JPS63235228A - 原稿搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は原稿スタッカーから処理部へ向けて給紙し、
該処理部において露光処理した後の原稿を原稿スタッカ
ーへ戻す循環式の原稿搬送装置に関するものである。

〔発明の背景〕

一般に循環式の原稿搬送装置（ＲＤ　Ｆ）は−循環で一
部づつコピーを作成し、その作成部数分だけ原稿を循環
させるようになっている。このような装置では給紙部で
の分離性能が極めて重要となる。この分離性能に優れた
給紙方式として従来から採用されているものに「底送り
一上戻し」方式がある。これは原稿スタッカー上に積層
した原稿の最下層のものから一枚づつ処理部へ向けて分
離搬送し、露光処理後の原稿を原稿スタッカーへ戻すと
きに給紙中の原稿の最上層に戻す動作を繰り返すもので
ある。この底送りにはサクションを利用して一枚を吸着
分離するものと、給紙ベルトとこれに圧接するスト７ブ
ローラを用いて摩擦分離するものとがあるが、前者に比
して後者の方が低コストにしてコンパクトで＋’Ｊ４整
やメンテナンスが筒車というメリットがある。これを実
現する代表的な原稿搬送装置を第１４図及び第１５図に
示す０図において、１４０は給紙方向に前方が下向きに
傾斜した原稿スタッカー、１４１は該原稿スタッカー１
４０の下端部に設けた給紙部である。

給紙部１４１は給紙ベルｌ−１４１２と、その上面側に
圧接したストップローラ１４１ｂとで構成されている。

従って、原稿スタッカー１４０上に載せた原稿１４２は
その傾斜面にそって下降し、給紙部１４１のベルトとロ
ーラのニップ間に喫状にセットされるから、給紙方向に
回転する給紙ベルト１４１ａと、これに従動回転しない
ストップローラ１４１ｂとにより原稿１４２はその最下
層のものから一枚づつ摩擦分離され、給紙経路１４３に
向けて搬送される。１４４はプラテンガラス。

１４５は該プラテンガラス１４４の上面において正逆転
するように設置した搬送ベルトである。搬送ベルト１４
５は給紙経路１４３を下降してきた原稿をプラテンガラ
ス１４４の露光処理位置まで搬送するとともに、該位置
で露光光学系１４９の移動により露光処理された後の原
稿を逆送するためのものである。１４６は雪亥搬送ベル
ト１４５で逆送されてきた原稿を前記給紙部１４１の前
方から上方を廻って原稿スタッカー１４０に連通した排
紙経路１４７の先端部に設けた排紙部、１４８は給紙中
の原稿と排紙部１４６を通して原稿スタッカー１４０に
再スタックされた原稿とを区分する仕切り板である。該
仕切り板１４８は給紙中の原稿の最後の一枚が給紙後、
再スタックされると。

反時計廻り方向に一回転して最後の原稿の上に載るよう
になっている。

しかしながら、上記装置の場合には原稿スタッカー１４
０の傾斜角を大きくする必要があり、全高が非常に高く
なること、再スタック原稿はその自重落下を利用して給
紙部１４１にセットされるようになるため、折れやカー
ル等により落ち切れずに第１５図の符号１４２ａで示す
ように途中に引っ掛かることもあり２分離性能が低下す
る不安があること、原稿スタッカーの傾斜が急であるた
め、排紙部１４６を通して原稿スタッカー上に再スタッ
クされる原稿が前記仕切り板１４日の下に潜り込む虞れ
があること、さらにプラテンガラス１４４上において原
稿は搬送ベルト１４５により正方向に移動させて露光位
置に止め、露光後逆送することが必要となり、原稿交換
速度が小さくなってしまうなど、各種の問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は上記問題を解消するためのもので。

全高が高くならず、給紙中の原稿と再スタック原稿との
区分が確実であって１分離性能に優れ、かつ、原稿交換
速度が速い原稿搬送装置を提供することを目的としてい
る。

〔発明の構成〕

上記目的を達成するため、この発明は原稿スタッカー上
にセットした原稿を一枚づつ処理部へ向けて送り出す給
紙部と、前記処理部で処理した原稿を前記原稿スタッカ
ー上に戻す排紙部を対向して設け、前記給紙部の原稿ス
タッカー給紙口近傍に、給紙中の原稿と再スタック原稿
とを区分するゲート部材を設けるように構成したもので
ある。

〔実施例〕

次に、この発明を添付図面に実施例に基づいて説明する
。

第１図において、１は複写機、２は原稿搬送装置本体（
以下本体という）である、本体２は前部が前玉がり状の
原稿スタフカー３を備え、該原稿スタッカー３上には原
稿４をセットするときにその後端を突き当てる後端規制
板５と、原稿４の幅方向を規制するための横幅規制板６
，６′が設けられている。この横幅規制板６．６′は原
稿スタッカー３の下面において、ピニオンギア６ａを挾
んで互い違いに横摺動できるラック６ｂ、６ｂ’にそれ
ぞれ連繋し、センター中心に対称的に移動可能となって
いるとともに１図示しないセンサーでその移動位置を検
出することにより原稿の横サイズが読み取れるようにな
っている。また、後端規制板５は原稿スタッカー３上に
セットした原稿４の先端をスタックセンサー２７の検知
位置（定位置）までモータ７２により押出す機能を備え
ている。

７は前記後端規制板５の押出作用で原稿４が前進してき
たときには上昇位置にあり、原稿先端が前記スタックセ
ンサー２７の検知位置に至ると。

該メタ１．クセンサー２７からの信号により落下して自
重により原稿４上に載置されるゲート部材である。この
ゲート部材７は給紙しようとする原稿４を自重またはバ
ネ力により押え込んで給紙ベルト２１に押圧する機能と
、後記するように処理部８を一循して原稿スタッカー３
上に戻ってきた原稿４′の先端を突き当て１次の給紙の
ために先端揃えを行うとともに、再スタック原稿と給紙
中の原稿と確実に区別する機能を備える。しかしてこれ
らの機能を有効に発揮させるため２本実施例では原稿ス
タッカー３の上面に第２図示の如く給紙方向に沿った適
当な間隔でリブ３ａを突設するとともに、ゲート部材７
の下端縁に前記リプ３ａ間に対応して複数の突片７ａを
設けていわゆる櫛歯状に形成している。即ち、原稿スタ
ッカー３上の原稿を前記リブ３ａと櫛歯状に配した突片
７ａとで第３図示の如く波形に変形させることにより給
紙中の原稿４に腰を持たせる一方、戻り原稿′は波形に
なった給紙中原稿の上を通り、原稿先端が主にゲートの
突片７に突き当たってゲート下に潜り込むことを有効に
防止できるようにしている。

前記ゲート部材７は平面コ字状に形成されているもので
、その両側面部７ｂ、７ｃは第２図示の如く本体２の前
骨格９にネジ等により止着されたブラケット１０．１０
’の上側に回転可能に軸架されたシャフト１１に基端部
を遊嵌状に取付けた左右のゲートレバー１２．１２’の
先端部と、該ブラケット１０．１０’の下側に基端部を
枢支した補助レバー１３．１３’の先端部とで枢支され
ている。８亥ゲートレバー１２．１２’はその内縁側の
上部に張出し部１２ａ、１２ａ’を設け、その下面には
これに対応して前記シャフト１１に植設した押上げピン
１４．１４’が当たるようになっている。このシャフト
１１はその端部に固定したセクター歯車１５を介してゲ
ートカム歯車１６と同軸の小歯車１６’に噛合し、該ゲ
ートカム歯車１６は正逆可能な駆動源１７の出力歯車１
７′に連繋している。従って、前記シャフト１１が駆動
源１７からの駆動を受けて時計廻り方向に廻ると、前記
押上げピン１４．１４’がゲートレバー１２．１２’を
その張出し部１２ａ、１２ａ’を介して上向きに回動さ
せ、ゲート部材７を第４図Ａに示す如く上昇させる。ま
た、ゲート部材７の上昇位置において前記シャフト１１
が駆動源１７からの駆動を受けて反時計廻り方向に廻る
と、押上げピン１４．１４’と共にこれに載っているゲ
ートレバー１２．１２’を下向きに回動させ、ゲート部
材７を同図Ｂの如く下降させる。このとき押上げピン１
４．１４’はゲート部材７が原稿スタッカー３上の原稿
に当たった以上に逃げるようになっている。従って、ゲ
ート部材７は原稿スタッカー上の原稿を自重で押え込む
ような恰好となる。このゲート部材７はその上下動に当
たり前記補助レバー１３．１３’を追従させるため、ゲ
ート正面は原稿スタッカー３の上面に対してほぼ垂直な
状態を維持する。即ち、ゲート部材７は原稿枚数に無関
係にゲート正面の角度を原稿に対してほぼ直角に載置で
きるようにして原稿のもぐり込み防止性能を安定させて
いる。

前記ゲートカム歯車１６にはその初期位置の検出センサ
ー１８を遮断する舌片１９が設けられている。該センサ
ー１８は前記舌片１９により遮断されたときをゲートカ
ム歯車１６のホームポジションとして、前記駆動源１７
を必要な角度だけ正逆転させ得るようになっている。こ
の場合の駆動ｔＡ１７としてはパルス制御できるステッ
ピングモータを用いることが好ましい。

２０は前記した如く定位置にある原稿を給紙位置まで押
出す押出ベルト、２１は給紙位置にある原稿を最下層か
ら送出す給紙ベルト　２２は給紙ベルト２１に接して原
稿の重送を防止するストップローラである。前記給紙ベ
ルト２１はその軸に設置した電磁クラッチ２１ａ及び図
示しない一方向制御手段を介してメインモータ１００に
連繋している駆動軸２３と、従動輪２３′との間に張設
され、その上側ベルト面が原稿スタッカー３のリブ３ａ
より若干突出している。

前記ストップローラ２２の軸にはバネクラッチ２４が設
置されている。該バネクラッチ２４は第５図、第６図示
の如く外筒体２４ａの突起２４ｂをクラッチレバ−２５
で下向きに押圧することによりバネ２４Ｃをバネボス２
４ｄ、２４ｄ’より緩めてストップローラ２２をフリー
回転（従動回転）可能にし、外筒体２４ａの突起２４ｂ
にクラッチレバ−２５が不作用のときにはストップロー
ラ２２の回転を規制できるようになっている。このタラ
フチレバー２５は前記シャフト１１に、前記ゲートレバ
ーの押上げピン１４と反対向きに固定したアーム２６の
先端に垂下状に枢支されている。従って、ゲート部材７
が第４図Ａの如くシャフト１１の回動でピン１４を介し
て上昇すると。

前記クラッチレバ−２５が下がり、バネクラッチ２４の
突起２４ｂを時計廻り方向に押す一方、第４図Ｂの如く
ゲート部材７がシャフト１１の逆方向の回動で下降し、
原稿４上に落下すると、クラッチレバ−２５はバネクラ
ッチ２４の突起２４ｂから上向きに離反し、該バネクラ
ッチ２４は内蔵したバネの作用で旧位に復し、前記スト
ップローラ２２の回転を規制するようになる。

前記押出ベルト２０は外周を一部切欠してなるいわゆる
半月ローラ２Ｂ、２９との間に張設された穴あきベルト
で形成されている。この一方の半月ローラ２８は第７図
示の如く一回転バネクラッチ３０を介して前記給紙ベル
ト２１と同様にメインモータ１００から駆動力が得られ
るようになっている。

前記一回転バネクラッチ３０は外筒体３０ａに設けた突
起３０ｂが第８図Ａの如（軸支点３１′を中心にシーソ
ー状に回動可能に設けたタラフチレバー３Ｉの先端に当
って外筒体３０ａの回転が規制されているときは、これ
に内蔵したクラッチバネ３０ｃがバネボス３０ｄ、３０
ｄ’　　（第７図参照）から緩んでメインモータ１００
からの駆動力が切り離された状態となる一方、クラッチ
レバー３１の先端が第８図Ｂの如くバネクラッチ３０の
外筒体３０ａの突起３０ｂから外れると、クラッチバネ
３０ｃがバネボス３０ｄ、３０ｄ’を締めることとなり
、メインモータ１００からの駆動が半月ローラ２８に伝
わるようになっている。

前記クラッチレバ−３１の後端側は前記ゲートカム歯車
１６の円筒部分１６ａに引張バネ３１ａのバネ力にて圧
接している。この円筒部分１６ａの円周の一部にはカム
形状部１６ｂが設けられている。従って、ゲートカム歯
車１６がゲート部材７の駆動源１７の作動で回転し、前
記カム形状部１６ｂがクラッチレバ−３１の後端側を押
下げると、その先端がバネクラッチ３０の外筒体３０ａ
の突起３０ｂから外れるようになっている。このクラッ
チレバ−３１の揺動はゲート部材７の落下時において該
ゲート部材７の上下駆動とは無関係なゲートカム歯車１
６の回転領域で行われる。即ち、ゲートカム歯車１６は
前述した如く初期位置検出センサー１８と舌片１９で定
まるホームポジション（第８図の符号Ｐで示す）を持ち
、その点Ｐから反時計廻り方向の回転領域Ｓ、がゲート
部材７の上下動に使用され１時計廻り方向の回転領域Ｓ
２がクラッチレバ−３１の揺動のために使用される。

即ち、前記駆動源１７であるステッピングモータはゲー
トカム歯車１６の回転領域Ｓｔでは前記Ｐ点から一定の
パルス数だけ時計廻り方向に回転すると、同じパルス数
だけ逆転するようになっている。

ちなみに、この揺動に使用されるゲートカム歯車１６の
回転領域Ｓ８では押上げピン１４がゲートレバー１２よ
り逃げている。

前記した如くクラッチレバ−３１の先端が外筒体３０ａ
の突起３０ｂから外れてメインモータにより半月ローラ
２８の回転が開始すると、前記ゲートカム歯車１６がゲ
ート駆動源１７の逆転で反時計廻り方向に回転し、クラ
ッチレバ−３１の後端側が前記カム形状部１６ｂから外
れ、先端を突起３０ｂが通り過ぎて行ったバネクラッチ
３０の外筒体３０ａに近接する位置にバネ３１ａで戻さ
れるから半月ローラ２８に連れ廻りして一回転したバネ
クラッチの外筒体３０ａの突起３０ｂは再びタラフチレ
バー３１の先端に突当たり、メインモータ１００からの
駆動力を切り離す、従って。

半月ローラ２８は常に確実に一回転して停止することと
なる。

また、前記押出ベルト２０は第２図で示されている如く
原稿スタッカー３上の複数個所（図において３個所）に
横並び状に配置された透孔３２内に設けられている。こ
の透孔３２の周縁は前記原稿スタッカー３上のリブ３ａ
と同高に盛上がり。

かつ、その給紙方向手前側は原稿先端が引っ掛からない
ように傾斜面３２ａとなっている。そして上側ベルト面
は第９図示の如く半月ローラ２８゜２９の切欠部が上に
なっているときは透孔３２より没し、同図Ｂの如く半月
ローラ２８．２９の円周領域が上になったときは突出す
る。つまり、原稿スタッカー３上の定位置にある原稿４
は半月ローラ２Ｂ、２９の一回転で透孔３２より突出す
る押出ベルト２０の摩擦により押出される。この場合、
前記給紙ベルト２１は電磁クラッチ２１ａの作用でメイ
ンモータ１００からの動力が断たれて静止しているため
、押出された原稿の先端は給紙ベルト２１とストップロ
ーラ２２のニップ部（捌き点）に樹状に食い込むことと
なる。

３３は前記押出ベルト２ｏを原稿スタッカー３の下面側
から囲むように設けたサクションボックスで、該サクシ
ョンボックス３３はその吸引ファン３４の吸引作用で原
稿の最下層の１枚を前記透孔３２と押出ベルト２０との
間の隙間やベルト穴で吸着し、押出ベル１−２０の押出
力が有効に発揮できるように構成されている。

３５は前記給紙機構２０より送り出された原稿を処理部
８となる複写機１のプラテンガラス３６上に案内する順
行経路、３７は該プラテンガラス３６上に一旦給紙した
原稿を露光前又は露光後に反転させるための反転経路で
ある０反転経路３７は両面原稿の偶数ページ面がプラテ
ンガラス３６面に向かうように反転修正したり、斯く修
正して露光処理した原稿を原稿スタッカー３に戻すとき
にそのページ順を両面原稿の処理の際、スタッカー上で
は常にセット時のページ順となっているよう再反転修正
できるようにするためのもので、前記プラテンガラス３
６と同一面から上向きループを描いて前記順行経路３５
の上部側に合流するようになっている。

３８は前記順行経路３５の途中に設けた搬送ローラ、３
９．４０は前記反転経路３７の途中に設けた搬送ローラ
である。これらの搬送ローラ３８と、３９．４０はメイ
ンモータ１００に一方向制御機構を介して常に同一の送
り方向に回転できるように連繋されている。

４１はプラテンガラス３６の上面において原稿を順行方
向及び逆方向に搬送するための搬送ベルトである。この
搬送ベルト４１は正逆切り換え手段１０１を介してメイ
ンモータ１００に連繋した給紙側の第一ローラ４２と、
排紙側の第二ローラ４３との間に張設されている。しか
して第一ローラ４２寄りの上側ベルト面にはテンション
ローラ４４が圧接し、下側ベルト面は複数の押えローラ
４５によりプラテンガラス３６に摺接するようになって
いる。

前記第一ローラ４２と第二ローラ４３は第１Ｏ図示の如
くタイミングベルト４６により互いに連繋している。こ
の場合、第一ローラ４２側のタイミングプーリ４７は第
一ローラ軸４２ａに固着され、第二ローラ４３側のタイ
ミングプーリ４８は第二ローラ軸４３ａに一方向クラッ
チ４９を介して取付けられている。また、第一ローラ４
２の周速は一方向クラッチ４９を介して駆動される第二
ローラ４３の周速より若干速い速度となるよう構成され
ている。従って、搬送ベルト４１は順行方向（第１０図
の矢印）に回転するときは第一ローラ４２からの駆動力
で走行し、下側ベルト面が弛み側となるようになってい
る。この場合、第二ローラ４３は一方向クラッチ４９と
の間で滑るようになっているが、搬送ベルト４１が何ら
かの理由例えば第一ローラ４２との間で滑りが生じ、そ
の駆動力が充分に伝えられないためにベルトの走行スピ
ードが低下した場合にロックする一方向クラッチ４９の
作用により第二ローラ４３が駆動側となって搬送ベルト
４１を駆動できるようになっている。また、前記搬送ベ
ルト４１を前記とは逆方向（反時計廻り方向）に廻す場
合には一方向クラッチ４９がロックされ、第二ローラ４
３が搬送べル）４１の駆動側となる。即ち、＊送ベルト
４１は第一ローラ４２が駆動側となって走行する場合と
、第二ローラ４３が駆動側となって走行する場合とがあ
る。これは原稿をプラテンガラス上で送りながら同期露
光を行わせる場合に特に有効となる。

５０は前記プラテンガラス３６の排紙側端部に設けた原
稿ストッパーで、該ス）７パー５０は第１１図示の如く
その中央部がシーソー状に回動できる作動レバー５１の
一端に結合軸５２により枢支され、該作動レバー５１の
他端側に連繋したソレノイド５３と、これに対向するバ
ネ５１’との作用でプラテンガラス３６に対して出没で
きるようになっている。この原稿ストッパー５０はＲＤ
Ｆモードのように原稿を搬送ベルト４１でプラテンガラ
ス３６上を同期露光速度で搬送しながら。

プラテンガラス３６の直下に設けた定位置固定と移動が
モード選択できる光学系５４を固定した状態で露光して
ドラム上に像を作成する場合にはプラテンガラスより没
し、ＡＤＦやＳＤＦモードのときのように原稿をプラテ
ンガラス３６上の露光位置で停止させ、前記光学系５４
を移動させながら露光してドラム上に像を作成する場合
にはプラテンガラスより上に突出するように作動する。

５５は前記プラテンガラス３６の出口側に連続した排紙
ガイド板、５６は排紙ベルトである。排紙ベルト５６は
原稿スタッカー３の直後に軸支され、一方向制御機構を
介してメインモータ１００に連繋した駆動ローラ５７と
、原稿スタッカー３の上下面に沿って水平方向に移動で
きるように軸支されたテンションローラ５Ｂ、５９と、
前記排紙ガイド板５５の近接位置に軸支された補助ロー
ラ６０，６１により原稿スタフカー３の後部側をＣ型状
に巻き込むように張設され、前記駆動ローラ５７の一定
方向の回転により搬送ベルト４１から送り出された原稿
を排紙方向に搬送できるようになっている。

前記排紙ベルト５６の上部端及び下部端となるテンショ
ンローラ５８．５９は第１２図示の如く本体２の両側骨
格６２に設けた平行な２段の水平溝６３．６４上にロー
ラ部材を介して滑動可能に保持された上段移動体６５間
及び下段移動体６６間にそれぞれ軸架されているととも
に、それぞれの移動体６５．６６は前記両側骨格６２の
前後に２個づつ軸支されたスプロケット６７．６７’。

６８及び６８′に張設したチェーン６９の上側及び下側
にアタッチメント７０．７１を介して結合している。そ
して前部下側のスプロケット６７は第１３図示の如く正
逆可能な駆動源７２に中間歯車７２′を介して連繋して
いる。従って、該駆動源７２がチェーン６９を正逆回転
させれば、原稿スタッカー３の上側ベルト部５６ａは上
段移動体６５に軸架されたテンションローラ５８ととも
に前方又は後方に移動し、下側ベルト部５６ｂは下段移
動体６６に軸架されたテンションローラ５９とともに後
方又は前方に移動するため、常にベルトテンションをほ
ぼ一定に維持できるようになっている。

前記排紙ベルト５６の移動機構は原稿スタッカー３上に
原稿をセットするときにその後端を突当てる前記後端規
制板５の移動制御機構として構成したものであり１該後
端規制板５は前記上段移動体６５にテンションローラ５
８の前方を覆うように取付けられている。そしてその下
端縁には原稿スタッカー３の後部上面に設けた給紙方向
に平行な浅い凹凸部の凹部３ｂに嵌合できる凸部５ａを
設け、これにて押圧す原稿が後端規制板５の下に潜り込
まないように構成している。

７３は後端規制板５のホームポジションセンサーで、該
センサー７３は前記チェーン６９の上側に結合したアタ
ッチメント７０に設けた遮断部材７４を検知した位置を
後端規制板５のホームポジションとして確定する。この
ホームポジションは最大サイズ（例えばＡ３サイズ）の
原稿の後端を突当てできる位置とし、この点より前進し
て行って原稿４の先端が前記スタックセンサー２７によ
り検知されるまでの移動距離で原稿の縦サイズが読み取
れるようになっている。また、前記スタックセンサー２
７が原稿の先端を検知したときはゲート部材７の駆動源
１７に下降作動信号を出力する他、前記移動体６５．６
６を移動させるチェーン６９の駆動源７２に停止信号を
出力するとともに、該駆動源７２に後端規制板５をゲー
ト部材７と後端規制板５の間の距離が、はぼ当該原稿サ
イズ分に相当する距離だけゲート部材の正面から後退さ
せる信号を出力するようになっている。

７５．７’６は前記補助ローラ６０，６１に対応する位
置で排紙ガイド板５５の外側から透孔を通して排紙ベル
ト５６に当接している押えローラ。

７７は本体２の両側骨格６２の後端上部に基端側をヒン
ジ結合した天井ガイド板、７８は前記テンションローラ
５８を軸架した上段移動体６５に排紙ベルト５６の上側
ベルト部の上面に若干の隙間を開けて対峙した排紙ロガ
イド板、７９は該排紙ロガイド板７８の上面から透孔を
通して排紙ベルト５６に当接している押えローラである
。前記天井ガイド板７７はガイド面となる下面には排紙
方向に向いた複数条のリブ８０が設けられ、原稿に方向
性を付与できるようになっているとともに。

該リブ８０には前記排紙ロガイド板７８の上向き傾斜し
た後板上縁に設けた凹溝８１がイレコ状に嵌合し、天井
ガイド板７７のガイド面を前進した原稿を排紙ロガイド
板７８と排紙ベルト５６との間に確実に導けるようにし
ている。

８２は前記排紙ガイド板５５の途中に設けた処理後の原
稿を原稿スタッカー３に向かう循環排紙経路Ａと機外の
排紙皿８３に向かう機外排紙経路Ｂとを切り換える切換
爪で、該切換爪８２は前記後端規制板５がホームポジシ
ョンに復帰したときには機外排紙経路Ｂを開けるように
可動し、後端規制板５がホームポジションにないときは
循環排紙経路Ａを開けるように可動するようになってい
る。この切り換え作動はソレノイドを利用しても他の適
当な機械的機構で行ってもよい。

８４は前記天井ガイド板７７の先端上面に基端側をヒン
ジ結合した手差し板で、核子差し板８４は通常では第１
図の如く天井ガイド板７７の上面に重なるように畳まれ
ており、ＳＤＦモードで一枚づつ原稿を給紙するときに
ヒンジ結合部を支点として原稿スタッカー３を覆うよう
に展開できるようになっている。この展開時２手差し板
８４の先端は給紙ベルト２１の近傍まで至る。−また９
手差し板８４には展開時に上面となる面に給紙しようと
する原稿サイズを示すマークが付され、原稿挿入位置が
判るようになっている。更に９手差し板８４を展開した
ときは図示しないＳＤＦ用アクチュエータがＯＮになる
ように構成しておくと便利である。

前記実施例において、原稿を積層した状態でコピー面を
上にして上からページ順に揃えてホームポジションにあ
る後端規制板５に後端を突当ててセットする。さらに幅
方向を横幅規制板６．６′で規制した後１作成部数を入
力し、コピーボタンをＯＮすると同時に、ゲート部材７
を駆動する駆動源１７が作動し、ゲート部材７をその下
に積層原稿が十分進入できる位置まで上昇させる。

次に、後端規制板５の駆動源７２が駆動し、原稿を給紙
方向に押出してゲート部材７の下をくぐらせる。そして
、原稿の先端がスタックセンサー２７で検知されると、
ゲート部材７を下降させるように駆動源１７が作動する
。このときゲートレバー１２を支持するシャフト１１に
植設したピン１４がゲートレバー１２より十分離れる位
置まで回転する。従って、ゲート部材７は原稿の量にか
かわらず常に自重で原稿上面を下向きに押圧することが
できる。また、ゲート部材７はその下縁が櫛歯状になっ
ており、原稿スタッカー３の上面リブ３ａと相まって原
稿を波形にしつつ給紙ベルト２１に押しつける。

前述の如く、ゲートレバー１２に対し押上げピン１４が
十分離れた位置においてゲートカム歯車１６が駆動源１
７により回動し、そのカム形成部１６ｂで一回転バネク
ラッチ３０の外筒体３０ａの突起３０ｂに係止したクラ
ッチレバ−３１を上下させることで半月ローラ２８，２
９をメインモータ１００に繋ぎ、押出ベルト２０を走行
させると、原稿は給紙ベルト２１とストップローラ２２
とのニップへ向けて押出される。このとき給紙ベルト２
１は電磁クラッチ２１ａの作用で回転しないままになっ
ているため、押出された原稿は給紙ベルト２１とストッ
プローラ２２とのニップ間に下層のものより横形に進入
して停止する。

次いで、電磁クラッチ２１ａがＯＮになり、給紙ベルト
２１が給紙方向に回転する。このとき給紙ベルト２１に
接したストップローラ２２は非回転状態に維持されてい
るため、最下層の一枚の原稿のみが給紙ベルト２１にて
送り出され、２枚目以上の原稿束はストップローラ２２
で抑えられ２重送防止される。この給紙ベルト２１の回
転時には前記押出ベルト２０も同期して始動し、一回転
する間に最下層の一枚の原稿のみをその上に積層されて
いる原稿束から吸着分離し、給紙方向に向けて押出すよ
うに作用する。即ち、ストップローラ２２の重送防止機
能をより向上させることとなる。

しかる後、後端規制板５はゲート部材７からの距離がほ
ぼ原稿サイズになるように後退する。

そして、給紙ベルト２１により送り出された一枚の原稿
は順行経路３５に入り、その途中に設けた搬送ローラ３
８にニップされてプラテンガラス３６と搬送ベルト４１
へ向けて同期露光速度で搬送される。原稿先端が順行経
路３５の途中１送ローラ３８の直下）に設けた同期セン
サー８５を横切ってからサイズ毎のタイミングの後（大
サイズはど長くなる→サイズは後端規制板の停止位置を
検出することで判定される。）、電磁クラッチ２１ａを
ＯＦＦとする。

前記搬送ローラ３８で搬送された原稿は搬送ベルト４１
でプラテンガラス３６上を同期露光速度で搬送しながら
、固定した光学系５３で露光してドラム上に像を作成す
る。露光処理された後の原稿は排紙ガイド板５５に沿っ
て上動し、排紙ベルト５６と、これに圧接している押え
ローラ７５及び７６とで挟持搬送され、排紙ベルト５６
の上面側に出、天井ガイド板７７のガイド面を前進し。

排紙ロガイド板７８の下側に導かれ、排紙ベルト５６と
、これに当接している押えローラ７９との間を通り抜け
て原稿スタッカー３へ向けて排出されるようになってい
る。

斯くして、原稿スタッカー３上に排紙された原稿４′は
ゲート部材７に突当たって次の給紙のために揃えられる
。この場合においてゲート部材７は下端縁が櫛歯状にな
っているため、原稿がゲート部材の下にもぐり込むのを
防止する。

前記送り出し動作をコピーサイズ、コピー倍率毎に定ま
る送り出しタイミングや同期搬送速度に変えてゲート部
材の下の原稿がなくなるまで繰り返す、そしてゲート下
の原稿がなくなったことをスタックセンサー２７で検出
し、最後の原稿が排紙センサー８６で排出されたことを
検出すると。

再びゲート部材７を上昇させて後端規制板５でスタック
原稿を送り出して設定部数が完了するまで上記の動作を
繰り返す、しかして設定部数が完了し、それが前記排紙
センサー８６で検出されると後端規制板５はそｂホーム
ポジションに戻り９次の作動に備える。

なお、上記動作は片面原稿を片面コピーする場合である
が１反転経路３７を利用することにより両面原稿を片面
コピーすることは可能であるとともに、複写機側に両面
搬送手段を備えれば１片面原稿の両面コピー、両面原稿
の両面コピーも可能となる。

また、上記作動中、ゲート部材７が降りて原稿上に載置
した状態ではストップローラ２２の軸に設置したバネク
ラッチ２４の外筒体２４ａの突起２４ｂに作用するクラ
ッチレバ−２５は不作用位置になるので、ストップロー
ラ２２が給紙ベルト２１からの反時計廻り方向の回転力
を受けるとしても、バネクラッチ２４のバネが締まるこ
とから回転せず、原稿の重送を確実に防止する。

次に１手差し板８４を展開してＳＤＦモードで原稿を給
紙する場合について述べる。

この場合はゲート部材７を上昇位置にすると。

ストップローラ２２の軸に設置したバネクラッチ２４の
外筒体２４ａの突起２４ｂにクラッチレバ−２５が作用
し、バネクラッチ２４のバネを緩めるようになり、スト
ップローラ２２は給紙ベルト２１の回転に対して従動回
転可能となる。これにより手差しした原稿は給紙ベルト
２１と、これに従動するストップローラ２２間にニップ
されてスムーズに送り出されることとなる。

原稿給紙部の近くで原稿面にほぼ直角に載るゲート部材
はその面の角度を保ったまま上下に駆動することとなり
、ゲート部材７で挟み込んだ原稿にはその自重による押
圧力が有効に掛かることとなり、原稿はゲート下面の突
片と給紙ベルト及び原稿スタッカーの上面リブとにより
波形に変形されるようになり、排紙部より排出された原
稿がゲート部材突き当たってゲートの下にもぐり込むの
が確実に防止できるようになる。従って、コピー前の原
稿とコピー後の原稿が循環毎にゲートを境に一定量ずれ
ているので、ＪＡＭ等で原稿を揃え直すとき順番を合わ
せ易い、しかも、原稿スタッカーに再スタックされた原
稿はその先端の紙揃いが確実となり２次の給紙において
分離性能が極めて向上するとともに、コピー終了後、原
稿が揃った状態になることから取り出し易くなる。また
。

ゲート部材で上面を下向きに押圧しながら給紙ベルトで
最下層の原稿から送り出すこととなるので下から２枚目
より上の原稿はストップローラにより停止し易く、最下
層の一枚は送り出され易くなる。

〔発明の効果〕

以上説明した如く、この発明は原稿スタッカー上にセッ
トした原稿を一枚づつ処理部へ向けて送り出す給紙部と
、前記処理部で処理した原稿を前記原稿スタッカー上に
戻す排紙部を対向して設け。

前記給紙部の原稿スタッカー給紙口近傍に、給紙中の原
稿と再スタック原稿とを区分するゲート部材を設けたこ
とを特徴としているから、このゲート部材で挟み込んだ
原稿と排紙部より排出された原稿が一循環毎にゲート部
材を境に一定量ずれるようになり、その区分が容易とな
るとともに、ＪＡＭ等を生じた場合に原稿を揃え直すと
きページ順を合わせ易い、しかも−循して原稿スタッカ
ーに再スタックされた原稿はその先端の紙揃いが確実と
なり２次の給紙において分離性能が極めて向上するとと
もに、コピー終了後、原稿が揃った状態になることから
取り出し易くなる。また、ゲート部材で上面を下向きに
押圧しながら給紙ベルトで最下層の原稿から送り出すこ
ととなるので下から２枚目より上の原稿はストップロー
ラにより停止し易く、最下層の一枚は送り出され易（な
り。

分離性能が良好となる。

さらに、この発明によれば、給紙部と排紙部が対向し、
原稿スタッカー上の原稿は閉ループで循環するから、同
期露光速度でプラテンガラス上を通過させた原稿を逆送
して排紙する従来装置に比して原稿交換速度を速くする
ことが可能となるなど、各種の効果を奏するものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１３図はこの発明の実施例を示し。 第１図は原稿搬送装置本体の正面断面図、第２図は原稿
スタッカー及び給紙機構を示す斜視図、第３図はゲート
部材で原稿スタッカー上に押え込まれた原稿の変形状態
を示す説明図、第４図Ａ、　Ｂはゲート部材の作動状態
を゛示す説明図、第５図はストップローラ軸に設けたバ
ネクラッチの一部切欠正面図、第６図は同側面断面図、
第７図は半月ローラの一回転制御機構の斜視図、第８図
Ａ、　Ｂは同一回転制御機構の作動状態を示す説明図、
第′　９図Ａ、Ｂは押出ベルト（半月ローラ）の作用状
態を示す説明図、第１０図は搬送ベルトの駆動系を示す
斜視図、第１１図は原稿ストッパーの作動機構を示す斜
視図、第１２図は原稿スタッカーの後部側を示す斜視図
、第１３図は排紙ベルト及び後端規制板の駆動機構を示
す略示的斜視図、第１４図及び第１５図は従来例を示し
、第１４図はその略示的断面図、第１５図は落ち切れな
い原稿の状態を示す断面図である。 ３−原稿スタッカー ４．４”−一−・原稿 ５−後端規制板 ７−ゲート部材 ２１−　　給紙ベルト ２２−・−ストップローラ ５６−・排紙ベルト ７８・−・排紙ガイド板 ７９−・押えローラ 第２図 Ｏ 第３図 第４図 （Ａ） （Ｂ） 第５図　　　第６図 ６８；３ 第７図 第８図 ＣＢ） 第９図 第１２図 第１３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）原稿スタッカー上にセットした原稿を一枚づつ処
   理部へ向けて送り出す給紙部と、前記処理部で処理した
   原稿を前記原稿スタッカー上に戻す排紙部を対設し、前
   記給紙部の原稿スタッカー給紙口近傍に、給紙中の原稿
   と再スタック原稿とを区分するゲート部材を設けたこと
   を特徴とする原稿搬送装置。
2. （２）前記ゲート部材は、給紙中の原稿束と再スタック
   原稿束とを搬送方向に位相をずらすようにして原稿を区
   分するものである特許請求の範囲第１項記載の原稿搬送
   装置。