JPS6324768B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6324768B2 JPS6324768B2 JP802481A JP802481A JPS6324768B2 JP S6324768 B2 JPS6324768 B2 JP S6324768B2 JP 802481 A JP802481 A JP 802481A JP 802481 A JP802481 A JP 802481A JP S6324768 B2 JPS6324768 B2 JP S6324768B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- flange
- plate material
- small
- small roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、あらかじめ板材にあけられている穴
部をフランジ状に加工する、板材穴部のフランジ
加工装置に係り、特にその生産性の向上を志向し
た板材穴部のフランジ加工装置に関するものであ
る。
部をフランジ状に加工する、板材穴部のフランジ
加工装置に係り、特にその生産性の向上を志向し
た板材穴部のフランジ加工装置に関するものであ
る。
あらかじめ板材にあけられた穴部をフランジ状
に加工する方法の一例として、従来、前記穴に市
販のローラエクスパンダを挿入し、その穴の表面
を塑性的に加工してフランジを形成するものが知
られている。
に加工する方法の一例として、従来、前記穴に市
販のローラエクスパンダを挿入し、その穴の表面
を塑性的に加工してフランジを形成するものが知
られている。
第１図は、下穴のあいた板材を示す断面図、第
２図は、従来、板材穴部のフランジ加工に使用さ
れているローラエクスパンダと、これにより加工
される板材を併せて示す部分断面正面図、第３図
は、第２図における右側面より見た要部拡大図、
第４図は、第３図における小ロールが最も広がつ
た状態を示す要部拡大図である。
２図は、従来、板材穴部のフランジ加工に使用さ
れているローラエクスパンダと、これにより加工
される板材を併せて示す部分断面正面図、第３図
は、第２図における右側面より見た要部拡大図、
第４図は、第３図における小ロールが最も広がつ
た状態を示す要部拡大図である。
第２図において、４は、あらかじめ穿設された
下穴５にフランジ５ａが形成されて行く板材（第
１図参照）を示すものであり、６は、市販のロー
ラエクスパンダ、３は、そのマンドレル、１は、
その軸がマンドレル３の軸に対してわずかに傾斜
しており、マンドレル３の外周面に接しながら転
動する複数個の小ロール、２は、小ロール１が逸
脱するのを防止するガイドである。
下穴５にフランジ５ａが形成されて行く板材（第
１図参照）を示すものであり、６は、市販のロー
ラエクスパンダ、３は、そのマンドレル、１は、
その軸がマンドレル３の軸に対してわずかに傾斜
しており、マンドレル３の外周面に接しながら転
動する複数個の小ロール、２は、小ロール１が逸
脱するのを防止するガイドである。
このように構成したので、まず板材を取付けな
い状態でローラエクスパンダ６に動力を与える
と、マンドレル３、小ロール１はそれぞれ、第３
図に示すように、矢印方向に回転する。
い状態でローラエクスパンダ６に動力を与える
と、マンドレル３、小ロール１はそれぞれ、第３
図に示すように、矢印方向に回転する。
次いで、回転しているローラエクスパンダ６に
下穴５のあいた板材４をマンドレル３の小径側
（第２図において右側）から挿入すると、小ロー
ル１の軸がマンドレル３の軸に対して傾斜してい
るので、板材４は小ロール１によつて下穴５の内
面を逐次拡径され、フランジ５ａを形成しなが
ら、最終的に小ロール１の左端（第２図）から外
れ、板材４の厚さ方向に左右対称にフランジ５ａ
が形成されて加工が終了する。
下穴５のあいた板材４をマンドレル３の小径側
（第２図において右側）から挿入すると、小ロー
ル１の軸がマンドレル３の軸に対して傾斜してい
るので、板材４は小ロール１によつて下穴５の内
面を逐次拡径され、フランジ５ａを形成しなが
ら、最終的に小ロール１の左端（第２図）から外
れ、板材４の厚さ方向に左右対称にフランジ５ａ
が形成されて加工が終了する。
上記のように、ローラエクスパンダ６によつ
て、フランジ高さの高いフランジ加工を行なうと
きの問題点を説明する。
て、フランジ高さの高いフランジ加工を行なうと
きの問題点を説明する。
第５図は、穴部を加工して、フランジ高さの高
いフランジを形成した板材を示す断面図である。
いフランジを形成した板材を示す断面図である。
前記した第２図に係るローラエクスパンダ６に
よつて、第５図に示すような、フランジ高さＨの
高いフランジ加工を行なう場合には、マンドレル
３の回転に応じて、小ロール１を前記マンドレル
３の軸方向（第２図において左方）に移動させ、
小ロール１の公転径Ｄ（第３図参照）を逐次大き
くして、小ロール１を広がらせればよいわけであ
るが、第４図に示すように、ガイド２の角が小ロ
ール１に接触するまでが、前記公転径Ｄを大きく
することができる限界である。したがつて、小ロ
ール１の半径方向の移動量は比較的小さい。
よつて、第５図に示すような、フランジ高さＨの
高いフランジ加工を行なう場合には、マンドレル
３の回転に応じて、小ロール１を前記マンドレル
３の軸方向（第２図において左方）に移動させ、
小ロール１の公転径Ｄ（第３図参照）を逐次大き
くして、小ロール１を広がらせればよいわけであ
るが、第４図に示すように、ガイド２の角が小ロ
ール１に接触するまでが、前記公転径Ｄを大きく
することができる限界である。したがつて、小ロ
ール１の半径方向の移動量は比較的小さい。
このため、たとえば、板厚ｈの５倍程度のフラ
ンジ高さＨのフランジ５ａを形成するには、３〜
４工程を要し、しかもその工程毎に、小ロールの
公転径Ｄの大きいローラエクスパンダに取替えて
加工しなければならなかつたので、加工時間が長
いという欠点があつた。
ンジ高さＨのフランジ５ａを形成するには、３〜
４工程を要し、しかもその工程毎に、小ロールの
公転径Ｄの大きいローラエクスパンダに取替えて
加工しなければならなかつたので、加工時間が長
いという欠点があつた。
本発明は、上記した従来技術の欠点をなくし、
一工程で、フランジ高さの高いフランジ加工を行
なうことができる、生産性の高い板材穴部のフラ
ンジ加工装置の提供を、その目的とするものであ
る。
一工程で、フランジ高さの高いフランジ加工を行
なうことができる、生産性の高い板材穴部のフラ
ンジ加工装置の提供を、その目的とするものであ
る。
本発明の特徴は、テーパを有する回転自在なマ
ンドレルと、このマンドレルの外周面に接しなが
ら転動する複数個の小ロールを自転自在に、且つ
前記マンドレルの半径方向に移動自在に支持する
支持部とからなり、前記マンドレルを回転させる
ことにより、あらかじめ下穴が穿設されている板
材の前記下穴の内面を前記小ロールによつて逐次
拡径してフランジを形成することができるように
した板材穴部のフランジ加工装置において、支持
部を、小ロールを回転自在に支持するスライダ
と、これらのスライダをマンドレルの半径方向へ
移動自在に支持する案内溝をもうけた支持板とを
有する構成にした板材穴部のフランジ加工装置に
ある。
ンドレルと、このマンドレルの外周面に接しなが
ら転動する複数個の小ロールを自転自在に、且つ
前記マンドレルの半径方向に移動自在に支持する
支持部とからなり、前記マンドレルを回転させる
ことにより、あらかじめ下穴が穿設されている板
材の前記下穴の内面を前記小ロールによつて逐次
拡径してフランジを形成することができるように
した板材穴部のフランジ加工装置において、支持
部を、小ロールを回転自在に支持するスライダ
と、これらのスライダをマンドレルの半径方向へ
移動自在に支持する案内溝をもうけた支持板とを
有する構成にした板材穴部のフランジ加工装置に
ある。
以下本発明を実施例によつて説明する。
第６図は、本発明の一実施例に係る板材穴部の
フランジ加工装置と、これにより加工される板材
の、上半分を併せて示す部分断面図、第７図は、
第６図における右側面図、第８図は、第６図にお
ける−矢視断面部分図である。
フランジ加工装置と、これにより加工される板材
の、上半分を併せて示す部分断面図、第７図は、
第６図における右側面図、第８図は、第６図にお
ける−矢視断面部分図である。
第６図において、３はテーパを有する回転自在
なマンドレル、１Ａは、マンドレル３の1/2の逆
テーパを有する小ロールで、この小ロール１Ａは
マンドレル３の円周上等間隔に３個配設され、マ
ンドレル３の外周面に接しながら転動するもので
ある。７は、各小ロール１Ａの両端１ａを自転自
在に支持するスライダ、８は、スライダ７をマン
ドレル３の半径方向に移動自在に支持する案内溝
８ａを、円周上等間隔に３個設けた円板状の支持
板で、この支持板８は小ロール１Ａの両端側に１
個ずつ配設されており、両支持板８は連結板９の
両端部でボルト１０を介して一体に締結されてい
る。
なマンドレル、１Ａは、マンドレル３の1/2の逆
テーパを有する小ロールで、この小ロール１Ａは
マンドレル３の円周上等間隔に３個配設され、マ
ンドレル３の外周面に接しながら転動するもので
ある。７は、各小ロール１Ａの両端１ａを自転自
在に支持するスライダ、８は、スライダ７をマン
ドレル３の半径方向に移動自在に支持する案内溝
８ａを、円周上等間隔に３個設けた円板状の支持
板で、この支持板８は小ロール１Ａの両端側に１
個ずつ配設されており、両支持板８は連結板９の
両端部でボルト１０を介して一体に締結されてい
る。
このように構成した本実施例によつて、あらか
じめ下穴のあいた板材のフランジ加工を行なう方
法を説明する。
じめ下穴のあいた板材のフランジ加工を行なう方
法を説明する。
まず、マンドレル３の左端（第６図参照）を駆
動源（図示せず）に取付ける。小ロール１Ａ、ス
ライダ７、支持板８、連結板９をボルト１０で一
体に締結してなる小ロール・ユニツトをマンドレ
ル３の小径側（第６図において右側）へ移動さ
せ、右側のボルト１０を緩めて、右側のスライダ
７、支持板８を取外す。
動源（図示せず）に取付ける。小ロール１Ａ、ス
ライダ７、支持板８、連結板９をボルト１０で一
体に締結してなる小ロール・ユニツトをマンドレ
ル３の小径側（第６図において右側）へ移動さ
せ、右側のボルト１０を緩めて、右側のスライダ
７、支持板８を取外す。
あらかじめ下穴５のあいた板材４（第１図参
照）を、前記小ロール・ユニツトの右側（第６図
参照）から挿入して、下穴５の内側に３個の小ロ
ール１Ａが納まるようにする。小ロール・ユニツ
トを元通りに組立て、その左側をマンドレル３の
小径側へ挿入し、各小ロール１Ａが前記板材４の
下穴５の内面に当接するまで大径側へ押し込むこ
とにより、板材４を取付けた小ロール・ユニツト
の、マンドレル３への装着を完了する。
照）を、前記小ロール・ユニツトの右側（第６図
参照）から挿入して、下穴５の内側に３個の小ロ
ール１Ａが納まるようにする。小ロール・ユニツ
トを元通りに組立て、その左側をマンドレル３の
小径側へ挿入し、各小ロール１Ａが前記板材４の
下穴５の内面に当接するまで大径側へ押し込むこ
とにより、板材４を取付けた小ロール・ユニツト
の、マンドレル３への装着を完了する。
小ロール・ユニツトをマンドレル３に装着した
状態では、前記駆動源から減速した親ねじ（図示
せず）が、小ロール・ユニツトに取付けられた雌
ねじ（図示せず）と噛み合つており、マンドレル
３をＲ方向（第７図参照）に回転させると、小ロ
ール・ユニツトはマンドレル３の大径側へ移動す
るようになつている。
状態では、前記駆動源から減速した親ねじ（図示
せず）が、小ロール・ユニツトに取付けられた雌
ねじ（図示せず）と噛み合つており、マンドレル
３をＲ方向（第７図参照）に回転させると、小ロ
ール・ユニツトはマンドレル３の大径側へ移動す
るようになつている。
そこで、前記駆動源に入力してマンドレル３を
回転させる（回転方向は、第７図におけるＲ方
向）と、小ロール１Ａ、板材４は矢印方向に自転
する。また小ロール・ユニツトは、マンドレル３
の回転にともない、マンドレル３の大径側へ移動
するので、小ロール１Ａは半径方向に次第に広が
つて行く。
回転させる（回転方向は、第７図におけるＲ方
向）と、小ロール１Ａ、板材４は矢印方向に自転
する。また小ロール・ユニツトは、マンドレル３
の回転にともない、マンドレル３の大径側へ移動
するので、小ロール１Ａは半径方向に次第に広が
つて行く。
したがつて、板材４の下穴５は、３個の小ロー
ル１Ａによつて拡径され、前記した従来方法のよ
うに途中で小ロール１Ａの動きを制限するものは
なく、第５図に示すようにフランジ高さＨの高い
フランジ加工を行なうことができる。
ル１Ａによつて拡径され、前記した従来方法のよ
うに途中で小ロール１Ａの動きを制限するものは
なく、第５図に示すようにフランジ高さＨの高い
フランジ加工を行なうことができる。
このときの小ロール１Ａの半径方向の移動量
は、小ロール１Ａを保持しているスライダ７の移
動量に一致するので、前記した従来方法に比べて
大幅に大きくすることができる。
は、小ロール１Ａを保持しているスライダ７の移
動量に一致するので、前記した従来方法に比べて
大幅に大きくすることができる。
加工の一例を示すと、あらかじめ10mmφの下穴
のあいている板厚1.0mmの冷間圧延鋼板（SEC.E）
の、前記下穴を16.2mmφまで拡径すると、フラン
ジ高さＨが約５mmのフランジが形成されるが、こ
のフランジ加工に、前記した従来方法では３〜４
工程を必要としたが、前記実施例装置による加工
では、１工程で加工することができた。
のあいている板厚1.0mmの冷間圧延鋼板（SEC.E）
の、前記下穴を16.2mmφまで拡径すると、フラン
ジ高さＨが約５mmのフランジが形成されるが、こ
のフランジ加工に、前記した従来方法では３〜４
工程を必要としたが、前記実施例装置による加工
では、１工程で加工することができた。
なお、前記実施例においては、小ロール１Ａを
３個、マンドレル３の円周上に等間隔に配設した
が、小ロール１Ａの個数、およびその配設位置に
ついては、何ら限定するものではない。
３個、マンドレル３の円周上に等間隔に配設した
が、小ロール１Ａの個数、およびその配設位置に
ついては、何ら限定するものではない。
以上詳細に説明したように本発明によれば、次
の効果がある。
の効果がある。
○イ 小ロールの、マンドレルの半径方向への動き
を制限するものはなく、フランジ高さの高いフ
ランジ加工を容易に実施することができる。
を制限するものはなく、フランジ高さの高いフ
ランジ加工を容易に実施することができる。
○ロ 一工程で、フランジ高さの高いフランジ加工
を実施することができ、生産性がきわめて高
い。
を実施することができ、生産性がきわめて高
い。
○ハ 支持部には回転部分がなく、フランジ加工装
置の構造が簡単である。
置の構造が簡単である。
第１図は、下穴のあいた板材を示す断面図、第
２図は、従来、板材穴部のフランジ加工に使用さ
れているローラエクスパンダと、これにより加工
される板材を併せて示す部分断面正面図、第３図
は、第２図における右側面より見た要部拡大図、
第４図は、第３図における小ロールが最も広がつ
た状態を示す要部拡大図、第５図は、穴部を加工
して、フランジ高さの高いフランジを形成した板
材を示す断面図、第６図は、本発明の一実施例に
係る板材穴部のフランジ加工装置と、これにより
加工される板材の、上半分を併せて示す部分断面
図、第７図は、第６図における右側面図、第８図
は、第６図における−矢視断面部分図であ
る。 １Ａ……小ロール、３……マンドレル、４……
板材、５……下穴、５ａ……フランジ、７……ス
ライダ、８……支持板、８ａ……案内溝。
２図は、従来、板材穴部のフランジ加工に使用さ
れているローラエクスパンダと、これにより加工
される板材を併せて示す部分断面正面図、第３図
は、第２図における右側面より見た要部拡大図、
第４図は、第３図における小ロールが最も広がつ
た状態を示す要部拡大図、第５図は、穴部を加工
して、フランジ高さの高いフランジを形成した板
材を示す断面図、第６図は、本発明の一実施例に
係る板材穴部のフランジ加工装置と、これにより
加工される板材の、上半分を併せて示す部分断面
図、第７図は、第６図における右側面図、第８図
は、第６図における−矢視断面部分図であ
る。 １Ａ……小ロール、３……マンドレル、４……
板材、５……下穴、５ａ……フランジ、７……ス
ライダ、８……支持板、８ａ……案内溝。
Claims (1)
- １ テーパを有する回転自在なマンドレルと、こ
のマンドレルの外周面に接しながら転動する複数
個の小ロールを自転自在に、且つ前記マンドレル
の半径方向に移動自在に支持する支持部とからな
り、前記マンドレルを回転させることにより、あ
らかじめ下穴が穿設されている板材の前記下穴の
内面を前記小ロールによつて逐次拡径してフラン
ジを形成することができるようにした板材穴部の
フランジ加工装置において、支持部を、小ロール
を回転自在に支持するスライダと、これらのスラ
イダをマンドレルの半径方向へ移動自在に支持す
る案内溝を設けた支持板とを有する構成にしたこ
とを特徴とする、板材穴部のフランジ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP802481A JPS57121832A (en) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Flange working device for hole of plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP802481A JPS57121832A (en) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Flange working device for hole of plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57121832A JPS57121832A (en) | 1982-07-29 |
| JPS6324768B2 true JPS6324768B2 (ja) | 1988-05-23 |
Family
ID=11681761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP802481A Granted JPS57121832A (en) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Flange working device for hole of plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57121832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464979A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Hitachi Ltd | ヘッドスライダ支持装置 |
-
1981
- 1981-01-23 JP JP802481A patent/JPS57121832A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464979A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Hitachi Ltd | ヘッドスライダ支持装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57121832A (en) | 1982-07-29 |
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