JPS63260792A - 自動漉割機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スポンジや軟質発泡板等の加工材を精度良く
高能率で薄く濃側（スライス）することができる自動濃
側機に関する。

〔従来の技術〕

皮革等の加工材を半裁する機械としては、第８図に示す
ような構造の手動式のものが既に知られている。即ち、
この半裁機は、供給テーブル１０１に載置した皮革等の
加工材１０２を矢印方向に押すと、ゲージロール１０３
とセグメントロール１０４とによって該加工材１０２が
くわえ込まれて前方のナイフ１０５で半裁されるように
なっておりＪその上半分（銀面）の厚み寸法の調節は、
ハンドル１０６でゲージロール１０３の高さ位置を調節
することによって行われるように構成されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記の半裁機では、ゴム板や軟質発泡板
等の加工材を高い厚み精度で自動的に薄く何層にも列側
することが出来ないといった問題があり、そのため関係
業界においては精度の高い自動濃側機の早期開発が希求
されている。

ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明の自動濃側機は上記要望に応えるべ〈発明された
もので、凹凸粗表面を有する支持ベルト上に加工材を載
置して前進後退を繰り返すベルトコンベアと、このベル
トコンベアの支持ベルト中央部を支える支持ロールを軸
受けした左右一対の上下揺動自在な揺動アームと、上記
支持ロールと平行してその上方に配設した高さ調節自在
な押えロールと、上記ベルトコンベアの後退時には上記
支持ロールが下降し、前進時にはその前の前進時の支持
ロールの位置よりも加工材の列側厚みだけ高い位置まで
支持ロールが上昇するように、上記揺動アームを上下に
揺動させる偏心カムと、刃先を上記押えロールとベルト
コンベアの隙間に望ませて左右一対のナイフブーり間に
巻き渡したナイフとを具備する構成としたことを要旨と
するものである。

〔実施例〕

以下、図面に基づいて本発明自動濃側機の一実施例を詳
述する。

第１図は本発明自動濃側機の斜視図、第２図はその要部
斜視図である。

図において、１は基台を示しており、この基台１にはベ
ルトコンベア２、左右一対のナイフブーＵ３５，３５そ
の他の各種部材がマウントされている。

このベルトコンベア２は、前端の駆動ロール２ａ、後端
の従動ロール２ｂ、中央の支持ロール２Ｃ１前後のフレ
ーム２ｄ、２ｅ、支持ベルト２ｒ等より構成されている
。即ち、前端の駆動ロール２ａは、前フレーム２ｄの前
縁両側の軸受部材２ｇ、２ｇ間に架は渡され、後端の従
動ロール２ｂは、後フレーム２ｅの後縁両側の軸受部材
２ｈ。

２ａ間に架は渡されて、それぞれ取付けられてい１゜一
方、中央の支持ロール２Ｃは、その両端のロール軸が後
フレーム２ｅの前縁両側の軸受部材２ｉ、２ｉ、左右一
対の揺動アーム３，３の先端軸受部３ａ、３ａ、前フレ
ーム２ｄの後縁両側の軸受部材２ｊ、２ｊによって軸受
けされている。

支持ベル）２ｆは、その上に載置される加工材の滑りを
確実に防止できるように表面を凹凸粗表面としたもので
、該ベルト２ｒは前後のフレーム２ｄ、　　２ｅの表裏
両面を覆うように前端の駆動ロール２ａと後端の従動ロ
ール２ｂ間に巻き渡されており、その中央部が支持ロー
ル２Ｃによって支持されている。

また、上記の後フレーム２ｅは、第５図に示すように、
その左右側縁を左右一対の円形偏心カム４（但し、第５
図では片方の円形偏心カムのみ表れている）に載置して
おり、従って、該カム４を回転させれば、ベルトコンベ
ア２の支持ロール２Ｃより後部の傾斜角度、つまり加工
材の供給角度を自在に調節できるようになっている。尚
、この円形偏心カム４は、基台１の背後に設けたハンド
ル（図示せず）を回すと、軸４ａが回転し、所望の回転
角度に設定できるようになっている。これに対し前フレ
ーム２ｄは、前縁両側の軸受部材２ｇ、２ｇより下方に
延びる脚部にローラ２に、２ｋをそれぞれ高さ調節自在
に取付け、該ローラ２に、２ｋを基台ｌ上の突起斜面１
ａ、ｌａに転勤自在に載置して支えである。

このベルトコンベア２中夫の支持ロール２Ｃを軸受けす
る左右一対の簡閲揺動アーム３．３は、それぞれのアー
ム後端部が支軸３ｂ、３ｂによって基台ｌの左右側壁１
ｂ、ｌｂ（第１図参照）に枢支され、且つアーム中央部
が左右一対の円形偏心カム５．５によって支持されてい
る。従って、該カム５，５を回転させると、揺動アーム
３．３が支軸３ｂ、３ｂを中心に上下に揺動し、それに
伴って支持ロール２ｃが上下動して、ベルトコンベア２
が中央の支持ロール２Ｃを中心として上下に屈曲するよ
うになりでいる。この円形偏心カム５．５は、手動と自
動の切換が自在であり、手動の場合は第１図に示すハン
ドル６を回すと、ギアボックス７内のウオームギア等を
介して軸５ａが回転し、所望の回転角度に調節できるよ
うに構成されており、自動に切換えると、基台１の側壁
１ｂに内蔵されたモータ（図示せず）によって回転する
ようになっている。尚、自動の場合のカム５゜５の動作
については後述する。

また、ベルトコンベア２中夫の支持ロール２Ｃの上方に
は、加工材を押える押えロール８が配設され、左右一対
の支持アーム９．９の先端軸受部で軸受けされている。

該支持アーム９．９は、はぼ中央部分が支軸９ａ、９ａ
によって枢支され、後端部の引張バネ９ｂ、９ｂによっ
て常に上方の円形偏心カム１０．１０に当接している。

従って該カム１０．１０の回転によって支持アーム９゜
９を上下に揺動させれば、押えロール８の高さを自由に
調節することができるようになっている。

尚、このカム９．９は、第１図に示すハンドル１１を回
すと、ギアボックス７内のウオームギア等を介して軸１
０ａが回転し、所望の回転角度に設定できるようになっ
ている。

上述の如きベルトコンベア２は、第２図に示すような駆
動系を備え、モータＭｌによって駆動されるようになっ
ている。即ち、モータＭｌの出力軸のスプロケット１２
と伝達軸１３のスプロケット１４の間にはチェーン１５
が巻き架けられ、この伝達軸１３のギア１６は、支持ア
ーム９の支軸９ａに回転自在に嵌着された第二のギア１
７と噛み合っている。そして、この第二のギア１７に一
体に設けたスプロケット１８と、押えロール８の軸に取
付けたスプロケット１９との間にチェーン２０が巻き架
けられている。更に、この第二ギア１７は、揺動アーム
３の支軸３ｂに回転自在に嵌着された第三のギア２１と
噛み合い、この第三ギア２１に一体に設けたスプロケッ
ト２２と、支持ロール２Ｃの軸に取付けた一方のスプロ
ケット２３との間、及び支持ロール２Ｃの軸に取付けた
他方のスプロケット２４と駆動ロール２ａの軸に取付け
たスプロケット２５との間には、それぞれチェーン２６
．２７が巻き架けられている。従ってモータＭｌが第２
図において右回り方向に回転すると、押えロール８が左
回り方向に回転すると共に、駆動ロール２ａ、支持ロー
ル２Ｃ，従ｆｍロール２ｂが右回り方向に回転して、支
持ベルト２ｆが前進し、モータＭ１が反対方向に回転す
ると、支持ベルト２ｒが後退するようになっている。

支持ベル）２ｆの移動距離の調節は、第４図に示すよう
にベルトコンベア２の支持ベルト２ｆに形成された基準
位置マーク２９及び移動距離を定める距離マーク３０　
ａ、　　３０　ｂ、　　３０　ｃと、ベルトコンベア２
の裏側に設置された光センサー等の検知器２８　ａ、　
　２８　ｂ、　　２８　ｃとによって行われるようにな
っている。即ち、今、検知器２８ａをＯＮＬ、た状態で
前記モータＭ１により支持ベルト２ｒの上側走行部を矢
印Ｘで示すように前進させると、距離マーク３０ａが検
知器２８ａに接近し、該検知器２８ａの真上に達すると
、該検知器２８ａがこれを検知してモータＭｌを停止さ
せる。そして、後述するように円形偏心カム５．５によ
る揺動アーム３．３の下降動作が完了すると、モータＭ
１が反転駆動し、支持ベル）２ｆが後退する。

支持ベルト２ｆの後退によって基準位置マーク２９が検
知器２８ａの真上に達すると、該検知器２８ａがこれを
検知して再度モータＭ１を停止させ、後述するように円
形偏心カム５，５による揺動アーム３．３の上昇動作が
完了すると、モータＭｌが再び反転駆動して支持ベルト
２ｆが前進する。

以後、同様にして、基準位置マーク２９から距離マーク
３０ａまでの短い移動距離をもって支持−Ｓル）２ｆの
前進と後退が繰り返される。同様に、検知器２８ｂを使
用すれば、支持べ）ｐ　ｌ−２ｆは基準位置マーク２９
から距離マーク３０ｂまでの普通の移動距離をもって、
また検知器２８Ｃを使用すれば、基準位置マーク２９か
ら距離マーク３０Ｃまでの長い移動距離をもって、それ
ぞれ前進後退を繰り返す、従って、加工材の長さに応じ
て使用する検知器を選択すれば、その加工材に適した移
動距離をもって前進後退が繰り返されることになる。尚
、この実施例では３個の検知器を設置して移動距離を３
段階゛に変化させるようにしているが、必要とあらば検
知器う増加して移動距離を多段階に変化させるようにし
てもよいことは言うまでもない。

このように支持ベルト２ｆが前進後退を繰り返すと、駆
動ロール２ａ、従動ロール２ｂ、支持ロール２ｃが完全
に平行でない限り、該支持ベルト２ｆが左右に大きく蛇
行するようになる。これを防止するため、このベルトコ
ンベア２では、第３図に示す如（、後端の従動ロール２
ｂの一方の軸受２ｈ（図では左側の軸受）を可動軸受と
なし、該可動軸受２ｈを油圧シリンダ３１に連結すると
共に、後フレーム２ｅの後縁両側に光センサー等の検知
器３２．３２を設置し、次のように制御している。即ち
、支持ベルト２ｆが例えば一点鎖線で示すように左側へ
僅かに蛇行すると、左側の検知器３２がこれを検知し、
その信号に基づいて油圧シリンダ３１が作動し、可動軸
受２ｈを突出させる。このように可動軸受け２ｈが突出
すると、支持ベルト２ｒの左側縁部の張力が増加し、該
支持ベルトは右側へ僅かに蛇行する。そして、右側の検
知器３２で検知されると、その信号に基づいて油圧シリ
ンダが可動軸受２ｈを引き込み、これによって支持ベル
）２ｆは再び左側へ僅かに蛇行する。以後、・これを繰
り返し、支持ベルト２ｆは左右に大きく蛇行することな
く、中央付近で僅かに蛇行しながら前進後退を繰り返す
。

加工材を飛開する帯状のナイフ３３は、第１図に示すよ
うにベルトコンベア２両側のプーリボックス３４，３４
に内蔵された左右一対のナイフプーリ３５，３５に巻き
渡されている。このナイフ３３は、ハイス鋼等の超硬材
よりなる刃先をろう付けしたもので、上側を走行するナ
イフの刃先が前記の押えロール８とヘルドコンベア２と
の隙間の直前に望むように位置しており、ナイフの縁部
が保護鞘３６で囲まれている。この保護鞘３６は上下二
枚の金属板を重ね合わせたもので、その両端が納受は台
３７．３７にボルト等で固定されている。

上記のナイフプーリ３５は、モータＭ２で駆動されるよ
うになっている。即ち、このモータＭ２の出力軸のスプ
ロケット３９と、駆動側のナイフプーリ３５　（第１図
では左側のプーリ３５）の軸のスプロケット３８は、カ
バー４０内においてチェーン４１で連結されており、該
モータＭ２が駆動するとナイフプーリ３５，３５が回転
して帯状ナイフ３３が回動するようになっている。そし
て、該帯状ナイフ３３の刃先は、下側を走行するとき、
第５図に示すように上下一対の研磨ローラ４２゜４２に
よって研磨されるように構成されている。

尚、第１図において、４３は従動側のナイフプーリ３５
の軸受、４４は制御表示パネル、４５及び４６はそれぞ
れ前述のベルトコンベア駆動用のチェーン１５．２７を
覆うカバーである。

次に、以上の如き構成の本発明自動濃側機の動作を第５
図乃至第７図を参照しながら説明する。

第５図は自動濃側機がフリーの状態にある場合を示して
おり、この状態において、先ずハンドル１１の操作によ
り円形偏心カム１０を矢印Ａ方向に回転させ、支持アー
ム９を矢印Ｂ方向に回して、第６図に示す如（、押えロ
ール８の下端が加工材Ｗの飛開厚み寸法（スライス厚み
寸法）だけ帯状ナイフ３３より上方に位置するように調
節設定する。このとき、押えロール８の位置は、次のよ
うにして制御表示パネル４４に表示される。即ち、この
支持アーム９には、第５図に示すようにパルスエンコー
ダ４７に巻き架けられたベルト４８の一端が固定され、
該ベルト４８他端の伸縮自在なバネ部４９が基台１の適
所に固定されているため、上記のように支持アーム９が
矢印Ｂ方向に回動すると、バネ部４９が短縮しつつベル
ト４８が矢印Ｃ方向に移動し、パルスエンコーダ４７が
その移動長さをカウントして、これを押えロール８の高
さに換算した数値が制御表示パネルに表示されるのであ
る。従って、この表示を見ながら押えロール８の位置を
容易且つ正確に調節設定することが可能である。

かくして押えロール８の位Ｎ調節が終わると、次いでハ
ンドル６の操作により円形偏心カムｂを矢印り方向に回
転させ、揺動アーム３を矢印Ｅ方向に回して、第６図に
示す如く、支持ロール２Ｃで支持された支持ベルトと押
えロール８との隙間が加工材Ｗの厚み寸法と一致するよ
うに調節設定する。このとき、支持ロール２Ｃの位置は
、押えロール８と同様にして制御表示パネル４４に表示
される。即ち、この揺動アーム３には、第５図に示すよ
うにパルスエンコーダ５０に巻き架けられたベルト５１
の一端が固定され、該ヘルド４８他端の伸縮自在なバネ
部５２が基台１の適所に固定されているため、上記のよ
うに揺動アーム３が矢印Ｅ方向に回動すると、バネ部５
２が伸張しつつヘルド４８が矢印Ｆ方向に移動し、パル
スエンコーダ４７がその移動長さをカウントして、これ
を支持ロール２Ｃの高さに換算した数値が制御表示パネ
ルに表示されるのである。従って、この表示によって支
持ロール２ｃの位置を読み取り、支持ベル）２ｆと押え
ロール８の間隙調節を容易に行うことが可能である。こ
のようにして初期設定が終わると、支持ロール２Ｃの初
期位置がシーケンサ−に記憶される。また、列側厚み寸
法も記憶される。　尚、必要に応じて、加工材Ｗの濃側
性等ヲ考慮し、ベルトコンベア２の後フレーム２ｅの傾
斜角度、つまり加工材Ｗの供給角度を最適角度となるよ
うに調節するのがよい、この調節は、記述したように円
形偏心カム４の回転によって行われる。　卓備が完了す
ると、揺動アーム３の円形偏心カム５を自動に切り換え
、ナイフプーリ３５をモータＭ２で回転させて帯状ナイ
フ３３を回動走行させ、第６図に示すようにゴム板や軟
質発泡板等の加工材Ｗをベルトコンベア２の支持ベルト
２ｆ後部の所定位置に載置し、該加工材Ｗの長さに応じ
て、ベルトコンヘア２の移動距離を制御する記述の検知
器２８ａ、２８ｂ、２８ｃのうち最適のものを選択し、
モータＭ１でベルトコンベア２を駆動させる。これによ
り、押えロール８は第６図において左回り方向に、ベル
トコンベア２の駆動ロール２ａ、従動ロール２ｂ、支持
ロール２Ｃは右回り方向にそれぞれ回転し、支持ベルト
２ｒが矢印Ｇで示すように前進し、加工材Ｗが押えロー
ル８との間にくわえ込まれてナイフ３３に当たり、加工
材Ｗの上層部が所定の列側厚み寸法に列側（スライス）
される。このとき、加工材Ｗは、押えロール８と支持ベ
ルト２ｆの凹凸粗表面によって位置ずれを生じることな
く挟持されるので、列側がスムーズに行われ、その厚み
寸法にバラツキを生じることはない。

加工材Ｗの最初の列側が完了すると、既述のように選択
された検知器２８ａ、２８ｂ又は２８Ｃが距離マーク３
０ａ、３０ｂ又は３０Ｃを検知し、モータＭ１を停止さ
せる。それと同時に円形偏心カム５がモータ（図示せず
）により第７図に示すように左回り方向に回転し、揺動
アーム３を矢印Ｈで示すように下方に回動させて支持ロ
ール２Ｃを下降させる。下降動作が終わるとモータＭｌ
が反転駆動し、加工材Ｗは支持ベル）２ｆに載ったまま
押えロール８に当たることなく矢印■方向にスムーズに
後退する。

支持ベルト２ｆの後退により基準位置マーク２９が検知
器２８ａ、２８ｂ又は２８ｃの真上に来て検知されると
、モータＭ１は再び停止し、それと同時に円形偏心カム
５はモータ（図示せず）によって右回り方向に回転し、
揺動アーム３を上方に回転させる。このとき、揺動アー
ム３の回転に伴ってベルト４９が第５図に示すように矢
印Ｆ方向に移動し、既述のようにパルスエンコーダ５０
がカウントして支持ロール２ｃの位置を読取る。

そして、支持ロール２ｃが最初の濃側時の位置よりも列
側厚み寸法だけ高い位置に達したとき、モータを停止し
て円形偏心カム５をそのままの回転角度で停止させる。

従って、この状態では、押えロール８とベルトコンベア
２との間隙寸法が、これから二回目の列側を行おうとす
る加工材Ｗの厚み寸法と一致している。この場合、揺動
アーム３を動作させる偏心カムとして、動きがスムーズ
で容易にｗＩ調節できる円形偏心カムを採用しているの
で、支持ロール２ｃの位置調節は極めて正確に行われる
。

かくして円形偏心カム５による支持ロール２ｃの二回目
の位置設定が完了すると、モータＭ１は再び反転駆動し
、ベルトコンベア２が前進して加工材Ｗの二回目の列側
が行われる。

以後同様にして、ベルトコンベア２が後退するときは支
持ロール２ｃが下降し、前進するときには支持ロール２
ｃがその前の位置よりも列側厚み寸法だけ高い位置まで
上昇し、加工材Ｗが正確な漉割厚み寸法で何層にも濃側
される。

なお、以上の実施例では、加工材を載せたベルトコンベ
アを自動的に前進後退させて、スライス加工するものに
ついて説明したが、本発明はこのような加工方法をとる
ものに限られずベルトコンベアを前進のみさせて次々に
スライスさせるようにしても良い。また、加工材を半載
する半ａｍとして使用しても良いことはいうまでもない
。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明の自動濃側機は
、スポンジや軟質発泡板等の加工材を高い厚み寸法精度
で自動的に薄く何層にも濃側することが出来るといった
優れた効果を奏し、−機につき一人の作業者で能率よく
列側作業を行えるので人件費の削減など経済面でも頗る
有利であり、業界の要望に十分応え得る実用性の極めて
高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る自動濃側機の斜視図、
第２図はベルトコンベアの斜視図、第３図はベルトコン
ベアの後部の平面図、第４図はヘルドコンベアの移動距
離の制御を説明する斜視図、第５図、第６図及び第７図
はそれぞれ本発明自動濃側機の要部動作説明図、第８図
は従来の半裁機の説明図である。　− （主要符号の説明） ２・・・ベルトコンベア、 ２Ｃ・・・支持ロール、 ２ｆ・・・支持ベルト、 ３・・・揺動アーム、 ５・・・偏心カム、 ８・・・押えロール、 ３３・・・ナイフ、 ３５・・・ナイフプーリ、 Ｗ・・・加工材。 特許出願人　株式会社桜エンジニアリング代理人　　　
弁理士　牛丼　宏行 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）凹凸粗表面を有する支持ベルト上に加工材を載置
   して前進後退を繰り返すベルトコンベアと、上記ベルト
   コンベアの支持ベルト中央部を支える支持ロールを軸受
   けした左右一対の上下揺動自在な揺動アームと、 上記支持ロールと平行してその上方に配設した高さ調節
   自在な押えロールと、 上記ベルトコンベアの後退時には上記支持ロールが下降
   し、前進時にはその前の前進時の支持ロールの位置より
   も加工材の漉割厚みだけ高い位置まで支持ロールが上昇
   するように、上記揺動アームを上下に揺動させる偏心カ
   ムと、 刃先を上記押えロールとベルトコンベアの隙間に望ませ
   て左右一対のナイフプーリ間に巻き渡したナイフと、 を具備したことを特徴とする自動漉割機。