JPS6325265A - 高密度ｂｚｎｔ系強誘電体セラミツクの製造方法 - Google Patents
高密度ｂｚｎｔ系強誘電体セラミツクの製造方法Info
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- JPS6325265A JPS6325265A JP61168793A JP16879386A JPS6325265A JP S6325265 A JPS6325265 A JP S6325265A JP 61168793 A JP61168793 A JP 61168793A JP 16879386 A JP16879386 A JP 16879386A JP S6325265 A JPS6325265 A JP S6325265A
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- Japan
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- precipitate
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- tantalum
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、誘電体共振器用の機能性セラミック、マイク
ロ波集積回路などに使用される媒体用セラミック等多く
の用途に利用し得る高密度ＢＺＮＴ系強銹電体セラミッ
クの製造方法に関する。
ロ波集積回路などに使用される媒体用セラミック等多く
の用途に利用し得る高密度ＢＺＮＴ系強銹電体セラミッ
クの製造方法に関する。
従来、ＢＺＮＴ系強誘電体セラミックの原料粉末は、乾
式法または湿式共沈法で製造されていた。乾式法は構成
成分の化合物粉末を混合し、これを仮焼する方法である
。しかし、この方法では均一な組成の原料粉末が得難く
、またＢＺＮＴの生成反応を完遂させるために仮焼温度
を高くすることが必要であるので、これにより粒子が粗
大化して易焼結性になりにくい欠点があった。
式法または湿式共沈法で製造されていた。乾式法は構成
成分の化合物粉末を混合し、これを仮焼する方法である
。しかし、この方法では均一な組成の原料粉末が得難く
、またＢＺＮＴの生成反応を完遂させるために仮焼温度
を高くすることが必要であるので、これにより粒子が粗
大化して易焼結性になりにくい欠点があった。
湿式共沈法はＢＺＮＴの構成成分のすべての混合液を作
り、これにアルカリ等の沈殿形成液を添加して共沈させ
、乾燥、仮焼する方法である。しかし、この方法は均一
性の優れた粉末が得やすいが、その均一性なるが故に沈
殿形成時、乾燥時、また仮焼時に凝結して二次粒子を形
成し、易焼結性となりにくい欠点がある。
り、これにアルカリ等の沈殿形成液を添加して共沈させ
、乾燥、仮焼する方法である。しかし、この方法は均一
性の優れた粉末が得やすいが、その均一性なるが故に沈
殿形成時、乾燥時、また仮焼時に凝結して二次粒子を形
成し、易焼結性となりにくい欠点がある。
更にまた、ＢＺＮＴはバリウムとニオブ及びタンタルを
含有しているので、これを共沈させる場合、ニオブ及び
タンタル原料として工業的に利用可能なフッ化ニオブ、
フッ化タンタルの水溶液を使用すると、フッ化ニオブ、
フッ化タンタルのフッ素イオンがバリウムと反応してフ
ッ化バリウムの白色沈殿を生成するため、フッ化ニオブ
、フッ化タンタルを使用し得ない、このため、特性の優
れた湿式共沈法によるＢＺＮＴ系強誘電体セラミックが
製造できないという問題があった。
含有しているので、これを共沈させる場合、ニオブ及び
タンタル原料として工業的に利用可能なフッ化ニオブ、
フッ化タンタルの水溶液を使用すると、フッ化ニオブ、
フッ化タンタルのフッ素イオンがバリウムと反応してフ
ッ化バリウムの白色沈殿を生成するため、フッ化ニオブ
、フッ化タンタルを使用し得ない、このため、特性の優
れた湿式共沈法によるＢＺＮＴ系強誘電体セラミックが
製造できないという問題があった。
本発明は、従来の問題点を解決し、タンタル原料として
工業的に利用可能なフッ化タンタルを使用し得、高密度
でしかも特性の優れたＢＺＮＴ系強誘電体セラミックを
製造し得る方法を提供することにある。
工業的に利用可能なフッ化タンタルを使用し得、高密度
でしかも特性の優れたＢＺＮＴ系強誘電体セラミックを
製造し得る方法を提供することにある。
即ち、本願の第１の発明の高密度ＢＺＮＴ系強誘電体セ
ラミックの製造方法は、式３Ｂ ａｏ・ｘＺｎｏ＠ （
１−ｙ）Ｎｂ２０５ ＊ ｙＴａ２０５（但し、０．６
≦Ｘ≦２．０、 ｏ＜ｙ＜ｔの範囲である。）におけ
るＢａ／（Ｚｎ＋Ｎｂ＋Ｔａ）のモル比が１．０近傍の
組成のＢＺＮＴ系強ＦＪ、電体を製造するに際し、バリ
ウム、亜鉛、ニオブ、タンタルの各水溶液を調製し、こ
れら４種の水溶液とするかあるいは亜鉛水溶液をバリウ
ム水溶液、ニオブ水溶液、タンタル水溶液またはニオブ
とタンタルの混合水溶液のいずれかに混合して２ａまた
は３種の水溶液とし、この内の１種の水溶液に過剰の沈
殿形成液を均一に混合して沈殿を形成させた後、この沈
殿の分散した水溶液と残りの他の水溶液とを順次均一に
混合して全成分の均密沈殿を形成し、該沈殿物を５００
〜１２００℃に仮焼した後、成形物を空気中又は酸素雰
囲気中、１０００〜１６００℃で焼結、または不活性雰
囲気で熱間静水圧加圧により高密度化し更に大気中で焼
結せしめることを特徴とするものである。
ラミックの製造方法は、式３Ｂ ａｏ・ｘＺｎｏ＠ （
１−ｙ）Ｎｂ２０５ ＊ ｙＴａ２０５（但し、０．６
≦Ｘ≦２．０、 ｏ＜ｙ＜ｔの範囲である。）におけ
るＢａ／（Ｚｎ＋Ｎｂ＋Ｔａ）のモル比が１．０近傍の
組成のＢＺＮＴ系強ＦＪ、電体を製造するに際し、バリ
ウム、亜鉛、ニオブ、タンタルの各水溶液を調製し、こ
れら４種の水溶液とするかあるいは亜鉛水溶液をバリウ
ム水溶液、ニオブ水溶液、タンタル水溶液またはニオブ
とタンタルの混合水溶液のいずれかに混合して２ａまた
は３種の水溶液とし、この内の１種の水溶液に過剰の沈
殿形成液を均一に混合して沈殿を形成させた後、この沈
殿の分散した水溶液と残りの他の水溶液とを順次均一に
混合して全成分の均密沈殿を形成し、該沈殿物を５００
〜１２００℃に仮焼した後、成形物を空気中又は酸素雰
囲気中、１０００〜１６００℃で焼結、または不活性雰
囲気で熱間静水圧加圧により高密度化し更に大気中で焼
結せしめることを特徴とするものである。
また１本願の第２の発明の高密度ＢＺＮＴ系強誘電体セ
ラミックの製造方法は、前記組成のＢＺＮＴ系強誘電体
セラミックを製造するに際し、バリウム、ニオブまたは
タンタルを含む化合物粉末の分散液を調製し、この分散
液に残りの他の水溶液とを順次均一に混合して全成分の
均密沈殿を形成し、該沈殿物を５００−１２００℃に仮
焼した後、成形物を空気中又は酸素雰囲気中、１０００
〜１６００℃で焼結、または不活性雰囲気で熱間静水圧
加圧により高密度化し更に大気中で焼結せしめることを
特徴とする特徴とするものである。
ラミックの製造方法は、前記組成のＢＺＮＴ系強誘電体
セラミックを製造するに際し、バリウム、ニオブまたは
タンタルを含む化合物粉末の分散液を調製し、この分散
液に残りの他の水溶液とを順次均一に混合して全成分の
均密沈殿を形成し、該沈殿物を５００−１２００℃に仮
焼した後、成形物を空気中又は酸素雰囲気中、１０００
〜１６００℃で焼結、または不活性雰囲気で熱間静水圧
加圧により高密度化し更に大気中で焼結せしめることを
特徴とする特徴とするものである。
本願の第１の発明を具体的に実施するには、例えば第１
図（Ａ）〜（Ｆ）に示した沈殿形成の順序で均密沈殿を
作ることができる。ニオブ又は／及びタンタルを先に沈
殿せしめ沈殿分散液にＦイオンが残留する場合は、これ
を除去してからバリウムの沈殿を形成せしめる必要があ
る。
図（Ａ）〜（Ｆ）に示した沈殿形成の順序で均密沈殿を
作ることができる。ニオブ又は／及びタンタルを先に沈
殿せしめ沈殿分散液にＦイオンが残留する場合は、これ
を除去してからバリウムの沈殿を形成せしめる必要があ
る。
また、本願の第２の発明を具体的に実施するには１例え
ば、第１図（Ａ）〜（Ｆ）に示した沈殿形成において、
例えば最先の沈殿形成をこの成分化合物粉末の分散液の
調製で置き換えて実施することができる。
ば、第１図（Ａ）〜（Ｆ）に示した沈殿形成において、
例えば最先の沈殿形成をこの成分化合物粉末の分散液の
調製で置き換えて実施することができる。
本発明におけるＢＺＮＴ系強誘電体セラミックに、その
焼結性や特性を制御するために、微量成分、例えば、Ｃ
ａ、Ｓｒ、Ｔｉ 、Ｓｎ、Ｍｎ。
焼結性や特性を制御するために、微量成分、例えば、Ｃ
ａ、Ｓｒ、Ｔｉ 、Ｓｎ、Ｍｎ。
Ａｌ 、Ｃｓ、Ｇｅ、Ｖ、Ｂｉ、Ｆｅ、Ｃｒ。
Ｎｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｎａ、Ｉｎ、に、Ｇａ。
ＴＩ、Ｗ、Ｔｈ、希土類などの化合物を添加してもよい
、この場合、水溶液中に共存させてもよく、ＢＺＮＴ系
粉末の作製後、乾式または湿式により添加してもよい。
、この場合、水溶液中に共存させてもよく、ＢＺＮＴ系
粉末の作製後、乾式または湿式により添加してもよい。
ＢＺＮＴ系の構成成分の水溶液を作る成分化合物として
は、それら成分の水酸化物、オキシ塩化物、炭酸塩、オ
キシ硝酸塩、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、フッ化物、ギ酸
塩、シュウ酸塩、塩化物、酸化物等が挙げられる。これ
らが水に可溶でない場合は、鉱酸等を添加して可溶とす
ることができる。
は、それら成分の水酸化物、オキシ塩化物、炭酸塩、オ
キシ硝酸塩、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、フッ化物、ギ酸
塩、シュウ酸塩、塩化物、酸化物等が挙げられる。これ
らが水に可溶でない場合は、鉱酸等を添加して可溶とす
ることができる。
沈殿形成剤としては、アンモニア、炭酸アンモニウム、
苛性ソーダ、苛性カリ、炭酸ソーダ。
苛性ソーダ、苛性カリ、炭酸ソーダ。
シュウ酸、シュウ酸アンモニウム及びオキシンやアミン
等の有機試薬等の水溶液が挙げられる。アンモニアガス
を用いてもよい。
等の有機試薬等の水溶液が挙げられる。アンモニアガス
を用いてもよい。
構成成分の沈殿を形成するには、液を攪拌しながら行な
うことが望ましい、また、ある沈殿の生成後、口液を除
き、後で妨害する陰イオンを除去するため洗浄した後、
この沈殿を再分散する沈殿形成液の種類や濃度を残り成
分に適したものに変えて沈殿させてもよい。
うことが望ましい、また、ある沈殿の生成後、口液を除
き、後で妨害する陰イオンを除去するため洗浄した後、
この沈殿を再分散する沈殿形成液の種類や濃度を残り成
分に適したものに変えて沈殿させてもよい。
沈殿物の洗浄に関しては、エタノール等のアルコール類
を用いると、以後の乾燥、仮焼工程で沈殿の凝結が抑制
されて好結果が得られる。
を用いると、以後の乾燥、仮焼工程で沈殿の凝結が抑制
されて好結果が得られる。
得られた沈殿物を乾燥し、５００〜１２００℃で仮焼す
る。仮焼温度５００℃未満ではＢＺＮＴの生成反応や脱
ガスが完結せず、また、得られるＢＺＮＴ粉末の嵩密度
が低くなる。１２００℃を越えるとＢＺＮＴ粉末粒子が
粗大化して焼結性が悪くなる。
る。仮焼温度５００℃未満ではＢＺＮＴの生成反応や脱
ガスが完結せず、また、得られるＢＺＮＴ粉末の嵩密度
が低くなる。１２００℃を越えるとＢＺＮＴ粉末粒子が
粗大化して焼結性が悪くなる。
次に、成形・焼結する。焼結は空気中か酸素雰囲気中で
、ホット・プレスか常圧焼結する。焼結温度は１０００
℃より低いと焼結が不十分であり、１６００℃を越える
とＺｎＯなどの飛散が顕著になるので、１０００−１６
００℃で行なうのが望ましい、尚、焼結は、不活性雰囲
気で熱間静水圧加圧により高密度化した後、大気中で焼
成することにより行なうこともできる。
、ホット・プレスか常圧焼結する。焼結温度は１０００
℃より低いと焼結が不十分であり、１６００℃を越える
とＺｎＯなどの飛散が顕著になるので、１０００−１６
００℃で行なうのが望ましい、尚、焼結は、不活性雰囲
気で熱間静水圧加圧により高密度化した後、大気中で焼
成することにより行なうこともできる。
本発明によれば、ＢＺＮＴの原料成分のうち、バリウム
とニオブ又は／及びタンタルを共沈させないので、ニオ
ブ、タンタル原料として、工業的に安価なフッ化物水溶
液が使用でき、従って、安価な工業的生産の実用化が成
し得る。また、ＢＺＮＴの構成成分の全部を共沈させな
いで、多重沈殿を生成させるため、これらの沈殿は相互
分散された状態となり、高嵩密度の易焼結性のものが得
られる。更に、多重沈殿生成を行なうため、各成分に適
した沈殿剤の種類及び濃度を選択でき、目的成分のＢＺ
ＮＴが容易に得られる。そして、従来の乾式法における
ような組成成分の不均一性のない、高密度で均一なりＺ
ＮＴが容易に得られる。
とニオブ又は／及びタンタルを共沈させないので、ニオ
ブ、タンタル原料として、工業的に安価なフッ化物水溶
液が使用でき、従って、安価な工業的生産の実用化が成
し得る。また、ＢＺＮＴの構成成分の全部を共沈させな
いで、多重沈殿を生成させるため、これらの沈殿は相互
分散された状態となり、高嵩密度の易焼結性のものが得
られる。更に、多重沈殿生成を行なうため、各成分に適
した沈殿剤の種類及び濃度を選択でき、目的成分のＢＺ
ＮＴが容易に得られる。そして、従来の乾式法における
ような組成成分の不均一性のない、高密度で均一なりＺ
ＮＴが容易に得られる。
以下に実施例を示して、本発明を更に詳しく説明する。
実施例１
Ｂａ （ＮＯ３）２３９．９ｇ、Ｚｎ （Ｎ０３）２１
０．６ｇ （Ｚｎは以下の沈殿操作により１０％が損失
することが分っている。このため理論量の１．１倍量を
用いた。）を含有する水溶液１１を調製し、これを攪拌
した重炭酸アンムニラム２５ｇを含有する５Ｎアンモニ
ア０．１１中に滴下して炭酸塩及び水酸化物の共沈物を
作製した。この共沈物の感温した水溶液を攪拌しつつ、
これにＴａ２ ｏ５１８ 、Ｏｇ、Ｎｂ２Ｏ５２，７ｇ
をフッ化水素酸に溶解した水溶液１１を添加し、更に重
炭酸アンモニウム５ｇを含有する５Ｎアンモニア水０．
２１を加えて、バリウム、亜鉛、タンタル、ニオブの炭
酸塩、水酸化物の均密沈殿物を得た０口過、水洗、乾燥
後、１１００℃た。得られた仮焼粉末を電子顕微鏡で観
察したところ、平均０．２ｇｍの均一微粒子であること
が認められた。該粉末を１ ｔ ／ ｃ ｍ２の圧力下
で直径３０ｍｍ、厚み３ｍｍに成形し、空気中で常圧、
１４００℃、２時間焼結した。
０．６ｇ （Ｚｎは以下の沈殿操作により１０％が損失
することが分っている。このため理論量の１．１倍量を
用いた。）を含有する水溶液１１を調製し、これを攪拌
した重炭酸アンムニラム２５ｇを含有する５Ｎアンモニ
ア０．１１中に滴下して炭酸塩及び水酸化物の共沈物を
作製した。この共沈物の感温した水溶液を攪拌しつつ、
これにＴａ２ ｏ５１８ 、Ｏｇ、Ｎｂ２Ｏ５２，７ｇ
をフッ化水素酸に溶解した水溶液１１を添加し、更に重
炭酸アンモニウム５ｇを含有する５Ｎアンモニア水０．
２１を加えて、バリウム、亜鉛、タンタル、ニオブの炭
酸塩、水酸化物の均密沈殿物を得た０口過、水洗、乾燥
後、１１００℃た。得られた仮焼粉末を電子顕微鏡で観
察したところ、平均０．２ｇｍの均一微粒子であること
が認められた。該粉末を１ ｔ ／ ｃ ｍ２の圧力下
で直径３０ｍｍ、厚み３ｍｍに成形し、空気中で常圧、
１４００℃、２時間焼結した。
比較例１
市販のＢａＣＯ３、ＺｎＯ，Ｎｂ２０５゜ボールミルで
混合後、１１００℃で２時間仮焼後、再びボールミルで
粉砕した。この粉末を電子顕微鏡で観察したところ、二
次粒子を含んだ平均粒径約１．８Ｂｍの不揃いの粒子か
ら構成されていた。該粉末をｌ ｔ ／ ｃ ｍ２の圧
力下で直径３０ｍｍ、厚み３ｍｍに成形し、空気中で常
圧、１４００℃、２時間焼結した。
混合後、１１００℃で２時間仮焼後、再びボールミルで
粉砕した。この粉末を電子顕微鏡で観察したところ、二
次粒子を含んだ平均粒径約１．８Ｂｍの不揃いの粒子か
ら構成されていた。該粉末をｌ ｔ ／ ｃ ｍ２の圧
力下で直径３０ｍｍ、厚み３ｍｍに成形し、空気中で常
圧、１４００℃、２時間焼結した。
上記実施例１、比較例１について、特性を比較した結果
を第１表に示した。この結果、本発明方法により調製し
た粉末を用いた焼結体は、従来法により得られた焼結体
よりＱ値が大きく、誘電率も比較的大きいことが明らか
で、従来に比べ大幅に改善され優れたものであることが
分る。
を第１表に示した。この結果、本発明方法により調製し
た粉末を用いた焼結体は、従来法により得られた焼結体
よりＱ値が大きく、誘電率も比較的大きいことが明らか
で、従来に比べ大幅に改善され優れたものであることが
分る。
第 １ 表
第１図（Ａ）〜（Ｆ）は、夫々本発明方法を具体的に実
施する場合の沈殿形成の順序を示した説明図である。
施する場合の沈殿形成の順序を示した説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）式３ＢａＯ・ｘＺｎＯ・（１−ｙ） Ｎｂ＿２Ｏ＿５・ｙＴａ＿２Ｏ＿５（但し、０．６≦ｘ
≦２．０、０＜ｙ＜１ の範囲である。）における Ｂａ／（Ｚｎ＋Ｎｂ＋Ｔａ）のモル比が １．０近傍の組成のＢＺＮＴ系強誘電体 を製造するに際し、バリウム、亜鉛、ニ オブ、タンタルの各水溶液を調製し、こ れら４種の水溶液とするかあるいは亜鉛 水溶液をバリウム水溶液、ニオブ水溶 液、タンタル水溶液またほニオブとタン タルの混合水溶液のいずれかに混合して ２種または３種の水溶液とし、この内の １種の水溶液に過剰の沈殿形成液を均一 に混合して沈殿を形成させた後、この沈 殿の分散した水溶液と残りの他の水溶液 とを順次均一に混合して全成分の均密沈 殿を形成し、該沈殿物を５００〜 １２００℃に仮焼した後、成形物を空気 中又は酸素雰囲気中、１０００〜１６００ ℃で焼結、または不活性雰囲気で熱間静 水圧加圧により高密度化し更に大気中で 焼結せしめることを特徴とする高密度 ＢＺＮＴ系強誘電体セラミックの製造方 法。 （２）式３ＢａＯ・ｘＺｎＯ・（１−ｙ） Ｎｂ＿２Ｏ＿５・ｙＴａ＿２Ｏ＿５（但し、０．６≦ｘ
≦２．０、０＜ｙ＜１ の範囲である。）における Ｂａ／（Ｚｎ＋Ｎｂ＋Ｔａ）のモル比が １．０近傍の組成のＢＺＮＴ系強誘電体 を製造するに際し、バリウム、ニオブ またはタンタルを含む化合物粉末の分散 液を調製し、この分散液に残りの他の水 溶液とを順次均一に混合して全成分の均 密沈殿を形成し、該沈殿物を５００〜 １２００℃に仮焼した後、成形物を空気 中又は酸素雰囲気中、１０００〜１６００ ℃で焼結、または不活性雰囲気で熱間静 水圧加圧により高密度化し更に大気中で 焼結せしめることを特徴とする高密度 ＢＺＮＴ系強誘電体セラミックの製造方 法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61168793A JPH0643266B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 高密度ｂｚｎｔ系強誘電体セラミツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61168793A JPH0643266B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 高密度ｂｚｎｔ系強誘電体セラミツクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6325265A true JPS6325265A (ja) | 1988-02-02 |
| JPH0643266B2 JPH0643266B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=15874576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61168793A Expired - Lifetime JPH0643266B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 高密度ｂｚｎｔ系強誘電体セラミツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643266B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5722299A (en) * | 1994-06-30 | 1998-03-03 | Fuji Kiko Co., Ltd. | Adjustable steering column assembly for a vehicle |
| JP2014516333A (ja) * | 2011-02-04 | 2014-07-10 | ハー．ツェー．スタルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 純相の多成分系の製造方法、純相の多成分系をベースとするセラミック材料並びにそれらから形成された成形体及び複合体 |
| CN120887707A (zh) * | 2025-08-04 | 2025-11-04 | 醴陵市东方电瓷电器有限公司 | 一种高强度陶瓷绝缘子的制备方法 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS623005A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-09 | Ube Ind Ltd | 粉末分散湿式法による易焼結性ペロブスカイト原料粉末の製造法 |
| JPS623004A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-09 | Ube Ind Ltd | 湿式法による易焼結性ペロブスカイト原料粉末の製造方法 |
| JPS62143859A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-27 | 科学技術庁無機材質研究所長 | 高密度Ｂａ〔Ｚｎ▲１／３▼（Ｔａ及び又はＮｂ）▲２／３▼〕Ｏ↓３ペロブスカイトセラミツクスの製造方法 |
-
1986
- 1986-07-17 JP JP61168793A patent/JPH0643266B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| JPS623005A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-09 | Ube Ind Ltd | 粉末分散湿式法による易焼結性ペロブスカイト原料粉末の製造法 |
| JPS623004A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-09 | Ube Ind Ltd | 湿式法による易焼結性ペロブスカイト原料粉末の製造方法 |
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| JP2014516333A (ja) * | 2011-02-04 | 2014-07-10 | ハー．ツェー．スタルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 純相の多成分系の製造方法、純相の多成分系をベースとするセラミック材料並びにそれらから形成された成形体及び複合体 |
| US9309158B2 (en) | 2011-02-04 | 2016-04-12 | H.C. Starck Gmbh | Process for producing a pure-phase multisubstance system, a ceramic material based on the pure-phase multisubstance system, a shaped body, and a composite formed therefrom |
| JP2016222536A (ja) * | 2011-02-04 | 2016-12-28 | ハー．ツェー．スタルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＨ．Ｃ． Ｓｔａｒｃｋ ＧｍｂＨ | 純相の多成分系の製造方法、純相の多成分系をベースとするセラミック材料並びにそれらから形成された成形体及び複合体 |
| CN120887707A (zh) * | 2025-08-04 | 2025-11-04 | 醴陵市东方电瓷电器有限公司 | 一种高强度陶瓷绝缘子的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0643266B2 (ja) | 1994-06-08 |
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