JPS6324128Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6324128Y2 JPS6324128Y2 JP1985123837U JP12383785U JPS6324128Y2 JP S6324128 Y2 JPS6324128 Y2 JP S6324128Y2 JP 1985123837 U JP1985123837 U JP 1985123837U JP 12383785 U JP12383785 U JP 12383785U JP S6324128 Y2 JPS6324128 Y2 JP S6324128Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- draft
- fiber bundle
- rollers
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/74—Rollers or roller bearings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は紡績機におけるドラフト装置のローラ
に関し、特に全錘を貫くラインシヤフトになつた
ボトムローラに関する。
に関し、特に全錘を貫くラインシヤフトになつた
ボトムローラに関する。
従来の技術
ドラフト装置はバツクローラ、ミドルローラお
よびフロントローラ等の複数対のドラフトローラ
を具えており、各ローラ対が繊維束を挟圧した状
態で回転することによつて繊維束を所定倍率でド
ラフトする。これらのローラ対はモータにより積
極的に回転駆動されるボトムローラと、該ボトム
ローラに圧接されることによつて従動回転するト
ツプローラとからなり、一般にボトムローラは全
錘共通の１本のシヤフトとして、トツプローラは
２錘毎に独立した比較的短い軸として構成され
る。ボトムローラとトツプローラによる繊維束の
挟持を確実なものとするため、通常該繊維束と接
触するボトムローラ部分には細かな凹凸が形成さ
れ、トツプローラ部分にはローラ外周にゴムコツ
トが嵌着されている。即ち、ボトムローラにおけ
る繊維束と接する部分（以下、ドラフト部と称す
る）は他のローラ部分に比べ、外径寸法が同一で
あるか、または僅かに大径に形成されているのみ
である。複数本のシヤフトを互いに連結して１本
のボトムローラを構成した場合、連結部分が上記
ドラフト部より小径とされることはある。しかし
このような場合でもドラフト部に隣接するローラ
部分は該ドラフト部と略同一の外径寸法を有して
おり、またボトムローラの大径部と小径部との境
界には明確な段部が形成されていることが多い。
よびフロントローラ等の複数対のドラフトローラ
を具えており、各ローラ対が繊維束を挟圧した状
態で回転することによつて繊維束を所定倍率でド
ラフトする。これらのローラ対はモータにより積
極的に回転駆動されるボトムローラと、該ボトム
ローラに圧接されることによつて従動回転するト
ツプローラとからなり、一般にボトムローラは全
錘共通の１本のシヤフトとして、トツプローラは
２錘毎に独立した比較的短い軸として構成され
る。ボトムローラとトツプローラによる繊維束の
挟持を確実なものとするため、通常該繊維束と接
触するボトムローラ部分には細かな凹凸が形成さ
れ、トツプローラ部分にはローラ外周にゴムコツ
トが嵌着されている。即ち、ボトムローラにおけ
る繊維束と接する部分（以下、ドラフト部と称す
る）は他のローラ部分に比べ、外径寸法が同一で
あるか、または僅かに大径に形成されているのみ
である。複数本のシヤフトを互いに連結して１本
のボトムローラを構成した場合、連結部分が上記
ドラフト部より小径とされることはある。しかし
このような場合でもドラフト部に隣接するローラ
部分は該ドラフト部と略同一の外径寸法を有して
おり、またボトムローラの大径部と小径部との境
界には明確な段部が形成されていることが多い。
考案が解決しようとする問題点
ドラフト装置は、その運転中に上記繊維束を構
成している短繊維が繊維束から分離し、前記ドラ
フトローラの周囲に巻付くことがある。このよう
な事態が生じると紡積される糸に太さムラが生
じ、あるいは糸切れが発生したりするため、この
場合は紡糸作業を中断してローラ上に巻付いた繊
維を除去する必要がある。このためカツターナイ
フ等によつてローラ上の繊維を切断した場合、該
ナイフによつてローラ周面をも傷つけてしまうお
それがあり、好ましくない。前記したようにトツ
プローラは２錘毎に独立しているので、トツプロ
ーラ上に巻付いた繊維はローラ軸方向に移動され
ることによつて容易に除去されるが、ボトムロー
ラは全錘共通のシヤフトであるうえに全体が略同
径となつているので、巻付繊維の除去は極めて困
難な作業となる。本考案はこのような問題点を解
決することを目的とする。
成している短繊維が繊維束から分離し、前記ドラ
フトローラの周囲に巻付くことがある。このよう
な事態が生じると紡積される糸に太さムラが生
じ、あるいは糸切れが発生したりするため、この
場合は紡糸作業を中断してローラ上に巻付いた繊
維を除去する必要がある。このためカツターナイ
フ等によつてローラ上の繊維を切断した場合、該
ナイフによつてローラ周面をも傷つけてしまうお
それがあり、好ましくない。前記したようにトツ
プローラは２錘毎に独立しているので、トツプロ
ーラ上に巻付いた繊維はローラ軸方向に移動され
ることによつて容易に除去されるが、ボトムロー
ラは全錘共通のシヤフトであるうえに全体が略同
径となつているので、巻付繊維の除去は極めて困
難な作業となる。本考案はこのような問題点を解
決することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本考案のドラフトローラは該ローラが全錘を貫
通する１本のラインシヤフト上のドラフト部位置
に、繊維束を確実に挟持するための細かな凹凸を
設けることによつて形成されており、さらに上記
凹凸を設けたドラフト部に隣接するローラ部分を
ドラフト部から遠ざかるにつれて次第に径の減少
する露出したテーパ状部としたことを特徴として
いる。
通する１本のラインシヤフト上のドラフト部位置
に、繊維束を確実に挟持するための細かな凹凸を
設けることによつて形成されており、さらに上記
凹凸を設けたドラフト部に隣接するローラ部分を
ドラフト部から遠ざかるにつれて次第に径の減少
する露出したテーパ状部としたことを特徴として
いる。
作 用
本考案のドラフトローラによれば、ドラフト部
に繊維が巻付いた場合、該繊維をドラフト部から
上記テーパ状部へと移行させることによつて繊維
に弛みを与えることができる。この状態で繊維と
テーパ状部との間に適当なカツタを挿入して繊維
の切断を行うようにすれば、ローラ周面を傷付け
ることなく容易に巻付繊維の除去を図ることがで
きる。
に繊維が巻付いた場合、該繊維をドラフト部から
上記テーパ状部へと移行させることによつて繊維
に弛みを与えることができる。この状態で繊維と
テーパ状部との間に適当なカツタを挿入して繊維
の切断を行うようにすれば、ローラ周面を傷付け
ることなく容易に巻付繊維の除去を図ることがで
きる。
実施例
第２図は空気式紡績機を示し、ケンス１から引
出された繊維束Ｓはバツクローラ２、エプロン３
を有するミドルローラ４、およびフロントローラ
５からなるドラフト装置Ｄを通過した後空気噴射
ノズル６に導入され、更にデリベリローラ７で引
出されてスラブキヤツチヤ８を通過した後トラバ
ースガイド９で案内され、フリクシヨンローラ１
０によつて回転されるパツケージＰ上に巻取られ
る。上記したバツクローラ２、ミドルローラ４お
よびフロントローラ５の各ドラフトローラはそれ
ぞれ上位のトツプローラ２ａ，４ａ，５ａと下位
のボトムローラ２ｂ，４ｂ，５ｂとの対として構
成され、各トツプローラと各ボトムローラとは繊
維束Ｓを挟圧した状態で回転し、該繊維束Ｓをド
ラフトする。また各トツプローラは２錘毎に独立
しており、トツプローラサポート１１によつて支
持される。ボトムローラは全錘共通の１本のライ
ンシヤフトであり、図外のモータによつて積極的
に回転駆動されるが、上記シヤフトは実際には２
錘毎に独立したローラがカツプリングにより直列
状に連結され実質上１本のラインシヤフトとなつ
ている。更に、繊維束Ｓと接触するトツプローラ
部分には一定の厚みを有する筒状のゴムコツト１
２が嵌着されており、該ゴムの弾力によつて繊維
束Ｓを確実に挟持できるようになつている。空気
噴射ノズル６はフロントローラ５を出た繊維束Ｓ
に圧縮空気流を作用させることにより該繊維束Ｓ
を加撚し、紡績糸Ｙを製造する。
出された繊維束Ｓはバツクローラ２、エプロン３
を有するミドルローラ４、およびフロントローラ
５からなるドラフト装置Ｄを通過した後空気噴射
ノズル６に導入され、更にデリベリローラ７で引
出されてスラブキヤツチヤ８を通過した後トラバ
ースガイド９で案内され、フリクシヨンローラ１
０によつて回転されるパツケージＰ上に巻取られ
る。上記したバツクローラ２、ミドルローラ４お
よびフロントローラ５の各ドラフトローラはそれ
ぞれ上位のトツプローラ２ａ，４ａ，５ａと下位
のボトムローラ２ｂ，４ｂ，５ｂとの対として構
成され、各トツプローラと各ボトムローラとは繊
維束Ｓを挟圧した状態で回転し、該繊維束Ｓをド
ラフトする。また各トツプローラは２錘毎に独立
しており、トツプローラサポート１１によつて支
持される。ボトムローラは全錘共通の１本のライ
ンシヤフトであり、図外のモータによつて積極的
に回転駆動されるが、上記シヤフトは実際には２
錘毎に独立したローラがカツプリングにより直列
状に連結され実質上１本のラインシヤフトとなつ
ている。更に、繊維束Ｓと接触するトツプローラ
部分には一定の厚みを有する筒状のゴムコツト１
２が嵌着されており、該ゴムの弾力によつて繊維
束Ｓを確実に挟持できるようになつている。空気
噴射ノズル６はフロントローラ５を出た繊維束Ｓ
に圧縮空気流を作用させることにより該繊維束Ｓ
を加撚し、紡績糸Ｙを製造する。
第１図はフロントボトムローラ５ｂとその支持
構造を示している。
構造を示している。
前述したように、金属製のボトムローラ５ｂは
２錘分の長さを有するシヤフトが１単位として組
立てられており、後述するカツプリングにより互
いに連結されている。したがつて、この１単位と
してのローラ５ｂについていえば、一定太さの中
央部１４の両側にドラフト部１５が形成され、該
ドラフト部の外側にはテーパ状部１６が形成さ
れ、該テーパ状部１６の更に外側端部には小径の
連結部１７が形成されている。繊維束Ｓを介して
トツプローラ５ａに圧接するドラフト部１５は中
央部１４より僅かに大径であり、連結部１７が最
も小径となつている。テーパ状部１６はドラフト
部１５と連結部１７との間に明確な段差が生じな
いよう、両者の外周部を滑らかに結ぶ円錘形状を
なしている。即ち、該テーパ状部の外径はドラフ
ト部１５から連結部１７に向けて次第に減少して
いる。上記フロントトツプローラ５ｂは複数個用
意され、それぞれが連結部１７を互いに突き合せ
た状態でカツプリング１８によつて連結固定され
ている。１９は紡績機の機台２０に固定されたボ
トムローラ支持ブロツクで、上記カツプリング１
８はこの支持ブロツク１９の軸孔２１中に収納さ
れ、カツプリング１８の両側における連結部１７
と支持ブロツク１９との間にベアリング２２が設
けられることにより、ボトムローラ５ｂが回転自
在に支持されている。２３はホコリ等の侵入を防
止するためのカラーであり、２４は支持ブロツク
１９固定用の螺子である。第１図においてローラ
５ｂ右端部のカツプリング１８等は図示を省略し
てある。
２錘分の長さを有するシヤフトが１単位として組
立てられており、後述するカツプリングにより互
いに連結されている。したがつて、この１単位と
してのローラ５ｂについていえば、一定太さの中
央部１４の両側にドラフト部１５が形成され、該
ドラフト部の外側にはテーパ状部１６が形成さ
れ、該テーパ状部１６の更に外側端部には小径の
連結部１７が形成されている。繊維束Ｓを介して
トツプローラ５ａに圧接するドラフト部１５は中
央部１４より僅かに大径であり、連結部１７が最
も小径となつている。テーパ状部１６はドラフト
部１５と連結部１７との間に明確な段差が生じな
いよう、両者の外周部を滑らかに結ぶ円錘形状を
なしている。即ち、該テーパ状部の外径はドラフ
ト部１５から連結部１７に向けて次第に減少して
いる。上記フロントトツプローラ５ｂは複数個用
意され、それぞれが連結部１７を互いに突き合せ
た状態でカツプリング１８によつて連結固定され
ている。１９は紡績機の機台２０に固定されたボ
トムローラ支持ブロツクで、上記カツプリング１
８はこの支持ブロツク１９の軸孔２１中に収納さ
れ、カツプリング１８の両側における連結部１７
と支持ブロツク１９との間にベアリング２２が設
けられることにより、ボトムローラ５ｂが回転自
在に支持されている。２３はホコリ等の侵入を防
止するためのカラーであり、２４は支持ブロツク
１９固定用の螺子である。第１図においてローラ
５ｂ右端部のカツプリング１８等は図示を省略し
てある。
上述したローラ５ｂの作用について次に説明す
る。
る。
ドラフト運転中、第１図の右側のドラフト部１
５に繊維が巻付いた場合、作業者はこの巻付繊維
を適当な治具によつて右方のテーパ状部１６へと
移動させる。この際テーパ状部１６は軸受あるい
はカバー等の障害物で覆われていない完全に露出
した状態なので、治具を容易に該テーパ状部１６
に接近でき、かつテーパに沿わせて小径部１７方
向へ移動できる。テーパ状部１６はドラフト部１
５より小径であるため、移動せられた巻付繊維ｆ
はテーパ状部１６において弛みが発生する。次い
で、図示するような適当なカツタまたは治具２５
を巻付繊維ｆとテーパ状部１６との間に挿入し、
矢印２６方向に引くことによつて該繊維ｆを切断
し除去する。
５に繊維が巻付いた場合、作業者はこの巻付繊維
を適当な治具によつて右方のテーパ状部１６へと
移動させる。この際テーパ状部１６は軸受あるい
はカバー等の障害物で覆われていない完全に露出
した状態なので、治具を容易に該テーパ状部１６
に接近でき、かつテーパに沿わせて小径部１７方
向へ移動できる。テーパ状部１６はドラフト部１
５より小径であるため、移動せられた巻付繊維ｆ
はテーパ状部１６において弛みが発生する。次い
で、図示するような適当なカツタまたは治具２５
を巻付繊維ｆとテーパ状部１６との間に挿入し、
矢印２６方向に引くことによつて該繊維ｆを切断
し除去する。
テーパ状部１６はドラフト部１５より小径であ
ることによつて上述した巻付繊維の除去操作を容
易なものとするが、該テーパ状部１６が円錘形状
でなく円筒形状であつた場合、つまりテーパ状部
１６が連結部１７と略同径の円筒部であつた場
合、テーパ状部１６とドラフト部１５との境界部
に大きな段差が形成されるため次のような問題が
生じる。即ち、このようなローラ５ｂは強度付与
のため製造工程において焼入れ処理を施される
が、ローラ上に上記段差があればこの段差部分に
おいて焼入れが不均一となり、強度的な弱点を形
成してしまう。テーパ状部１６を円錘形状として
上記段差を解消することにより、このような焼入
れ処理上の困難性を克服することができ、充分な
強度を有するローラを製造できる。
ることによつて上述した巻付繊維の除去操作を容
易なものとするが、該テーパ状部１６が円錘形状
でなく円筒形状であつた場合、つまりテーパ状部
１６が連結部１７と略同径の円筒部であつた場
合、テーパ状部１６とドラフト部１５との境界部
に大きな段差が形成されるため次のような問題が
生じる。即ち、このようなローラ５ｂは強度付与
のため製造工程において焼入れ処理を施される
が、ローラ上に上記段差があればこの段差部分に
おいて焼入れが不均一となり、強度的な弱点を形
成してしまう。テーパ状部１６を円錘形状として
上記段差を解消することにより、このような焼入
れ処理上の困難性を克服することができ、充分な
強度を有するローラを製造できる。
なお、第１図ではドラフト部１５の外側位置に
テーパ状部１６を形成したが、内側位置即ち中央
部１４に形成するか、または両側位置に形成する
ことも可能である。しかしベアリング２２で支持
される両端の連結部１７を小径とし、該連結部１
７から円錘形状のテーパ状部１６を介して大径の
ドラフト部１５および中央部１４を形成した第１
図に示すローラ形状が力学的にも最も好ましい。
テーパ状部１６を形成したが、内側位置即ち中央
部１４に形成するか、または両側位置に形成する
ことも可能である。しかしベアリング２２で支持
される両端の連結部１７を小径とし、該連結部１
７から円錘形状のテーパ状部１６を介して大径の
ドラフト部１５および中央部１４を形成した第１
図に示すローラ形状が力学的にも最も好ましい。
考案の効果
本考案のローラによれば、ドラフト部に巻付い
た繊維を容易に除去することができ、更に充分な
強度を保つことができる。また、テーパ状部は、
シヤフトの外周に凹凸を設けただけのドラフト部
に直接続けて形成してあるので、該ドラフト部か
らのテーパ状部への巻付繊維の移動も抵抗少なく
スムーズに行なえる。
た繊維を容易に除去することができ、更に充分な
強度を保つことができる。また、テーパ状部は、
シヤフトの外周に凹凸を設けただけのドラフト部
に直接続けて形成してあるので、該ドラフト部か
らのテーパ状部への巻付繊維の移動も抵抗少なく
スムーズに行なえる。
第１図は本考案に係るドラフトローラを示す
図、第２図は空気式紡績機の斜視図である。 ２……バツクローラ、４……ミドルローラ、５
……フロントローラ、１５……ドラフト部、１６
……テーパ状部、Ｄ……ドラフト装置、Ｓ……繊
維束。
図、第２図は空気式紡績機の斜視図である。 ２……バツクローラ、４……ミドルローラ、５
……フロントローラ、１５……ドラフト部、１６
……テーパ状部、Ｄ……ドラフト装置、Ｓ……繊
維束。
Claims (1)
- 繊維束を回転する複数対のローラによりそれぞ
れ挟圧してドラフトするドラフト装置のローラに
おいて、該ローラは、全錘を貫通する１本のライ
ンシヤフト上のドラフト部位置表面に、繊維束挟
持用の細かな凹凸を設けることによつて形成され
ており、さらに上記凹凸を設けたドラフト部に隣
接するシヤフト部分は、該ドラフト部より次第に
径が減少する露出したテーパ状部としてあること
を特徴とするドラフト装置のボトムローラ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985123837U JPS6324128Y2 (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | |
| US06/893,007 US4691415A (en) | 1985-08-12 | 1986-08-04 | Roller of draft apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985123837U JPS6324128Y2 (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236078U JPS6236078U (ja) | 1987-03-03 |
| JPS6324128Y2 true JPS6324128Y2 (ja) | 1988-07-01 |
Family
ID=14870606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985123837U Expired JPS6324128Y2 (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4691415A (ja) |
| JP (1) | JPS6324128Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH685123A5 (de) * | 1991-11-21 | 1995-03-31 | Rieter Ag Maschf | Streckwerk für eine Feinspinnmaschine, insbesondere Düsenspinnmaschine. |
| CN114481434B (zh) * | 2022-01-18 | 2024-01-23 | 汕头市连兴实业有限公司 | 一种具有开口的罗拉及纱线编织控制方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US132714A (en) * | 1872-11-05 | Improvement in wipers for drawing-rollers | ||
| US158698A (en) * | 1875-01-12 | Improvement in clearers for drawing-rolls | ||
| US710539A (en) * | 1901-11-18 | 1902-10-07 | James Thomson | Roll-cleaner. |
| US1582656A (en) * | 1925-05-09 | 1926-04-27 | George F Andrews | Roll clearer |
| US2260130A (en) * | 1940-02-15 | 1941-10-21 | Saco Lowell Shops | Spinning and roving frame |
| US2800686A (en) * | 1953-04-30 | 1957-07-30 | Charlie J Long | Stop motion for drafting mechanisms |
| US2736962A (en) * | 1953-07-30 | 1956-03-06 | Lawson H Putmon | Yarn stripper |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP1985123837U patent/JPS6324128Y2/ja not_active Expired
-
1986
- 1986-08-04 US US06/893,007 patent/US4691415A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6236078U (ja) | 1987-03-03 |
| US4691415A (en) | 1987-09-08 |
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