JPH06105156B2 - セラミツク成型体焼成用匣 - Google Patents
セラミツク成型体焼成用匣Info
- Publication number
- JPH06105156B2 JPH06105156B2 JP61168499A JP16849986A JPH06105156B2 JP H06105156 B2 JPH06105156 B2 JP H06105156B2 JP 61168499 A JP61168499 A JP 61168499A JP 16849986 A JP16849986 A JP 16849986A JP H06105156 B2 JPH06105156 B2 JP H06105156B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- alumina
- zirconia powder
- firing
- molded body
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、セラミック成型体を焼成するに際して用い
られるアルミナ製匣の改良に関し、たとえばセラミック
電子部品を製造するに際し用いられるものに関する。
られるアルミナ製匣の改良に関し、たとえばセラミック
電子部品を製造するに際し用いられるものに関する。
［従来の技術］ たとえばセラミックコンデンサやセラミック製サーミス
タ等を製造するに際し、第２図に示す匣１にセラミック
成型体２を収納した状態で焼成が行なわれている。匣１
は繰返し使用しているうちに破損するため、安価な材料
で構成する必要があり、したがって通常アルミナにより
構成されている。
タ等を製造するに際し、第２図に示す匣１にセラミック
成型体２を収納した状態で焼成が行なわれている。匣１
は繰返し使用しているうちに破損するため、安価な材料
で構成する必要があり、したがって通常アルミナにより
構成されている。
しかしながら、匣１の内面と、収納されたセラミック成
型体２とが直接接すると反応を生じ、セラミック成型体
２が匣１の内面に融着したり、得られた焼結体の特性の
劣化や外観不良等が生じる。そこで、反応性の低いジル
コニアからなるセパレータ３を匣１の内面とセラミック
成型体２との間に配し、セラミック成型体２の匣１の内
面への接触を断った状態で焼成が行なわれている。
型体２とが直接接すると反応を生じ、セラミック成型体
２が匣１の内面に融着したり、得られた焼結体の特性の
劣化や外観不良等が生じる。そこで、反応性の低いジル
コニアからなるセパレータ３を匣１の内面とセラミック
成型体２との間に配し、セラミック成型体２の匣１の内
面への接触を断った状態で焼成が行なわれている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、ジルコニア板からなるセパレータ３を匣
１内に配置するものであるため、該セパレータ３の体積
分だけセラミック成型体２の収納量が減少するという問
題があった。また、セラミック成型体２の収納に際し、
ならびに焼成後にセラミック焼結体を取出すに際し、そ
の都度セパレータ３を匣１内に挿入したり匣１から除去
したりする必要があり、焼成に際しての作業製が劣化す
るという問題もあった。
１内に配置するものであるため、該セパレータ３の体積
分だけセラミック成型体２の収納量が減少するという問
題があった。また、セラミック成型体２の収納に際し、
ならびに焼成後にセラミック焼結体を取出すに際し、そ
の都度セパレータ３を匣１内に挿入したり匣１から除去
したりする必要があり、焼成に際しての作業製が劣化す
るという問題もあった。
上記問題を解決するには、アルミナからなる匣１の内壁
に反応性の乏しいジルコニア層を一体に形成しておけば
よい。しかしながら、ジルコニアとアルミナとの熱膨張
率の差により、数回程度使用するだけでジルコニア層が
アルミナ匣の内面から剥離あるいは脱落してしまい、セ
ラミック成型体焼成用匣として用いることができなくな
る。のみならず、ジルコニアは比較的高価であるため、
匣のコストが高くつくことにもなる。
に反応性の乏しいジルコニア層を一体に形成しておけば
よい。しかしながら、ジルコニアとアルミナとの熱膨張
率の差により、数回程度使用するだけでジルコニア層が
アルミナ匣の内面から剥離あるいは脱落してしまい、セ
ラミック成型体焼成用匣として用いることができなくな
る。のみならず、ジルコニアは比較的高価であるため、
匣のコストが高くつくことにもなる。
よって、この発明の目的は、セラミック成型体収納量を
さほど減じることなく、かつセラミック成型体焼成作業
を効率良く行なうことを可能とするセラミック成型体焼
成用匣を提供することにある。
さほど減じることなく、かつセラミック成型体焼成作業
を効率良く行なうことを可能とするセラミック成型体焼
成用匣を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ この発明のセラミック成型体焼成用匣は、側壁と底板と
を有し、上方が開かれた形状のアルミナ製匣であって、
少なくとも上記側壁の内面には、ジルコニア粉末が、当
該内面に付与されたアルミナ・スラリー層に付着されか
つ焼成により固定されていることを特徴とするものであ
る。
を有し、上方が開かれた形状のアルミナ製匣であって、
少なくとも上記側壁の内面には、ジルコニア粉末が、当
該内面に付与されたアルミナ・スラリー層に付着されか
つ焼成により固定されていることを特徴とするものであ
る。
［作用および発明の効果］ すなわち、この発明は、少なくとも側壁の内面にジルコ
ニア粉末を固定し、焼成に際し収納されるセラミック成
型体をジルコニア粉末に点接触的に接触させることによ
り、アルミナからなる側壁内面とセラミック成型体との
接触を断つものである。よって、アルミナからなる側壁
内面とセラミック成型体が直接接触しないため、焼成に
際しセラミック成型体の側壁への融着や、得られるセラ
ミック焼結体の特性の劣化や外観不良等を防止すること
ができる。
ニア粉末を固定し、焼成に際し収納されるセラミック成
型体をジルコニア粉末に点接触的に接触させることによ
り、アルミナからなる側壁内面とセラミック成型体との
接触を断つものである。よって、アルミナからなる側壁
内面とセラミック成型体が直接接触しないため、焼成に
際しセラミック成型体の側壁への融着や、得られるセラ
ミック焼結体の特性の劣化や外観不良等を防止すること
ができる。
のみならず、微細なジルコニア粉末が側壁内面に固定さ
れているだけであるため、セパレータを用いた場合のよ
うに匣の内容積をさほど減少するものでなく、したがっ
てセラミック成型体の収納量を減じることもない。
れているだけであるため、セパレータを用いた場合のよ
うに匣の内容積をさほど減少するものでなく、したがっ
てセラミック成型体の収納量を減じることもない。
また、ジルコニア粉末は予め匣の側壁の内面に固定され
ているものであるため、焼成に際してはセラミック成型
体のみを収納し、焼成後にはセラミック焼結体のみを取
出すだけでよいため、匣への成型体の充填あるいは匣か
ら焼結体の取出しの際の作業効率を大きく改善すること
も可能となる。
ているものであるため、焼成に際してはセラミック成型
体のみを収納し、焼成後にはセラミック焼結体のみを取
出すだけでよいため、匣への成型体の充填あるいは匣か
ら焼結体の取出しの際の作業効率を大きく改善すること
も可能となる。
ジルコニア粉末の匣内面への固定は、アルミナ製匣の内
面に匣と同じ材料であるアルミナ・スラリー層を塗布等
により付与しておき、該アルミナ・スラリー層の表面に
ジルコニア粉末を付着させかつ焼成することにより行わ
れたものであるので、焼成後においてアルミナ製匣とア
ルミナ・スラリー層とが遊離に一体化され、ジルコニア
粉末の付着寿命を優れたものとすることができる。ま
た、この発明による焼成用匣は、アルミナ製匣に上述の
ような比較的簡単な処理を施すだけで得ることができる
ので、この発明を実施するために既存のアルミナ製匣が
無駄になることがなく、これら既存のアルミナ製匣を利
用して、この発明による焼成用匣を提供することがで
き、それゆえ、実用的であるとともに、経済的にも優れ
ている。
面に匣と同じ材料であるアルミナ・スラリー層を塗布等
により付与しておき、該アルミナ・スラリー層の表面に
ジルコニア粉末を付着させかつ焼成することにより行わ
れたものであるので、焼成後においてアルミナ製匣とア
ルミナ・スラリー層とが遊離に一体化され、ジルコニア
粉末の付着寿命を優れたものとすることができる。ま
た、この発明による焼成用匣は、アルミナ製匣に上述の
ような比較的簡単な処理を施すだけで得ることができる
ので、この発明を実施するために既存のアルミナ製匣が
無駄になることがなく、これら既存のアルミナ製匣を利
用して、この発明による焼成用匣を提供することがで
き、それゆえ、実用的であるとともに、経済的にも優れ
ている。
なお、匣の底板の内面にもジルコニア粉末を固定してお
いてもよい。もっとも、通常は、匣の底面との融着を防
止するために、焼成に際し予めジルコニア粉末を匣内に
敷いておくため、底面にジルコニア粉末を固定しておく
必要は必ずしもない。
いてもよい。もっとも、通常は、匣の底面との融着を防
止するために、焼成に際し予めジルコニア粉末を匣内に
敷いておくため、底面にジルコニア粉末を固定しておく
必要は必ずしもない。
［実施例の説明］ 第１図は、この発明の一実施例を示す。この実施例のセ
ラミック成型体焼成用匣11は、上部に開口を有し、底板
12と側壁13とを備える。ここでは、側壁13の内面にジル
コニア粉末15が固定されている。
ラミック成型体焼成用匣11は、上部に開口を有し、底板
12と側壁13とを備える。ここでは、側壁13の内面にジル
コニア粉末15が固定されている。
ジルコニア粉末15の固定は、第３図に示すように、側壁
13の内面にアルミナ・スラリー層13aを付与しておき、
アルミナ・スラリー層13aにジルコニア粉末15を付着さ
せ、焼成することにより行ない得る。第３図では、焼成
前の状態を図示してあるため、アルミナスラリー層13a
と側壁13とは別の層として図示してあるが、焼成後には
両者は一体化するため第３図のような境界線Ｘは存在し
ない。
13の内面にアルミナ・スラリー層13aを付与しておき、
アルミナ・スラリー層13aにジルコニア粉末15を付着さ
せ、焼成することにより行ない得る。第３図では、焼成
前の状態を図示してあるため、アルミナスラリー層13a
と側壁13とは別の層として図示してあるが、焼成後には
両者は一体化するため第３図のような境界線Ｘは存在し
ない。
次に、具体的な実験例につき説明する。
第１図に示したアルミナ製匣11の側壁12の内面に、同等
の純度のアルミナ・スラリーを塗布し、その表面に30メ
ッシュ〜150メッシュのジルコニア粉末を均一に振り掛
けた。ジルコニア粉末の量としては、側壁の内面に対し
て100〜400個／cm2とした。ジルコニア粉末を付着させ
た匣を室温にて乾燥した後、1600℃以上の温度で焼成し
た。
の純度のアルミナ・スラリーを塗布し、その表面に30メ
ッシュ〜150メッシュのジルコニア粉末を均一に振り掛
けた。ジルコニア粉末の量としては、側壁の内面に対し
て100〜400個／cm2とした。ジルコニア粉末を付着させ
た匣を室温にて乾燥した後、1600℃以上の温度で焼成し
た。
以上のように得られた、ジルコニア粉末が側壁内面に固
定されたアルミナ製匣の性能を確かめたところ、下記の
表に示す結果が得られた。
定されたアルミナ製匣の性能を確かめたところ、下記の
表に示す結果が得られた。
上記表から、「粉末粒度」が30メッシュを越える粗粒に
なるとジルコニア粉末の付着性が低下し、容易に内面か
ら脱落しやすくなるだけでなく、得られたセラミック焼
結体に凹凸を与えてしまい、外観不良品しか得られない
ことがわかる。逆に、200メッシュに満たない微粒のジ
ルコニア粉末を用いた場合には、アルミナ層に埋没して
しまうためか、ジルコニア粉末の効果が生じず、したが
って匣の内面とセラミック焼結体との間の反応が生じ融
着等が起こっている。よって、ジルコニア粉末粒度とし
ては、30メッシュ〜200メッシュが好ましいことがわか
る。
なるとジルコニア粉末の付着性が低下し、容易に内面か
ら脱落しやすくなるだけでなく、得られたセラミック焼
結体に凹凸を与えてしまい、外観不良品しか得られない
ことがわかる。逆に、200メッシュに満たない微粒のジ
ルコニア粉末を用いた場合には、アルミナ層に埋没して
しまうためか、ジルコニア粉末の効果が生じず、したが
って匣の内面とセラミック焼結体との間の反応が生じ融
着等が起こっている。よって、ジルコニア粉末粒度とし
ては、30メッシュ〜200メッシュが好ましいことがわか
る。
また、ジルコニア粉末量の観点からは、粉末密度が低い
場合には匣の内面とセラミック成型体が直接に接触しが
ちとなり匣の内面との間で反応を生じがちとなり、逆に
密度が高すぎた場合には特にジルコニア粉末固定による
効果は向上じないことことがわかる。したがって、100
〜400個／cm2程度が好ましいと思われる。
場合には匣の内面とセラミック成型体が直接に接触しが
ちとなり匣の内面との間で反応を生じがちとなり、逆に
密度が高すぎた場合には特にジルコニア粉末固定による
効果は向上じないことことがわかる。したがって、100
〜400個／cm2程度が好ましいと思われる。
なお、上記のようにジルコニア粉末粒度を30メッシュ〜
150メッシュとした場合には、該ジルコニア粉末をアル
ミナ層に埋没させずに、かつジルコニア粉末の付着性を
良くするためには、アルミナ・スラリー層の厚みは60〜
300μｍ程度とすべきであることが確かめられた。
150メッシュとした場合には、該ジルコニア粉末をアル
ミナ層に埋没させずに、かつジルコニア粉末の付着性を
良くするためには、アルミナ・スラリー層の厚みは60〜
300μｍ程度とすべきであることが確かめられた。
もっとも、逆にアルミナ・スラリー層の厚みを上記範囲
外とした場合には、ジルコニア粉末の粒度についても30
メッシュ〜150メッシュの範囲外でも良いかもしれな
い。
外とした場合には、ジルコニア粉末の粒度についても30
メッシュ〜150メッシュの範囲外でも良いかもしれな
い。
第１図は、この発明の一実施例の断面図、第２図は従来
のセラミック成型体焼成用匣を説明するための平面図、
第３図は第１図実施例の側壁内面にジルコニア粉末をア
ルミナ・スラリー層を介して付着させた状態を示す拡大
断面図である。 図において、11はセラミック焼成体焼成用匣、12は底
板、13は側壁、15はジルコニア粉末を示す。
のセラミック成型体焼成用匣を説明するための平面図、
第３図は第１図実施例の側壁内面にジルコニア粉末をア
ルミナ・スラリー層を介して付着させた状態を示す拡大
断面図である。 図において、11はセラミック焼成体焼成用匣、12は底
板、13は側壁、15はジルコニア粉末を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】側壁と底板とを有し、上方が開かれた形状
のアルミナ製匣であって、 少なくとも前記側壁の内面には、ジルコニア粉末が、当
該内面に付与されたアルミナ・スラリー層に付着されか
つ焼成により固定されている、セラミック成型体焼成用
匣。 - 【請求項２】前記ジルコニア粉末は、30メッシュ〜200
メッシュの粒度で、100〜400個／cm2の量とされる、特
許請求の範囲第１項記載のセラミック成型体焼成用匣。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61168499A JPH06105156B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | セラミツク成型体焼成用匣 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61168499A JPH06105156B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | セラミツク成型体焼成用匣 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6325487A JPS6325487A (ja) | 1988-02-02 |
| JPH06105156B2 true JPH06105156B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=15869211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61168499A Expired - Lifetime JPH06105156B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | セラミツク成型体焼成用匣 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06105156B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5603875A (en) * | 1993-06-11 | 1997-02-18 | Aerospace Coating Systems, Inc. | Method for producing ceramic-based components |
| JP3579155B2 (ja) * | 1995-01-18 | 2004-10-20 | 東芝セラミックス株式会社 | 焼成用道具材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5535065U (ja) * | 1978-08-30 | 1980-03-06 |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP61168499A patent/JPH06105156B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325487A (ja) | 1988-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |