JPS63248084A - 平型多芯ケ−ブル端末部の成形、切断方法 - Google Patents
平型多芯ケ−ブル端末部の成形、切断方法Info
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- JPS63248084A JPS63248084A JP62079803A JP7980387A JPS63248084A JP S63248084 A JPS63248084 A JP S63248084A JP 62079803 A JP62079803 A JP 62079803A JP 7980387 A JP7980387 A JP 7980387A JP S63248084 A JPS63248084 A JP S63248084A
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- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、平型多芯ケーブルの端末部をコネクタある
いはプリント基板に取付ける際の前処理として必要な成
形、切断加工方法に関する。
いはプリント基板に取付ける際の前処理として必要な成
形、切断加工方法に関する。
（従来の技術〕
従来の平型多芯ケーブル端末の一括処理機による加工方
法を第４図〜第６図を参照して説明する。
法を第４図〜第６図を参照して説明する。
平型多芯ケーブルの端末無理を行なうには、先ずｆｉＩ
Ｊ４図に示すように、モ型多芯ケーブルｌの端末の絶縁
被覆（以下、ジャケットという）２を剥離して芯ｉ３を
露出させる。符号２′は剥離したジャケットで、芯線３
から完全に抜き取られていない状態を示しているヶこの
ようにして露出された芯線３は最終的に例えば第５図に
示すように、真直に伸びた信号線５と折り曲げられたク
ランド線６とに−・水筒に振り分けるように成形される
。このため第６図に示す一括処理機２０か使用されてい
る。即ち、図示しない基台に固定された一端にステップ
モータ１２を有するスクリュー１１を配設した１軸テー
ブル１０上に、左右に移動可能にテーブル１フが＠Ｉさ
れ、このテーブル１フ上には断面か櫛歯状の上成形型１
４および下成形型１３か押圧されるように成形ブロック
が配設されている。また、このチーツル１７と上板１８
の間の成形ブロックの中心から旦だけ離れた位置に発光
素子１５と受光素子１６からなる透過型光電センサーが
取付けられている。この受光素子１６の出力はカウンタ
２１に入力され、カウンタ２１の出力はパルス発生器２
２゜駆動制御回路２３を介して上記ｌ軸テーブルｌＯを
駆動するステップモータ１２に接続している。
Ｊ４図に示すように、モ型多芯ケーブルｌの端末の絶縁
被覆（以下、ジャケットという）２を剥離して芯ｉ３を
露出させる。符号２′は剥離したジャケットで、芯線３
から完全に抜き取られていない状態を示しているヶこの
ようにして露出された芯線３は最終的に例えば第５図に
示すように、真直に伸びた信号線５と折り曲げられたク
ランド線６とに−・水筒に振り分けるように成形される
。このため第６図に示す一括処理機２０か使用されてい
る。即ち、図示しない基台に固定された一端にステップ
モータ１２を有するスクリュー１１を配設した１軸テー
ブル１０上に、左右に移動可能にテーブル１フが＠Ｉさ
れ、このテーブル１フ上には断面か櫛歯状の上成形型１
４および下成形型１３か押圧されるように成形ブロック
が配設されている。また、このチーツル１７と上板１８
の間の成形ブロックの中心から旦だけ離れた位置に発光
素子１５と受光素子１６からなる透過型光電センサーが
取付けられている。この受光素子１６の出力はカウンタ
２１に入力され、カウンタ２１の出力はパルス発生器２
２゜駆動制御回路２３を介して上記ｌ軸テーブルｌＯを
駆動するステップモータ１２に接続している。
一方、１輛テーブルｌＯを跨いで架台７上にシリンダ９
を介してケーブルクランプ８が取付けられていて、平型
多芯ケーブルｌの端末部のジャケット２，２′をクラン
プするように形成されている。
を介してケーブルクランプ８が取付けられていて、平型
多芯ケーブルｌの端末部のジャケット２，２′をクラン
プするように形成されている。
このように構成された一括処理機２０は、先ず第４図に
示すように平型ケーブルｌの端末のジャケット２′を剥
離して芯線３を露出させてケーブルクランプ８に固定す
る。ｌ軸テーブルｌＯのステップモータ１２を駆動して
スクリュー１１を回転してテーブル１７を移動させ、成
形ブロックおよび発光素子１５と受光素子１６からなる
透過型フォトセンサーを右側に移動させる。この移動は
カウンタ２１をオンして１輌テーブル１０を交たけ動か
してモ型ケーブルｌの真中の芯線３と上、Ｆの成形型１
３゜１４の中心とを合せるようになっている。この中心
の位置合せかなされると、成形プロ・νりのヒｇｒＢ１
４か下型１３に降下するように図示しない油圧装置等に
より駆動されて、成形型１３゜１４が噛み合うように閉
じ芯線３を信号線５とグランド線６に振り分け、信号線
５は真直なまま、グランド線６は折り曲げ加工されてそ
れぞれ所定寸法に一括して切断される。次に上、Ｆの成
形型１３．１４は開かれるとともにカウンタ２１はリセ
ットされ、カウンタ２１からパルス発生器２２に信号を
送り、この出力信号は駆動制御回路２３を介して１輛テ
ーブルｌＯのステップモータ１２を駆動し成形ブロック
のテーブル１７を左側に移動して原点位置に戻すととも
に、平型多芯ケーブルｌを固定していたケーブルクラン
プ８をシリンダ９を作動して開かせ、一連の平型多芯ケ
ーブルの端末処理が行なわれるようになっている。
示すように平型ケーブルｌの端末のジャケット２′を剥
離して芯線３を露出させてケーブルクランプ８に固定す
る。ｌ軸テーブルｌＯのステップモータ１２を駆動して
スクリュー１１を回転してテーブル１７を移動させ、成
形ブロックおよび発光素子１５と受光素子１６からなる
透過型フォトセンサーを右側に移動させる。この移動は
カウンタ２１をオンして１輌テーブル１０を交たけ動か
してモ型ケーブルｌの真中の芯線３と上、Ｆの成形型１
３゜１４の中心とを合せるようになっている。この中心
の位置合せかなされると、成形プロ・νりのヒｇｒＢ１
４か下型１３に降下するように図示しない油圧装置等に
より駆動されて、成形型１３゜１４が噛み合うように閉
じ芯線３を信号線５とグランド線６に振り分け、信号線
５は真直なまま、グランド線６は折り曲げ加工されてそ
れぞれ所定寸法に一括して切断される。次に上、Ｆの成
形型１３．１４は開かれるとともにカウンタ２１はリセ
ットされ、カウンタ２１からパルス発生器２２に信号を
送り、この出力信号は駆動制御回路２３を介して１輛テ
ーブルｌＯのステップモータ１２を駆動し成形ブロック
のテーブル１７を左側に移動して原点位置に戻すととも
に、平型多芯ケーブルｌを固定していたケーブルクラン
プ８をシリンダ９を作動して開かせ、一連の平型多芯ケ
ーブルの端末処理が行なわれるようになっている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、このような一括処理機による成形、切断加工
方法ては平型多芯ケーブルｌの中心を正確に成形型の中
心に合せても、ケーブル製造上の制約によって平型多芯
ケーブルｌの芯線３間には芯線ピッチ誤作が生じている
ため、これが累積されると平型多芯ケーブルｌの幅方向
両端の芯線では必ずしも良好に寸法通りの成形型の上に
は載らず、成形、切断時に芯線３を傷付けたり、加工不
良を招く結果を生していた。また、成形、切断される以
前に何らかの原因によって芯線同志か接近しすぎている
と。
方法ては平型多芯ケーブルｌの中心を正確に成形型の中
心に合せても、ケーブル製造上の制約によって平型多芯
ケーブルｌの芯線３間には芯線ピッチ誤作が生じている
ため、これが累積されると平型多芯ケーブルｌの幅方向
両端の芯線では必ずしも良好に寸法通りの成形型の上に
は載らず、成形、切断時に芯線３を傷付けたり、加工不
良を招く結果を生していた。また、成形、切断される以
前に何らかの原因によって芯線同志か接近しすぎている
と。
２本１組の芯線な１本と数えたり、逆にテーブル移動時
の振動等によって１本の芯線な２本に数えてしまうこと
も生じていた。
の振動等によって１本の芯線な２本に数えてしまうこと
も生じていた。
この発明は、このような欠点を解消することを目的にな
されたものであり、平型多芯ケーブルの芯線かある程度
のピッチ誤差をもっていても、芯線に傷や成形不良の起
きない成形、切断加工か行なえるようにすることにある
。また、芯線ピッチ誤差がある値を越えると、そのケー
ブルを自動的に排除して、次工程に不良品を送らないよ
うにする加工方法を提供するにある。
されたものであり、平型多芯ケーブルの芯線かある程度
のピッチ誤差をもっていても、芯線に傷や成形不良の起
きない成形、切断加工か行なえるようにすることにある
。また、芯線ピッチ誤差がある値を越えると、そのケー
ブルを自動的に排除して、次工程に不良品を送らないよ
うにする加工方法を提供するにある。
（問題点を一決するための手段および作用〕この発明で
は、したがって櫛歯状の丘、下の成形型による一括処理
を行なわずに、芯線な信号線とグランド線からなる複数
のユニットに分け、このユニットに対応する成形型を使
用して単一のユニット毎に個別に成形、切断加工を繰り
返し行なうようにしたものである。そして、マイコンを
使用してセンサーから得られた情報から芯線ピッチを求
め、芯線数が一致しないものあるいは芯線ピッチがある
限度を越える平型多芯ケーブルについては、不良品とし
て予め加工前に排除するようにしている。
は、したがって櫛歯状の丘、下の成形型による一括処理
を行なわずに、芯線な信号線とグランド線からなる複数
のユニットに分け、このユニットに対応する成形型を使
用して単一のユニット毎に個別に成形、切断加工を繰り
返し行なうようにしたものである。そして、マイコンを
使用してセンサーから得られた情報から芯線ピッチを求
め、芯線数が一致しないものあるいは芯線ピッチがある
限度を越える平型多芯ケーブルについては、不良品とし
て予め加工前に排除するようにしている。
（実゛施例）
以下、第１図に示す成形切断装置を使用したこの発明の
平型多芯ケーブル端末部の成形、切断方法を説明する。
平型多芯ケーブル端末部の成形、切断方法を説明する。
前記従来の技術において説明した第６図に示した一括処
理機２０を使用した方法との主な違いは、成形ブロック
における上型３０．下型３１か芯線の数たけあった櫛歯
状の一括成形、切断用の成形型から、１本の信号線と１
〜２本のグランド線からａ成されるユニウド毎の加工を
行なう成形型に換えたこと、および芯線の数を数えてい
たカウンタななくしてセンサーの信号を直接マイコンに
取り込むようにした点である。また、動作の点では、従
来のものでは平型多芯ケーブルの中央の芯線の位置を検
出した段階で上下の成形型の位置合せを行ない、直ちに
加工するようにしているのに対し、この発明の方法では
、予め平型多芯ケーブルの全幅に亘って芯線ピッチのセ
ンシングを行ない、この情報をマイコンメモリに一時記
憶させておき、芯線の数が規定値と一致するかまたは、
芯線ピッチが成形できる範囲にあるのかどうかをチェッ
クしたとで加工を行なうようにした点である。
理機２０を使用した方法との主な違いは、成形ブロック
における上型３０．下型３１か芯線の数たけあった櫛歯
状の一括成形、切断用の成形型から、１本の信号線と１
〜２本のグランド線からａ成されるユニウド毎の加工を
行なう成形型に換えたこと、および芯線の数を数えてい
たカウンタななくしてセンサーの信号を直接マイコンに
取り込むようにした点である。また、動作の点では、従
来のものでは平型多芯ケーブルの中央の芯線の位置を検
出した段階で上下の成形型の位置合せを行ない、直ちに
加工するようにしているのに対し、この発明の方法では
、予め平型多芯ケーブルの全幅に亘って芯線ピッチのセ
ンシングを行ない、この情報をマイコンメモリに一時記
憶させておき、芯線の数が規定値と一致するかまたは、
芯線ピッチが成形できる範囲にあるのかどうかをチェッ
クしたとで加工を行なうようにした点である。
以下、従来の技術において示した同一部材には同一符号
を付し、この発明に適用されるユニット毎の処理機４０
を説明する。第１図において、ボールスクリュー１１を
有するｌ軸テーブルｌＯ上に可動のテーブル１７が配設
され、この上に成形ブロックを構成する１本の信号線５
と１〜２本のグランド線６との芯線ユニットに対応した
上成形型３１および下成形型３２か取付けられ、−Ｅ成
形型３１は例えば油圧装置のプランジャ等により上下に
移動できるように配設されている。そして、テーブル１
７と上板１８の端部には発光素子１５と受光素子１６か
らなる光フアイバ式の透過型センサーが取付けられてい
る。また、ｌ軸テーブルｌＯを跨ぐように架台７上にシ
リンダ９を介してケーブルクランプ８が配設される。こ
のクランプ８の下板８ａはシリンダ９の作動で上昇し平
型多芯ケーブル１のジャケット２および２′を挟持して
固定するようになっている。そして、フォトセンサーの
受光素子１６．ケーブルクランプ８および成形ブロック
はそれぞれマイコンのｌｌｉ＃′ＪＸ装置３５に接続さ
れており、この演算装置３５の出力は駆動制御回路３６
を介してｌ軸テーブルｌＯを駆動するステップモータ１
２に接続されている。
を付し、この発明に適用されるユニット毎の処理機４０
を説明する。第１図において、ボールスクリュー１１を
有するｌ軸テーブルｌＯ上に可動のテーブル１７が配設
され、この上に成形ブロックを構成する１本の信号線５
と１〜２本のグランド線６との芯線ユニットに対応した
上成形型３１および下成形型３２か取付けられ、−Ｅ成
形型３１は例えば油圧装置のプランジャ等により上下に
移動できるように配設されている。そして、テーブル１
７と上板１８の端部には発光素子１５と受光素子１６か
らなる光フアイバ式の透過型センサーが取付けられてい
る。また、ｌ軸テーブルｌＯを跨ぐように架台７上にシ
リンダ９を介してケーブルクランプ８が配設される。こ
のクランプ８の下板８ａはシリンダ９の作動で上昇し平
型多芯ケーブル１のジャケット２および２′を挟持して
固定するようになっている。そして、フォトセンサーの
受光素子１６．ケーブルクランプ８および成形ブロック
はそれぞれマイコンのｌｌｉ＃′ＪＸ装置３５に接続さ
れており、この演算装置３５の出力は駆動制御回路３６
を介してｌ軸テーブルｌＯを駆動するステップモータ１
２に接続されている。
次に、このように構成されたユニット毎の処理機４０を
使用した平型多芯ケーブル端末部の成形、切断加工方法
を第３ｒＡのフローチャートを参照して説明する。先ず
、平型多芯ケーブルｌは、第４Ｕ２！Ｉに示すように端
末部のジャケット２を剥離した状態で芯線３か露出され
る。このとき切り離されたジャケット２′は、成形、切
断加工の際に芯線ピッチか狂わないように芯線３から完
全に剥離しないで残しておく、このようにしたケーブル
ｌはシリンダ９を解除してケーブルクランプ８の下板８
ａを降下させておき、ケーブル端末部のジャケット２お
よび２′を挿入してシリンダ９を作動させて下板８ａを
、上昇させて固定する。続いて、ステ・ンプモータ１２
を駆動して１輌テーブル１０を原点に戻す１次に、再び
ステップモータ１２を駆動しテーブル１７を一定徽送っ
て、このテーブル１７端部に配設された発光素子１５．
受光素子１６からなるファイバ一式の透過型センサーに
よりケーブルクランプ８に固定された平型ケーブルｌの
露出された芯線３の芯線ピッチが測定される。この測定
値はマイコンの演算装置３５に一時記憶される。そして
、芯ｍｅか規定数と−・致するかどうかおよび全ての芯
線ピッチが規定内になっているのかの演算か行なわれる
。
使用した平型多芯ケーブル端末部の成形、切断加工方法
を第３ｒＡのフローチャートを参照して説明する。先ず
、平型多芯ケーブルｌは、第４Ｕ２！Ｉに示すように端
末部のジャケット２を剥離した状態で芯線３か露出され
る。このとき切り離されたジャケット２′は、成形、切
断加工の際に芯線ピッチか狂わないように芯線３から完
全に剥離しないで残しておく、このようにしたケーブル
ｌはシリンダ９を解除してケーブルクランプ８の下板８
ａを降下させておき、ケーブル端末部のジャケット２お
よび２′を挿入してシリンダ９を作動させて下板８ａを
、上昇させて固定する。続いて、ステ・ンプモータ１２
を駆動して１輌テーブル１０を原点に戻す１次に、再び
ステップモータ１２を駆動しテーブル１７を一定徽送っ
て、このテーブル１７端部に配設された発光素子１５．
受光素子１６からなるファイバ一式の透過型センサーに
よりケーブルクランプ８に固定された平型ケーブルｌの
露出された芯線３の芯線ピッチが測定される。この測定
値はマイコンの演算装置３５に一時記憶される。そして
、芯ｍｅか規定数と−・致するかどうかおよび全ての芯
線ピッチが規定内になっているのかの演算か行なわれる
。
この演算結果がクリアされた場合は、演算装、１３５か
らステップモータ１２を駆動する駆動制御回路３６に信
号を出力する。この信号はセンシングした芯線ピッチを
加算したｌ軸チーツルｌＯの送り量を計算して出力され
る０次に、駆動制御回路３６を介してステップモータ１
２は、ケーブルクランプ８に固定された平型多芯ケーブ
ルｌの１１端の芯線に上下の成形型３１．３２に位置合
せされる。そして、ｌ軸テーブルｌＯを送りながらユニ
ット毎に成形。
らステップモータ１２を駆動する駆動制御回路３６に信
号を出力する。この信号はセンシングした芯線ピッチを
加算したｌ軸チーツルｌＯの送り量を計算して出力され
る０次に、駆動制御回路３６を介してステップモータ１
２は、ケーブルクランプ８に固定された平型多芯ケーブ
ルｌの１１端の芯線に上下の成形型３１．３２に位置合
せされる。そして、ｌ軸テーブルｌＯを送りながらユニ
ット毎に成形。
切断加工が繰り返し平型多芯ケーブル１の全幅に亘って
行なわれる。このときの上下の成形型３１．３２の開閉
およびケーブルクランプ８の開閉もマイコンによる演算
装Ｒ３５からの出力によって行なわれる。
行なわれる。このときの上下の成形型３１．３２の開閉
およびケーブルクランプ８の開閉もマイコンによる演算
装Ｒ３５からの出力によって行なわれる。
また、演算装Ｍ３５によるセンシングにおいて、芯線数
か規定数と一致していない場合や芯線ピッチが規定内に
製造されていない場合には、演算装置３５の出力は図示
しない操作盤等に設けられた信号灯や発音器に送られ、
不良であることを知らせる警報を発するようになってい
る。
か規定数と一致していない場合や芯線ピッチが規定内に
製造されていない場合には、演算装置３５の出力は図示
しない操作盤等に設けられた信号灯や発音器に送られ、
不良であることを知らせる警報を発するようになってい
る。
発光素子１５．受光素子１６によるフォトセンサーによ
ってセンシングを行なうときに、第２図（Ａ）に示すよ
うな装置の振動等による乱れたセンシング波形が入力さ
れる。すると１本来芯線３を２本と数えるべきところを
、従来のカウンターを使用したものでは１２木と数えて
しまうことが生じていた。この例では、先ず２ビツト以
下の検出信号３７の欠けた部分は穴埋め処理が行なわれ
、第２図（Ｂ）に示すように波形整形を行ない、さらに
、６ビツト以下の検出信号の削除を行ない、最終的には
第２図（Ｃ）に示すような完全に修正したセンシング波
形を得るようにしている。したかって、センシング動作
は信号の立上り点３８と立下り点３９とにより芯線位置
か確実に束められる。このため、センシング動作は従来
のカウンタな使用するものに比べ格段に信頼性か向−ヒ
することになる。
ってセンシングを行なうときに、第２図（Ａ）に示すよ
うな装置の振動等による乱れたセンシング波形が入力さ
れる。すると１本来芯線３を２本と数えるべきところを
、従来のカウンターを使用したものでは１２木と数えて
しまうことが生じていた。この例では、先ず２ビツト以
下の検出信号３７の欠けた部分は穴埋め処理が行なわれ
、第２図（Ｂ）に示すように波形整形を行ない、さらに
、６ビツト以下の検出信号の削除を行ない、最終的には
第２図（Ｃ）に示すような完全に修正したセンシング波
形を得るようにしている。したかって、センシング動作
は信号の立上り点３８と立下り点３９とにより芯線位置
か確実に束められる。このため、センシング動作は従来
のカウンタな使用するものに比べ格段に信頼性か向−ヒ
することになる。
上記の例ては、センサーとして光フアイバ式の透過型光
電センサーを使用し、１輌テーブルによって成形型を移
動させるものについて説明したか、センサーとしてはＣ
ＣＤカメラのような１次元センサーを使用してもよく、
また、上、下の成形型およびセンサーを固定しておきケ
ーブルクランプを移動させるようにしても同様の作用か
得られる。また、ｌ軸テーブルの送りにはボールスクリ
ューとステップモータの組合せを使用した例を説明した
が、パルスを送ることにより一定の送りができれば、Ｄ
ＣサーボモータやＡＣサーボモータを使用してもよいこ
とは勿論であり、またリニアパルスモータであってもよ
い。
電センサーを使用し、１輌テーブルによって成形型を移
動させるものについて説明したか、センサーとしてはＣ
ＣＤカメラのような１次元センサーを使用してもよく、
また、上、下の成形型およびセンサーを固定しておきケ
ーブルクランプを移動させるようにしても同様の作用か
得られる。また、ｌ軸テーブルの送りにはボールスクリ
ューとステップモータの組合せを使用した例を説明した
が、パルスを送ることにより一定の送りができれば、Ｄ
ＣサーボモータやＡＣサーボモータを使用してもよいこ
とは勿論であり、またリニアパルスモータであってもよ
い。
（発明の効果）
以上説明したように、従来の櫛歯形の一括成形型を用い
たものでは、平型多芯ケーブル製造上の制約から傷をつ
けたり加工不良を起すことか多かったのを、ユニット毎
に加工を行なうようにしたこの発明のものでは、芯線ピ
ッチ誤差の比較的大きな平型多芯ケーブルでも傷つける
ことなしに成形、切断加工を行なうことかできる。これ
は、芯線ピッチを予め測定することにより１本１本の信
号線毎に型の位置合せを行なうためである。また、芯線
ピッチ誤差かあっても極端に大きな場合を除き加工する
ことかでき、歩出りが格段に向上するとともに、不良品
を次工程に送らないようにすることができる。
たものでは、平型多芯ケーブル製造上の制約から傷をつ
けたり加工不良を起すことか多かったのを、ユニット毎
に加工を行なうようにしたこの発明のものでは、芯線ピ
ッチ誤差の比較的大きな平型多芯ケーブルでも傷つける
ことなしに成形、切断加工を行なうことかできる。これ
は、芯線ピッチを予め測定することにより１本１本の信
号線毎に型の位置合せを行なうためである。また、芯線
ピッチ誤差かあっても極端に大きな場合を除き加工する
ことかでき、歩出りが格段に向上するとともに、不良品
を次工程に送らないようにすることができる。
第１１：には、この発明の平型多芯ケーブルの成形、切
断方法に使用する装置の構ｆ＆図、第２図（Ａ）、（Ｂ
）、（Ｃ）は、芯線ピッチのセンシング波形の波形整形
を説明するための波形図、 第３図は、第１図の装置を使用した本発明のフローチャ
ート。 第４図は、成形、切断加工を行なう前の端末部のジャケ
ットを一部剥離した平型多芯ケーブルの平面図、 第５図は、成形、切断加工後の平型多芯ケーブルの斜視
図、 第６図は、従来の成形、切断加工［装置の構成図である
。 ｌ・・・・・・平板多芯ケーブル １０・・・・−１軸テーブル １２・・・・・・ステップモータ １５．１６・・・・・・発光稟子、受光素子（センサー
）３１．３２・・・・・・上成形型、下成形型特許出願
人 株式会社 日立製作所 ｎ ［（立電線株式会社
断方法に使用する装置の構ｆ＆図、第２図（Ａ）、（Ｂ
）、（Ｃ）は、芯線ピッチのセンシング波形の波形整形
を説明するための波形図、 第３図は、第１図の装置を使用した本発明のフローチャ
ート。 第４図は、成形、切断加工を行なう前の端末部のジャケ
ットを一部剥離した平型多芯ケーブルの平面図、 第５図は、成形、切断加工後の平型多芯ケーブルの斜視
図、 第６図は、従来の成形、切断加工［装置の構成図である
。 ｌ・・・・・・平板多芯ケーブル １０・・・・−１軸テーブル １２・・・・・・ステップモータ １５．１６・・・・・・発光稟子、受光素子（センサー
）３１．３２・・・・・・上成形型、下成形型特許出願
人 株式会社 日立製作所 ｎ ［（立電線株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （イ）成形型と位置関係が固定されているセンサーによ
り予め絶縁被覆の一部を剥離した平型多芯ケーブルの芯
線ピッチを測定する工程、（ロ）芯線ピッチの測定終了
時の成形型と平型多芯ケーブルの位置関係および第１の
芯線の検出位置より移動量を算出してケーブルあるいは
成形型を１軸テーブルにより移動して、この成形型に芯
線を合せる工程、 （ハ）平型多芯ケーブルの芯線を複数のユニットに分け
、このユニット毎に予め測定された芯線ピッチにより演
算装置で算出される移動量に基づき、ケーブルまたは成
形型を移動させながらユニット毎に成形、切断加工を行
なう工程、とからなる平型多芯ケーブル端末部の成形、
切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079803A JPS63248084A (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 平型多芯ケ−ブル端末部の成形、切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079803A JPS63248084A (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 平型多芯ケ−ブル端末部の成形、切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63248084A true JPS63248084A (ja) | 1988-10-14 |
| JPH0445945B2 JPH0445945B2 (ja) | 1992-07-28 |
Family
ID=13700377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62079803A Granted JPS63248084A (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 平型多芯ケ−ブル端末部の成形、切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63248084A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6412481A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-17 | Hitachi Ltd | Forming/cutting method for flat type multicore cable and its device |
-
1987
- 1987-04-02 JP JP62079803A patent/JPS63248084A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6412481A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-17 | Hitachi Ltd | Forming/cutting method for flat type multicore cable and its device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0445945B2 (ja) | 1992-07-28 |
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