発砲スチロール製の板体を敷設した上でワ
ークＷを載置して発砲スチロール製の板体とともにワー
クＷを裁断する手段も採用されているが、ワークＷの裁
断時に発砲スチロール製の板体をもａ断するので、ラン
ニングコストが高くなり、安価に提供することが困難で
あった。
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって
、積層した布地やシートのような積層したワークを高圧
ジェットカッター装置で裁断するとともに、裁断時に使
用した使用済みジェット流体のドレン処理をしながら、
前記ワークを各種の形状に自由にすることができ、しか
もワークの移動をも可能とした裁断装置を提供すること
を目的とする。
、積層した布地やシートのような積層したワークを高圧
ジェットカッター装置で裁断するとともに、裁断時に使
用した使用済みジェット流体のドレン処理をしながら、
前記ワークを各種の形状に自由にすることができ、しか
もワークの移動をも可能とした裁断装置を提供すること
を目的とする。
本発明は、機台に移動枠体を橋架して走行自在に設け、
この移動枠体の一部にジェットノズルカッターを備えた
高圧ジェットカッター装置を設けた裁断装置において、
前記移動枠体の両側板に複数のガイドローラを水平に軸
装し、この各ガイドローラにワークを載置して移送する
ワーク移送ベルトを、凹部を形成するようにして巻装し
、この凹部内に位置し、かつ、前記ジェットノズルカッ
ターの直下に受板を有するドレン収納体を前記ジェット
ノズルカッターに追随して移動するように設け、積層し
たワークを面間高圧ジェットカッター装置で裁断すると
ともに、裁断時に使用した使用汎みジエン］・流体のド
レン処理をしながら前記ワークを各種の形状に自由に裁
断するようにし、かつワークを移送する際にはワーク移
送ベルトを走行せしめれば、この上に載置されているワ
ークを移動することができる。
この移動枠体の一部にジェットノズルカッターを備えた
高圧ジェットカッター装置を設けた裁断装置において、
前記移動枠体の両側板に複数のガイドローラを水平に軸
装し、この各ガイドローラにワークを載置して移送する
ワーク移送ベルトを、凹部を形成するようにして巻装し
、この凹部内に位置し、かつ、前記ジェットノズルカッ
ターの直下に受板を有するドレン収納体を前記ジェット
ノズルカッターに追随して移動するように設け、積層し
たワークを面間高圧ジェットカッター装置で裁断すると
ともに、裁断時に使用した使用汎みジエン］・流体のド
レン処理をしながら前記ワークを各種の形状に自由に裁
断するようにし、かつワークを移送する際にはワーク移
送ベルトを走行せしめれば、この上に載置されているワ
ークを移動することができる。
以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。
第１図ないし第３図は本発明の第１実施例を示すもので
あり、第１図および第２図において符号１は細長くて偏
平な機台であり、この機台１の上下の各隅部には、各搬
送ローラ２ａ、２ｂ、２ｃ。
あり、第１図および第２図において符号１は細長くて偏
平な機台であり、この機台１の上下の各隅部には、各搬
送ローラ２ａ、２ｂ、２ｃ。
２ｄが＠装されており、この各搬送２ａ、 ２ｂ。
２ｃ、２ｄには、ワーク移送ベルト３が巻装されている
。また、前記搬送ローラ２ａには、例えばパルスモータ
のような駆動モータ４が伝動ベルト５を介して連結され
ており、この駆動モータ４はワーク移送ベルト３の上に
載置された積層した布地のようなワークＷを一方から他
方へＸ方向に移動し得るようになっている。さらに、前
記機台１の上部両側には、１対のガイドレール６．６が
この機台１の長手方向（Ｘ方向）に平行して並設されて
おり、このガイドレール６には、第２図に示すように、
門型をなす移動枠体く門型コラム）７が橋架して走行自
在に設けられている。さらにまた、この移動枠体７には
、ラック８およびガイドレール９がこの移動枠体７の長
手方向（Ｙ方向）に平行して並設されており、このラッ
ク８およびガイドレール９には、高圧ジエン１へカッタ
ー装置１０が、図示されないモータやピニオンによって
Ｙ方向に走行自在に設けられている。そして、この高圧
ジェットカッター装置１０には、ジェットノズルカッタ
ー１１が約４０００ないし６０００に９ ／ ｃｔｉ程
度の高速ジェット流を噴射するように下向きにして付設
されている。なお、このジェットノズルカッター１１の
高速ジェット流は、ジェット流供給源（図示せず）と複
数の継手を備えた供給管１２を介して接続されている。
。また、前記搬送ローラ２ａには、例えばパルスモータ
のような駆動モータ４が伝動ベルト５を介して連結され
ており、この駆動モータ４はワーク移送ベルト３の上に
載置された積層した布地のようなワークＷを一方から他
方へＸ方向に移動し得るようになっている。さらに、前
記機台１の上部両側には、１対のガイドレール６．６が
この機台１の長手方向（Ｘ方向）に平行して並設されて
おり、このガイドレール６には、第２図に示すように、
門型をなす移動枠体く門型コラム）７が橋架して走行自
在に設けられている。さらにまた、この移動枠体７には
、ラック８およびガイドレール９がこの移動枠体７の長
手方向（Ｙ方向）に平行して並設されており、このラッ
ク８およびガイドレール９には、高圧ジエン１へカッタ
ー装置１０が、図示されないモータやピニオンによって
Ｙ方向に走行自在に設けられている。そして、この高圧
ジェットカッター装置１０には、ジェットノズルカッタ
ー１１が約４０００ないし６０００に９ ／ ｃｔｉ程
度の高速ジェット流を噴射するように下向きにして付設
されている。なお、このジェットノズルカッター１１の
高速ジェット流は、ジェット流供給源（図示せず）と複
数の継手を備えた供給管１２を介して接続されている。
一方、前記移動枠体７の両側に立設された両側板７ａに
は、第３図に拡大して示されるように、複数（図では４
本）のガイドローラ１３ａ、１３ｂ、１３Ｃ，１３ｄが
水平方向に延在するように軸装されており、このうちガ
イドローラ１３ａ。
は、第３図に拡大して示されるように、複数（図では４
本）のガイドローラ１３ａ、１３ｂ、１３Ｃ，１３ｄが
水平方向に延在するように軸装されており、このうちガ
イドローラ１３ａ。
１３ｂは、ガイドローラ１３ａが上方に位置するように
してほぼ鉛直方向に間隔をもって配設され、またガイド
ローラ１３Ｃ，１３ｄは、ガイドローラ１３ｄが上方に
位置するようにして前記ガイドローラ１３ａ、１３ｂの
鉛直面と前記Ｘ方向に離間した位置においてほぼ鉛直方
向に間隔をもって配設されている。そしてこれらのガイ
ドローラ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｃｉには、前記
ワーク移送ベルト３が四部１４を形成するようにして巻
装されており、このうち上方の両ガイドローラ１３ａ、
１３ｂの前後に位置するワーク移送ベルト３は、第１図
に示されるように、前記機台１の山内側にループ状をな
して付設された各ベル１〜支持ローラ１５により前記移
動枠体７の走行の邪魔にならないようにして保持されて
いる。また、前記凹部１４内に位置し、かつ前記ジェッ
トノズルカッター１１の直下の前記移動枠体７には、支
軸１６が前記ガイドローラ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ。
してほぼ鉛直方向に間隔をもって配設され、またガイド
ローラ１３Ｃ，１３ｄは、ガイドローラ１３ｄが上方に
位置するようにして前記ガイドローラ１３ａ、１３ｂの
鉛直面と前記Ｘ方向に離間した位置においてほぼ鉛直方
向に間隔をもって配設されている。そしてこれらのガイ
ドローラ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｃｉには、前記
ワーク移送ベルト３が四部１４を形成するようにして巻
装されており、このうち上方の両ガイドローラ１３ａ、
１３ｂの前後に位置するワーク移送ベルト３は、第１図
に示されるように、前記機台１の山内側にループ状をな
して付設された各ベル１〜支持ローラ１５により前記移
動枠体７の走行の邪魔にならないようにして保持されて
いる。また、前記凹部１４内に位置し、かつ前記ジェッ
トノズルカッター１１の直下の前記移動枠体７には、支
軸１６が前記ガイドローラ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ。
１３ｄに平行して軸装されており、この支軸１６には、
排水ホース１７を有する有底状の筒体をなすドレン収納
体くキャッチャ）１Ｂが前記ジェットノズルカッター１
１に追随して移動するように設けられている。また、前
記ワーク移送ベルト３と同一高さに位置する前記ドレン
収納体１８の上部には、偏平な受板１８ａが前記各ガイ
ドローラ１３ａ、１３ｂに跨がるようにして水平に付設
されている。
排水ホース１７を有する有底状の筒体をなすドレン収納
体くキャッチャ）１Ｂが前記ジェットノズルカッター１
１に追随して移動するように設けられている。また、前
記ワーク移送ベルト３と同一高さに位置する前記ドレン
収納体１８の上部には、偏平な受板１８ａが前記各ガイ
ドローラ１３ａ、１３ｂに跨がるようにして水平に付設
されている。
つぎに、紡速した実施例°の作用について説明する。
第１図および第３図において、予め、ワーク移送ベルト
３上に積層したシート若しくは布地のようなワークＷを
載置しておく。つぎに、駆動モータ４を駆動することに
より、この駆動モータ４が伝動ベルト５を介してガイド
ローラ２ａに巻装されたワーク移送ベルト３を機台１の
長手方向（Ｘ方向）へ移動し、裁断されるワークＷを前
記高圧ジェットカッター装量１０のジェットノズルカッ
ター１１の直下の裁断位置まで移送して停止する。そし
て、前記高圧ジェットカッター装置１０のジェットノズ
ルカッター１１から高圧ジェット流を噴射することによ
り、前記ワークＷは裁断され、使用済みジェット流体の
ドレンは、ドレン収納体１８ヘーＢ収容された後、前配
枡水ホース１７を通して機外へ排出される。
３上に積層したシート若しくは布地のようなワークＷを
載置しておく。つぎに、駆動モータ４を駆動することに
より、この駆動モータ４が伝動ベルト５を介してガイド
ローラ２ａに巻装されたワーク移送ベルト３を機台１の
長手方向（Ｘ方向）へ移動し、裁断されるワークＷを前
記高圧ジェットカッター装量１０のジェットノズルカッ
ター１１の直下の裁断位置まで移送して停止する。そし
て、前記高圧ジェットカッター装置１０のジェットノズ
ルカッター１１から高圧ジェット流を噴射することによ
り、前記ワークＷは裁断され、使用済みジェット流体の
ドレンは、ドレン収納体１８ヘーＢ収容された後、前配
枡水ホース１７を通して機外へ排出される。
特に、ワークＷの裁断時、前記高圧ジェットカッター装
置１０のジェットノズルカッター１１は、第２図に示す
ように、前記移動枠体７のガイドレール９に沿ってＹ方
向へ移動することもできるし、他方、前記移動枠体７自
体を機台１上の両ガイドレール６に沿ってＸ方向へ自由
に移動することができる。すなわち、この移動枠体７が
ジェットノズルカッター１１をガイドレール９に沿って
Ｙ方向に移動させながら、機台１上の両ガイドレール６
に沿ってＸ方向へ自由に移動する時、前記ワーク移送ベ
ルト３は静止しており、前記移動枠体７に軸装された各
ガイドローラ１３ａ、１３ｂ。
置１０のジェットノズルカッター１１は、第２図に示す
ように、前記移動枠体７のガイドレール９に沿ってＹ方
向へ移動することもできるし、他方、前記移動枠体７自
体を機台１上の両ガイドレール６に沿ってＸ方向へ自由
に移動することができる。すなわち、この移動枠体７が
ジェットノズルカッター１１をガイドレール９に沿って
Ｙ方向に移動させながら、機台１上の両ガイドレール６
に沿ってＸ方向へ自由に移動する時、前記ワーク移送ベ
ルト３は静止しており、前記移動枠体７に軸装された各
ガイドローラ１３ａ、１３ｂ。
１３ｃ、１３ｄは回転しながら移動して凹部１４の位置
をＸ方向に移動させる。なお、ワークＷの裁断が終了し
たら、駆動モータ４を駆動してワーク移送ベルト３を走
行せしめ、ワークＷを移動して機台１の端部から裁断済
みのワークＷを受は取ればよい。
をＸ方向に移動させる。なお、ワークＷの裁断が終了し
たら、駆動モータ４を駆動してワーク移送ベルト３を走
行せしめ、ワークＷを移動して機台１の端部から裁断済
みのワークＷを受は取ればよい。
このように本実施例によれば、積層した布地やシートの
ようなワークＷを高圧ジェットカッター装置１０のジェ
ットノズルカッター１１で自由な形状に裁断するととも
に、使用済みジエンｌ−流体のドレン処理をすることが
でき、また、ワークＷの移送もワーク移送ベルト３を走
行させることにより簡単に行なうことができる。さらに
、ジェットノズルカッター１１の直下に、このジェット
ノズルカッター１１とともに移動するドレン収納体１８
が位置しているので、発砲スチロールを介装することな
くジエン１−流を飛散させずにワークＷを自由な形状に
裁断することができる。
ようなワークＷを高圧ジェットカッター装置１０のジェ
ットノズルカッター１１で自由な形状に裁断するととも
に、使用済みジエンｌ−流体のドレン処理をすることが
でき、また、ワークＷの移送もワーク移送ベルト３を走
行させることにより簡単に行なうことができる。さらに
、ジェットノズルカッター１１の直下に、このジェット
ノズルカッター１１とともに移動するドレン収納体１８
が位置しているので、発砲スチロールを介装することな
くジエン１−流を飛散させずにワークＷを自由な形状に
裁断することができる。
第４図は本発明の第２実施例を示すものであり、ドレン
収納体１８の受板１８ａの前後に圧縮空気を噴射する１
対の噴射口１９．１９を、圧縮空気をワーク移送ベルト
３の外面の一部へ噴射するように設け、このワーク移送
ベルト３と受板１８ａどの間に空隙を形成して、ワーク
Ｗの摩擦と喰込みを防止するようにしたものである。
収納体１８の受板１８ａの前後に圧縮空気を噴射する１
対の噴射口１９．１９を、圧縮空気をワーク移送ベルト
３の外面の一部へ噴射するように設け、このワーク移送
ベルト３と受板１８ａどの間に空隙を形成して、ワーク
Ｗの摩擦と喰込みを防止するようにしたものである。
第５図は本発明の第３実施例を示すものであり、ドレン
収納体１８の受板１８ ａの前後に１対の揺動板２０ａ
、２０ｂを枢着し、この両揺動板２０ａ、２０ｂ１．：
各シリンダー装置２１ａ、２１ｂを連結して、これによ
り、前記ワーク移送ベルト３との間に空隙を形成し、ワ
ークＷのＩＪや喰込みを防止するようにしたものである
。
収納体１８の受板１８ ａの前後に１対の揺動板２０ａ
、２０ｂを枢着し、この両揺動板２０ａ、２０ｂ１．：
各シリンダー装置２１ａ、２１ｂを連結して、これによ
り、前記ワーク移送ベルト３との間に空隙を形成し、ワ
ークＷのＩＪや喰込みを防止するようにしたものである
。
第６図は本発明の第４の実施例を示すものであり、ワー
ク移送ベルｌ−３の凹部１４を前述した各実施例より大
きく形成し、この凹部１４内に位置する前記受板１８ａ
の前後に多孔筒体による１対のバキューム筒体２２ａ、
２２ｂをワークＷを吸着するように回転自在に設けて、
これによりＪａ ［１７時の位置ずれが生じないように
したものである。
ク移送ベルｌ−３の凹部１４を前述した各実施例より大
きく形成し、この凹部１４内に位置する前記受板１８ａ
の前後に多孔筒体による１対のバキューム筒体２２ａ、
２２ｂをワークＷを吸着するように回転自在に設けて、
これによりＪａ ［１７時の位置ずれが生じないように
したものである。
第７図は本発明の第５実施例を示すものであり、この実
Ｘ＋ｌＵＩは第６図の実施例の変形例であって、前記ワ
ーク移送ベルト３の凹部１４をさらに大きく形成し、こ
の四部１４内に位置する前記受板１８ａの前後の各１対
のローラ２４ａ、２４ｂに１対のメツシュ状の補助移送
ベルト２３ａ、２３ｂを５装し、この１対の補助移送ベ
ルト２３ａ。
Ｘ＋ｌＵＩは第６図の実施例の変形例であって、前記ワ
ーク移送ベルト３の凹部１４をさらに大きく形成し、こ
の四部１４内に位置する前記受板１８ａの前後の各１対
のローラ２４ａ、２４ｂに１対のメツシュ状の補助移送
ベルト２３ａ、２３ｂを５装し、この１対の補助移送ベ
ルト２３ａ。
２３ｂ内に各バキューム筒体２５ａ、２５ｂを前記ワー
クＷを吸着するように設けて、これにより裁断時の位置
ずれが生じないようにしたものである。
クＷを吸着するように設けて、これにより裁断時の位置
ずれが生じないようにしたものである。
以上説明したように本発明によれば、機台に移動枠体を
橋梁して走行自在に設け、この移動枠体の一部にジェッ
トノズルカッターを備えた高圧ジェッ］−カッター装置
を設けた裁断装置において、前記移動枠体の両側板に複
数のガイドローラを水平に軸装し、このガイドローラに
ワークを載置して移送するワーク移送ベルトを、凹部を
形成するようにして巻装し、この凹部内に位置し、かつ
、前記ジェットノズルカッターの直下に受板を有するド
レン収納体を前記ジェットノズルカッターに追随して移
動するようにして設けたので、積層した布地やシートの
ような積層したワークを高圧ジェットカッター装置のジ
ェットノズルカッターにより使用済みジェット流体のド
レン処理をしながら各種の形状に自由に裁断覆ることが
できるばかりでなく、ワーク移送ベルトを走行してワー
クを移ｅ−することもできるという優れた効果を奏する
ことができる。
橋梁して走行自在に設け、この移動枠体の一部にジェッ
トノズルカッターを備えた高圧ジェッ］−カッター装置
を設けた裁断装置において、前記移動枠体の両側板に複
数のガイドローラを水平に軸装し、このガイドローラに
ワークを載置して移送するワーク移送ベルトを、凹部を
形成するようにして巻装し、この凹部内に位置し、かつ
、前記ジェットノズルカッターの直下に受板を有するド
レン収納体を前記ジェットノズルカッターに追随して移
動するようにして設けたので、積層した布地やシートの
ような積層したワークを高圧ジェットカッター装置のジ
ェットノズルカッターにより使用済みジェット流体のド
レン処理をしながら各種の形状に自由に裁断覆ることが
できるばかりでなく、ワーク移送ベルトを走行してワー
クを移ｅ−することもできるという優れた効果を奏する
ことができる。
第１図は本発明の裁断装置の第１実施例を示す縦断面図
、第２図は第１図の要部を示す斜面図、第３図は第１図
の要部を示す断面図、第４図、第５図、第６図および第
７図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す第３図と同様
の図、第８図および第９図はそれぞれ従来の裁断装置の
斜視図、第１０図は第９図の要部の平面図である。 １・・・機台、３・・・ワーク移送ベルト、７・・・移
動枠体、１０・・・高圧ジェットカッター装置、１１・
・・ジェットノズルカッター、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ
。 １３ｄ・・・ガイドローラ、１４・・・凹部、１６・・
・支軸、１８ａ・・・受板。 出願人代理人 中 尾 俊 輔第５図 第８図 第９１
、第２図は第１図の要部を示す斜面図、第３図は第１図
の要部を示す断面図、第４図、第５図、第６図および第
７図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す第３図と同様
の図、第８図および第９図はそれぞれ従来の裁断装置の
斜視図、第１０図は第９図の要部の平面図である。 １・・・機台、３・・・ワーク移送ベルト、７・・・移
動枠体、１０・・・高圧ジェットカッター装置、１１・
・・ジェットノズルカッター、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ
。 １３ｄ・・・ガイドローラ、１４・・・凹部、１６・・
・支軸、１８ａ・・・受板。 出願人代理人 中 尾 俊 輔第５図 第８図 第９１
Claims (1)
- 機台に移動枠体を橋架して走行自在に設け、この移動枠
体の一部にジェットノズルカッターを備えた高圧ジェッ
トカッター装置を設けた裁断装置において、前記移動枠
体の両側板に複数のガイドローラを水平に軸装し、この
各ガイドローラにワークを載置して移送するワーク移送
ベルトを、凹部を形成するようにして巻装し、この凹部
内に位置し、かつ、前記ジェットノズルカッターの直下
に受板を有するドレン収納体を前記ジエェットノズルカ
ッターに追随して移動するように設けたことを特徴とす
る裁断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62063964A JPS63232999A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 裁断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62063964A JPS63232999A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 裁断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63232999A true JPS63232999A (ja) | 1988-09-28 |
Family
ID=13244491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62063964A Pending JPS63232999A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 裁断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63232999A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642900A (en) * | 1987-04-13 | 1989-01-06 | Creative Glassworks Internatl Inc | Fluid-jet cutting apparatus |
| WO2003016004A1 (de) * | 2001-07-24 | 2003-02-27 | Reinhard Diem | Vorrichtung zur lagerung von flächigen materialien beim trennen mittels einer trenneinrichtung sowie trennverfahren |
| WO2008043335A1 (de) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Reinhard Diem | Fangeinrichtung und verfahren zum auffangen des schneidstrahls einer wasserstrahlbearbeitungsmaschine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55106799A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-15 | Sugino Mach | Device for cutting fluid with high pressure |
| US4501182A (en) * | 1982-10-19 | 1985-02-26 | Societe Nationale Industrielle Aerospatiale | Apparatus for cutting by means of a high pressure fluid jet |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP62063964A patent/JPS63232999A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55106799A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-15 | Sugino Mach | Device for cutting fluid with high pressure |
| US4501182A (en) * | 1982-10-19 | 1985-02-26 | Societe Nationale Industrielle Aerospatiale | Apparatus for cutting by means of a high pressure fluid jet |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2003016004A1 (de) * | 2001-07-24 | 2003-02-27 | Reinhard Diem | Vorrichtung zur lagerung von flächigen materialien beim trennen mittels einer trenneinrichtung sowie trennverfahren |
| WO2008043335A1 (de) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Reinhard Diem | Fangeinrichtung und verfahren zum auffangen des schneidstrahls einer wasserstrahlbearbeitungsmaschine |
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