JPS5935849A - プレス成形用金型の焼失模型製造法 - Google Patents
プレス成形用金型の焼失模型製造法Info
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- JPS5935849A JPS5935849A JP14542682A JP14542682A JPS5935849A JP S5935849 A JPS5935849 A JP S5935849A JP 14542682 A JP14542682 A JP 14542682A JP 14542682 A JP14542682 A JP 14542682A JP S5935849 A JPS5935849 A JP S5935849A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
- B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は発泡ビーズと硬化剤とを使用したプレス成形
用金型の焼失模型製造法に関するものである。
用金型の焼失模型製造法に関するものである。
自動車のボテイー、ドアー、その細大型の金属板をプレ
スするための金型の製造法としては一コー フルモールド法が特公昭４７−１４２６０号公報によシ
知られている。このフルモールド法は発泡合成樹脂から
なる模型材を砂型材に埋設して金属湯を注入し、金属湯
によシ模型材を焼失して所望形状のプレス成形用金型を
製造するのであるが、模型材としてスチレン樹脂の発泡
体を利用しても、或いはポリオール成分とポリイソシア
ネート成分とを主成分とした発泡体を利用しても、製造
時の熱によシ収縮したシ膨張する。したがって模型材と
して発泡合成樹脂を使用する場合には、そのま＼の寸法
では到底高精度を期待できないので、原型よ）極少大き
くした模型材を作成し、該模型材によシフルモールド法
で製造した金型を表面処理している。この表面処理とし
ては金型表面の切削、研磨作業などを行うが、この作業
は著しく面倒で、大規模な設備と多大な労力を必要とし
、しかも金型の表面を高精度に仕上げなければならない
ので熟練した技術が必要となる。
スするための金型の製造法としては一コー フルモールド法が特公昭４７−１４２６０号公報によシ
知られている。このフルモールド法は発泡合成樹脂から
なる模型材を砂型材に埋設して金属湯を注入し、金属湯
によシ模型材を焼失して所望形状のプレス成形用金型を
製造するのであるが、模型材としてスチレン樹脂の発泡
体を利用しても、或いはポリオール成分とポリイソシア
ネート成分とを主成分とした発泡体を利用しても、製造
時の熱によシ収縮したシ膨張する。したがって模型材と
して発泡合成樹脂を使用する場合には、そのま＼の寸法
では到底高精度を期待できないので、原型よ）極少大き
くした模型材を作成し、該模型材によシフルモールド法
で製造した金型を表面処理している。この表面処理とし
ては金型表面の切削、研磨作業などを行うが、この作業
は著しく面倒で、大規模な設備と多大な労力を必要とし
、しかも金型の表面を高精度に仕上げなければならない
ので熟練した技術が必要となる。
不発明は上記に鑑み提案されたもので、発泡−３−
ビーズの有する特性と、イソシアネート成分及びポリオ
ール成分の有する特性とを調和させ、寸法精度が高くて
表面処理に要する労力を著しく低減した金型を作成する
ための焼失模型を製造するようにしたこと’に特徴とす
る。
ール成分の有する特性とを調和させ、寸法精度が高くて
表面処理に要する労力を著しく低減した金型を作成する
ための焼失模型を製造するようにしたこと’に特徴とす
る。
以下に本発明を図面によシ説明する。
第１図において、／は原型で片面に成形面コを有する。
原′Ｍ／としてはプレス成形する製品の面形状を規定す
るために作成された基本模型か、或いは基本模型から石
膏などにより反転成形した倣い用模型などであって、成
形面コがプレス成形用金型として最も賞賛な■１分であ
る。
るために作成された基本模型か、或いは基本模型から石
膏などにより反転成形した倣い用模型などであって、成
形面コがプレス成形用金型として最も賞賛な■１分であ
る。
この成形面：１を利用して焼失模型を製造するので、成
形ｍ１．２には合成樹脂薄膜、例えばゲルコート、その
他による離形処理ヲあらかじめ施してもよい。
形ｍ１．２には合成樹脂薄膜、例えばゲルコート、その
他による離形処理ヲあらかじめ施してもよい。
上記した原型／の外周側に合板、金ｐＡ板などにより外
枠３を直豆状に組立てたら、成形面一の表面に准状の固
定剤を塗着して固定剤廣グを形成する（第２図）。
枠３を直豆状に組立てたら、成形面一の表面に准状の固
定剤を塗着して固定剤廣グを形成する（第２図）。
この固定剤は例えばインシアネート成分からなる第１液
と、ポリオール成分と発泡剤及び重合触媒からなる第２
液とを混合してなるもので、第１液と第２液との混合直
後は粘稠な液であるが、時間の経過とともに発熱反応に
より発泡して固化する。固化時間はインシアネート成分
及びポリオール成分の種類や混合率によ多自由に設定す
ることができる。
と、ポリオール成分と発泡剤及び重合触媒からなる第２
液とを混合してなるもので、第１液と第２液との混合直
後は粘稠な液であるが、時間の経過とともに発熱反応に
より発泡して固化する。固化時間はインシアネート成分
及びポリオール成分の種類や混合率によ多自由に設定す
ることができる。
したがって上記固定剤が液状のとき成形面コの表面に塗
着させて固定剤層ダを形成したら、外枠３の内部に発泡
ビーズ３を十分に填入し、上から荷重を加える。発泡ビ
ーズＳとしては例えばポリスチレン発泡ビーズで適宜の
粒径のものでよいが、直径が：ｌ −Ａ ｔａｎ程度の
ものが好ましい。また発泡ビーズに上から荷重を加える
方法としては種々有るが、第３図で示すように発泡ビー
ズ層の上面に板材６を載置し、該板材６に重錘７を載せ
るのが最も簡単である〇このように発泡ビーズ層に上か
ら荷重を加えると第４図で示すように液状の固定剤が発
泡ピーよ− 一ズ相互の微細間隙を上昇し、次第に発泡して固化する
。したがって原型／の上部には固定剤が固化して内部に
発泡ビーズが無数に存在する固定相ざが形成され、該固
定相ざの下面が原型／の成形面一を反転した形状となる
。
着させて固定剤層ダを形成したら、外枠３の内部に発泡
ビーズ３を十分に填入し、上から荷重を加える。発泡ビ
ーズＳとしては例えばポリスチレン発泡ビーズで適宜の
粒径のものでよいが、直径が：ｌ −Ａ ｔａｎ程度の
ものが好ましい。また発泡ビーズに上から荷重を加える
方法としては種々有るが、第３図で示すように発泡ビー
ズ層の上面に板材６を載置し、該板材６に重錘７を載せ
るのが最も簡単である〇このように発泡ビーズ層に上か
ら荷重を加えると第４図で示すように液状の固定剤が発
泡ピーよ− 一ズ相互の微細間隙を上昇し、次第に発泡して固化する
。したがって原型／の上部には固定剤が固化して内部に
発泡ビーズが無数に存在する固定相ざが形成され、該固
定相ざの下面が原型／の成形面一を反転した形状となる
。
上記した固定相ｇは液状の固定剤が発泡ビーズ間を上昇
し、発泡して固化することによジ形成される。したがっ
てあまυ肉厚にすることができないし、プレン成形用金
型の厚さとしては不足するので、更に厚くしなければな
らない。
し、発泡して固化することによジ形成される。したがっ
てあまυ肉厚にすることができないし、プレン成形用金
型の厚さとしては不足するので、更に厚くしなければな
らない。
このため固定剤が十分に固化して固定相ｇが形成された
ら、外枠３の内部に吸引ノズル９を臨ませて固定されて
いない発泡ビーズ５′を除去し、固定相ざを露呈させる
。その後固定相ざの上面に再び液状の固定剤を塗着して
固定剤層弘′を設け、上から発泡ビーズを填入して荷重
を加え、固定剤の発泡固定によシ２番目の固定相を形成
する。この固定相は前記した固定相に積層して一体化さ
れるので、前記作業を数回繰シ返すと複数の固定相が積
層して次第に厚くなる。
ら、外枠３の内部に吸引ノズル９を臨ませて固定されて
いない発泡ビーズ５′を除去し、固定相ざを露呈させる
。その後固定相ざの上面に再び液状の固定剤を塗着して
固定剤層弘′を設け、上から発泡ビーズを填入して荷重
を加え、固定剤の発泡固定によシ２番目の固定相を形成
する。この固定相は前記した固定相に積層して一体化さ
れるので、前記作業を数回繰シ返すと複数の固定相が積
層して次第に厚くなる。
６−
そこで固定相が所望の厚さになったら外枠３を外すとと
もに固定相ｇ′に発泡合成樹脂などからなるリプ／Ｑ・
・・を取付けて焼失模型／／とする。
もに固定相ｇ′に発泡合成樹脂などからなるリプ／Ｑ・
・・を取付けて焼失模型／／とする。
このようにして製造された焼失模型／／は原型ｌの成形
面コに接していた面／コが金型とした場合にプレス面と
なる。したがってこの焼失模型／／を鋳造砂の中に埋め
込み、溶融金属を注入すると焼失模型／／は熱によシ焼
失してプレス用金型を作成することができる。そして不
発明によシ製造された焼失模型は発泡ビーズと、イソシ
アネート成分とポリオール成分とを有して液状で時間の
経過によシ発泡して固化する固定剤とからなるので、製
造時に生じる熱で発泡ビーズが膨張して固定剤が収縮す
る。したがって全体と′して熱による膨張、収縮がほと
んどなく、著しく精度の高いものとなる。更に原型の成
形面をあらかじめ合成樹脂の薄膜で処理しておけば製造
された焼失模型のプレス用面が滑らかになるので、熱変
化が生じないことと相俟ってプレス用金型を製造した場
合にプレス面を切削、研−７− 助する必要がないか、或：いは極少の研磨作業だけでよ
く、金型の表面仕上げによる大規模な装置と著大力労力
を著しく軽減することができる。
面コに接していた面／コが金型とした場合にプレス面と
なる。したがってこの焼失模型／／を鋳造砂の中に埋め
込み、溶融金属を注入すると焼失模型／／は熱によシ焼
失してプレス用金型を作成することができる。そして不
発明によシ製造された焼失模型は発泡ビーズと、イソシ
アネート成分とポリオール成分とを有して液状で時間の
経過によシ発泡して固化する固定剤とからなるので、製
造時に生じる熱で発泡ビーズが膨張して固定剤が収縮す
る。したがって全体と′して熱による膨張、収縮がほと
んどなく、著しく精度の高いものとなる。更に原型の成
形面をあらかじめ合成樹脂の薄膜で処理しておけば製造
された焼失模型のプレス用面が滑らかになるので、熱変
化が生じないことと相俟ってプレス用金型を製造した場
合にプレス面を切削、研−７− 助する必要がないか、或：いは極少の研磨作業だけでよ
く、金型の表面仕上げによる大規模な装置と著大力労力
を著しく軽減することができる。
また本発明によれば焼失模型の厚さをプレス用金型の用
途により自由に設足できるので溶融金属の無駄がなく、
経済的価値も著しく高まるものとなる。
途により自由に設足できるので溶融金属の無駄がなく、
経済的価値も著しく高まるものとなる。
図面は本発明の製造工程を示すもので第１図は原型の断
面図、第２図は外枠を組んだ断面図、第３図は発泡ビー
ズを積大して荷重を加え九断（３）図、第４図は発泡ビ
ーズの間隙に固定剤が浸透する一部拡大図、第５図は発
泡ビーズを除去している時の断面図、第６図は固足相に
固定剤を塗着した断面図、第７図は脱型状態の断面図。 第８図は製造された焼失模型の断面図である。 偏重― 第３図
面図、第２図は外枠を組んだ断面図、第３図は発泡ビー
ズを積大して荷重を加え九断（３）図、第４図は発泡ビ
ーズの間隙に固定剤が浸透する一部拡大図、第５図は発
泡ビーズを除去している時の断面図、第６図は固足相に
固定剤を塗着した断面図、第７図は脱型状態の断面図。 第８図は製造された焼失模型の断面図である。 偏重― 第３図
Claims (1)
- 原型の成形面にインシアネート成分と、ポリオール成分
と発泡剤及び重合触媒とを混合した液状の固定剤を塗着
して固定剤層を形成し、該固定剤層が液状のとき発泡ビ
ーズを供給して上から荷重を加え、固定剤層が固化して
固定相となったら固定されてい々い発泡ビーズを除去し
た後、上記と同様にして固定相の上面に新たな固定相を
形成するようにしたことを特徴とするプレス成形用金型
の焼失模型製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14542682A JPS6045980B2 (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | プレス成形用金型の焼失模型製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14542682A JPS6045980B2 (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | プレス成形用金型の焼失模型製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935849A true JPS5935849A (ja) | 1984-02-27 |
| JPS6045980B2 JPS6045980B2 (ja) | 1985-10-14 |
Family
ID=15384969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14542682A Expired JPS6045980B2 (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | プレス成形用金型の焼失模型製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045980B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210345A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-19 | 株式会社 神林製作所 | 水道用給水制御システム |
-
1982
- 1982-08-24 JP JP14542682A patent/JPS6045980B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6045980B2 (ja) | 1985-10-14 |
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