JPS63236845A - 内外装仕上材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は内外装仕上材に関し５より詳細には建築仕上材
として簡便に使用することができる内外装仕上材に関す
る。

（従来の技術およびその問題点） 従来の建築仕上工法にほこで塗り、吹き付け。

はけ・ローラ塗り、クロス貼り、タイル貼り１石貼り等
がある。しかしながら、これらの工法お゛よびこれらの
工法で使用される建築仕上材にはそれぞれ以下のような
問題点がある。

■　こて塗す工法では、この工法が湿式であるため乾く
までに時間がかかり、その間にカビがはえたり、傷をつ
けられたりすることがある。また、補修の際に部分的に
補修することができず全体を補修せざるをえないという
問題点がある■　吹き付け、はけ・ローラ塗す工法では
、汚しはならない部分の保護・養生に非常に時間がかか
ること、また１部分的な補修が困難である。

という問題点がある。

■　クロス貼り工法では１部分的な補修ができなかった
り、クロス自体が呼吸しないために結露しやすいこと、
また、時間が経つと温度によって伸縮し繋ぎ部分が空い
てくること、また、クロスは薄いために、下地の凹凸の
影響をうけやすく、下地を平滑に処理しなければならな
く、そのための時間がかかるという問題点がある。

■　タイル貼り、石貼り工法では、材料自体が非常に重
いため施工がしに＜＜、また、特殊な道具を必要として
施工がむずかしいこと、施工後に剥落する危険があるこ
と、素材の熱伝導率が高いため室内の保温性に欠けるこ
と等の問題点がある。

また、タイルに類似する仕上材としてカラーガラスや裏
面にデザインペーパーを貼着したデザインカラーガラス
があるが、これらも重量が重く取り扱いにくいこと、裏
面が平滑であるために下地面へ接合しにくいという問題
点がある。

本発明は、上述した従来の建築仕上材の問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、従来の
建築仕上材が有する問題点を解消して、施工が容易で取
り扱いが簡易であるとともに、従来にない新しい表面仕
上の表現を可能とす７る内外装仕上材を提供するにある
。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するため次の構成をそなえる。

すなわち、顔料、金属粉、プラスチック粉、ガラス粉等
の細粒状の素材あるいは紙、布、プラスチック等の薄板
状の素材を仕上素材として用い、細粒状の素材にあって
はこれらの仕上素材を接着剤中に混入し、薄板状の素材
にあっては仕上素材に接着剤を塗布して成る仕上材の一
方の面に、ガラス板等の透明な材質からなる表面仕上板
を接着し、他方の面にコルク等の軽量な素材からなる基
板を接着して成ることを特徴とする。

（作用） 次に１作用について説明する。

基板２４と表面仕上板２２を仕上材２６によって一体に
接合する。基板２４が軽量であるので、全体重量が軽減
できる０表面仕上板２２によって仕上材２′６が保護さ
れるとともに１表面仕上板２２が透明であるので各種の
色、図形等を表現したさまざまな仕上素材からなる仕上
材２６を透視することができ１表面仕上板２２から透視
することによって仕上材２６が豪華に見える。タイル状
に形成することにより、貼り付は施工が容易であり、下
地と基板２４との接合力が強いので剥落するおそれがな
い。

（実施例） 以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は、本発明に係る内外装仕上材の一実施例を示す
斜視図であり、第２図は断面図である。

図で２０は矩形のタイル状に形成された内外装仕上材で
あり、、、２２は前記内外装仕上材２０の表面を保護す
る透明なガラスからなる表面仕上板である。２４はコル
クを板状に形成した基板であり、この基板２４の下地と
の接合面には凹溝２５が幅方向に平行に複数設けられる
。

２６は前記基板２４の上面と表面仕上板２２の下面とを
貼着する仕上材である。この仕上材２６は仕上素材と接
着剤を混ぜたものであり、この明細書では仕上材２６は
前記表面仕上板２２と基板２４間に挟まれて表面仕上板
２２と基板２４とを接合する層のことを意味するものと
する。

前記内外装仕上材２０を壁面に取り付ける際は、内外装
仕上材２０を接合する下地面と基板２４の裏面に接着剤
を塗布して壁面に圧着していけばよい。

第３−１第４図、第５図、第６図はそれぞれ仕上材２６
の仕上素材と接着剤の組み合すせを示す内外装仕上材２
０の断面図である。

第３図で、２７は接着剤であり、２８は着色デザインと
して接着剤２７に混入される仕上素材である。この例で
は、仕上素材２８が接着剤２７に混練されて表面仕上板
２２と基板２４とを接着している。

前記接着剤２７としては、たとえば合成樹脂系接着剤を
使用することができ６着色デザイン素材としては、顔料
、染料、土、金属粉、石粉、プラスチック粉、木粉、ガ
ラス粉、あるいは、紙、布、糸、金属、木、石、プラス
チック、皮革、ガラス等を薄膜状にしたものを適宜な大
きさに切断して粉砕したものを使用することができる。

これらの素材はそれぞれ単独で使用してもよいし、適宜
配合して仕上素材２８とすることもできる。

そして、これらの仕上素材２８と接着剤２７を適当に混
練し、仕上材２６として前記表面仕上板２２と基板２４
に１度あるいは数回塗布して表面仕上板２２と基板２４
とを接合する。第３図は一種類の仕上素材２８を使用し
た例であり、第４図は異種の仕上素材２８を重ねて使用
した例である。

このように、デザイン素材を適宜組み合わせて作成され
た仕上素材２８は、素材の色、形が複雑にからみあい、
透明なガラスである表面仕上板２２を貼り合わせること
により、一層深味のある表現をなす仕上材となる。

第５図は仕上材２６の他の形態であり、この場合は、紙
、布、プラスチック、皮革等の薄板状の素材に着色ある
いはデザイン印刷したものを仕上素材２９とし、この仕
上素材２９の表裏に接着剤２７を塗布して表面仕上板２
２と基板２４にはさんで一体に接合したものである。こ
の場合は透明な接着剤２７を使用することにより、仕上
素材２９の色、デザインを表面仕上板２２の表側から透
視することができる。

第６図は表面仕上板２２の裏面に、サンドブラスト法等
によって凹凸のデザイン面３ｏを刻設したものを使用し
た例である。前述したように、接着剤２７と仕上素材２
８を混練したものを仕上材２６として表面仕上板２２と
基板２４とを接合する。この例では、仕上材２６の色、
形にさらに表面仕上板２２のデザイン面３０゛の形状が
加わり、変わった表現をなすことができる。

第７図は上述した内外装仕上材２ｏを壁面等の゛下地面
に取り付けた状態を示す断面図である１図で３２は壁面
であり、３３は壁面の隙間を模式的に示す、３４は内外
装仕上材２０を壁面３２に接合する接着剤である。３５
は内外装仕上材２０間を接合する目地材である。前記内
外装仕上材２０は薄いタイル状のものであるから、壁面
３２に取り付ける際は、接着剤３４と目地材３５によっ
て順次接着していけばよい、なお、内外装仕上材２０の
こば部分にはカチオン系の樹脂を塗布してセメント系目
地材の接着力をたかめたり、ガラス用の接着剤に細骨材
（砂、プラスチック、ガラス、金属等）を接着して凹凸
を形成してセメント系の目地材が剥離しないようにする
と好適である。

上述した実施例の内外装仕上材２０は、これを使用する
施工方法および仕上材として以下のような多くの効果を
有するものである。

■　内外装仕上材２０がタイル状であることから。

接着剤によって容易に貼り付は施工ができる。

部分的な貼り替えが可能である０色、デザインの異なる
ものを混合して施工でき、多様な表現ができる。目地入
れ施工、つきつけ施工のどちらも可能である。

■　基板２４としてコルクを使用しているから。

内外装仕上材全体を陶磁器タイル、石等で作成したもの
と比較して重量が１／２程度に軽量化できる。その結果
、壁面への接着施工が容易となり、剥落等の事故がおき
にくくなるので、天井面等にも取り付けることができて
施工可能箇所が拡大する。基板３２が緩衝部材として作
用し。

壁面３２に隙間３３やひび割れ等があっても気にせず接
合でき、施工後に下地にひび割れ等が生じても下地のひ
び割れを吸収しひび割れを表面にまで伝えない、基板２
４の裏面に凹＄２５を設けたので接着力が強くなり、ず
り落ちることがなく、剥落防止効果がさらに高まる。こ
の結果、施工の際に取付金具および仮止め用粘着テープ
等が不要であり、単に、圧着施工するだけで取り付ける
ことができる。

前記表面仕上板２２はガラスで熱伝導率がたかいが、基
板２４の熱伝導率が非常に低いので内外装仕上材２０全
体としては熱伝導率が低くなり、同サイズの陶磁器やガ
ラス板等とくらべて室内の暖房効率を下げることがなく
、断熱されることにより表面の結露を防止することがで
きる。

■　表面仕上板として透明なガラスを使用したことによ
り、ガラスの清潔感、高級感が得られ豪華な演出が可能
である。仕上材２６の表面を保護するから仕上材２６が
汚れない１表面に傷がつきにくく、水、薬品等に強い０
表面仕上板が薄いから軽量化に役立つ、ガラスカッター
によって容易にカットすることができる。仕上材２６に
接着されているから、かりに、クラックがはいってもガ
ラスが飛散することがない。

■　仕上材２６が表面仕上板２２および基板２４に接着
査れていることにより、仕上材２６の持つ色、形が表面
仕上板２２をとおして表現され、仕上素材２８と接着剤
２７のもつ色柄によってユニークな表現が可能となる。

なお、前記基板２４の素材はコルクに限定されるもので
はなく、たとえば、合成樹脂発泡体１発泡付人り軽量セ
メント板、軽量カルシウム板および軽量木材等の軽量で
、一定の補強強度を有する、板状のパネルを使用するこ
とができる。

また、前記表面仕上板２２はガラスに限定されるもので
はなく、透明なプラスチック等で表面に傷がつきにくい
等のガラスと同等な性質を有するものであれば同様に使
用することができる。また。

仕上材２６の表面に合成樹脂を流して仕上材２６を保護
するように構成することもできる。

本発明は上述した実施例に限定されるものではなく１発
明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るの
はもちろんのことである。

（発明の効果） 本発明の内外装仕上材は、上述したように１表面仕上板
とコルク等の基板の間に仕上材をはさんで一体に接着し
て成るから、取り付は下地面の状態に左右されることな
く取り付けることができる。

また、軽量な基板を使用するから同サイズの陶磁器タイ
ル、ガラス板等に比較して軽量化でき、施工が容易で、
施工後の剥落のおそれがない。また、仕上材を各種工夫
することにより、幅広い表現が可能となり、透明な表面
仕上板をとおして仕上材を透視することにより豪華な表
現が可能になるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る内外装仕上材の一実施例を示す斜
視図、第２図は断面図、第３図、第４図、第５図、第６
図は仕上材の構成を示す断面図、第７図は内外装仕上材
を取り付けた状態を示す断面図である。 ２０・・・内外装仕上材、　２２・・・表面仕上板、　
２４・・・基板、　２５・・・凹溝。 ２６・・・仕上材、　２７・・・接着剤。 ２８．２９−・・仕上素材、　３ｏ・・・デザイン面、
　３２・・・壁面、　３４・・・接着剤、３５・・・目
地材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、顔料、金属粉、プラスチック粉、ガラス粉等の細粒
   状の素材あるいは紙、布、プラスチック等の薄板状の素
   材を仕上素材として用い、細粒状の素材にあってはこれ
   らの仕上素材を接着剤中に混入し、薄板状の素材にあっ
   ては仕上素材に接着剤を塗布して成る仕上材の一方の面
   に、ガラス板等の透明な材質からなる表面仕上板を接着
   し、他方の面にコルク等の軽量な素材からなる基板を接
   着して成ることを特徴とする内外装仕上材。