JPS63248630A - ラベル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はラベル装置に関する。

（従来の技術） 従来、農産物等をトレー詰めし、その上にシールを施し
た製品（被貼着物）にラベルを貼着する方法としては、
ラベルを連続して貼布された帯状の剥離紙を巻き回した
ラベルロールからラベルを１枚ずつ部分的に剥離し、上
方からスポンジ等の押圧部材で製品に押圧して貼着して
いた。

しかし、同一の製品であっても高さが異なる場合、例え
ば製品の高さが低い場合ラベルの貼着が不十分になり易
い。

そこでバキューム装置を用いて剥離されたラベルを、噴
出するエアの力で製品の表面に押圧する方法が行われる
ようになった。

（発明が解決しよう午する問題点） しかしながら、上記の従来のラベル装置には次のような
問題点が有る。

例えば農産物を詰めたトレーにスポンジ押圧式にシール
を施した場合、シール表面が平坦であれば問題ないが、
トレーの内容物によってはシールされた表面がトレーの
口縁より盛り上っていたり、凹凸が存在することが有る
。

そのような場合（特に高さが異なる場合）にラベルを貼
着すると、ラベルは貼着されるものの、ラベル裏面の全
面がシール表面に貼着せず、隙間が生じたりしてラベル
の貼着力が弱くなってしまい、輸送途中で剥がれてしま
うと言う問題点が有る。

またバキューム方式では、上記の問題は解決されるもの
の真空発生装置を必要とするのでラベル１装置全体が大
型化してしまい、構造の複雑化と共に高価となる等の問
題も有る。

従って、本発明は被貼着面の高さが異っても確実なラベ
ルの貼着が可能で、且つ簡単な構造で安価なラベル装置
の提供を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、本発明は次の構成を備える
。

すなわち、ラベルを連続して貼付された帯状の剥離紙か
ら前記ラベルを１枚ずつ剥離して被貼着物で貼着するラ
ベル装置において、先端が鋭角に形成され、その鋭角部
分に沿って前記剥離紙を引くことによりラベルを剥離さ
せる剥離機構と、ラベルの剥離位置の前方において剥離
されたラベルの下面両側近傍を支持するための支持部材
と、該支持部材を剥離されたラベルを受け取る位置から
被貼着物への貼着位置近傍まで移動させるための移動機
構と、前記支持部材に支持されたラベルを被貼着物へ貼
着する際に、前記支持部材に支持されたラベルの中央部
分を押下すると共に被貼着物ヘラベルを押接するための
押圧部材とを具備することを特徴とする。

（作用） 作用を図面と共に説明する。

第１図に示すように剥離機構を構成する駆動部２０がラ
ベルロール１２から剥離紙１４を所定量引き出し、剥離
部２４がラベル１６を剥離し、貼着部４０の支持部材た
る支持片５０ａ、５０ｂがラベル１６を支持する（第３
図に示す）。

するとカム３０の回転により、駆動機構たるリンク３４
ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄの移動位置は第２図に示す
位置（貼着位置）になる。すると第４図に示すように規
制片５６はスト・）パ３８から解除され、コイルスプリ
ング６０の弾性力により矢印Ｂの方向へ回動し、押圧部
材たる押接体５２は下動し、支持部材たる支持片５０ａ
、５０ｂにより支持されたラベル１６の中央部は押接体
５２に押し下げられると共にトレー６４に貼着される。

（実施例） 以下、本発明の好適な実施例について添付図面と共に詳
述する。

まず構成について説明する。

第１図において、１０はフレームであり、例えば連続的
にトレーをシールするシール装置の搬出装置の上方等適
宜な位置に固定されている。

１２はラベルロールであり、テープ状に形成された剥離
紙１４にラベル１６を貼着したものを巻き回してあり、
フレーム１０に回動自在に軸着された軸１８ａに外嵌し
である。

２０は剥離機構を構成する駆動部であり、フィードロー
ラ２１ａ、２１ｂの一方を不図示のモータで駆動し、剥
離紙１４を両ローラ２１ａ、２１ｂで挾持しながら引き
出す。剥離紙１４の引き出しのタイミングの制御は後述
するマイクロスイッチ２２の信号により剥離紙１４を矢
印Ａの方向へ所定量引き出す。

２４も剥離機構を構成する剥離部であり、その上面から
下面に剥離紙１４を沿って移動させる。

先端の断面角度は鋭角をなし、先端近傍の上面には剥離
紙１４が確実に接するようガイド片２６が設けられ、剥
離紙ｉ４はガイド片２６と剥離部２４の上面との間隙内
を通過するようになっている。

２２はマイクロスインチであり、接点が押圧されていな
い場合に前記駆動部２０が駆動して剥離紙１４をラベル
ロール１２から所定量引き出す。

引き出し量はフレーム１０に固定した光センサ２８が剥
離されたラベル１６の反射光を検出した際に内蔵のタイ
マー（不図示）が作動して駆動部２０を動かす時間で決
まり、タイマーを調整することにより引き出し量は任意
に設定できる。

３０はカムであり、所定の回転角で前記マイクロスイッ
チ２２の接点の押圧を解除すべくノ・７チが周縁に設け
られている。

３２は後述する移動機構へカム３０の回転力を水平方向
の力として伝達するロッドであり、一端はカム３０の所
定位置へ軸１８ｂを介して回動可能に軸着され、他端に
は固定具３３が取り付けられており、その固定具３３に
は長穴３５が穿設されている。

固定具３３は移動機構のリンク３４ｄの先端へ軸１８ｈ
が長穴３５内を移動可能に取り付けられている。

ロッド３２は長さを変更できるよう外周に雄螺が刻設さ
れており、雌螺部３６へ螺着されて長さを決められてい
る。

３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄは移動機構を構成する
リンクであり、リンク３４ａは一端をフレーム１０に軸
１８Ｃを介して回動自在に軸着され、他端はリンク３４
ｂの上端へ軸１８ｄを介して軸着されている。リンク３
４ｂは下端をリンク３４Ｃの一端に軸着されている。

リンク３４Ｃの他端は軸１８ｆを介してフレーム１０に
回動可能に軸着されている。従ってリンク３４ａ、３４
ｂ、３４ｃにより平行リンクが構成されている。

リンク３４ｄは上端が前述のとおりロッド３２の一端に
固定されており、下端は軸１８ｆを介してフレーム１０
に回動可能に軸着されている。

さらに、リンク３４ｃとリンク３４ｄとのなす１角度は
一体になるようリンク３４Ｃとリンク３４ｄは両者の摺
合面において不図示の凹凸係合により固定されている。

３８はストッパであり、一端をフレーム１０上に固定し
、図面の紙面に対して一旦垂直に起立させ、ロッド３２
やリンク３４ｂ、３４ｃ、３４ｄとの干渉を避け、図示
の形状に折曲されている。

４０は貼着部であり、リンク３４ｂの下端に固定されて
いる。

貼着部４０については第３図と共に説明する。

４２はガイドであり、中央には所定の幅をもつ摺動溝４
３が刻設されている。

ガイド４２は上端部近傍の背面を前記リンク３４ｂに固
定されている。

４８はラベル支持体であり、側面形状はＬ字状をなしガ
イド４２の裏面に固定されている。ラベルに支持体４８
の下部は水平をなす支持部材たる支持片５０ａ、５０ｂ
に形成され、両支持片５０ａ、５０ｂの間には後述する
押接体５２が通過するに十分なりリアランスが確保され
ている。

５２は押圧部材たる押接体であり、前記ガイド４２の摺
動溝４３内を摺動可能に配された摺動片５４の下端に固
定されている。なお摺動片５４が摺動溝４３から抜脱す
るのを防止すべく、横架片４６がボルト４４ａ、４４ｂ
を介してガイド４２に固定されている。

その側面形状はＬ字状をなし、幅は前記支持片５０ａ、
５０ｂのクリアランス未満である。

５６は規制片であり、中央部を軸１８ｇを介してガイド
４２に軸着されている。規制片５６の一方の先端はＵ字
状をなすよう切欠が設けられ、摺動片５４に突設された
突部５８が切欠内に位置するよう掛合している。

６０はコイルスプリングであり、前記突部５Ｂとボルト
４４ａに両端を固定され、摺動片５４を常時下方へ付勢
している。

本発明に係るラベル装置は上述の如く構成されている。

次に動作について述べる。

まず第１図にはラベル１６を剥離紙１４から剥離してい
る状態を示す。

この場合、カム３０の周縁はマイクロスイッチ２２の接
点を押圧していないので駆動部２０が剥離紙１４を矢印
Ａの方向へ引く。すると剥離紙１４はラベルロール１２
から引き出され、ガイドローラ６２を経由して剥離部２
４へ案内される。剥離部２４では剥離紙１４はガイド片
２６により剥離部２４表面に接触されると共に、剥離紙
２４先端が鋭角にカーブしているため、剥離紙１４表面
に貼着されているラベル１６は剥離部２４先端において
剥離紙１４から剥離する。すると剥離されたラベル１６
は前方へ送られるので光センサ２８はラベル１６の存在
を検知する。すると不図示のタイマにより駆動部２０が
作動して剥離紙１４を引き出し、所定の時間が経過する
と前記タイマにより駆動部２０の剥離紙１４の引き出し
は停止される。

この時の貼着部４０の状態は第３図に示すとおりであり
、規制片５６の図面上の右端はストッパ３８と掛止して
おり、コイルスプリング６０の弾性力に抗して摺動片５
４は上方に引き上げられた状態を保つ。従って剥離され
たラベル１６は支持片５０ａ、５０ｂにより両側近傍を
水平に支持されている。

剥離紙」４の引き出しが終了するとカム３０は所定の方
向へ回動し、リンク３４ａ、３４ｂ、３４ｃ１３４ｄ等
からなる移動機構を作動させる。その状態を第２図に示
す。

カム３０の周縁がマイクロスイッチ２２の接点を押圧し
ながらロッド３２を最前位置へ送る。この間、マイクロ
スインチ２２の接点が押圧されているので剥離紙１４の
引き出しは停止している。

ロッド３２が最前位置へ移動すると、リンク３４ｄは前
方へ傾斜（右上り）する。するとリンク３４ｄと一定の
角度を保つリンク３４’Ｃは右下りに傾斜する。従って
リンク３４ｃと平行リンクを形成するリンク３４ａもリ
ンク３４ｃと同様に傾斜し、リンク３４ｂは下方へ降下
する。その際、トレー６４の高さが異なっても、リンク
３４ｂの貼着部４０がトレー６４に当接した際に、リン
ク３４ｄの軸１８ｈが長穴３５内を移動可能なので貼着
部４０がトレー６４に必要以上の大きな力で押接するの
を防止できる。

その時の貼着部４０の状態を第４図に示す。

リンク３４ｂの降下により貼着部４０も同時に降下する
。するとストッパ３８と規制片５６の掛止が徐々に解除
されるので、コイルスプリング６０の弾性力により規制
片５６は反時計方向へ回動し、同時に摺動片５４も下動
する。その際に摺動片５４の下端に固定された押接体５
２は支持片５０ａ。

５０ｂのレベルより下方へ移動するのでラベル１６の中
央部を徐々に押し下げることにより支持片５０ａ、５０
ｂと共にラベル１６を保持しながらラベル１６をトレー
６４に押圧して貼着する。

貼着部４０が最下位置（貼着位置）で貼着を終了すると
カム３０の回転により次第にリンク３４ｂが上動し、貼
着部４０も上動する。その時ラベル１６は貼着部４０か
ら外れてトレー６４に貼着する。その際ラベル１６の中
央が押圧されて貼着さに係るラベル装置の動作をトレー
等のシール装置の搬送機構とタイミングを合わせること
によりシールとラベル貼りを効率良く行わせることがで
きる。

また、貼着部４０の降下は貼着部４０とリンク３４ｂの
自重により降下するが、ラベルの押接力か弱い時には、
軸１８ｆと軸１８ｄにスプリングを架は渡すことにより
、その弾性力を加えた押接力を得ることができる。逆に
貼着部４０等の自重による押接力が強過ぎる場合は軸１
８ｃと軸１８ｅに適宜な弾性力を有するスプリングを架
は渡すことにより押接力を減じることができる。

以上、本発明の好適な実施例について種々述べて来たが
、本発明は上述の実施例に限定されるのではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはも
ちろんである。

（発明の効果） 本発明に係るラベル装置を用いると、ラベルの中央部を
被貼着物の表面に押圧しなから貼着できるので、確実な
貼着が可能となる。特に凹凸表面や、内容物が口縁より
盛り上ったトレー等、被貼着物の高さが異ってもロッド
先端に設けた固定具に穿設された長大の効果により対応
できるので確実にラベルを貼着できる。

また構造も簡易で、バキューム装置等は必要としないの
でコスト的にも安価なラベル装置を提供することができ
る等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るラベル装置のラベル送り出しの状
態を示した正面図、第２図は同装置のラベル貼着時の状
態を示した正面図、第３図（ａ）は貼着部がラベルを保
持した状態を示した側面図、（ｂ）は同正面図、第４図
は貼着部がラベルを貼着した時の状態を示した正面図で
ある。 １２・・・ラベルロール、　　１４・・・剥離紙、１６
・・・ラベル、　２ｏ・・・駆動部、２４・・・剥離部
、　３４ａ、３４ｂ、３４ｃ。 ３４ｄ・・・リンク、　　３８・・・ストッパ、４０・
・・貼着部、　４８・・・ラベル支持体、５０ａ、５０
ｂ・・・支持片、　５４・・・摺動片、　５６・・・規
制片、　６ｏ・・・コイルスプリング、　　６４・・・
トレー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ラベルを連続して貼付された帯状の剥離紙から前記
   ラベルを１枚ずつ剥離して被貼着物で貼着するラベル装
   置において、先端が鋭角に形成され、その鋭角部分に沿
   って前記剥離紙を引くことによりラベルを剥離させる剥
   離機構と、ラベルの剥離位置の前方において剥離された
   ラベルの下面両側近傍を支持するための支持部材と、 該支持部材を剥離されたラベルを受け取る位置から被貼
   着物への貼着位置近傍まで移動させるための移動機構と
   、 前記支持部材に支持されたラベルを被貼着物へ貼着する
   際に、前記支持部材に支持されたラベルの中央部分を押
   下すると共に被貼着物へラベルを押接するための押圧部
   材とを具備することを特徴とするラベル装置。