JPS63260936A - コンポジツト構造体の製造方法 - Google Patents
コンポジツト構造体の製造方法Info
- Publication number
- JPS63260936A JPS63260936A JP9484487A JP9484487A JPS63260936A JP S63260936 A JPS63260936 A JP S63260936A JP 9484487 A JP9484487 A JP 9484487A JP 9484487 A JP9484487 A JP 9484487A JP S63260936 A JPS63260936 A JP S63260936A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- foam
- polyester resin
- curing
- organic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ８発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明はコンポジット構造体の製造方法、よりｉ′Ｃ細
には、特殊ポリエステル樹脂を使用して、耐溶剤性に乏
しい発泡体を芯材とするコンポジット構造体を製造する
方法に関するものである。
には、特殊ポリエステル樹脂を使用して、耐溶剤性に乏
しい発泡体を芯材とするコンポジット構造体を製造する
方法に関するものである。
耐溶剤性に乏しいスチレンフオーム等の発泡体を芯材と
してコンポジット構造体を製造するに当っては、一般的
な液状合成樹脂を使用することができない。なぜなら、
一般的な液状合成樹脂中には、スチレンモノマー、アセ
トン、ベトロール、トルエン、；トシレン、ソルベント
等温剤となり得る希釈剤が含まれていることが多く、そ
れが耐溶剤性に乏しい芯材を溶かしてしまうからである
。そこで従来は、架橋剤又は希釈剤として、上記のよう
な溶剤となり得るものを含まない、あるいは、それらの
含有量が非常に少ないものを選ばなければらなかった。
してコンポジット構造体を製造するに当っては、一般的
な液状合成樹脂を使用することができない。なぜなら、
一般的な液状合成樹脂中には、スチレンモノマー、アセ
トン、ベトロール、トルエン、；トシレン、ソルベント
等温剤となり得る希釈剤が含まれていることが多く、そ
れが耐溶剤性に乏しい芯材を溶かしてしまうからである
。そこで従来は、架橋剤又は希釈剤として、上記のよう
な溶剤となり得るものを含まない、あるいは、それらの
含有量が非常に少ないものを選ばなければらなかった。
即ち、従来は、耐溶剤性に乏しい発泡体を利用してコン
ポジット構造体を製造するに当っては、上記のような問
題の起きない無溶剤型のエポキシ樹脂等を使用していた
。
ポジット構造体を製造するに当っては、上記のような問
題の起きない無溶剤型のエポキシ樹脂等を使用していた
。
しかし、無溶剤型エポキシ樹脂を用いた場合、次のよう
な数多くの問題点が存する。即ち、エポキシ樹脂の硬化
剤の多くは、カブレやアレルギー性皮膚炎を起こしたり
して人体に有害である。また、粘度が高く、透明度が低
い、紫外線に弱い、耐水性に欠ける、硬化時間が長いと
いった問題があり、更に、使用条件に多くの制約があり
、しかもコストが高いといった問題もある。
な数多くの問題点が存する。即ち、エポキシ樹脂の硬化
剤の多くは、カブレやアレルギー性皮膚炎を起こしたり
して人体に有害である。また、粘度が高く、透明度が低
い、紫外線に弱い、耐水性に欠ける、硬化時間が長いと
いった問題があり、更に、使用条件に多くの制約があり
、しかもコストが高いといった問題もある。
本発明は、このような問題点を解決するためになされた
ものである。
ものである。
口２発明の構成
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、耐溶剤性に乏しい発泡体を芯材とし、これに
、常温硬化型不飽和ポリエステル樹脂に架橋剤又は希釈
剤としそ単官能アクリルモノマー又は多官能アクリルモ
ノマーを配合し、また、硬化促進剤として金属塩、硬化
剤として過酸化物を用いてフリーラジカル重合させたも
のを含浸硬化させるに当り、各種充填材及び／又は有機
、無機繊維等を用いて１回の塗膜厚を０．１〜３ｍｍの
範囲に抑える、という手段によって上記問題点を解決し
た。上記ポリエステル樹脂は、その硬化特性上、ある一
定の温度条件が必要となるので、塗膜の厚みをコントロ
ールする必要がある。そのために、上記のような手段を
採る。その時の温度条件は１５℃〜４５゛Ｃが適当であ
る。充填材としては、炭酸カルシウム、シリカ粉末、ア
スベスト粉末、硫酸カルシウムそ、の他の増粘性を付与
する有機、無機粉末、あるいは、ガラスマイクロバルー
ン、フェノールマイクロバルーン、シリカマイクロバル
ーン、プラスチックマイクロバルーンその他のマイクロ
バルーン、更にはガラスピーズ、プラスチ・ツクビーズ
その他のピース類等を用いる。また、有機、無機繊維と
しては、セラミックファイバー、グラスファイバー、ア
ラミツトファイバー、カーボンファイバー、炭化シリコ
ンファイバー等の不織布ないし織物を用いる。
、常温硬化型不飽和ポリエステル樹脂に架橋剤又は希釈
剤としそ単官能アクリルモノマー又は多官能アクリルモ
ノマーを配合し、また、硬化促進剤として金属塩、硬化
剤として過酸化物を用いてフリーラジカル重合させたも
のを含浸硬化させるに当り、各種充填材及び／又は有機
、無機繊維等を用いて１回の塗膜厚を０．１〜３ｍｍの
範囲に抑える、という手段によって上記問題点を解決し
た。上記ポリエステル樹脂は、その硬化特性上、ある一
定の温度条件が必要となるので、塗膜の厚みをコントロ
ールする必要がある。そのために、上記のような手段を
採る。その時の温度条件は１５℃〜４５゛Ｃが適当であ
る。充填材としては、炭酸カルシウム、シリカ粉末、ア
スベスト粉末、硫酸カルシウムそ、の他の増粘性を付与
する有機、無機粉末、あるいは、ガラスマイクロバルー
ン、フェノールマイクロバルーン、シリカマイクロバル
ーン、プラスチックマイクロバルーンその他のマイクロ
バルーン、更にはガラスピーズ、プラスチ・ツクビーズ
その他のピース類等を用いる。また、有機、無機繊維と
しては、セラミックファイバー、グラスファイバー、ア
ラミツトファイバー、カーボンファイバー、炭化シリコ
ンファイバー等の不織布ないし織物を用いる。
耐溶剤性に乏しい発泡体を芯材としても、本発明に係る
ポリエステル樹脂を用いれば、上記発泡体を溶かすこと
はない。そして、各種充填材及び／又は有機、無ＩａＩ
ＡＩＩ維等を用いることにより塗膜に粘性を持たせるこ
とができるので、塗膜厚のコントロールが容易となる。
ポリエステル樹脂を用いれば、上記発泡体を溶かすこと
はない。そして、各種充填材及び／又は有機、無ＩａＩ
ＡＩＩ維等を用いることにより塗膜に粘性を持たせるこ
とができるので、塗膜厚のコントロールが容易となる。
例えばサーフィン、ウィンドサーフィンの分野では、近
時軽量で強度のある製品が強く求められている。そのた
めに、４サーフボードの芯材としては、従来のウレタン
フオームに代わり、より軽量のスチレンフオームが用い
られてきている。しかし、一般の液状不飽和ポリエステ
ル樹脂はこのスチレンフオームを溶かしてしまうので、
それに用いることができないが、本発明によればその°
ような問題は起きない。
時軽量で強度のある製品が強く求められている。そのた
めに、４サーフボードの芯材としては、従来のウレタン
フオームに代わり、より軽量のスチレンフオームが用い
られてきている。しかし、一般の液状不飽和ポリエステ
ル樹脂はこのスチレンフオームを溶かしてしまうので、
それに用いることができないが、本発明によればその°
ような問題は起きない。
次に、本発明を利用してサーフボード、ウィンドサーフ
ボード等のボード類を製造する方法を示す。
ボード等のボード類を製造する方法を示す。
■適当な大きさ並びに厚さのスチレンフオームを、鋸、
鉋、サンドペーパー等を用いて所定の形状に削り出す。
鉋、サンドペーパー等を用いて所定の形状に削り出す。
■上記削り上ったフオームにガラスクロス、又は、その
他の有機、無機繊維織物等を巻き付けた後、本発明に係
る特殊ポリエステル樹脂を含浸硬化させる。
他の有機、無機繊維織物等を巻き付けた後、本発明に係
る特殊ポリエステル樹脂を含浸硬化させる。
■更にその上に、一般のポリエステル樹脂をカバーコー
ティングする。
ティングする。
■硬化後パリをサンディング処理する。
■一般のポリエステル樹脂を用いて仕上げ塗装する。
ハ０発明の効果
本発明は上述したように、耐溶剤性に乏しい発泡体を溶
かさない特殊ポリエステル樹脂を用い、その塗膜厚をコ
ントロールするので、上記のような発泡体を芯材とする
コンポジット発泡体の製造が可能となり、以て軽量で強
度のあるサーフボードその他のコンポジット構造体が得
られる効果がある。
かさない特殊ポリエステル樹脂を用い、その塗膜厚をコ
ントロールするので、上記のような発泡体を芯材とする
コンポジット発泡体の製造が可能となり、以て軽量で強
度のあるサーフボードその他のコンポジット構造体が得
られる効果がある。
Claims (1)
- 耐溶剤性に乏しい発泡体を芯材とし、これに、常温硬化
型不飽和ポリエステル樹脂に架橋剤又は希釈剤として単
官能アクリルモノマー又は多官能アクリルモノマーを配
合し、また、硬化促進剤として金属塩、硬化剤として過
酸化物を用いることによりフリーラジカル重合する組成
物を含浸硬化させるに当り、各種充填材及び／又は有機
、無機繊維等を用いて１回の塗膜厚を０．１〜３ｍｍの
範囲に抑えることを特徴とするコンポジット構造体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9484487A JPS63260936A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | コンポジツト構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9484487A JPS63260936A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | コンポジツト構造体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260936A true JPS63260936A (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=14121345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9484487A Pending JPS63260936A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | コンポジツト構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63260936A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114547A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-06 | Sekisui Plastics | Preparation of formed body coated with polyester resin |
| JPS6143636A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-03-03 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリエステル樹脂被覆成形体の製造方法 |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP9484487A patent/JPS63260936A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114547A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-06 | Sekisui Plastics | Preparation of formed body coated with polyester resin |
| JPS6143636A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-03-03 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリエステル樹脂被覆成形体の製造方法 |
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