JPS6325487A - セラミツク成型体焼成用匣 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、セラミック成型体を焼成するに際し用いら
れるアルミナ製匣の改良に関し、たとえばセラミック電
子部品を製造するに際し用いられるものに関する。

［従来の技術］ たとえばセラミックコンデンサやセラミック製サーミス
タ等を製造するに際し、第２図に示す匣１にセラミック
成型体２を収納した状態で焼成が行なわれている。匣１
は繰返し使用しているうちに破損するため、安価な材料
で構成する必要があり、したがって通常アルミナにより
構成されている。

しかしながら、匣１の内面と、収納されたセラミック成
型体２とが直接接すると反応を生じ、セラミック成型体
２が匣１の内面に融着したり、得られた焼結体の特性の
劣化や外観不良等が生じる。

そこで、反応性の低いジルコニアからなるセパレータ３
を匣１の内面とセラミック成型体２との間に配し、セラ
ミック成型体２の匣１の内面への接触を断った状態で焼
成が行なわれている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、ジルコニア板からなるセパレータ３を匣
１内に配置するものであるため、該セパレータ３の体積
分だけセラミック成型体２の収納量が減少するという問
題があった。また、セラミック成型体２の収納に際し、
ならびに焼成後にセラミック焼結体を取出すに際し、そ
の都度セパレータ３を匣１内に挿入したり匣１から除去
したりする必要があり、焼成に際しての作業性が劣化す
るという問題もあった。

上記問題を解決するには、アルミナからなる匣１の内壁
に反応性の乏しいジルコニア層を一体に形成しておけば
よい。しかしながら、ジルコニアとアルミナとの熱膨張
率の差により、数回程度使用するだけでジルコニア層が
アルミナ匣の内面から剥離あるいは脱落してしまい、セ
ラミック成型体焼成用匣として用いることができなくな
る。のみならず、ジルコニアは比較的高価であるため、
匣のコストが高くつくことにもなる。

よって、この発明の目的は、セラミック成型体収納量を
さほど減じることなく、かつセラミック成型体焼成作業
を効率良く行なうことを可能とするセラミック成型体焼
成用匣を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ この発明のセラミック成型体焼成用匣は、側壁と底板と
を有し、−１一方が開かれた形状のアルミナ制圧であっ
て、少なくとも上記側壁の内面にジルコニア粉末が固定
されていることを特徴とするものである。

［作用および発明の効果］ すなわち、この発明は、少なくとも側壁の内面にジルコ
ニア粉末を固定し、焼成に際し収納されるセラミック成
型体をジルコニア粉末に点接触的に接触させることによ
り、アルミナからなる側壁内面とセラミック成型体との
接触を断つものである。よって、アルミナからなる側壁
内面とセラミック成型体が直接接触しないため、焼成に
際しセラミック成型体の側壁への融着や、得られるセラ
ミック焼結体の特性の劣化や外観不良等を防止すること
ができる。

のみならず、微細なジルコニア粉末が側壁内面に固定さ
れているだけであるため、セパレータを用いた場合のよ
うに匣の内容積をさほど減少するものでなく、したがっ
てセラミック成型体の収納量を減じることもない。

また、ジルコニア粉末は予め匣の側壁の内面に固定され
ているものであるため、焼成に際してはセラミック成型
体のみを収納し、焼成後にはセラミック焼結体のみを取
出すだけでよいため、匣への成型体の充填あるいは匣か
ら焼結体の取出しの際の作業効率を大きく改善すること
も可能となる。

ジルコニア粉末の匣内面への固定は、アルミナ制圧の内
面にアルミナ・スラリー層を塗布等により付与しておき
、該アルミナ・スラリー層の表面にジルコニア粉末を付
着させかつ焼成することにより行ない得る。

なお、匣の底板の内面にもジルコニア粉末を固定してお
いてもよい。もっとも、通常は、匣の底面との融着を防
止するために、焼成に際し予めジルコニア粉末を匣内に
敷いておくため、底面にジルコニア粉末を固定しておく
必要は必ずしもない。

［実施例の説明］ 第１図は、この発明の一実施例を示す。この実施例のセ
ラミック成型体焼成用匣１１は、上部に開口を有し、底
板１２と側壁１３とを備える。ここでは、側壁１３の内
面にジルコニア粉末１５が固定されている。

ジルコニア粉末１５の固定は、第３図に示すように、側
壁１３の内面にアルミナ・スラリー層１３ａを付与して
おき、アルミナ・スラリー層１３ａにジルコニア粉末１
５を付着させ、焼成することにより行ない得る。第３図
では、焼成前の状態を図示しであるため、アルミナスラ
リー層１３ａと側壁１３とは別の層として図示しである
が、焼成後には両者は一体化するため第３図のような境
界線Ｘは存在しない。

次に、具体的な実験例につき説明する。

第１図に示したアルミナ制圧１１の側壁１２の内面に、
同等の純度のアルミナ舎スラリーを塗布し、その表面に
３０メツシユ〜１５０メツシユのジルコニア粉末を均一
に振り掛けた。ジルコニア粉末の量としては、側壁の内
面に対して１００〜４００個／ｃｍ２とした。ジルコニ
ア粉末を付着させた匣を室温にて乾燥した後、１６００
℃以上の温度で焼成した。

以上のようにして得られた、ジルコニア粉末が側壁内面
に固定されたアルミナ制圧の性能を確かめたところ、下
記の表に示す結果が得られた。

表 」―記表から、「粉末粒度」が３０メツシユを越える粗
粒になるとジルコニア粉末の付着性が低下し、容易に内
面から脱落しやすくなるだけでなく、得られたセラミッ
ク焼結体に凹凸を与えてしまい、外観不良品しか得られ
ないことがわかる。逆に、２００メツシユに満たない微
粒のジルコニア粉末を用いた場合には、アルミナ層に埋
没してしまうためか、ジルコニア粉末の効果が生じず、
したがって匣の内面とセラミック焼結体との間の反応が
生じ融着等が起こっている。よって、ジルコニア粉末粒
度としては、３０メツシユ〜２００メツシユが好ましい
ことがわかる。

また、ジルコニア粉末量の観点からは、粉末密度が低い
場合には匣の内面とセラミック成型体が直接に接触しが
ちとなり匣の内面との間で反応を生じがちとなり、逆に
密度が高すぎた場合には特にジルコニア粉末固定による
効果は向上しないことがわかる。したがって、１００〜
４００個／Ｃｍ２程度が好ましいと思われる。

なお、上記のようにジルコニア粉末粒度を３０メツシユ
〜１５０メツシユとした場合には、該ジルコニア粉末を
アルミナ層に埋没させずに、かつジルコニア粉末の付着
性を良くするためには、アルミナ・スラリー層の厚みは
６０〜３００μｍ程度とすべきであることが確かめられ
た。

もっとも、逆にアルミナ・スラリー層の厚みを−に記範
囲外とした場合には、ジルコニア粉末の粒度については
３０メツシユ〜１５０メツシユの範囲外でも良いかもし
れない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の断面図、第２図は従来
のセラミック成型体焼成用匣を説明するための平面図、
第３図は第１図実施例の側壁内面にジルコニア粉末をア
ルミナφスラリー層を介して付着させた状態を示す拡大
断面図である。 図において、１１はセラミック焼成体焼成用匣、１２は
底板、１３は側壁、１５はジルコニア粉末を示す。 第１図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）側壁と底板とを有し、上方が開かれた形状のアル
   ミナ製匣であって、 少なくとも前記側壁の内面にジルコニア粉末が固定され
   ていることを特徴とする、セラミック成型体焼成用匣。
2. （２）前記ジルコニア粉末は、アルミナ製匣の側壁の内
   面に付与されたアルミナ・スラリー層に付着されかつ焼
   成により固定されている、特許請求の範囲第１項記載の
   セラミック成型体焼成用匣。