JPS63245475A - 顔料配合物 - Google Patents
顔料配合物Info
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- JPS63245475A JPS63245475A JP63058531A JP5853188A JPS63245475A JP S63245475 A JPS63245475 A JP S63245475A JP 63058531 A JP63058531 A JP 63058531A JP 5853188 A JP5853188 A JP 5853188A JP S63245475 A JPS63245475 A JP S63245475A
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- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
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- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
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- C09B67/0003—Drying, e.g. sprax drying; Sublimation of the solvent
-
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- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
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- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は有機顔料および／またはカーボンブラックより
なる配合物、ならびにこの顔料配合物を用いる高分子量
有機物質、特に熱可塑性プラスチックスの着色に関する
ものである。
なる配合物、ならびにこの顔料配合物を用いる高分子量
有機物質、特に熱可塑性プラスチックスの着色に関する
ものである。
多くの場合に、マスターバッチおよび液状顔料配合体に
加えて粉末顔料も熱可塑性プラスチックスの着色に用い
られる。
加えて粉末顔料も熱可塑性プラスチックスの着色に用い
られる。
マスターバッチおよび液状顔料配合物は、広範囲の適用
性が担体物質により制限されるという欠点を有している
。したがって、それぞれの場合に、種々の熱可塑性プラ
スチックスに混和性の担体物質との多様な配合物を用意
しなければならない。
性が担体物質により制限されるという欠点を有している
。したがって、それぞれの場合に、種々の熱可塑性プラ
スチックスに混和性の担体物質との多様な配合物を用意
しなければならない。
粉末顔料は熱可塑性プラスチックスの着色に広く用いら
れている。粉末顔料の使用における不利益は、その熱可
塑性プラスチックスにおける分散性が必ずしも常に最適
ではないという点にある。
れている。粉末顔料の使用における不利益は、その熱可
塑性プラスチックスにおける分散性が必ずしも常に最適
ではないという点にある。
顔料の分散性の改良に関しては、種々の方法が文献に記
載されている。
載されている。
たとえば市販のＣ，Ｉ 、顔料赤色１７７型の顔料の、
公知の顔料樹脂混合物（たとえば西ドイツ特許公開明細
書環２．６５３，４３４号および西ドイツ特許公開明細
書環２，５４０，３５５号を参照）と並んで、他の種々
の方法が記載されている。
公知の顔料樹脂混合物（たとえば西ドイツ特許公開明細
書環２．６５３，４３４号および西ドイツ特許公開明細
書環２，５４０，３５５号を参照）と並んで、他の種々
の方法が記載されている。
たとえば、米国特許明細書第３．１３３．８９３号は顔
料の重合体被覆を記載しており、リン酸エステル中の顔
料濃縮物は英国特許明細書筒９２．５８４号より公知で
ある。たとえば有機多塩基酸のエステルおよび一価また
は多価アルコール中の液体配合物も記載されている（た
とえば特開昭５８／１４９，３１１を参照）。また、個
々の顔料グループの技術的特性、特に分散性を改良する
幾つかの特殊な方法もある（たとえば米国特許明細書第
３，１５６．５７５号、西ドイツ特許公開明細書環２
．３２３．５８０号、ヨーロッパ特許Ａ１〜０，０４２
，８１９号および西ドイツ特許公開明細書環２．９１９
．５１９号を参照）。しかし、たとえばスルホン酸また
はその塩の存在下において酸とともにペーストにするこ
とにより顔料の分散性を改良する一般的方法（西ドイツ
特許公開明細書環２．２０９，０４０号）および、たと
えば、臨界温度以上における特殊な乾燥方法（西ドイツ
特許公開明細書環３，００９，６０３号）も公知である
。
料の重合体被覆を記載しており、リン酸エステル中の顔
料濃縮物は英国特許明細書筒９２．５８４号より公知で
ある。たとえば有機多塩基酸のエステルおよび一価また
は多価アルコール中の液体配合物も記載されている（た
とえば特開昭５８／１４９，３１１を参照）。また、個
々の顔料グループの技術的特性、特に分散性を改良する
幾つかの特殊な方法もある（たとえば米国特許明細書第
３，１５６．５７５号、西ドイツ特許公開明細書環２
．３２３．５８０号、ヨーロッパ特許Ａ１〜０，０４２
，８１９号および西ドイツ特許公開明細書環２．９１９
．５１９号を参照）。しかし、たとえばスルホン酸また
はその塩の存在下において酸とともにペーストにするこ
とにより顔料の分散性を改良する一般的方法（西ドイツ
特許公開明細書環２．２０９，０４０号）および、たと
えば、臨界温度以上における特殊な乾燥方法（西ドイツ
特許公開明細書環３，００９，６０３号）も公知である
。
驚くべきことには、有機顔料および／またはカーボンブ
ラックならびにスルホコハクジエステルおよび／または
アルキルベンゼンスルホン酸塩の系列より選択した界面
活性剤を含有する、適宜に湿式微粉化したのちに、スプ
レー乾燥または凍結乾燥により水性媒体より乾燥した顔
料配合物が、高分子量有機物質、特に熱可塑性プラスチ
ックス中において優れた分散性を有することが、ここに
見いだされた。特に、公知の配合物と比較して、本発明
の顔料配合物は多様な熱可塑性プラスチンラス中におけ
る広い適用性を特色としている・原理的には、全ての顔
料分類の有機顔料を本発明の顔料配合物に使用し得る。
ラックならびにスルホコハクジエステルおよび／または
アルキルベンゼンスルホン酸塩の系列より選択した界面
活性剤を含有する、適宜に湿式微粉化したのちに、スプ
レー乾燥または凍結乾燥により水性媒体より乾燥した顔
料配合物が、高分子量有機物質、特に熱可塑性プラスチ
ックス中において優れた分散性を有することが、ここに
見いだされた。特に、公知の配合物と比較して、本発明
の顔料配合物は多様な熱可塑性プラスチンラス中におけ
る広い適用性を特色としている・原理的には、全ての顔
料分類の有機顔料を本発明の顔料配合物に使用し得る。
高分子量有機物質、特に熱可塑性プラスチックスの着色
に適した顔料が特に好適に使用し得る。この種の顔料は
、たとえばドイツ技術者連合会（Ｖｅｒｅｉｎ Ｄｅ
ｕｔｓｃｈｅｒＩｎｇｅｎｉｅｕｒｅ、 ＶＤＩ−Ｇｅ
ｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−ｔｅ
ａｈｎｉｋ、 ＶＤＩ−Ｖｅｒｌａｇ ＧｍＢＨ，Ｄ
ｔｉｓｓｅｌｄｏｒｆ １９７５）刊行の°゛プラス
チツクス着色（Ｅｉｎｆａｒｂｅｎ ｖｏｎＫｕｎｓ
ｔｓｔｏｆｆｅｎ） ” （Ｉ Ｓ Ｂ Ｎ ３−１
８−４０４０１４−３）、２０３−２０４ページにより
公知であり、参考文献もこの記事に記載されている。
に適した顔料が特に好適に使用し得る。この種の顔料は
、たとえばドイツ技術者連合会（Ｖｅｒｅｉｎ Ｄｅ
ｕｔｓｃｈｅｒＩｎｇｅｎｉｅｕｒｅ、 ＶＤＩ−Ｇｅ
ｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−ｔｅ
ａｈｎｉｋ、 ＶＤＩ−Ｖｅｒｌａｇ ＧｍＢＨ，Ｄ
ｔｉｓｓｅｌｄｏｒｆ １９７５）刊行の°゛プラス
チツクス着色（Ｅｉｎｆａｒｂｅｎ ｖｏｎＫｕｎｓ
ｔｓｔｏｆｆｅｎ） ” （Ｉ Ｓ Ｂ Ｎ ３−１
８−４０４０１４−３）、２０３−２０４ページにより
公知であり、参考文献もこの記事に記載されている。
以下の型の顔料が、本発明記載の配合物の構成成分とし
て特に適している。
て特に適している。
アゾ顔料およびアゾ顔料レーキ、たとえばモノアゾ系列
の顔料、アセト酢酸エステル誘導体、２．３−オキシナ
フトエ酸の誘導体、２．３−オキシナフトエ酸アリール
アミド誘導体、ジアゾ系列の顔料、３゜３′−ジクロロ
ベンジジンの誘導体、ジアリールイエロー型および縮合
ジアゾ顔料；金属錯体顔料；アントラキノイド顔料、フ
タロ／アニン顔料；ならびに多環式顔料特にアンタンス
ロン、チオインジゴ、キナクリドン、ジオキサジン、ピ
ロロピロール、ナフタレンテトラカルボン酸、ペリレン
、イソインドリン（オン）、フラバンスロン、ピラント
ロンまたはイソビオランスロン系列のもの。
の顔料、アセト酢酸エステル誘導体、２．３−オキシナ
フトエ酸の誘導体、２．３−オキシナフトエ酸アリール
アミド誘導体、ジアゾ系列の顔料、３゜３′−ジクロロ
ベンジジンの誘導体、ジアリールイエロー型および縮合
ジアゾ顔料；金属錯体顔料；アントラキノイド顔料、フ
タロ／アニン顔料；ならびに多環式顔料特にアンタンス
ロン、チオインジゴ、キナクリドン、ジオキサジン、ピ
ロロピロール、ナフタレンテトラカルボン酸、ペリレン
、イソインドリン（オン）、フラバンスロン、ピラント
ロンまたはイソビオランスロン系列のもの。
好適に使用される顔料は以下のものである。
Ａ） たとえば式
式中、
を表し、
Ｒ１は−ＯＨまたは−ＮＲ’Ｒ’を表し、を表し、かつ
、ＲＩ＝−ＮＲ鴫Ｒ５である場合にはＨ１カルボン酸基
またはアルキル、特にメチルをも表し、 を表し、 Ｒ４およびＲ５はＨ１アルキル、シクロアルキル、アラ
ールキルまたはアリールを表し、これらの炭化水素基は
置換されていてもよく、ｓＳｓ’ およびＳ″はカルボ
ン酸基またはスルホン酸基を表し、 Ａ、Ｂ、ＣＳＥ、Ｆ、ＸおよびＹはＨｌ−ＣＦ、、ハロ
ゲン、−Ｎｏ２、−ＣＮ、Ｒ’、−ＯＲ’、−ＮＲ’Ｒ
’、−ＮＨ２、−３ｏ２ＮＨ２、−５ｏ、ＮＲ６Ｒ’、
−ＣＯＮＨ２、−ＣＯＮＲ’Ｒ’または−Ｎ ＨＣＯＲ
’ を表し、 Ｍはアンモニウムまたは金属を表し、 １、ｏ および ｐ は０、■または２を表し、ｍは
ｎ＋ｏ＋１） を表すかまたは、Ｒ２＝−ＣＯＯＨ
である場合には ｎ＋ｏ＋ｐ＋ １を表し、かつ、１≦
ｍ≦３が条件であり、また、好ましくはｍは２を表し、 ａはＭの価数を表し、 Ｒ６および Ｒ′はアルキル、シクロアルキル、アラー
ルキルまたはアリールを表し、これらの炭化水素基は置
換されていてもよいのアゾ顔料およびアゾ顔料レーキ、
たとえば式のアゾ色素レーキ。
、ＲＩ＝−ＮＲ鴫Ｒ５である場合にはＨ１カルボン酸基
またはアルキル、特にメチルをも表し、 を表し、 Ｒ４およびＲ５はＨ１アルキル、シクロアルキル、アラ
ールキルまたはアリールを表し、これらの炭化水素基は
置換されていてもよく、ｓＳｓ’ およびＳ″はカルボ
ン酸基またはスルホン酸基を表し、 Ａ、Ｂ、ＣＳＥ、Ｆ、ＸおよびＹはＨｌ−ＣＦ、、ハロ
ゲン、−Ｎｏ２、−ＣＮ、Ｒ’、−ＯＲ’、−ＮＲ’Ｒ
’、−ＮＨ２、−３ｏ２ＮＨ２、−５ｏ、ＮＲ６Ｒ’、
−ＣＯＮＨ２、−ＣＯＮＲ’Ｒ’または−Ｎ ＨＣＯＲ
’ を表し、 Ｍはアンモニウムまたは金属を表し、 １、ｏ および ｐ は０、■または２を表し、ｍは
ｎ＋ｏ＋１） を表すかまたは、Ｒ２＝−ＣＯＯＨ
である場合には ｎ＋ｏ＋ｐ＋ １を表し、かつ、１≦
ｍ≦３が条件であり、また、好ましくはｍは２を表し、 ａはＭの価数を表し、 Ｒ６および Ｒ′はアルキル、シクロアルキル、アラー
ルキルまたはアリールを表し、これらの炭化水素基は置
換されていてもよいのアゾ顔料およびアゾ顔料レーキ、
たとえば式のアゾ色素レーキ。
式Ｉの顔料は、式
のアミンをジアゾ化することができ、このジアゾ化生成
物を式 ％式％ の化合物と力／プルさせ、この染料を所望の金属塩に転
化させることにより製造するうことができる。
物を式 ％式％ の化合物と力／プルさせ、この染料を所望の金属塩に転
化させることにより製造するうことができる。
Ｂ） キナクリドン系列の顔料、たとえば不飽和キナク
リドン、または−ＣＨ３、Ｃ１もしくは−ＣＯＮＨ２に
より置換されているキナクリドン、および種々のキナク
リドンの混合物（固溶体）。
リドン、または−ＣＨ３、Ｃ１もしくは−ＣＯＮＨ２に
より置換されているキナクリドン、および種々のキナク
リドンの混合物（固溶体）。
Ｃ，Ｉ 、顔料赤色１２２を例として挙げ得る。
Ｃ） ペリレン系列の顔料、たとえばＮ、Ｎ−ジアルキ
ル−５好ましくは Ｎ、Ｎ−ジメチル−１またはＮ、Ｎ
−ジフェニル置換ペリレン−３，４，９，１０−テトラ
カルボン酸ジイミドであって、そのフェニル基が−ＣＨ
３、−０ＣＨ３、−０Ｃ２Ｈ、、ＣＩまたは顔料赤色１
４９を例として挙げ得る。
ル−５好ましくは Ｎ、Ｎ−ジメチル−１またはＮ、Ｎ
−ジフェニル置換ペリレン−３，４，９，１０−テトラ
カルボン酸ジイミドであって、そのフェニル基が−ＣＨ
３、−０ＣＨ３、−０Ｃ２Ｈ、、ＣＩまたは顔料赤色１
４９を例として挙げ得る。
Ｄ） アゾバルビッール酸顔料、特にアゾバルビッール
酸の塩または錯体、特に他の包接された（ ｅｎｃ Ｉ
ｏｓｅｄ）化合物を含有するアゾバルビッール酸−ニッ
ケルのｌ＝ｌ 錯体。この化合物は、たとえばヨーロッ
パ特許Ａ Ｉ−０，０７３，４６３号およびヨーロッパ
特許Ａ Ｉ−０，０７４，５１５により公知である。
酸の塩または錯体、特に他の包接された（ ｅｎｃ Ｉ
ｏｓｅｄ）化合物を含有するアゾバルビッール酸−ニッ
ケルのｌ＝ｌ 錯体。この化合物は、たとえばヨーロッ
パ特許Ａ Ｉ−０，０７３，４６３号およびヨーロッパ
特許Ａ Ｉ−０，０７４，５１５により公知である。
Ｅ） アントラキノイド顔料、たとえばＣ，Ｉ 。
顔料赤色１７７および式
％式％
Ｇ） イソインドリン（オン）顔料、たとえば式○
の顔料。
Ｉ（）フタロンアニン顔料、特に銅フタロシアニン顔料
、たとえばＣ，Ｉ 、顔料青色１５．１５：１．１５：
２．１５：３および１５：４ならび＋：：Ｃ，１，顔料
緑色７゜ 本発明記載の配合物は、好ましくは、以下の（Ｉ） ＋
（Ｉ１）の重量を基準にして１ ）８０−９９重量％
の、特に９０−９８重量％の有機顔料および／またはカ
ーボンブラックならびに ＋＋） ２０−１重量％の、特にｉｏ −２重量％の、
特に好ましくは２−６重量％の、スルホコハク酸エステ
ルおよび／またはアルキルベンゼンスルホン酸の系列よ
り選択した界面活性剤を含有する。
、たとえばＣ，Ｉ 、顔料青色１５．１５：１．１５：
２．１５：３および１５：４ならび＋：：Ｃ，１，顔料
緑色７゜ 本発明記載の配合物は、好ましくは、以下の（Ｉ） ＋
（Ｉ１）の重量を基準にして１ ）８０−９９重量％
の、特に９０−９８重量％の有機顔料および／またはカ
ーボンブラックならびに ＋＋） ２０−１重量％の、特にｉｏ −２重量％の、
特に好ましくは２−６重量％の、スルホコハク酸エステ
ルおよび／またはアルキルベンゼンスルホン酸の系列よ
り選択した界面活性剤を含有する。
本発明の顔料配合物は、上記のものに加えて、慣用の添
加剤、たとえば、増量剤たとえば硫酸バリウム、表面被
覆剤たとえば油類、樹脂および他の界面活性剤たとえば
硫酸の存在下にナフタレンとホルムアルデヒドとより得
られる縮合生成物を含有することもできる。
加剤、たとえば、増量剤たとえば硫酸バリウム、表面被
覆剤たとえば油類、樹脂および他の界面活性剤たとえば
硫酸の存在下にナフタレンとホルムアルデヒドとより得
られる縮合生成物を含有することもできる。
用いるスルホコハク酸エステルは、好ましくは式
式中、
ＲおよびＲ１は水素またはＣ、−Ｃ２４−炭化水素基を
表すが、Ｒと Ｒ１とが同時に水素を表すことはなく、 ｎ は１または２を表し、 Ｍｅは ｎ＝１ならば水素、アンモニウム基またはアル
カリ金属を表し、ｎ−２ならはアルカリ土類金属を表し
、 ＲおよびＲ１は好ましくは Ｃｌ−Ｃ２１−の、特に
Ｃ６−ｃ １８−のアルキル、アリールまたはアラール
キル基を表し、２−エチルヘキシル基が特に重要である に相当するものである。
表すが、Ｒと Ｒ１とが同時に水素を表すことはなく、 ｎ は１または２を表し、 Ｍｅは ｎ＝１ならば水素、アンモニウム基またはアル
カリ金属を表し、ｎ−２ならはアルカリ土類金属を表し
、 ＲおよびＲ１は好ましくは Ｃｌ−Ｃ２１−の、特に
Ｃ６−ｃ １８−のアルキル、アリールまたはアラール
キル基を表し、２−エチルヘキシル基が特に重要である に相当するものである。
Ｒ＝ Ｒ’である式Ｉ＋の化合物はさらに好ましい。
Ｍｅは特に Ｈ％ Ｌｉ、に、Ｍｇ、Ｃａまたは Ｂａ
を、特に好ましくは Ｎａを表す。
を、特に好ましくは Ｎａを表す。
用いるアルキルベンゼンスルホン酸は好ましくは式ＩＩ
＋ 式中、 Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は水素またはＣ、−Ｃ２４−アル
キル基を表すが、置換基Ｒ２、Ｒ３およびＲ′の少なく
とも１個は水素ではなく、ｍｌまｌまｌ二（ま２を表し
、 Ｍ ハｍ ＝ １ならば水素、アンモニウム基またはア
ルカリ金属を表し、ｍ ＝２ならばアルカリ土類金属を
表し、 Ｒ２、Ｒ３およびＲ′は好ましくは水素に加えてＣａ−
Ｃｌａ−アルキル基を表し；Ｒ２−Ｒ３＝Ｈであり、か
つ、Ｒ’ ＝ Ｃ，−Ｃ，、−アルキルまたは ＣＩ
−Ｃｚａ−アルキルであるアルキルベンゼンスルホン酸
エステルが特に有利でありニドデシル基が特に重要であ
り、Ｍ は特に Ｈ％ Ｌ ｉｓ Ｎ ａ １Ｋ ｓ
Ｍ ｇ 、Ｃａまたは Ｂａを、特に好ましくはアンモ
ニウム基、たとえばモノエタノール−、ジェタノール−
およびトリエタノールアンモニウムを表す に相当するものである。
＋ 式中、 Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は水素またはＣ、−Ｃ２４−アル
キル基を表すが、置換基Ｒ２、Ｒ３およびＲ′の少なく
とも１個は水素ではなく、ｍｌまｌまｌ二（ま２を表し
、 Ｍ ハｍ ＝ １ならば水素、アンモニウム基またはア
ルカリ金属を表し、ｍ ＝２ならばアルカリ土類金属を
表し、 Ｒ２、Ｒ３およびＲ′は好ましくは水素に加えてＣａ−
Ｃｌａ−アルキル基を表し；Ｒ２−Ｒ３＝Ｈであり、か
つ、Ｒ’ ＝ Ｃ，−Ｃ，、−アルキルまたは ＣＩ
−Ｃｚａ−アルキルであるアルキルベンゼンスルホン酸
エステルが特に有利でありニドデシル基が特に重要であ
り、Ｍ は特に Ｈ％ Ｌ ｉｓ Ｎ ａ １Ｋ ｓ
Ｍ ｇ 、Ｃａまたは Ｂａを、特に好ましくはアンモ
ニウム基、たとえばモノエタノール−、ジェタノール−
およびトリエタノールアンモニウムを表す に相当するものである。
微粉化を実施するには、上記の界面活性剤と水とを用い
て顔料プレスケーキを液化したのちに、または乾燥顔料
、界面活性剤および水とよりペーストを作ることにより
、適宜に慣用の湿式微粉化装置、たとえばコランダムデ
ィスクおよび／またはビーズミル中で行うことができる
。
て顔料プレスケーキを液化したのちに、または乾燥顔料
、界面活性剤および水とよりペーストを作ることにより
、適宜に慣用の湿式微粉化装置、たとえばコランダムデ
ィスクおよび／またはビーズミル中で行うことができる
。
本発明の配合物は、スプレー乾燥により、特に粉末もし
くは顆粒スプレー乾燥により、または凍結乾燥により乾
燥する。
くは顆粒スプレー乾燥により、または凍結乾燥により乾
燥する。
本発明の配合物は高分子量有機物質の、特に熱可塑性プ
ラスチックス、たとえば、ポリオレフィンたとえば低密
度および高密度ポリエチレンならびにポリプロピレン、
ポリアミド、鎖状ポリエステル、ポリウレタン、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリカポネート、ならびに、
アクリロニトリル／ブタジェン／スチレン共重合体の着
色に適している。本発明の顔料配合物は、たとえば、前
掲の刊行物“プラスチックスの着色（Ｅｉｎｆａｒｂｅ
ｎｖｏｎ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅｎ） ” （Ｉ
Ｓ Ｂ Ｎ ３−１８−４０４０１４−３）の特に２
４１−３９０ページに記載されているような慣用の方法
により、プラスチックスに混入する。
ラスチックス、たとえば、ポリオレフィンたとえば低密
度および高密度ポリエチレンならびにポリプロピレン、
ポリアミド、鎖状ポリエステル、ポリウレタン、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリカポネート、ならびに、
アクリロニトリル／ブタジェン／スチレン共重合体の着
色に適している。本発明の顔料配合物は、たとえば、前
掲の刊行物“プラスチックスの着色（Ｅｉｎｆａｒｂｅ
ｎｖｏｎ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅｎ） ” （Ｉ
Ｓ Ｂ Ｎ ３−１８−４０４０１４−３）の特に２
４１−３９０ページに記載されているような慣用の方法
により、プラスチックスに混入する。
実施例 ｌ
スルホコハク酸ビス−（２−エチルヘキンル）のＮａ塩
１３．３ ｇを１２６．７ ｇの脱塩水に、７０’Ｏの
温度で溶解する。冷却後、この溶液を、常法により形成
した２、９−ジメチルキナクリドン （Ｃ，Ｉ。
１３．３ ｇを１２６．７ ｇの脱塩水に、７０’Ｏの
温度で溶解する。冷却後、この溶液を、常法により形成
した２、９−ジメチルキナクリドン （Ｃ，Ｉ。
顔料赤色１２２）の３１％強度プレスケーキ８６０ｇ（
酸を用い、加熱してペーストにする）に添加し、高速攪
拌機を用いてこの混合物を均質化する。
酸を用い、加熱してペーストにする）に添加し、高速攪
拌機を用いてこの混合物を均質化する。
顔料を基準にして２８％の全固体含有量および５％の分
散剤含有量を有する分散液が生成する。
散剤含有量を有する分散液が生成する。
コランダムディスクミルで微粉化したのち、この分散液
を実験室用スプレー乾燥器中で、残留水分０．５％以下
にまで乾燥する。
を実験室用スプレー乾燥器中で、残留水分０．５％以下
にまで乾燥する。
空気取入れ口温度：１８０°Ｃ
空気排出口温度：８０°Ｃ
空気流量： ２５０ ｍ”／時水
分蒸発能カニ ８ ｋｇ／時技術：
二体ノズル（ｔｗｏ−ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｎｏｚｚｌ
ｅ）熱可塑性プラスチックスの着色 ａ）ＰＶＣ−Ｐ二透明な着色 上記の指示に従って製造した赤色顔料配合体０．１部を
、 塩化ビニル単独重合体 ７０部、フタル酸ジイ
ソオクチル ３０部、安定剤混合物
３部、およびキレート剤 １
部 の組成の ＰＶＣ混和物１００部と、低速実験室用混合
装置中で緊密に混合する。この混合物質を、作動してい
る実験室用ロールミル上に、２分間かけて排出する。
分蒸発能カニ ８ ｋｇ／時技術：
二体ノズル（ｔｗｏ−ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｎｏｚｚｌ
ｅ）熱可塑性プラスチックスの着色 ａ）ＰＶＣ−Ｐ二透明な着色 上記の指示に従って製造した赤色顔料配合体０．１部を
、 塩化ビニル単独重合体 ７０部、フタル酸ジイ
ソオクチル ３０部、安定剤混合物
３部、およびキレート剤 １
部 の組成の ＰＶＣ混和物１００部と、低速実験室用混合
装置中で緊密に混合する。この混合物質を、作動してい
る実験室用ロールミル上に、２分間かけて排出する。
条件：摩擦 １：１．ｌないしｌ：１．２０
−ルニツプ ０．４ないし０．５ ｍｍロール温度
１６０部５°Ｃ ミル処理時間 ５ないし１０分 この赤色顔料配合物と ＰＶＣ混和物との混合物を均質
化し、皮革様物（ｈｉｄｅ）として取り出す。
−ルニツプ ０．４ないし０．５ ｍｍロール温度
１６０部５°Ｃ ミル処理時間 ５ないし１０分 この赤色顔料配合物と ＰＶＣ混和物との混合物を均質
化し、皮革様物（ｈｉｄｅ）として取り出す。
極めて明るい、光安定性を有する赤色の透明な着色が得
られる。
られる。
ｂ）ＰＶＣ−Ｐ ：不透明な着色
上記の指示に従って製造した赤色顔料配合物０．１部を
二酸化チタン（ルチル型）１．０部とともに、実施例
ａ）と同様の ＰＶＣ混和物に混入し、この混合物を１
６０°Ｃで均質化する。実験室用ロールミルから取り出
した皮革様物（Ｉｅｌｌ）は、不透明な赤色の色調を有
する。この着色はマイグレーンヨンに対して特に安定で
あり、極めて高い光堅牢性を何する。
二酸化チタン（ルチル型）１．０部とともに、実施例
ａ）と同様の ＰＶＣ混和物に混入し、この混合物を１
６０°Ｃで均質化する。実験室用ロールミルから取り出
した皮革様物（Ｉｅｌｌ）は、不透明な赤色の色調を有
する。この着色はマイグレーンヨンに対して特に安定で
あり、極めて高い光堅牢性を何する。
ｃ）ＨＤ−ＰＥ およびＰＰ：透明および不透明な着色
市販の顆粒状ポリエチレン（高密度の、比較的低分子量
の、また、ＤＩＮ５３７３５および／または ＩＳ○／
Ｒ１１３３による、１９０／２の融解流動指数ＭＦＩ、
手順４ ＝ ７ ｇ／１０分、または１９０１５の融解
流動指数、手順５ ＝ ２０ ｇ／１０分のＨＤ−ＰＥ
）１００部を、上記の指示に従って製造した赤色顔料配
合物０．２部と、低速混合ドラム中で５分間混合する。
の、また、ＤＩＮ５３７３５および／または ＩＳ○／
Ｒ１１３３による、１９０／２の融解流動指数ＭＦＩ、
手順４ ＝ ７ ｇ／１０分、または１９０１５の融解
流動指数、手順５ ＝ ２０ ｇ／１０分のＨＤ−ＰＥ
）１００部を、上記の指示に従って製造した赤色顔料配
合物０．２部と、低速混合ドラム中で５分間混合する。
このようにして着色した顆粒を、−軸押出し機を通して
１７０°Ｃで均質化し、平らなリボンとして取り出す
。生成したリボンを顆粒化し、この顆粒をスクリュー射
出成形機を用い、２００°Ｃ以上の温度で射出成形して
着色試料シートを得る。この着色 ＰＥ 組成物の材料
温度を２００°Ｃないし３００°Ｃに昇温させても、２
００°Ｃないし３００’Ｏで色調の変化は検出できない
。熱に対して極めて高い安定性を有する明るい赤色の着
色が得られる。
１７０°Ｃで均質化し、平らなリボンとして取り出す
。生成したリボンを顆粒化し、この顆粒をスクリュー射
出成形機を用い、２００°Ｃ以上の温度で射出成形して
着色試料シートを得る。この着色 ＰＥ 組成物の材料
温度を２００°Ｃないし３００°Ｃに昇温させても、２
００°Ｃないし３００’Ｏで色調の変化は検出できない
。熱に対して極めて高い安定性を有する明るい赤色の着
色が得られる。
Ｔｉ０２（ルチル型）を用いる ＨＤ−ＰＥ の不透
明着色においても、また、結晶性ポリプロピレン（透明
および不透明）においても同様の結果が得られる。
明着色においても、また、結晶性ポリプロピレン（透明
および不透明）においても同様の結果が得られる。
ｄ）ＰＳ およびＳＢ
上記の指示に従って製造した赤色顔料配合物０．１部お
よびＴｉＯ□（ルチルｕ）０．５部をポリスチレン顆粒
（Ｋ値６４、密度１．０５ ｇ／ｃｍ’の標準ポリスチ
レン）１００部とともにポリエチレンビンに入れ、振と
う機上で１００分間混する。このようにして着色した顆
粒を直接にスクリュー射出成形機で、増大した射出圧で
射出成形して成形品を得る。明るい赤色の色調を有する
、顔料が均一に分散した成形品が得られる。本発明の顔
料配合物は容易に、かつ良好に分散させることができる
。
よびＴｉＯ□（ルチルｕ）０．５部をポリスチレン顆粒
（Ｋ値６４、密度１．０５ ｇ／ｃｍ’の標準ポリスチ
レン）１００部とともにポリエチレンビンに入れ、振と
う機上で１００分間混する。このようにして着色した顆
粒を直接にスクリュー射出成形機で、増大した射出圧で
射出成形して成形品を得る。明るい赤色の色調を有する
、顔料が均一に分散した成形品が得られる。本発明の顔
料配合物は容易に、かつ良好に分散させることができる
。
ＰＳ に替えて、ブタジェンで改質したポリスチレン
（Ｓ Ｂ）も使用し得る。
（Ｓ Ｂ）も使用し得る。
ｅ）ＡＢＳ
上記の指示に従って製造した赤色顔料配合物０．５部を
４部のＴ ｉｏ ｚ （ルチル型）とともに、１００部
のＡＢＳ 粉末混和物と混合する（ＡＢＳ＝ アクリロ
ニトリル／ブタジェン／スチレン共重合体）。このＡＢ
Ｓ 混和物は通常の安定剤、酸化防止剤および潤滑剤を
含有している。このＡＢＳ−顔料混合物を可塑化し、浮
動おもりを有する内部混合機中、１８０°Ｃで３分間均
質化する。
４部のＴ ｉｏ ｚ （ルチル型）とともに、１００部
のＡＢＳ 粉末混和物と混合する（ＡＢＳ＝ アクリロ
ニトリル／ブタジェン／スチレン共重合体）。このＡＢ
Ｓ 混和物は通常の安定剤、酸化防止剤および潤滑剤を
含有している。このＡＢＳ−顔料混合物を可塑化し、浮
動おもりを有する内部混合機中、１８０°Ｃで３分間均
質化する。
この熱い熱可塑性プラスチックス組成物全ロールミル上
に排出し、慣用の方法で造粒する。
に排出し、慣用の方法で造粒する。
スクリュー射出成形機で加工して成形品とする過程で、
着色した顆粒は赤色の、輝くような色調を得る。
着色した顆粒は赤色の、輝くような色調を得る。
２２０°Ｃないし２８０°Ｃの加工温度で長時間滞留さ
せても、色調の変化は検出できない。
せても、色調の変化は検出できない。
本発明の赤色顔料配合物は熱に対して優れた抵抗性を有
する。
する。
同様に良好な結果がＡＢＳ／ポリカーボネー１、の組成
のプラスチックス混合物においても達成される。
のプラスチックス混合物においても達成される。
ｆ）ＰＣおよびＰ Ｃ／Ｐ Ｂ Ｔ
上記の指示に従って製造した赤色顔料配合物０．２部を
、乾燥状態において市販の顆粒状のポリカーボネート（
ＤＩＮ５３７３５および／または■Ｓｏ／Ｒ１１３３に
よる３００°Ｃ／１．２ｋｇ負荷での融解流動指数ＭＦ
Ｉ ＝ １９ ｇ／’１０分）と混合する。このよ
うにして着色した顆粒を二軸押出し機上、２９０°Ｃで
融解し、顔料配合物を分散させる。
、乾燥状態において市販の顆粒状のポリカーボネート（
ＤＩＮ５３７３５および／または■Ｓｏ／Ｒ１１３３に
よる３００°Ｃ／１．２ｋｇ負荷での融解流動指数ＭＦ
Ｉ ＝ １９ ｇ／’１０分）と混合する。このよ
うにして着色した顆粒を二軸押出し機上、２９０°Ｃで
融解し、顔料配合物を分散させる。
この均一に着色した ＰＣを押出しダイを通して押出し
、カッティングミルで一様な粒子に造粒する。
、カッティングミルで一様な粒子に造粒する。
この顆粒は慣用の射出成形法により加工して、所定の試
料成形品または最終成形品とすることができる。
料成形品または最終成形品とすることができる。
２９０°Ｃないし３２０°Ｃの射出成形温度、５分間の
滞留時間で、色調の変化は検出できない。本発明の顔料
配合物は２９０°Ｃないし３２０°Ｃの加熱に対して抵
抗性を有する。
滞留時間で、色調の変化は検出できない。本発明の顔料
配合物は２９０°Ｃないし３２０°Ｃの加熱に対して抵
抗性を有する。
純粋な ＰＣに替えてポリブタジェンテレフタレートと
の混合物も使用し得る。
の混合物も使用し得る。
実施例 ２
スルホコハク酸ビス−（２−エチルヘキシル）のＮａ塩
１４．３ ｇを１６９．７ ｇの脱塩水に、７０℃の温
度で溶解させる。冷却後、この溶液を以下の構造 の顔料の３５％強度プレスケーキ８１６ ｇに添加し、
高速攪拌機を用いてこの混合物を均質化する。
１４．３ ｇを１６９．７ ｇの脱塩水に、７０℃の温
度で溶解させる。冷却後、この溶液を以下の構造 の顔料の３５％強度プレスケーキ８１６ ｇに添加し、
高速攪拌機を用いてこの混合物を均質化する。
このようにして得られる３０％強度の分散液を、実施例
１の記載と同様にして微粉化し、スプレー乾燥する。熱
可塑性プラスチックス、たとえばＰＶＣ−Ｐ、ＨＤ−Ｐ
Ｅ およびＰＰ 中において極めて良好な分散性を有す
る顔料粉末が得られる（実施例１ａ、ｂ およびＣを
参照）。
１の記載と同様にして微粉化し、スプレー乾燥する。熱
可塑性プラスチックス、たとえばＰＶＣ−Ｐ、ＨＤ−Ｐ
Ｅ およびＰＰ 中において極めて良好な分散性を有す
る顔料粉末が得られる（実施例１ａ、ｂ およびＣを
参照）。
実施例 ３
スルホコハク酸ビス−（２−エチルヘキシル）のＮａ塩
２．８６ ｋｇを３３．９４ ｋｇの脱塩水に、７０°
Ｃの温度で溶解する。冷却後、この溶液を粉砕容器に入
れ、実施例２に記載した顔料の３５％強度プレスケーキ
１６３．３ｋｇを添加する。実施例１と同様にして均質
化し、微粉化したのち、パイロットプラントスプレー乾
燥機中で、この混合物を０．４％以下の残留水分になる
まで乾燥する。
２．８６ ｋｇを３３．９４ ｋｇの脱塩水に、７０°
Ｃの温度で溶解する。冷却後、この溶液を粉砕容器に入
れ、実施例２に記載した顔料の３５％強度プレスケーキ
１６３．３ｋｇを添加する。実施例１と同様にして均質
化し、微粉化したのち、パイロットプラントスプレー乾
燥機中で、この混合物を０．４％以下の残留水分になる
まで乾燥する。
空気取入れ口温度＝１８０°Ｃ
空気排出口温度＝８０°Ｃ
空気流ｍ ： １，５００ ｍ’
／時水分蒸発能カニ ７０ ｋｇ
／時技術ニ一体ノズル 低敬粉含量であり、熱可塑性プラスチックス、たとえば
ＰＶＣ−Ｐ、ＨＤ−ＰＥ および ＰＰ 中にお
いて極めて容易に分散し得る自由流動性顔料顆粒かこの
ようにして得られる（熱可塑性プラスチックスの着色は
実施例１ａＸｂ およびＣと同様にして行う）。
／時水分蒸発能カニ ７０ ｋｇ
／時技術ニ一体ノズル 低敬粉含量であり、熱可塑性プラスチックス、たとえば
ＰＶＣ−Ｐ、ＨＤ−ＰＥ および ＰＰ 中にお
いて極めて容易に分散し得る自由流動性顔料顆粒かこの
ようにして得られる（熱可塑性プラスチックスの着色は
実施例１ａＸｂ およびＣと同様にして行う）。
実施例 ４
スルホコハク酸ビス−（２−エチルヘキシル）のＮａ塩
８．１ ｇを２５６ｇの脱塩水に、７０℃の温度で溶解
する。冷却後、キレート化合物である顔料黄色１５０の
２２％強度プレスケーキ７３５．９ ｇを添加し、この
混合物を実施例１と同様にして均質化し、細粉化する。
８．１ ｇを２５６ｇの脱塩水に、７０℃の温度で溶解
する。冷却後、キレート化合物である顔料黄色１５０の
２２％強度プレスケーキ７３５．９ ｇを添加し、この
混合物を実施例１と同様にして均質化し、細粉化する。
顔料黄色１５０は式のＮｉ−アゾバルビッール酸１：１
錯体である。
錯体である。
このキレート化合物はヨーロッパ特許Ａｌ−７３゜４６
３号の実施例１に記載された上記の顔料より製造した。
３号の実施例１に記載された上記の顔料より製造した。
生成する １７％の全固体含有量を有する分散液は、使
用したキレート化合物を基準にして５％の分散剤を含量
する。実施例１の記載と同様にして、この分散液を ０
．５％以下の残留水分になるまでスプレー乾燥する。こ
の顔料粉末はヨーロッパ特許Ａ ｌ−７３，４６３号の
実施例１に記載された上記の顔料より製造した。生成す
る、使用したキレート化合物を基準にして１７％の全固
体含量を有する分散液は、５％の分散剤を含有する。実
施例１の記載と同様にして、この分散液を〈０．５％の
残留水分になるまでスプレー乾燥する。この顔料粉末は
熱可塑性プラスチックス、たとえばＰＶＣ，ＰＥ お
よびＰＰ 中において極めて容易に分散し得る（着色の
方法に関しては実施例１ａ、ｂ およびＣを参照）。
用したキレート化合物を基準にして５％の分散剤を含量
する。実施例１の記載と同様にして、この分散液を ０
．５％以下の残留水分になるまでスプレー乾燥する。こ
の顔料粉末はヨーロッパ特許Ａ ｌ−７３，４６３号の
実施例１に記載された上記の顔料より製造した。生成す
る、使用したキレート化合物を基準にして１７％の全固
体含量を有する分散液は、５％の分散剤を含有する。実
施例１の記載と同様にして、この分散液を〈０．５％の
残留水分になるまでスプレー乾燥する。この顔料粉末は
熱可塑性プラスチックス、たとえばＰＶＣ，ＰＥ お
よびＰＰ 中において極めて容易に分散し得る（着色の
方法に関しては実施例１ａ、ｂ およびＣを参照）。
実施例 ５
ドデシルベンゼンスルホン酸のモノエタノールアンモニ
ウム塩１３．３ ｇを１２６．７ ｇの脱塩水に、５０
°Ｃの温度で溶解する。冷却後、Ｃ，Ｉ 、顔料赤色１
２２（実施例１を参照）の３１％強度プレスケーキ８６
０ｇをこの溶液に導入し、この混合物を実施例１の記載
と同様にして均質化し、微粉化し、スプレー乾燥する。
ウム塩１３．３ ｇを１２６．７ ｇの脱塩水に、５０
°Ｃの温度で溶解する。冷却後、Ｃ，Ｉ 、顔料赤色１
２２（実施例１を参照）の３１％強度プレスケーキ８６
０ｇをこの溶液に導入し、この混合物を実施例１の記載
と同様にして均質化し、微粉化し、スプレー乾燥する。
このようにして得られる生成物は熱可塑性プラスチック
ス、たとえばＰＶＣ−Ｐ、ＨＤ−ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、Ｓ
Ｂ、ＡＢＳおよび ＰＣ中において極めて容易に分散し
得る（熱可塑性プラスチックスへの混入に関しては実施
例１ａ ないし ｆ を参照）。
ス、たとえばＰＶＣ−Ｐ、ＨＤ−ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、Ｓ
Ｂ、ＡＢＳおよび ＰＣ中において極めて容易に分散し
得る（熱可塑性プラスチックスへの混入に関しては実施
例１ａ ないし ｆ を参照）。
実施例 ６
実施例５のドデシルベンゼンスルホン酸のモノエタノー
ルアンモニウム塩に替えて、ドデシルベンゼンスルホン
酸のジェタノールアンモニウム塩１３．３ ｇを用いる
。同等の特性を有する生成物が得られる。
ルアンモニウム塩に替えて、ドデシルベンゼンスルホン
酸のジェタノールアンモニウム塩１３．３ ｇを用いる
。同等の特性を有する生成物が得られる。
実施例 ７
実施例５のドデシルベンゼンスルホン酸のモノエタノー
ルアンモニウム塩に替えて、ドデシルベンゼンスルホン
酸のトリエタノールアンモニウム塩１３．３ ｇを用い
る。得られる生成物は同等の特性を有する。
ルアンモニウム塩に替えて、ドデシルベンゼンスルホン
酸のトリエタノールアンモニウム塩１３．３ ｇを用い
る。得られる生成物は同等の特性を有する。
実施例 ８
実施例１に記載したスルホコノ１り酸ビス＝（２−エチ
ルヘキシル）の Ｎａ塩１３．３ ｇに替えて、スルホ
コハク酸ビス＝（２−エチルヘキシル）の Ｎａ塩およ
びドデシルベンゼンスルホン酸のジェタノールアンモニ
ウム塩を成分とする ｌ：１の比の混合物１３．３ ｇ
を用いる。実施例１に記載したものと同等の特性を有す
る生成物が得られる。
ルヘキシル）の Ｎａ塩１３．３ ｇに替えて、スルホ
コハク酸ビス＝（２−エチルヘキシル）の Ｎａ塩およ
びドデシルベンゼンスルホン酸のジェタノールアンモニ
ウム塩を成分とする ｌ：１の比の混合物１３．３ ｇ
を用いる。実施例１に記載したものと同等の特性を有す
る生成物が得られる。
実施例 ９
スルホコハク酸ビス−（２−エチルヘキシル）のＮａ塩
７．２ｇを６３５．８ ｇの脱塩水に、７０°Ｃで溶解
する。冷却後、この溶液を式 の顔料の４０％強度プレスケーキ３５７ｇに添加する。
７．２ｇを６３５．８ ｇの脱塩水に、７０°Ｃで溶解
する。冷却後、この溶液を式 の顔料の４０％強度プレスケーキ３５７ｇに添加する。
高速攪拌機を用いて均質化すると、全固体含有５１１５
％の、顔料を基準にして５％の分散剤を含有する分散液
が形成される。実施例１の記載と同様にして微粉化し、
スプレー乾燥すると、熱可塑性プラスチックス、たとえ
ばｐｖｃ。
％の、顔料を基準にして５％の分散剤を含有する分散液
が形成される。実施例１の記載と同様にして微粉化し、
スプレー乾燥すると、熱可塑性プラスチックス、たとえ
ばｐｖｃ。
ＰＥ、ＰＣ，ＰＳＳＳＢ およびＡＢＳ 中において極
めて容易に分散し得る黄色顔料粉末が得られる（着色の
方法に関しては実施例１ａ ないしｆを参照）。
めて容易に分散し得る黄色顔料粉末が得られる（着色の
方法に関しては実施例１ａ ないしｆを参照）。
実施例 １０
スルホコハク酸ビス−（２−エチルヘキシル）のＮａ塩
９．５ｇを４４６．２ ｇの脱塩水に、７０°Ｃの温度
で溶解する。冷却後、この溶液を Ｃ，１，顔料赤色１
４９の３５％強度プレスケーキ５４４．３ ｇに添加す
る。実施例１の記載と同様にして均質化し、微粉化する
と、顔料を基準にして５％の分散剤を含有する、全固体
含有量２０％の分散液が形成される。スプレー乾燥（実
施例１と同様にして）すると、ＰＶＣおよびＰＲ中にお
いて極めて容易に分散し得る赤色顔料粉末が得られる（
着色の方法に関しては実施例１ａ ないし Ｃを参照
）。
９．５ｇを４４６．２ ｇの脱塩水に、７０°Ｃの温度
で溶解する。冷却後、この溶液を Ｃ，１，顔料赤色１
４９の３５％強度プレスケーキ５４４．３ ｇに添加す
る。実施例１の記載と同様にして均質化し、微粉化する
と、顔料を基準にして５％の分散剤を含有する、全固体
含有量２０％の分散液が形成される。スプレー乾燥（実
施例１と同様にして）すると、ＰＶＣおよびＰＲ中にお
いて極めて容易に分散し得る赤色顔料粉末が得られる（
着色の方法に関しては実施例１ａ ないし Ｃを参照
）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、有機顔料および／またはカーボンブラックならびに
スルホコハク酸エステルおよび／またはアルキルベンゼ
ンスルホン酸塩の系列より選択した界面活性剤を含有す
る、適宜に湿式微粉化したのちにスプレー乾燥または凍
結乾燥により水性媒体より乾燥した顔料配合物。 ２、式 ▲数式、化学式、表等があります▼（II） 式中、 ＲおよびＲ＾１は水素またはＣ＿１−Ｃ＿２＿４−炭化
水素基を表すが、ＲとＲ＾１とが同時に水素を表すこと
はなく、 ｎは１または２を表し、 Ｍｅはｎ＝１ならばアンモニウム基またはアルカリ金属
を表し、ｎ＝２ならばアルカリ土類金属を表す のスルホコハク酸エステルを含有することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の顔料配合物。 ３、スルホコハク酸ビス−（２−エチルヘキシル）を含
有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の顔
料配合物。 ４、式 ▲数式、化学式、表等があります▼（III） 式中、 Ｒ＾２、Ｒ＾３およびＲ＾４は水素または Ｃ＿１−Ｃ
＿２＿４−アルキル基を表すが、置換基 Ｒ＾２、Ｒ＾
３および Ｒ＾４の少なくとも１個は水素ではなく、ｍ
は１または２を表し、 Ｍはｍ＝１ならば水素、アンモニウム基またはアルカリ
金属を表し、ｍ＝２ならばアルカリ土類金属を表す のアルキルベンゼンスルホン酸塩を含有することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の顔料配合物。 ５、ドデシルベンゼンスルホン酸塩を含有することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の顔料配合物。 ６、顔料としてアゾ顔料、アゾ顔料レーキ、金属錯体顔
料、アントラキノイド顔料、フタロシアニン顔料または
多環式顔料を含有することを特徴とする特許請求の範囲
第１−５項の何れかに記載の顔料配合物。 ７、以下の（ I ）＋（II）の重量を基準にして、（ I
）８０−９９重量％の有機顔料および／またはカーボ
ンブラック、ならびに （II）２０−１重量％の界面活性剤 を含有することを特徴とする特許請求の範囲第１−６項
の何れかに記載の顔料配合物。 ８、以下の（ I ）＋（II）の重量を基準にして、（ I
）９０−９８重量％の有機顔料および／またはカーボ
ンブラック、ならびに （II）１０−２重量％の界面活性剤を含有することを特
徴とする特許請求の範囲第１−６項の何れかに記載の顔
料配合物。 ９、特許請求の範囲第１−８項記載の配合体の高分子量
有機物質着色用の使用。 １０、特許請求の範囲第１−８項記載の配合体の熱可塑
性プラスチックス着色用の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3708904.8 | 1987-03-19 | ||
| DE19873708904 DE3708904A1 (de) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | Pigmentpraeparationen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63245475A true JPS63245475A (ja) | 1988-10-12 |
| JP2659047B2 JP2659047B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=6323439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63058531A Expired - Lifetime JP2659047B2 (ja) | 1987-03-19 | 1988-03-14 | 顔料配合物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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