JPS63247034A - セラミツク複合板の製造方法 - Google Patents
セラミツク複合板の製造方法Info
- Publication number
- JPS63247034A JPS63247034A JP8332687A JP8332687A JPS63247034A JP S63247034 A JPS63247034 A JP S63247034A JP 8332687 A JP8332687 A JP 8332687A JP 8332687 A JP8332687 A JP 8332687A JP S63247034 A JPS63247034 A JP S63247034A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- resin foam
- ceramic
- ceramic composite
- plate
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミック板と合成樹脂発泡体、特に反応過程
において吸熱反応を行う合成樹脂発泡体を積層し、一体
化したセラミック複合板の製造方法に関するものである
。
において吸熱反応を行う合成樹脂発泡体を積層し、一体
化したセラミック複合板の製造方法に関するものである
。
従来、粘土等の無機質材料を焼成し、セラミック板とし
ては、瓦、タイル、レンガ等があるが、これらはすべて
単体として使用されていた。一方、合成樹脂発泡体を用
いた積層板としてはシート状物、あるいは金属板等の面
材との複合板がある。
ては、瓦、タイル、レンガ等があるが、これらはすべて
単体として使用されていた。一方、合成樹脂発泡体を用
いた積層板としてはシート状物、あるいは金属板等の面
材との複合板がある。
この複合板を製造するには、面材上の合成樹脂発泡体の
原料を吐出した後、型内にて加熱して反応、発泡を促進
し、養生、成型を行っていた。
原料を吐出した後、型内にて加熱して反応、発泡を促進
し、養生、成型を行っていた。
（発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、合成樹脂発泡体と各種面材の複合板の製
造方法をセラミック板と合成樹脂発泡体との複合板の製
造方法に転用した場合、セラミック板は一般に暖まりに
くいため、多量の熱量を供給しなければならず、コスト
高になる不利があった。
造方法をセラミック板と合成樹脂発泡体との複合板の製
造方法に転用した場合、セラミック板は一般に暖まりに
くいため、多量の熱量を供給しなければならず、コスト
高になる不利があった。
本発明は上述したような欠点を除去するため、セラミッ
ク板の焼結に使用した熱を合成樹脂発泡体の反応、養生
のためにも用いることにより、低コストで熱効率のよい
セラミック複合板の製造方法を提案するものである。
ク板の焼結に使用した熱を合成樹脂発泡体の反応、養生
のためにも用いることにより、低コストで熱効率のよい
セラミック複合板の製造方法を提案するものである。
以下に図面を用いて本発明に係るセラミック複合板の製
造方法について詳細に説明する。第１図は工程図、第２
図はセラミック複合板Ａの一例で、１は成型工程であり
、粘土、あるいは粘土にシャモット等を混入したもの、
もしくはシリカ、アルミナ等およびこれらにバインダー
を混合したものを原料とし、この原料を押出成形、プレ
ス成形等により第２図のセラミック板Ｂのような所定形
状に成型する工程である。２は乾燥工程で、原料として
水分を含み、可塑性を有するものを用いた場合の工程で
あり、焼成の際の保形性を得るための工程である。なお
乾燥工程２は原料の種類により省略することもできる。
造方法について詳細に説明する。第１図は工程図、第２
図はセラミック複合板Ａの一例で、１は成型工程であり
、粘土、あるいは粘土にシャモット等を混入したもの、
もしくはシリカ、アルミナ等およびこれらにバインダー
を混合したものを原料とし、この原料を押出成形、プレ
ス成形等により第２図のセラミック板Ｂのような所定形
状に成型する工程である。２は乾燥工程で、原料として
水分を含み、可塑性を有するものを用いた場合の工程で
あり、焼成の際の保形性を得るための工程である。なお
乾燥工程２は原料の種類により省略することもできる。
３は予熱工程、４は焼成工程、５は徐冷工程であり、通
常焼成炉内において連続して行われる工程である。この
予熱工程３、焼成工程４、徐冷工程５においては、所定
形状に成形した原料に高熱をかけ、焼結させてセラミッ
ク板Ｂとする工程である。−例をあげれば予熱工程３で
は１５０〜７００℃、焼成工程４では８００〜１３００
℃、徐冷工程５では６００〜１００℃位の温度である。
常焼成炉内において連続して行われる工程である。この
予熱工程３、焼成工程４、徐冷工程５においては、所定
形状に成形した原料に高熱をかけ、焼結させてセラミッ
ク板Ｂとする工程である。−例をあげれば予熱工程３で
は１５０〜７００℃、焼成工程４では８００〜１３００
℃、徐冷工程５では６００〜１００℃位の温度である。
なお、原料の種類、組成によっては各工程間の温度設定
が異なるものであり、かつ、各工程間の温度も明確に区
分するものではなく連続した温度変化による一応の工程
区分である。６は樹脂散布工程であり、徐冷工程５にお
いて４００〜１００℃程度に徐冷されたセラミック板Ｂ
に合成樹脂発泡体Ｃの原料を散布する工程である。この
場合の合成樹脂発泡体としてはフェノールフオーム、ポ
リイソシアヌレートフオーム、ポリウレタンフォーム、
ポリスチレンフオーム等であるが、特に反応初期に高熱
を必要とするノボラック型のフェノールフオーム、スチ
レンビーズ等には有効である。
が異なるものであり、かつ、各工程間の温度も明確に区
分するものではなく連続した温度変化による一応の工程
区分である。６は樹脂散布工程であり、徐冷工程５にお
いて４００〜１００℃程度に徐冷されたセラミック板Ｂ
に合成樹脂発泡体Ｃの原料を散布する工程である。この
場合の合成樹脂発泡体としてはフェノールフオーム、ポ
リイソシアヌレートフオーム、ポリウレタンフォーム、
ポリスチレンフオーム等であるが、特に反応初期に高熱
を必要とするノボラック型のフェノールフオーム、スチ
レンビーズ等には有効である。
これはセラミック板Ｂが焼成工程４によって高温に加熱
されており、徐冷工程５によって合成樹脂発泡体Ｃの反
応条件に最適な温度にコントロールしやすいためである
。また７は樹脂成型工程であり、セラミック板Ｂに散布
された合成樹脂発泡体Ｃを発泡させ、所定形状にする工
程である。この樹脂成型工程７にては主にセラミック板
Ｂが焼成工程４にて蓄熱された熱によって合成樹脂発泡
体Ｃの反応、硬化を行わせることができる。これはセラ
ミック板Ｂの熱容量が大きいため、合成樹脂発泡体Ｃの
反応、発泡、硬化に必要な熱を蓄熱しているためである
。なお、樹脂成型工程７では予熱工程３、焼成工程４、
徐冷工程５を行う焼成炉の廃熱を補助熱として使用する
こともできる。なお、樹脂散布工程６にて合成樹脂発泡
体Ｃの原料を散布後、金属薄板、シート状物等の面材り
を積層し、合成樹脂発泡体Ｃの自己接着性により一体化
することも可能である。
されており、徐冷工程５によって合成樹脂発泡体Ｃの反
応条件に最適な温度にコントロールしやすいためである
。また７は樹脂成型工程であり、セラミック板Ｂに散布
された合成樹脂発泡体Ｃを発泡させ、所定形状にする工
程である。この樹脂成型工程７にては主にセラミック板
Ｂが焼成工程４にて蓄熱された熱によって合成樹脂発泡
体Ｃの反応、硬化を行わせることができる。これはセラ
ミック板Ｂの熱容量が大きいため、合成樹脂発泡体Ｃの
反応、発泡、硬化に必要な熱を蓄熱しているためである
。なお、樹脂成型工程７では予熱工程３、焼成工程４、
徐冷工程５を行う焼成炉の廃熱を補助熱として使用する
こともできる。なお、樹脂散布工程６にて合成樹脂発泡
体Ｃの原料を散布後、金属薄板、シート状物等の面材り
を積層し、合成樹脂発泡体Ｃの自己接着性により一体化
することも可能である。
上述したように本発明に係るセラミック複合板の製造方
法によれば、■セラミック板の焼成時の熱を合成樹脂発
泡体の反応、発泡の際の熱として使用できるため、エネ
ルギーコストの低減を図ることができる。■合成樹脂発
泡体の反応、発泡に必要な熱はセラミック板に蓄熱され
た熱を用いるため、特別な装置、工程を付加する必要が
なく、製造が容易である。■セラミック板の成形から連
続してセラミック複合板を製造することが容易に行うこ
とができる。■反応初期において高熱を必要とする合成
樹脂発泡体はセラミック板に散布直後から反応を開始さ
せることができる。等の効果、特徴がある。
法によれば、■セラミック板の焼成時の熱を合成樹脂発
泡体の反応、発泡の際の熱として使用できるため、エネ
ルギーコストの低減を図ることができる。■合成樹脂発
泡体の反応、発泡に必要な熱はセラミック板に蓄熱され
た熱を用いるため、特別な装置、工程を付加する必要が
なく、製造が容易である。■セラミック板の成形から連
続してセラミック複合板を製造することが容易に行うこ
とができる。■反応初期において高熱を必要とする合成
樹脂発泡体はセラミック板に散布直後から反応を開始さ
せることができる。等の効果、特徴がある。
第１図は本発明に係るセラミック複合板の製造方法の工
程を示す工程図、第２図はセラミック複合板の一実施例
を示す説明図である。 ４・・・焼成工程、６・・・樹脂散布工程、７・・・樹
脂成型工程、Ａ・・・セラミック複合板。
程を示す工程図、第２図はセラミック複合板の一実施例
を示す説明図である。 ４・・・焼成工程、６・・・樹脂散布工程、７・・・樹
脂成型工程、Ａ・・・セラミック複合板。
Claims (1)
- （１）粘土等の無機質材料を原料としたセラミック板と
合成樹脂発泡体とを積層したセラミック複合板を製造す
る方法において、セラミック板を焼成後、冷却している
最中に合成樹脂原料を所定領域に散布し、セラミック板
の蓄熱により合成樹脂発泡体の反応、発泡及び養生を行
い、合成樹脂発泡体の自己接着性により一体化したこと
を特徴とするセラミック複合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8332687A JPS63247034A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | セラミツク複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8332687A JPS63247034A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | セラミツク複合板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63247034A true JPS63247034A (ja) | 1988-10-13 |
Family
ID=13799302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8332687A Pending JPS63247034A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | セラミツク複合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63247034A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04636U (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-07 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219768A (en) * | 1975-08-07 | 1977-02-15 | Otsuka Kagaku Yakuhin | Process for manufacturing foamed composite ceramics |
| JPS5380471A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-15 | Nippon Zeon Co | Production of composite body having foamed layer with excellent heat insulating property |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP8332687A patent/JPS63247034A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219768A (en) * | 1975-08-07 | 1977-02-15 | Otsuka Kagaku Yakuhin | Process for manufacturing foamed composite ceramics |
| JPS5380471A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-15 | Nippon Zeon Co | Production of composite body having foamed layer with excellent heat insulating property |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04636U (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-07 |
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