JPS63248523A - 組合せ接合材のプレス打抜き加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、硬質の母材の表面に軟質の表面材が接合され
た組合せ接合材のプレス打抜き加工方法に関する。

（従来の技術とその問題点） 第２図は、組合せ接合材の一例を示した図、第３図は、
組合せ接合材のプレス打抜きの問題点を説明するための
図である。

組合せ接合材１は、オートマチック車用のミッション内
プレートパツキン等に使用される部材であって、硬質の
母材１１の表面に、軟質の表面材１２が接合されたもの
である。母材１１としては１ｍｍ程度の鉄鋼材料等が用
いられ、表面材１２としては合成ゴム、合成樹脂等が用
いられ、母材１１の両面に薄くラミネートされている。

従来、前述のような組合せ接合材１をプレスで打抜き加
工を施すと、第３図に示すように、表面材１２の端部１
２ａがパンチにより引き込まれ、上側の直径ｄ１が下側
の直径ｄ２よりも小さくなってしまう。

このため、前述のオートマチック車用のミッション内プ
レートパツキンに使用した場合に、流量変化による機能
、油圧能力が変化する等して、オイル流量のミクロ的な
管理ができないという問題点があった。

本発明の目的は、前述の問題点を解決し、組合せ接合材
のプレス打抜き加工を精度よく行うことができる組合せ
接合材のプレス打抜き加工方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明による組合せ接合材のプレス打抜き加工方法は、
硬質の母材の表面に軟質の表面材が接合された組合せ接
合材のプレス打抜き加工に適用される方法であって、第
１の作業工程と第２の作業工程とから構成されている。

第１の作業工程は、前記接合材の表面材をエツジ刃のつ
いたパンチで切断する作業工程である。

第２の作業工程は、前記第１の工程で切断した部分を打
抜きパンチで打ち抜く作業工程である。

（実施例） 以下、図面等を参照して、実施例について本発明の詳細
な説明する。

第１図は、本発明による組合せ接合材のプレス打抜き加
工方法を説明するための図である。

第１図において、１は組合せ接合材、２はエツジ付きパ
ンチ、３は打抜きパンチである。

本発明による打抜き工程は、第１の作業工程と第２の作
業工程とから構成されている。

第１の作業工程では、エツジ付きパンチ２で組合せ接合
材１の表面材１２を切断する。

次に、接合材１の表面材１２を切断した部分を打抜きパ
ンチ３で打ち抜く。

このエツジ付きパンチ２のエツジの直径は、打抜きパン
チ３の外形に等しいか、直径の１／１００〜２／１００
程度大きいものが好適に使用できる。エツジ付きパンチ
２のエツジ角度αは、３０度〜４０度が最適である。ま
た、パンチ２，３の材料としては、合金工具鋼（例えば
、５ＫＤＩＩ等）や超硬合金または、合金工具鋼に表面
硬度コーティング処理を施したものを使用している。

また、接合材１を第１の作業工程から第２の作業工程に
搬送する手段は、トランスファマシン等で順送してもよ
いし、第１の作業工程のみを全て完了したのちに第２の
作業工程に進むようにしてもよい。前者の場合、パンチ
２，３の方を移動させてもよい。

（発明の効果） 以上詳しく説明したように、本発明によれば、打抜きパ
ンチで打ち抜き加工を施す前に、表面材をエツジ付きパ
ンチで切断しておくので、表面材が引き込まれて孔径が
変わるなどして、加工精度が落ちる心配はなくなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による組合せ接合材のプレス打抜き加
工方法を説明するための図である。 第２図は、組合せ接合材の一例を示した図である。 第３図は、組合せ接合材のプレス打抜きの問題点を説明
するための図である。 ■・・・組合せ接合材 １１・・・母材　　　　　　　１２・・・表面材２・・
・エツジ付きパンチ ３・・・打抜きパンチ 特許出願人　株式会社　共栄製作所 国産部品工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 硬質の母材の表面に軟質の表面材が接合された組合せ接
   合材のプレス打抜き加工方法において、前記接合材の表
   面材をエッジ刃のついたパンチで切断する第１の作業工
   程と、前記第１の工程で切断した部分を打抜きパンチで
   打ち抜く第２の作業工程とから構成したことを特徴とす
   る組合せ接合材のプレス打抜き加工方法。