JPS6324577A - 点火プラグ - Google Patents
点火プラグInfo
- Publication number
- JPS6324577A JPS6324577A JP15141185A JP15141185A JPS6324577A JP S6324577 A JPS6324577 A JP S6324577A JP 15141185 A JP15141185 A JP 15141185A JP 15141185 A JP15141185 A JP 15141185A JP S6324577 A JPS6324577 A JP S6324577A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulator
- electrode
- ignition
- intermediate electrode
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、内燃機関の点火プラグの小型化に関し、更
には絶縁体の割裂を防止する中間電極の構造に関する。
には絶縁体の割裂を防止する中間電極の構造に関する。
(従来の技術)
最近における内燃機関は、排気ガス対策、燃費低減の要
請から、エンジンの燃焼室形状が複雑となシ、これに伴
いシリンダヘッド上に取付けられる点火プラグのスペー
スも制限されるに至っている。このため主体金具の取付
ねじ径も小型化し、標準型と同様の性能が要求されてい
る。ところで、点火プラグを小型化するに当D、pt金
合金の1600℃の高融点合金よシなる発火電極を絶縁
体発火部先端に固定し、絶縁体と同時焼成により一体化
してなる構成をとることは気密性が良好となシ、極めて
有効な手段として認められている。
請から、エンジンの燃焼室形状が複雑となシ、これに伴
いシリンダヘッド上に取付けられる点火プラグのスペー
スも制限されるに至っている。このため主体金具の取付
ねじ径も小型化し、標準型と同様の性能が要求されてい
る。ところで、点火プラグを小型化するに当D、pt金
合金の1600℃の高融点合金よシなる発火電極を絶縁
体発火部先端に固定し、絶縁体と同時焼成により一体化
してなる構成をとることは気密性が良好となシ、極めて
有効な手段として認められている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記発火電極を用いる場合、発火電極と
ガラスシール部を結ぶ中間電極としては、両端部を固定
している関係上、絶縁体との間に膨張係数の差異がある
と発火電極との接続を分断され、導通不良となるので、
絶縁体と膨張係数が近似のpe−Ni合金等の低膨張合
金を用いることが良好であることが分っているが、上記
合金は耐酸化性が劣っているので、冷熱サイクルが繰返
されると、尚初の気密性が低下し、上記合金に酸化膨張
が発生し、絶縁体に割裂を生ずることがある。
ガラスシール部を結ぶ中間電極としては、両端部を固定
している関係上、絶縁体との間に膨張係数の差異がある
と発火電極との接続を分断され、導通不良となるので、
絶縁体と膨張係数が近似のpe−Ni合金等の低膨張合
金を用いることが良好であることが分っているが、上記
合金は耐酸化性が劣っているので、冷熱サイクルが繰返
されると、尚初の気密性が低下し、上記合金に酸化膨張
が発生し、絶縁体に割裂を生ずることがある。
そこで、この発明は、上記従来のものの欠点を改善する
ものであって、絶縁体の割裂を防止して、点火プラグの
小型化を無理な〈実施しようとするものである。
ものであって、絶縁体の割裂を防止して、点火プラグの
小型化を無理な〈実施しようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
そのために、第2図に示すようにN i −Cr −F
eを部分的に接合してなる金属を中間電極として用い
る点火プラグについて、先端温度900℃×1分間、2
00℃×1分間の冷熱サイクルとして机上バーナーの加
熱冷却により繰返し実験したところ、100%、 N
i −Cr −F e合金の場合は、図に示すとおシ、
発火電極と中間電極との接合部において、すべてを上記
合金とする場合、導通不良が生じ、その全長に対する割
合を50チに減じると導通不良の発生がないが、更に2
5チ以下にすると酸化膨張を生じて絶縁体に割裂を生じ
ることが明らかとな’)、Ni Cr Fe合金の全
体に対する接合比が全長の25チ〜50%の場合、適正
範囲であることが(第2図斜線部分)判明した。また、
中間電極に与えられる温度は、発火部よ)5〜10頷ま
での部分は400℃以上であシ、それより遠い部分は4
00°C以下であることも明らかになった。
eを部分的に接合してなる金属を中間電極として用い
る点火プラグについて、先端温度900℃×1分間、2
00℃×1分間の冷熱サイクルとして机上バーナーの加
熱冷却により繰返し実験したところ、100%、 N
i −Cr −F e合金の場合は、図に示すとおシ、
発火電極と中間電極との接合部において、すべてを上記
合金とする場合、導通不良が生じ、その全長に対する割
合を50チに減じると導通不良の発生がないが、更に2
5チ以下にすると酸化膨張を生じて絶縁体に割裂を生じ
ることが明らかとな’)、Ni Cr Fe合金の全
体に対する接合比が全長の25チ〜50%の場合、適正
範囲であることが(第2図斜線部分)判明した。また、
中間電極に与えられる温度は、発火部よ)5〜10頷ま
での部分は400℃以上であシ、それより遠い部分は4
00°C以下であることも明らかになった。
その結果、上記中間電極を具える点火プラグの使用中に
高温となる部分、すなわち、5〜10圏(全長20fi
の場合には発火電極から始まって1/4〜1/2 まで
の区域)を耐熱(耐酸化)合金とし、その他の部分を低
熱膨張合金とし、両合金を接合して中間電極を形成する
ことにより中間電極の膨張による絶縁体の割裂を防止し
たものである。
高温となる部分、すなわち、5〜10圏(全長20fi
の場合には発火電極から始まって1/4〜1/2 まで
の区域)を耐熱(耐酸化)合金とし、その他の部分を低
熱膨張合金とし、両合金を接合して中間電極を形成する
ことにより中間電極の膨張による絶縁体の割裂を防止し
たものである。
(作用)
上記のように構成するので、低熱膨張合金が酸化膨張を
起す範囲(発火電極より5〜10fiの部分)において
は酸化膨張を生ずることがなく、その他の部分において
は、絶縁体の熱膨張係数と同様の膨張を示すので、中間
電極の発火電極との接合が離れ、導通不良を起すことも
なく、したがって、これを収容する絶縁体に膨張による
割裂の生ずることを防止できる。
起す範囲(発火電極より5〜10fiの部分)において
は酸化膨張を生ずることがなく、その他の部分において
は、絶縁体の熱膨張係数と同様の膨張を示すので、中間
電極の発火電極との接合が離れ、導通不良を起すことも
なく、したがって、これを収容する絶縁体に膨張による
割裂の生ずることを防止できる。
(実施例)
この発明を図に示す実施例について説明する。
(1)は主体金具、(2)は主体金具(])内に嵌挿す
るA影XOSもしくはs LNaよυなる絶縁体であ)
、その先端発火部側に、絶縁体(2)の未焼成時に、P
t、Pt Ir*Pt−Pd等の貴金属もしくはその
合金よ)なる発火電極(3)を接合し、これらを同時焼
成により一体化する。この発火電極(3)の後端には中
間電極(4)を挿入溶接し、中間電極(4)の後端、絶
縁体(2)の軸孔内には、ガラスジニル(6)を充填し
、更に抵抗体(8)。
るA影XOSもしくはs LNaよυなる絶縁体であ)
、その先端発火部側に、絶縁体(2)の未焼成時に、P
t、Pt Ir*Pt−Pd等の貴金属もしくはその
合金よ)なる発火電極(3)を接合し、これらを同時焼
成により一体化する。この発火電極(3)の後端には中
間電極(4)を挿入溶接し、中間電極(4)の後端、絶
縁体(2)の軸孔内には、ガラスジニル(6)を充填し
、更に抵抗体(8)。
ガラスシール(7)を順次充填し、これに端子(9)を
接続してなるものである。
接続してなるものである。
上記中間電極(4)は、発火電極(3)後端と溶接する
部分よシはぼ中間位置まで(第1図!部分)をN i
−Cr−Fe合金よ)なる耐熱合金(4a)とし、その
後半部分(4b)をF e −Ni −Co合金よシな
る低熱膨張合金により構成し、両者(4a)(4b)を
溶接により一体化してなるものである。
部分よシはぼ中間位置まで(第1図!部分)をN i
−Cr−Fe合金よ)なる耐熱合金(4a)とし、その
後半部分(4b)をF e −Ni −Co合金よシな
る低熱膨張合金により構成し、両者(4a)(4b)を
溶接により一体化してなるものである。
このように構成した中間電極(4)を具える点火プラグ
は、冷熱サイクル10万回以上を加えても導通不良、絶
縁体の割裂の発生が認められなかった。
は、冷熱サイクル10万回以上を加えても導通不良、絶
縁体の割裂の発生が認められなかった。
(発明の効果)
以上のとお)であるから、点火プラグを内燃機関の構成
に合わせて小型にした上、小型化に伴う中間電極の膨張
による絶縁体の割裂を防止することができるという優れ
た効果をもつものである。
に合わせて小型にした上、小型化に伴う中間電極の膨張
による絶縁体の割裂を防止することができるという優れ
た効果をもつものである。
第1図はこの発明の1実施例の部分縦断面図を示し、第
2図は、中間電極の実、験結果を表す図表である。 1・・・主体金具、2・・・絶縁体、3・・・発火電極
、4・・・中間電極、5・・・接地電極、6,7・・・
ガラスシール、8・・・抵抗体、9・・・端子。 特許出願人 代理人弁理士 藤木三幸第1図 第2図
2図は、中間電極の実、験結果を表す図表である。 1・・・主体金具、2・・・絶縁体、3・・・発火電極
、4・・・中間電極、5・・・接地電極、6,7・・・
ガラスシール、8・・・抵抗体、9・・・端子。 特許出願人 代理人弁理士 藤木三幸第1図 第2図
Claims (1)
- 絶縁体の発火部側に発火電極を絶縁体と同時焼成一体化
し、上記発火電極と絶縁体軸孔内に充填するガラスシー
ル部を中間電極により接続し、この中間電極は、発火部
側より5mm〜10mmまでの部分を耐熱合金とし、こ
れよりガラスシール側の部分を低熱膨張合金として、両
者を接合して構成する点火プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15141185A JPS6324577A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 点火プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15141185A JPS6324577A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 点火プラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6324577A true JPS6324577A (ja) | 1988-02-01 |
Family
ID=15518014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15141185A Pending JPS6324577A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 点火プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6324577A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1075757C (zh) * | 1997-09-04 | 2001-12-05 | 大连宝原核设备有限公司 | 带内压力容器的真空抽口的电阻封堵点焊 |
-
1985
- 1985-07-11 JP JP15141185A patent/JPS6324577A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1075757C (zh) * | 1997-09-04 | 2001-12-05 | 大连宝原核设备有限公司 | 带内压力容器的真空抽口的电阻封堵点焊 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5589091A (en) | Glow plug with prestressed contact surfaces | |
| US4661686A (en) | Dual line ceramic glow plug | |
| JPH059698B2 (ja) | ||
| JPS6324577A (ja) | 点火プラグ | |
| JPH02109286A (ja) | 内燃機関用スパークプラグ | |
| JPS61277184A (ja) | 点火プラグ | |
| JPS628482A (ja) | 点火プラグ | |
| JPS6350605Y2 (ja) | ||
| JPH0227679A (ja) | 内燃機関用スパークプラグ | |
| JPH0228044B2 (ja) | ||
| JPS62105385A (ja) | 点火プラグ | |
| JPH02207477A (ja) | 内燃機関用スパークプラグ | |
| JPS6218707Y2 (ja) | ||
| JPS6130052Y2 (ja) | ||
| JPH06168773A (ja) | セラミックヒーター | |
| JPS58190629A (ja) | グロ−プラグの組立方法 | |
| JPH039370B2 (ja) | ||
| JPS5956380A (ja) | 内燃機関用スパ−クプラグ | |
| JPS6259314A (ja) | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ | |
| JPS59231323A (ja) | セラミツクグロ−プラグ | |
| JPS61253785A (ja) | 点火プラグ | |
| JPS62186127A (ja) | 自己制御型グロープラグの製造方法 | |
| JPH01319283A (ja) | 内燃機関用スパークプラグ | |
| JPS6172932A (ja) | セラミツクグロ−プラグ | |
| JPS61200680A (ja) | 点火プラグ |