JPS63256771A - 炭素繊維のサイジング方法 - Google Patents
炭素繊維のサイジング方法Info
- Publication number
- JPS63256771A JPS63256771A JP5012287A JP5012287A JPS63256771A JP S63256771 A JPS63256771 A JP S63256771A JP 5012287 A JP5012287 A JP 5012287A JP 5012287 A JP5012287 A JP 5012287A JP S63256771 A JPS63256771 A JP S63256771A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fibers
- epoxy resin
- sizing
- carbon fiber
- urethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、炭素繊維の耐擦過性即ち炭素繊維の高次加工
や製品化における毛羽、糸切れの発生がすくなく、マト
リックス樹脂との接着性のよい炭素ｍ維束を得ることが
できる炭素繊維のサイジング方法に関する。
や製品化における毛羽、糸切れの発生がすくなく、マト
リックス樹脂との接着性のよい炭素ｍ維束を得ることが
できる炭素繊維のサイジング方法に関する。
従来の技術
従来、炭素ｍ維は軽量で、高強度かつ高弾性率という特
性を有するため、広い分野において複合材料用補強材と
して使用されている。しかしながら、炭素Ｐａｍは、本
質的に剛直で脆く、＃屈曲性や耐擦過性に乏しいために
、その加工工程において毛羽を発生し易く、さらには、
糸切れを生じることにもなる。また、炭素繊維は、一般
にマトリックスに対する接着性は不十分である。そこで
通常、炭素ｍ維には各種のサイジング剤が付与され、こ
のサイジングによって炭素繊維に集束性を付与し、耐屈
曲性や耐擦過性を改良するとともに、マトリックスに対
する接着性を向上させている。
性を有するため、広い分野において複合材料用補強材と
して使用されている。しかしながら、炭素Ｐａｍは、本
質的に剛直で脆く、＃屈曲性や耐擦過性に乏しいために
、その加工工程において毛羽を発生し易く、さらには、
糸切れを生じることにもなる。また、炭素繊維は、一般
にマトリックスに対する接着性は不十分である。そこで
通常、炭素ｍ維には各種のサイジング剤が付与され、こ
のサイジングによって炭素繊維に集束性を付与し、耐屈
曲性や耐擦過性を改良するとともに、マトリックスに対
する接着性を向上させている。
そこで、従来これらの炭素ｍ＃Ｉのサイジング剤として
は、有機溶剤系のエポキシ系（特開昭５７−１？１７Ｅ
１７号）かポリエステル系サイジング剤が提案されてい
るが、これらの中で毒性や引火性のないもの、あるいは
炭素繊維とマトリックスとの接着性のよいもの、これら
の効果を十分に発揮し、同時に炭素ｌａ雌の製織時にお
ける毛羽や糸切れの発生を抑制する効果も併せて発揮す
るというものは十分に開発されていない。
は、有機溶剤系のエポキシ系（特開昭５７−１？１７Ｅ
１７号）かポリエステル系サイジング剤が提案されてい
るが、これらの中で毒性や引火性のないもの、あるいは
炭素繊維とマトリックスとの接着性のよいもの、これら
の効果を十分に発揮し、同時に炭素ｌａ雌の製織時にお
ける毛羽や糸切れの発生を抑制する効果も併せて発揮す
るというものは十分に開発されていない。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、従来の問題点を解決するもので、有機溶剤を
使用することがなく、その毒性や引火性の危険を排除し
、また炭素Ｍ！雑に十分な集束性並びに耐擦過性を与え
、糸切れや毛羽の発生を抑制して炭素繊維の取り扱い性
を大いに向上し、炭素繊維とマトリックスとの接着性を
向上する炭素繊維のサイジング方法を提供するものであ
る。
使用することがなく、その毒性や引火性の危険を排除し
、また炭素Ｍ！雑に十分な集束性並びに耐擦過性を与え
、糸切れや毛羽の発生を抑制して炭素繊維の取り扱い性
を大いに向上し、炭素繊維とマトリックスとの接着性を
向上する炭素繊維のサイジング方法を提供するものであ
る。
問題点を解決するための手段
本発明は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹１指にポリウ
レタン樹脂を反応させたウレタン変性エポキシ樹脂のエ
マルジョンを炭素繊維用サイジング剤として用いると特
性が向上することを見出し、本発明を完成するに至った
。
レタン樹脂を反応させたウレタン変性エポキシ樹脂のエ
マルジョンを炭素繊維用サイジング剤として用いると特
性が向上することを見出し、本発明を完成するに至った
。
即ち、本発明は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂をポ
リウレタン樹脂と反応させエポキシ樹脂をウレタン変性
してエポキシ樹脂の集束性、柔軟性を高めたエマルジョ
ンタイプのウレタン変性エポキシ樹脂を用いて、炭素繊
維をサイジングする方法である。
リウレタン樹脂と反応させエポキシ樹脂をウレタン変性
してエポキシ樹脂の集束性、柔軟性を高めたエマルジョ
ンタイプのウレタン変性エポキシ樹脂を用いて、炭素繊
維をサイジングする方法である。
ウレタン変性度は、ウレタン変性エポキシ樹脂に対する
反応したポリウレタン樹脂の玉量％で表した。このウレ
タン変性エポキシ樹脂としては、例えば、松本油脂製の
ＫＰ−１３５２（ウレタン変性度３０％） 、 ＫＰ−
８５３（ウレタン変性度５０％）などがある。
反応したポリウレタン樹脂の玉量％で表した。このウレ
タン変性エポキシ樹脂としては、例えば、松本油脂製の
ＫＰ−１３５２（ウレタン変性度３０％） 、 ＫＰ−
８５３（ウレタン変性度５０％）などがある。
本発明のサイジングに用いる変性エポキシ樹脂のウレタ
ン変性度は２０〜６０％程度のものが特性ヒ好ましい、
サイジング剤の炭素繊維への伺着量は集束性を低下させ
ない程度が好ましく、有効成分換算で、０．１〜９重量
％、好ましくは、集束性もあり、接着性の良好な範囲で
ある０、３〜６重ψ％として、均一に炭素Ｍ１１ｍをサ
イジングすることである。サイジング剤の炭素繊維に対
する付着量は、炭素繊維の重量に対する炭素ｍ維に付着
したサイジング剤の有効成分の重量の割合より算出した
。
ン変性度は２０〜６０％程度のものが特性ヒ好ましい、
サイジング剤の炭素繊維への伺着量は集束性を低下させ
ない程度が好ましく、有効成分換算で、０．１〜９重量
％、好ましくは、集束性もあり、接着性の良好な範囲で
ある０、３〜６重ψ％として、均一に炭素Ｍ１１ｍをサ
イジングすることである。サイジング剤の炭素繊維に対
する付着量は、炭素繊維の重量に対する炭素ｍ維に付着
したサイジング剤の有効成分の重量の割合より算出した
。
本発明により、水希釈可能なエポキシ樹脂乳化物を用い
ることにより、有機溶媒を用いる必然性をなくし、その
集束性、柔軟性をたかめることが可能となり、炭１繊維
の製織時における毛羽や糸切れの発生を抑制する効果を
得ることが可能となった。
ることにより、有機溶媒を用いる必然性をなくし、その
集束性、柔軟性をたかめることが可能となり、炭１繊維
の製織時における毛羽や糸切れの発生を抑制する効果を
得ることが可能となった。
以下本発明を実施例をもって説明する。
実施例
実施例１
ウレタン変性エポキシ樹脂乳化物（ＫＰ−８５２、ウレ
タン変性度３０％：松本油脂）を樹脂分が６重量％とな
るように水希釈し、ピッチ系炭素ｍ維（１，０００フイ
ラメント、１０ ｇ ｍ）のサイジングを行なった。炭
素繊維への付着量は、有効成分換算で２重量％前後とな
るように調整した。得られた炭素繊維を試織し、毛羽だ
ちや糸切れの評価を行なった。
タン変性度３０％：松本油脂）を樹脂分が６重量％とな
るように水希釈し、ピッチ系炭素ｍ維（１，０００フイ
ラメント、１０ ｇ ｍ）のサイジングを行なった。炭
素繊維への付着量は、有効成分換算で２重量％前後とな
るように調整した。得られた炭素繊維を試織し、毛羽だ
ちや糸切れの評価を行なった。
比較例１
エポキシ樹脂（エピコート８２８ とエピコート１００
１を１対１の特定割合で混合したもの、いずれも油化シ
ェル製）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）に希釈し°乙
実施例１に用いたのと同じ炭素繊維へ、付着量が有効成
分換算で２重量％となるようにサイジングした。得られ
た炭素繊維を試織し、実施例１と同様の評価を行なった
。
１を１対１の特定割合で混合したもの、いずれも油化シ
ェル製）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）に希釈し°乙
実施例１に用いたのと同じ炭素繊維へ、付着量が有効成
分換算で２重量％となるようにサイジングした。得られ
た炭素繊維を試織し、実施例１と同様の評価を行なった
。
比較例２
不飽和ポリエステル樹脂（ポリマール８４０９ ：成田
薬品製）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）に溶解し、実
施例１に用いたのと同じ炭素繊維へ、付着量が有効成分
換算で２重量％となるようにサイジングした。得られた
炭素繊維を試織し、実施例１と同様の評価を行なった。
薬品製）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）に溶解し、実
施例１に用いたのと同じ炭素繊維へ、付着量が有効成分
換算で２重量％となるようにサイジングした。得られた
炭素繊維を試織し、実施例１と同様の評価を行なった。
結果を第１表に示した。
第１表
発明の効果
本発明によれば、水希釈が可能で毒性、引火性の危険が
ない、また、炭素繊維に優れた集束性及びｒ＃擦過性を
付与することができるため、炭素繊維の製織時における
糸切れの発生を抑制し、その取り扱い性を大幅に向上さ
せ、高次加工に優れた性能を発揮するものである。
ない、また、炭素繊維に優れた集束性及びｒ＃擦過性を
付与することができるため、炭素繊維の製織時における
糸切れの発生を抑制し、その取り扱い性を大幅に向上さ
せ、高次加工に優れた性能を発揮するものである。
Claims (2)
- （１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂にポリウレタン
樹脂を反応させた、ウレタン変性エポキシ樹脂のエマル
ジョンを用いることを特徴とする炭素繊維のサイジング
方法。 - （２）ウレタン変性エポキシ樹脂の付着量が、炭素繊維
に対して０．１〜９重量％である特許請求の範囲第１項
記載の炭素繊維のサイジング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5012287A JPS63256771A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 炭素繊維のサイジング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5012287A JPS63256771A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 炭素繊維のサイジング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256771A true JPS63256771A (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=12850318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5012287A Pending JPS63256771A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 炭素繊維のサイジング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63256771A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014196372A1 (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-11 | 松本油脂製薬株式会社 | 強化繊維用サイジング剤及びその用途 |
| CN109957969A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 比亚迪股份有限公司 | 一种碳纤维上浆剂、其制备方法、增强碳纤维及碳纤维复合材料 |
-
1987
- 1987-03-06 JP JP5012287A patent/JPS63256771A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014196372A1 (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-11 | 松本油脂製薬株式会社 | 強化繊維用サイジング剤及びその用途 |
| JPWO2014196372A1 (ja) * | 2013-06-06 | 2017-02-23 | 松本油脂製薬株式会社 | 強化繊維用サイジング剤及びその用途 |
| CN109957969A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 比亚迪股份有限公司 | 一种碳纤维上浆剂、其制备方法、增强碳纤维及碳纤维复合材料 |
| CN109957969B (zh) * | 2017-12-25 | 2022-01-07 | 比亚迪股份有限公司 | 一种碳纤维上浆剂、其制备方法、增强碳纤维及碳纤维复合材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4309473A (en) | Non-tacky strand prepreg comprising a resin composition containing a combination of (1) a thermosetting resin and (2) a high molecular weight epoxy resin and a process for forming an article from the same | |
| EP0879854B1 (en) | A resin composition for a fibre reinforced composite, a prepreg and a fibre reinforced composite | |
| JPWO1997028210A1 (ja) | 繊維強化複合材料用樹脂組成物とその製造方法、プリプレグ、繊維強化複合材料、ハニカム構造体 | |
| JPH0157130B2 (ja) | ||
| US4818613A (en) | Single tow prepreg | |
| EP0675155A1 (en) | Woven carbon fiber fabric prepreg precursor, prepreg and processes for producing them | |
| JP4216409B2 (ja) | 炭素繊維用サイズ剤、炭素繊維のサイジング方法、サイジング処理された炭素繊維、該炭素繊維によるシート状物、及び繊維強化複合材料 | |
| US5464902A (en) | Toughening of brittle epoxy resin matrices with functionalized particulate elastomers | |
| JP3440616B2 (ja) | 炭素繊維織物、プリプレグ、繊維強化複合材料、およびそれらの製造方法 | |
| JPS63256771A (ja) | 炭素繊維のサイジング方法 | |
| JPH0470424B2 (ja) | ||
| JPH03185139A (ja) | 炭素繊維コード及びその製造方法 | |
| JPH0441779A (ja) | サイジングされた炭素繊維 | |
| JPH01162876A (ja) | 炭素繊維ストランドのサイジング方法 | |
| JPS60104578A (ja) | 炭素繊維用サイジング剤 | |
| JPH07278265A (ja) | トウプリプレグ用エポキシ樹脂組成物 | |
| JP4256659B2 (ja) | 炭素繊維用サイジング剤とサイジング剤で処理された炭素繊維 | |
| JPH10306139A (ja) | ロービングプリプレグ用樹脂組成物及びロービングプリプレグ | |
| JPS5974157A (ja) | 高剛性樹脂組成物 | |
| JPH0251448B2 (ja) | ||
| JP2000355883A (ja) | 強化繊維用サイジング剤 | |
| JPS61252371A (ja) | 炭素繊維表面処理用サイジング剤 | |
| JPS63203879A (ja) | 炭素繊維のサイジング方法 | |
| JPH06279567A (ja) | 複合材用繊維の処理剤 | |
| JPS6211112B2 (ja) |