JPS63254602A

JPS63254602A - 磁器コンデンサ

Info

Publication number: JPS63254602A
Application number: JP8844087A
Authority: JP
Inventors: 広一茶園; 大塩　稔; 村井　俊二; 弘志岸
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1987-04-10
Filing date: 1987-04-10
Publication date: 1988-10-21
Anticipated expiration: 2011-07-10
Also published as: JP2514359B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、誘電体磁器と少なくとも２つの電極とから成
る単層又は積層構造の磁器コンデンサに関し、更に詳細
には、高い抵抗率及び高い曲げ強度を有する磁器コンデ
ンサに関する。

〔従来の技術〕

従来、積層磁器コンデンサを製造する際には。

誘電体磁器原料粉末から成るグリーンシート（未焼結磁
器シート）に白金又はパラジウム等の貴金属の導電性ペ
ーストを所望パターンに印刷し、こｔ′Ｌ′７に？Ｊ数
枚積み重ねて圧着し、１３００°Ｃ〜１６００℃の酸化
性雰囲気中で焼結させた。これにより。

誘電体磁器と内部電極とが同時に得られる。上述の如く
、貴金属を使用すれば、酸化性雰囲気中で高温で焼結さ
せても目的とする内部電極を得ることが出来る。しかし
、白金、パラジウム等の貴会Ｉ！４は高価であるため、
必然的に積層磁器コンデンサがコスト高になった。

この種の問題を解決するために、　ＣａＺｒＯｓとＭｎ
Ｏ２とから成る磁器組成物をコンデンサの誘電体として
使用することが１例えば、＊開昭５３−９８０９９号公
報に開示されている。ここに開示されている誘電体磁器
組成物は還元性雰囲気中で焼成可能であるので、ニッケ
ル等の卑金属の酸化が生じない。

ところで、上記のＣａ　Ｚｒ　０３とＭｎＯ２とから成
る誘電体磁器組成物は、高温（１３５０℃〜１３８０℃
）で焼成しなければならない。このため、グリーンシー
トにニッケルを主成分とする導電性ペーストを印刷して
焼成すると、たとえ非酸化性雰囲気中での焼成であって
も、導電性ペースト中のニッケル粒子が成長しつつ凝集
し、ニッケルが玉状に分布する。また、高温焼成のため
にニッケルが誘電体磁器中に拡散し、誘電体磁器の絶縁
劣化が生じる。この結果、所望の静電容量、及−び絶縁
抵抗を有する磁器コンデンサを得ることが困難であった
。

そこで、本件出願人け、特願昭６０−２７０５４３号に
おいて、上記の問題を解決するために低温（１２００℃
以下）で焼成することができる誘電体磁器組成物を提案
した。この組成物は、（ＣａＯ）ｋ・（Ｚｒ、−ｘＴｉ
Ｘ）　０２（但し、ｋ、ｘは各元素の原子数の割合を示
す数値）から成る基本成分と、Ｂｙｅｓ、　　８ｉ０２
．　ＭＯ（但し、ＭＯはＥａＯｌＭｇＯ、Ｚｎ０２Ｓｒ
Ｏ及びＣａＯの内の少なくとも１種の金属酸化物）とか
ら成る添加成分とを含む。この誘電体磁器組成物を使用
して温度補償用積層磁器コンデンサを得る時には、この
誘電体磁器組成物のグリーンシート（未焼結磁器シート
）にニッケルを主成分とする導電性ペーストを印刷し、
非酸化性雰囲ｆｉ、１２００℃以下の低温で焼成する。

この様に低温で焼成すれば、ニッケル粒子の凝集が抑制
される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前述の特願昭６０−２７０５４３号に開示されている誘
電体磁器組成物によれば、比誘電率ε５が３０以上、温
度係数ＴＣが−７００〜＋３０ｐｐｍ／℃、Ｑが２００
０以上、抵抗率ρがＩ　Ｘ　１０’ＭΩ・ｃｍ以上の実
用可能な＆ｒした温度補償用磁器コンデンサな提供する
ことができる。なお、後述の試料漸５３から明らかな如
く、上記出願に従う誘電体磁器の白は強度（抗折強度）
は約１３００　ｋｇ／ｃｍ’である。

しかし、更に高い抵抗率ｐ２曲げ強度σ、比誘電率ε５
等を有する誘電体磁器が要望されている。

誘電体磁器の抵抗率ｐを高くすることができれば。

コンデンサの高耐圧化が可能になる。曲げ強度σを大き
くすることができれば、磁器コンデンサの製造時及び回
路基板に自動装着する時における磁器コンデンサの破損
が少なくなる。誘電体磁器の比誘電率ε８を太き（する
ことができれば、静電容量の大きい磁器コンデンサを提
供することが可能になる。また、従来と同じ静電容量を
得る場合には、比誘電率ε８が大営いと、磁器コンデン
サの電極間距離を大きくシ、単位厚み当りの電圧を下げ
ることが可能になる。

そこで１本発明の目的は、非酸化性雰囲気、１２００℃
以下の温度での焼成で得るものであるにも拘らず、　　
１．ＯＸ　１０’ｌ’ＶΩ・ｃｍ以上の抵抗率と１５０
０　ｋｇ／ｃｍ”以上の曲げ強度σを有している磁器コ
ンデンサを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を連取するための本発明に係わる磁器コンデン
サは、誘電体磁器と、この磁器に接触１−５ている少な
くとも２つの電極とから成る。上Ｐ誘電体磁器は、１０
０重量部の基本成分と、０．２〜１０．０重量部の添加
成分とから成る。基本成分け。

’　Ｃａ１−Ｘ　ＭｅＸＯ）　ｋ（Ｚｒ　＋　＋＋　ｙ
−ｚ　Ｔ　ｉ　ｙ　Ｓ　ｒ　ｚ　）　０２（但し、　Ｍ
ｅはＳｒ　（ストロンチウム）、Ｂａ（バ１７　ｒ７ム
）の内の少なくとも１種の元素であり、ｘ、ｙ、Ｚ、　
ｋは、０．００５≦Ｘ≦０．９９５．０≦ｙ≦０．５゜
０．００５≦ｚ≦０．１　、０．８≦ｋ≦１．２５の範
囲の数値）から成る。添加成分はＢ２０３（酸化硼素）
とＳｉＯ２（酸化けい素）とＭＯ［但し、ＭＯはＢａＯ
（酸化バリウム）、Ｚｎ０（酸化亜鉛）、５ｒＯ（酸化
ストロンチウム）及びＣａＯ（酸化カルシウム）の内の
少な（とも１種の金属酸化物〕から成る。添加成分のＢ
２Ｏ３，５ｉＯｚ−ＭＯの割合はこれ等の三角図におい
て、　Ｂ２Ｏ３が１モル％、　ＳｉＯ２が８０モ／ｌ−
９６、Ｍ　０が１９モル％の虜囚と、　Ｂ２Ｏ３が１モ
ル％、ＳｉＯ２か３９モル％、ＭＯが６０モｘ％の点の
）と、　Ｂｔｕ３が２９モル％、ＳｉＯ２が１モルる。

ＭＯが７０モル％の点（（Ｄ）と、　ＩｈＯｓが９０モ
ル％、　ＳｉＯ２が１モル％、　ＭＯが９モル％の点（
Ｄ）と、　Ｂ２Ｏ３が９０モル％、　ＳｉＯ２が９モル
％、′ＭＯが１モル％の潰［Ｆ］と、　Ｂ２０ｇが１９
モル％、　ＳｉＯ２が８０モル灸、ＭＯが１モル％の虞
■とを結ぶ６本の直線で囲まれた領域内とされている。

〔発明の作用効果〕

上記発明の磁器コンデンサにおける誘電体＆３器を非酸
化性雰囲気、１２００℃以下の焼成で得ることができる
。従って、ニッケル等の卑金属の導電性ペーストラグリ
ーンシートに塗布し、グリーンシートと導電性ペースト
とを同時に焼成する方法によって磁器コンデンサを大造
することが可能になる。誘電体磁器の紐取を本発明で特
定された範囲にすることによって、抵抗率ρがＩ　Ｘ　
１０８ＭΩ・０ｍ以上１曲げ強度が１５００　ｋｇ／ｃ
ｍ’以ｆ。

比誘電率ε５が３４〜１３９．静電容量の温度係数が−
１０００〜＋　４５　ｐｐｍ／’Ｃ，］　ＭＨｚにおけ
るＱが５０００以上の磁器コンデンサを提供することが
できる。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例（比較例も含む）について説明す
る。

第１表の試料点１のに＝１．０．　ｘ　＝０．２　（但
し５ｒ＝０．１、Ｂａ＝０．１）、ｙ＝０．２．ｚ＝０
．０１に従って決定される組成式％式％）より具体的にはＭｅｏ　ｊ　＝　Ｓｒ　Ｏ，Ｉ　Ｂａ　
ｏ、＋であるので・（Ｃａｎ、ｓ　Ｓｒｏ、ｓ　Ｂａｏ
、＋　０　）　＋、ｏ　（Ｚｒｏ、ｙｇＴｉｏ、ｚ　Ｓ
ｉｏ、ｏｌ）０２から成る基本成分を得るために、純度
９９．０％以上のＣａＣＯ５（炭酸カルシウム）、５ｒ
ＣＯｓ　（炭酸ストロンチウム）　、　ＢａＣＯ５（炭
酸バリウＡ　）　、　ＺｒＯ。

（酸化ジルコニウム）　、　Ｔｉ０２（酸化チタン）　
、　５ｉＯｘ（酸化けい素）を出発原料として用意し２
ＣａＣＯ３３５０，２３ｇ　　　（０，８モＡ部相当）
ＳｒＣＯｓ　　　６４．６３ｇ　　　（０，１）ＢａＣ
Ｏ３８６，３９ｇ　　　（０，１）Ｚｒ０２　　４２６
．１６ｇ　　　（０，７９＃）Ｔｉ０２６９．９６ｇ　
　　（０，２モル部相当）Ｓｉｎ２　　　　　２．６３
ｇ　　　　（０，０１＃　　　　）をそれぞれ秤量した
。なお、この秤ｆＶＣおいて不純物は目方に入れなかっ
た。次に、秤量されたこれ等の原料娶ボットミルに入れ
、更にアルミナボールと水２．５１とを入れ、１５時時
間式攪拌した後、ｆｉｆｆ’物をステンレスポットに入
れて熱風式乾燥器で１５０℃、４時間乾燥した。次に、
この乾燥物を粗粉砕し、この粗粉砕物をトンネル炉にて
大気中で１２００℃、２時間仮焼し、上記組成式の基本
成分を得た。

一方、試料Ａ１の添加成分を得るためにＢ２Ｏ３０，９
９ｇ　　　　（１モル％）ＳｉＯ２６８−３８ｇ　　　
　（８０＃）ＢａＣＯ３１０，６７ｇ　　　　（３，８
＃）ＭｇＯ２，１８ｇ　　　　（３，８＃）Ｚｎ０　　
　４．４０ｇ　　　　（３，８＃　　）ＳｒＣＯ３７，
９８ｇ　　　　（３，８’　　）ＣａＣＯｓ　　　５．
４１ｇ　　　　（３，８Ｉ）を秤量し、これ等にアルコ
ールを３００　ｃｃ加え。

ポリエチレンポットにてアルミナボールを用いて１０時
間攪拌した後、大気中１０００℃で２時間仮焼成し、こ
れを３００ｃｃの水と共にアルミナポットに入れ、アル
ミナボールで１５時間粉砕し。

しかる後、１５０℃で４時間乾燥させてＢ、０３が１モ
ル％、Ｓ　ｉ０２が８００モル％ＭＯが１９モル％（Ｂ
ａ０３．８モル％　Ｍｇ０３．８モル％　ＺｎＯ３，８
モル％　ＳｒＯ３，８モル％　ＣａＯ３，８モル％）の
組成の添加成分の粉末を得た。

次に、基本成分の粉末１０００ｇ（１１００Ｏ量部）に
対して上記添加成分の粉末１０ｇ（１″ＩＩ量部）を加
え、更に、アクリル酸エステルポリマー。

グリセリン、縮合リン酸塩の水溶液から成る有機バイン
ダを基本成分と添加成分との合計重量に対して１５重量
％添加し、更に、５０１量％の水を加え、これ等をボー
んミルに入れて粉砕及び混合して磁器原料のスラリーを
作表した。

次に、上記スラリーヒ真空説泡機に入れて脱泡し２．こ
のスラリーをリバースａ−ルコーターに入れ、これを使
用してポリエステルフィルム上にスラリーに基づく薄膜
を形成し、この薄膜をフィルム上で１００℃に加熱して
乾燥させ、厚さ約２５μｍのグリーンシート（未焼結磁
器シート）を得た。このシートは、長尺なものであるが
、これを１０　ｃｍ角の正方形に打ち抜いて使用する。

一方、内部電極用の導電ペーストは、約径平均１．５μ
ｍのニッケル粉末１０ｇ、！−、エチルセルローズ０．
９ｇｉブチルカルピトール９．１ｇに溶解させたものと
を攪拌機に入れ、１０時間攪拌することにより得た。こ
の導電ペーストを長さ１４ｍｍ。

幅７ｍｍのパターンを５０個有するスクリーンを介して
上記グリーンシートの片面に印刷した後、これを乾燥さ
せた。

次に、上記印刷面を上にしてグリーンシートを２枚積層
した。この際、隣接する上下のシートにおいて、その印
刷面がパターンの長手方向に約半分程ずれるように配置
した。更［、この積層物の±下両面にそれぞれ４枚ずつ
厚さ６０μｍのグリーンシートを積層した。次いで、こ
の積層物を約５０℃の温度で摩さ方向に約４０トンの荷
重を加えて圧着させた。しかる後、この積層物を格子状
に裁断し、＝５０個の積層体チップを得た。

次に、この積層体チップを雰囲気焼成が可能な炉に入れ
、大気雰囲気中で１００℃／ｈの速度で６００℃まで昇
温して、有機バインダを燃焼させた。しかる後、炉の雰
囲気を大気からＨ２２体積禿＋Ｎ、９８体積％の雰囲気
に変えた。そして、炉を上述の如き還元性雰囲気とした
状態を保って、ａ−屠体チップの加熱温度を６００℃か
ら焼結温度の１１７０℃まで１００℃／ｈの速度で昇温
して１１７０℃（最高温度）３時間保持した後、１００
℃／ｈの速度で６００℃まで降温し、雰囲気を大気雰囲
気（酸化性雰囲気）におきかえて、６００’Ｃａ−３０
分間保持して酸化処理を行い、その後。

室温まで冷却して焼結体チップを得た。

次に、１！極が露出する焼結体チップの側面に亜鉛とガ
ラスフリットとビヒクルとから成る導電性ペーストを塗
布して乾燥し、これを大気中で５５０℃の温度で１５分
間焼付け、亜鉛電極層を形成し、更にこの上に銅を無電
解メッキで被着させて。

更にこの上に電２メッキ法でＰｂ　−Ｓｎ半田層を設け
て、一対の外部電極を形成した。

これにより、第１図に示す如く、誘電体磁器１（１）（
２＋　（３＋と、一対の内部電極（４１（５１と、一対
の外部電極ｆ６１　（７１から成る積層磁器コンデンサ
（８１が得られた。

なお、このコンデンサ（８１の誘電体磁器層（２）の厚
さは０．０２　ｍｍ、内部電極（４１，（５１の対向面
積は５ｍｍＸ　５　ｍｍ＝　２５　ｍｍ２である。また
、焼結後の磁器層ｆｉｌ（２＋（３＋の組成は、焼結前
の基本成分と添加成分との混合組成と実質的に同じであ
り、複合ペロブスカイト（ｐｅｒｏｖｓｋｉ　ｔｅ　）
型構造の基本成分（（Ｃａｏ、ｓ　Ｓｒｏ　、＋　Ｂａ
ｏ、１）０　）＋、ｏ　（ｚｒＯ，７９’ｒｉ、、　Ｓ
　ｉｏ、ｏｌ　）０２の結晶粒子間にＢ２０＊　１モル
％とＳｉＯ２８０モル％とＢａＯ３，８モル％とＭｇ０
３．８モル力とＺｎＯ３，８モル％と５ｒ０３．８モル
％とＣａＯ３，８モルるとから成る添加成分が均一に分
布したものが得られる。

次に、光取した積層磁器コンデンサの比誘電率ε５．温
度係数ＴＣ，Ｑ、抵抗率ρ１曲げ強度ｆを測定したとこ
ろ、第２表の試料扁１に示す如く。

ｔ、ｕ　５７　、　ＴＣＦｉ−４４０ｐｐｍ／’Ｃ，Ｑ
は８８００、ρは２．９　Ｘ　１０８　ＭΩ’ｃｍ、ｆ
は１７５０　ｋｇ／ｃｍ”であった。なお、これは温度
補償用コンデンサであるから、温度係数ＴＣは、コンデ
ンサの通常の使用温度範囲ではぼ一定である。

上配諸特性は次の要領で測定した。

（４）比誘１を率εＳは、温度２０℃１周波数１−１交
流電圧〔実効値］　０．５　Ｖの条件で静電容量を測定
し、この測定値と一対の内部電極ｆ４１　ｆ５１の対向
面積２５　ｍｍ’と磁器層（２）の摩さ０．０２　ｍｍ
から計算で求めた。

ａ３１８度係ａ（ＴＣ）ｉ、８５℃ノ静［容ｊｋ　（Ｃ
ｓｓ）（Ｃ）　　Ｑは温度２０℃において１周波数Ｉ　
ＭＨｚ　。

電圧〔実効値）　０．５　Ｖの交流でＱメータにより測
定した。

■　抵抗率ρ（ＭＯ・ｃｍ）は、温度２０℃においてＤ
Ｃ５０Ｖを１分間印加した後に一対の外部電極＋６１　
（７１間の抵抗値を測定し、この測定値と寸法とに基づ
いて計算で求めた。

■　曲げ強度σは、第３図に示す如く、支持台ａαの一
対の突起Ｕυα２の上に試料即ち磁器コンデンサ（８１
を置き、ゲージ側を伴なっている断面形状円形の加圧棒
α勾で磁器コンデンサ（８１の中央を押圧し。

磁器コンデンサ（８１が破壊した時のゲージ１３１の値
（最大荷Ｎ）Ｐを読み取り１次式によって算出した。

ここで、Ｐはゲージａ３で読み取った最大荷重〔ｋｇ］
であり、Ｌはレール状に平行に伸びる一対の突起（１１
１０２１の相互間隔Ｃｃｍ）であり、ｂは試料即ち磁器
コンデンサの幅［ｃｍｌであり、ｄＦｉ試料即ち磁器コ
ンデンサの厚み〔ｃｍ〕である。なお１幅す厚みｄは各
試料で異なる個を有するが、ｂは約０．５２ｃｍ、ｄは
約０．０４　ｃｍである。

以上、試料扁１の作表方法及びその特性について述べた
が、その他の試料点２〜７９についても、基本成分及び
添加成分の組成、これ等の割合、及び還元性雰囲気（非
酸化性雰囲気）での焼成温度を第１表及び第２表に示す
ように変えた他は、試料Ａ１と全くち−の方法で積層磁
器コンデンサな作表し、同一方法で特性を測定した。

第１表は、それぞれの試料の基本成分（Ｃａ、−ＸＭｅｘＯ）ｋ（Ｚｒ、−ｙ−２’ｒｉｙｓ
ｉ２）０２（但し、　ＭｅＦｉＳｒ、　Ｂａのうちの少
な（とも一方の元素）と添加成分との組成、及び添加成
分のＭＯの内容ビ示し、第２表はそれぞれの試料の還元
性雰囲気における焼結のための焼成温度（最高温度）、
及び緒特性を示す。なお、第１表の基本成分の欄のに％
ｘ、ｙ、ｚは組成式％式％）の各元素の原子数の割合を示す数値である。添加成分の
添加量は基本成分１００Ｎ量部に対する重蓋部で示され
ている。また、ＭＯの内容の欄には。

ＢａＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＳｒＯ、ＣａＯの割合がモル
％　テ示されている。

第１表から明らかな如く１本発明に従″５試料では、非
酸化性雰囲気、１２００℃以下の焼成で、比誘電率ε８
が３４〜１３９．Ｑが５０００以上。

抵抗率ｐが１×１０′′（ＭΩ・ｃｍ）以上、誘電率の
温度係数が−１０００から＋４５　ｐｐｍの範囲１曲げ
強度σが１５００　Ｃｋｇ／　ｃｍ’〕３２２上となり
、／７ｒ望の温度補償用磁器コンデンサを得ることがで
きる。

−万、試料層７．８．９．１０．１１．１２，２４．２
９％３．０．３．５．３６．４１．４７．４８．５２゜
５３．５４．５８．５９．６６．６７．７２．７３．７
９では本発明の目的を達成することができない。従って
、これ等は本発明の範囲外のものである。

次に組成の限定理由について述べる。

添加取分の添刀０童が零の場合には、試料Ａ　７３から
明らかな如く焼成温度が１３００℃であっても緻密な焼
結体が得られないが、試料層７４に示す如（、添加量が
１００１′に部の基本成分に対して０．２Ｍ量部の場合
には、１１８０℃の焼成で所望の特性を有する焼結体が
得られる。従って、添フロ成分の務７ＩＯ量の下限は０
．２重量部である。一方。

試料Ａ　７９に示す如く、添刀Ｏｉが１２１ｉ量部の場
合ニは、Ｑ２＞Ｋ５０００．　ｉ尻重ｐ：６Ｚ１．ＯＸ
　１０’ＭΩ’ｃｍ、曲げ強度σが１５００　Ｃｋｇ／
ｃｍ’　］　！それぞれ下回ってしまい、所望の特性が
得られないが、試料Ａ　７８に示す如く、添加量が１０
重量部の場合には所望の特性を得ることができる。従っ
て添加量の上限は１０重量部である。

Ｘの個が試料、に２４．３０．３６に示す如く０の場合
や、試料Ａ２９．３５．４１に示す如く１の場合には、
抵抗率ρ及び曲げ強度σがそれぞれＩ　Ｘ　１０’ＭＯ
・ｃｍ、　　１５００　ｋｇ／ｃｍ’に下回ってしまい
、所望の特性を得ることができないが、試料Ａ　３１に
示す如＜　０．００５　、及び試料点３４に示す如（０
，９９５の場合及びこれ等の間の範囲では所望の特性を
得ることができる。従ってＸの好ましい範囲は０．００
５＜ｘく０．９９５である。

ｙの値が、試料Ａ　４７に示す如＜　０．５５の場合に
は温度係数ＴＣか−１０００ｐｐｍ／’Ｃよりも小さく
なり所望の特性を得られないが、ｙの値がＯ〜０．５０
の範囲では、　＋　４５　ｐｐｍ／℃〜−１０００ｐｐ
ｍ／’Ｃの任意のＴＣを得ることができる。従ってｙの
値の範囲けＯ≦ｙ≦０．５０である。なお、試料点４２
から明らかな如くｙが零であっても目的とする特性を得
ることができるが、ｙの値を大きくするに従って比誘電
率が太き（なる。

２の値が試料／Ｖａ４８．５４に示す如くＯの掛合には
１曲げ強度σが１５００　ｋｇ／　ｃｍ”を下回り、所
望の曲げ強度を得ることができないが、試料点５５に示
すようにｙの個がｏ、ｏ　ｏ　ｓの場合に￥ｉ。

所望の曲げ強度を得ることができる。また試料点５２．
５８に示す如くｚの値が０．１２　、及び０．１１にな
ると、Ｑ、ｐ、σの値が所望値よりも低くなるが、試料
Ａ　５７に示す如くｚの値が０．１になると所望の特性
が得られる。従って２の好ましい範囲はｏ、ｏ　ｏ　ｓ
≦ｚ≦０．１である。

ｋの値が試料点５９．６７に示す如くｏ、８ｏよりも小
さい場合、あるいは試料Ａ６６．７２に示す如＜１．２
５よりも大きい場合には、いずれも１３００℃の高温で
焼成しても緻密な焼結体が得ろの値が０．８０から１．
２５の範囲であれば、緻密な焼結体が得られ、かつ所望
の緒特性を得ることができる。従って、ｋの値の範囲は
０．８０≦ｋ≦１．２５である。

また試料Ａ　５３　Ｖｃは基本成分の組成式が（ＣａＯ
）　Ｉ、ａｓ　（Ｚｒ　Ｏ，９５Ｔｉｏ、ｏｓ　）　０
２で表わされる従来例が示されている。これと試料Ａ　
５４及び５５とを比＄９すると、　Ｍｅ及びＳｉの両成
分を同時に導入することによって、特に抵抗率ｐ及び曲
げ強度σが大幅に改善されることがわかる。

添加成分の好ましい組成は、第２図のＢ　２０ｓ−Ｓｉ
Ｏ２　　ＭＯの組成比をモル（ｍｏｌ）％で示す三角図
に基づいて決定することができる。三角図の点（４）は
、試料ＡＩのＢ２Ｏ３１モル％、　ＳｉＯ２８０モル％
、ＭＯ１９モル％の組成を示し１点■は試料点２のＢ２
Ｏ３１モル％、　ＳｉＯ２３９モル％、ＭＯ６０モル％
の組成を示し１点（Ｃ）は試料点３のＢｘＯｓ　２９モ
ル％。

ＳｉＯ２１モル％、　ＭＯ７０モル％の組成を示し１点
（Ｄは試料点４のＢ２Ｏ３３０モル％、ＳｉＯ２１モル
％。

ＭＯ９モル％の組Ｈ，ン示し、点■は試料点５のＢ２０
３９０モル％、ＳｉＯ２９モル％、ＭＯｉモル％の組成
を示し１点［Ｆ］は試料点６のＢ２Ｏ３１９モル％、Ｓ
ｉＯ２８０モル％１Ｍ０１モル％の組成を示す。

本発明の範囲に属する試料の添加取分の組成は三角図の
第１Ｓ第６の虜囚〜［Ｆ］を順に結ぶ６本の＠線で囲ま
れた領域内の組成になっている。この領域内のＭｉ成と
￥れば、ＰＪｒ望の電気的特性ビ得ることができる。

一方、試料Ａ７．８．９．ｌ　０．１１．１２のように
添刀口成分の組成が本発明で特定した範囲夕）となれば
＆Ｙ密な焼結体を得ることができない。なお、ＭＯ成分
は例えば、試料点１３．１４．１５゜１６．１７に示す
如＜　Ｂａｄ、　ＭｇＯ，ＺｎＯ，ＳｒＯ。

ＣａＯのいずれか一つであってもよいし、又は他の試料
に示すように適当な比率としてもよい。

〔変形例〕

以上１本発明の実施例について述べたが、不発明はこれ
に限定されろものではなく１例えば次の変形例が可能な
ものである。

（ａｌ　　基本成分の中に１本発明の目的を阻害しない
範囲で微量のＭｎＯ２（好ましくは０．０５〜０．１重
量％）等の鉱化剤を添加し、焼結性を向上させてもよい
。また、その他の物質を必要に応じて添加してもよい。

（ｂｌ　　出発原料を、実施例で示したもの以外の酸化
物又は水酸化物又はその他の化合物としてもよい。

＋Ｃ１焼成時の非酸化性雰囲気での処理の後の酸化性雰
囲気での処りの温度を６００℃ＤＪ外の焼結温度よりも
低い温度（好ましくは５００℃〜１０００℃の範囲）と
してもよい。即ち、ニッケル等の電極と磁器の酸化とｔ
考慮して種々変更することが可能である。

＋ｄｌ　　非酸化性雰囲気中の焼成温度を、電極材料を
考慮して種々変えることが出来る。ニッケルン内部電極
とする場合には、１０５０℃〜１２００℃の範囲でニッ
ケル粒子の凝集かはとんと生じなＸ、１゜ｌｅｌ　　焼結を中性雰囲気で行ってもよい。

げ１ｆｊｔ層磁器コンデンサ以外の一般的な磁器コンデ
ンサにも勿論適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係わる積層型磁器コンデンサ
を示″ｆｌｌｉＦｉ面図、第２図は添却成分の組成範囲
を示す三角図、第３図は曲げ強度ン泄定する装置の概略
図である。１．２．３・・・磁器層、４．５・・・内部電極。

Claims

【特許請求の範囲】〔１〕　誘電体磁器と、前記磁器に接触している少なく
とも２つの電極とから成る磁器コンデンサにおいて、前記磁器が、１００重量部の基本成分と、０．２〜１０
．０重量部の添加成分とから成り、前記基本成分が、（Ｃａ＿１＿−＿ｘＭｅ＿ｘＯ）＿ｋ（Ｚｒ＿１＿−＿
ｙ＿−＿ｚＴｉ＿ｙＳｉ＿ｚ）Ｏ＿２（但し、ＭｅはＳ
ｒ及びＢａの内の少なくとも１種の元素であり、ｘ、ｙ
、ｚ、ｋは、０．００５≦ｘ≦０．９９５、０≦ｙ≦０
．５、０．００５≦ｚ≦０．１００、０．８≦ｋ≦１．
２５の範囲の数値）であり、前記添加成分が、Ｂ＿２Ｏ
＿３とＳｉＯ＿２とＭＯ（但し、ＭＯはＢａＯ、ＭｇＯ
、ＺｎＯ、ＳｒＯ及びＣａＯの内の少なくとも１種の金
属酸化物）との組成を示す三角図における、前記Ｂ＿２Ｏ＿３が１モル％、前記ＳｉＯ＿２が８０モ
ル％、前記ＭＯが１９モル％の点（Ａ）と、前記Ｂ＿２Ｏ＿３が１モル％、前記ＳｉＯ＿２が３９モ
ル％、前記ＭＯが６０モル％の点（Ｂ）と、前記Ｂ＿２Ｏ＿３が２９モル％、前記ＳｉＯ＿２が１モ
ル％、前記ＭＯが７０モル％の点（Ｃ）と、前記Ｂ＿２Ｏ＿３が９０モル％、前記ＳｉＯ＿２が１モ
ル％、前記ＭＯが９モル％の点（Ｄ）と、前記Ｂ＿２Ｏ＿３が９０モル％、前記ＳｉＯ＿２が９モ
ル％、前記ＭＯが１モル％の点（Ｅ）と、前記Ｂ＿２Ｏ＿３が１９モル％、前記ＳｉＯ＿２が８０
モル％、前記ＭＯが１モル％の点（Ｆ）とを順に結ぶ６本の直線で囲まれた領域内のものであるこ
とを特徴とする磁器コンデンサ。〔２〕　前記電極は、前記磁器の中に埋められたもので
ある特許請求の範囲第１項記載の磁器コンデンサ。〔３〕　前記電極は、卑金属で形成されたものである特
許請求の範囲第１項記載の磁器コンデンサ。〔４〕　前記卑金属はニッケルである特許請求の範囲第
３項記載の磁器コンデンサ。