JPS6326186B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6326186B2 JPS6326186B2 JP60267929A JP26792985A JPS6326186B2 JP S6326186 B2 JPS6326186 B2 JP S6326186B2 JP 60267929 A JP60267929 A JP 60267929A JP 26792985 A JP26792985 A JP 26792985A JP S6326186 B2 JPS6326186 B2 JP S6326186B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- content
- weather resistance
- corrosion resistance
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、大気中で変色しにくく、いつまで
も美しい黄金色に近い色調を保持するすぐれた耐
候性を有すると共に、すぐれた耐食性、特に耐海
水腐食性を有し、さらに高強度およびすぐれた冷
間成形性を有する耐食性Cu合金に関するもので
ある。 〔従来の技術〕 従来、例えば舶用プロペラや海水淡水化プラン
ト用熱交換器のチユーブシート、さらに各種バル
ブ、自動車用部品、および油圧部品などの製造
に、耐食性Cu合金として知られている、 Al：7.5〜8.5％、 Ni：0.5〜２％、 Fe：３〜４％、 Mn：0.5〜２％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組
成（以上重量％、以下％は重量％を示す）を有す
る特殊Al青銅（以下従来Cu合金という）が用い
られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、上記の従来Cu合金は、すぐれた耐食
性、特に耐海水腐食性を有し、かつ高強度をもつ
ものの、溶湯を金型鋳型などに鋳造して所定形状
の鋳物とするか、あるいは連続鋳造法などにより
形成した鋳塊に熱間鍛造や熱間圧延を施して所定
形状の熱間加工材とし、この鋳物や熱間加工材
に、600〜800℃の温度に１〜２時間保持の焼鈍を
施して軟化させ、組織的に素地であるα相中に、
晶出Feなどの晶出相や、Feを主成分とする金属
間化合物およびFe酸化物などの析出相が多量に
分散した状態で実用に供されるものであるため、
前記晶出相や析出相が原因で耐候性に劣り、した
がつて大気中で変色し易く、合金自体のもつきれ
いな黄金色に近い色調を長期に亘つて確保するの
が困難であり、このため上記従来Cu合金のもつ
美しい黄金色系色調を洋食器や器物、さらに建築
金物および装飾品などに生かす試みも実現不可能
であり、さらに冷間成形性に劣るのが現状であ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで、本発明者等は、上述のような観点か
ら、上記の従来Cu合金のもつ高強度およびすぐ
れた耐海水腐食性をそこなうことなく、これにす
ぐれた耐候性と冷間成形性を付与すべく研究を行
なつた結果、 Al：５〜９％ Ni：0.5〜４％、 Fe：0.5〜４％、 Mn：0.1〜３％、 Ti：0.001〜１％、 を含有し、さらに、 Co：0.001〜１％、 Ｂ：0.001〜0.1％、 のうちの１種または２種を含有し、残りがCuと
不可避不純物からなる組成を有し、鋳物とした状
態、あるいは熱間加工材または冷間加工材とした
状態で、800〜1000℃の温度から急冷（水冷また
は強制空冷）の熱処理を施して実質的にα単組
織、すなわちα相素地中に分散する晶出相や析出
相の数を５万個／mm2以下、好ましくは３万個／mm2
以下としたCu合金は、上記従来Cu合金と同等の
高強度およびすぐれた耐海水腐食性を有し、さら
にこれに比して一段とすぐれた耐候性を有し、こ
の結果大気中で変色しにくく、長期に亘つて美し
い黄金色系色調を保持するほか、冷間成形性にも
すぐれるという知見を得たのである。 この発明は、上記知見にもとづいてなされたも
のであつて、以下に成分組成を上記の通りに限定
した理由を説明する。 (a) Al Al成分には、合金の強度および耐海水腐食
性を向上させる作用があるが、その含有量が５
％未満では前記作用に所望の効果が得られず、
一方、その含有量が９％を越えると、耐候性お
よび冷間成形性が低下するようになることか
ら、その含有量を５〜９％と定めた。なお、
Alは７〜８％の含有が望ましい。 (b) Ni Ni成分にも、Alと同様に強度と耐海水腐食
性を向上させる作用があるが、その含有量が
0.5％未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方、その含有量が４％を越えると、熱間
および冷間加工性が低下するようになることか
ら、その含有量を0.5〜４％と定めた。 (c) Fe Fe成分には、合金の強度を向上させる作用
があるが、その含有量が0.5％未満では所望の
高強度を確保することができず、一方、その含
有量が４％を越えると、晶出相や析出相の量が
多くなつて、耐候性や冷間成形性が著しく劣化
するようになることから、その含有量を0.5〜
４％と定めた。 (d) Mn Mn成分には、脱酸作用があるほか、強度と
耐海水腐食性を向上させる作用があるが、その
含有量が0.1％未満では前記作用に所望の効果
が得られず、一方、その含有量が３％を越える
と、鋳造性が低下するようになることから、そ
の含有量を0.1〜３％と定めた。 (e) Ti Ti成分には、合金の耐候性および冷間成形
性を一段と向上させる作用があるが、その含有
量が0.001％未満では前記作用に所望の効果が
得られず、一方、その含有量が１％を越える
と、鋳造時の湯流れが悪くなつて鋳塊の表面性
状が悪化するばかりでなく、金属間化合物の析
出量が多くなつて耐候性および冷間成形性が低
下するようになることから、その含有量を
0.001〜１％と定めた。 (f) CoおよびＢ これらの成分には、Tiとの共存において合
金の耐候性および冷間成形性を向上させる作用
があるが、その含有量が、それぞれCo：0.001
％未満およびＢ：0.001％未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方、その含有量が、
それぞれCo：１％およびＢ：0.1％を越えると、
素地中に粗大な金属間化合物が析出するように
なつて、耐候性および冷間成形性に劣化傾向が
現われるようになることから、その含有量をそ
れぞれCo：0.001〜１％およびＢ：0.001〜0.1
％と定めた。 〔実施例〕 つぎに、この発明のCu合金を実施例により具
体的に説明する。 通常の高周波電気炉を用い、それぞれ第１表に
示される成分組成をもつた溶湯を調整し、 (a) この溶湯を金型に鋳造して直径：80mmφ×高
さ：200mmの円柱状鋳塊とし、この鋳塊に800〜
1000℃の範囲内の所定温度に１時間保持後水冷
の熱処理を施したもの（以下鋳物という）、 (b) 上記(a)で得られた鋳塊に面削を施した後、
900℃で熱間鋳造を施して幅：100mm×厚さ：15
mm×長さ：500mmの寸法とし、これに800〜1000
℃の範囲内の所定温度に１時間保持後水冷の熱
処理を施したもの（以下熱間加工材という）、 (c) 上記(b)で得られた熱間加工材に、冷間圧延を
施して、その厚さを５mmとし、これに同じく
800〜1000℃の範囲内の所定温度に１時間保持
後水冷の熱処理を施したもの（以下冷間加工材
という）、
も美しい黄金色に近い色調を保持するすぐれた耐
候性を有すると共に、すぐれた耐食性、特に耐海
水腐食性を有し、さらに高強度およびすぐれた冷
間成形性を有する耐食性Cu合金に関するもので
ある。 〔従来の技術〕 従来、例えば舶用プロペラや海水淡水化プラン
ト用熱交換器のチユーブシート、さらに各種バル
ブ、自動車用部品、および油圧部品などの製造
に、耐食性Cu合金として知られている、 Al：7.5〜8.5％、 Ni：0.5〜２％、 Fe：３〜４％、 Mn：0.5〜２％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組
成（以上重量％、以下％は重量％を示す）を有す
る特殊Al青銅（以下従来Cu合金という）が用い
られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、上記の従来Cu合金は、すぐれた耐食
性、特に耐海水腐食性を有し、かつ高強度をもつ
ものの、溶湯を金型鋳型などに鋳造して所定形状
の鋳物とするか、あるいは連続鋳造法などにより
形成した鋳塊に熱間鍛造や熱間圧延を施して所定
形状の熱間加工材とし、この鋳物や熱間加工材
に、600〜800℃の温度に１〜２時間保持の焼鈍を
施して軟化させ、組織的に素地であるα相中に、
晶出Feなどの晶出相や、Feを主成分とする金属
間化合物およびFe酸化物などの析出相が多量に
分散した状態で実用に供されるものであるため、
前記晶出相や析出相が原因で耐候性に劣り、した
がつて大気中で変色し易く、合金自体のもつきれ
いな黄金色に近い色調を長期に亘つて確保するの
が困難であり、このため上記従来Cu合金のもつ
美しい黄金色系色調を洋食器や器物、さらに建築
金物および装飾品などに生かす試みも実現不可能
であり、さらに冷間成形性に劣るのが現状であ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで、本発明者等は、上述のような観点か
ら、上記の従来Cu合金のもつ高強度およびすぐ
れた耐海水腐食性をそこなうことなく、これにす
ぐれた耐候性と冷間成形性を付与すべく研究を行
なつた結果、 Al：５〜９％ Ni：0.5〜４％、 Fe：0.5〜４％、 Mn：0.1〜３％、 Ti：0.001〜１％、 を含有し、さらに、 Co：0.001〜１％、 Ｂ：0.001〜0.1％、 のうちの１種または２種を含有し、残りがCuと
不可避不純物からなる組成を有し、鋳物とした状
態、あるいは熱間加工材または冷間加工材とした
状態で、800〜1000℃の温度から急冷（水冷また
は強制空冷）の熱処理を施して実質的にα単組
織、すなわちα相素地中に分散する晶出相や析出
相の数を５万個／mm2以下、好ましくは３万個／mm2
以下としたCu合金は、上記従来Cu合金と同等の
高強度およびすぐれた耐海水腐食性を有し、さら
にこれに比して一段とすぐれた耐候性を有し、こ
の結果大気中で変色しにくく、長期に亘つて美し
い黄金色系色調を保持するほか、冷間成形性にも
すぐれるという知見を得たのである。 この発明は、上記知見にもとづいてなされたも
のであつて、以下に成分組成を上記の通りに限定
した理由を説明する。 (a) Al Al成分には、合金の強度および耐海水腐食
性を向上させる作用があるが、その含有量が５
％未満では前記作用に所望の効果が得られず、
一方、その含有量が９％を越えると、耐候性お
よび冷間成形性が低下するようになることか
ら、その含有量を５〜９％と定めた。なお、
Alは７〜８％の含有が望ましい。 (b) Ni Ni成分にも、Alと同様に強度と耐海水腐食
性を向上させる作用があるが、その含有量が
0.5％未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方、その含有量が４％を越えると、熱間
および冷間加工性が低下するようになることか
ら、その含有量を0.5〜４％と定めた。 (c) Fe Fe成分には、合金の強度を向上させる作用
があるが、その含有量が0.5％未満では所望の
高強度を確保することができず、一方、その含
有量が４％を越えると、晶出相や析出相の量が
多くなつて、耐候性や冷間成形性が著しく劣化
するようになることから、その含有量を0.5〜
４％と定めた。 (d) Mn Mn成分には、脱酸作用があるほか、強度と
耐海水腐食性を向上させる作用があるが、その
含有量が0.1％未満では前記作用に所望の効果
が得られず、一方、その含有量が３％を越える
と、鋳造性が低下するようになることから、そ
の含有量を0.1〜３％と定めた。 (e) Ti Ti成分には、合金の耐候性および冷間成形
性を一段と向上させる作用があるが、その含有
量が0.001％未満では前記作用に所望の効果が
得られず、一方、その含有量が１％を越える
と、鋳造時の湯流れが悪くなつて鋳塊の表面性
状が悪化するばかりでなく、金属間化合物の析
出量が多くなつて耐候性および冷間成形性が低
下するようになることから、その含有量を
0.001〜１％と定めた。 (f) CoおよびＢ これらの成分には、Tiとの共存において合
金の耐候性および冷間成形性を向上させる作用
があるが、その含有量が、それぞれCo：0.001
％未満およびＢ：0.001％未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方、その含有量が、
それぞれCo：１％およびＢ：0.1％を越えると、
素地中に粗大な金属間化合物が析出するように
なつて、耐候性および冷間成形性に劣化傾向が
現われるようになることから、その含有量をそ
れぞれCo：0.001〜１％およびＢ：0.001〜0.1
％と定めた。 〔実施例〕 つぎに、この発明のCu合金を実施例により具
体的に説明する。 通常の高周波電気炉を用い、それぞれ第１表に
示される成分組成をもつた溶湯を調整し、 (a) この溶湯を金型に鋳造して直径：80mmφ×高
さ：200mmの円柱状鋳塊とし、この鋳塊に800〜
1000℃の範囲内の所定温度に１時間保持後水冷
の熱処理を施したもの（以下鋳物という）、 (b) 上記(a)で得られた鋳塊に面削を施した後、
900℃で熱間鋳造を施して幅：100mm×厚さ：15
mm×長さ：500mmの寸法とし、これに800〜1000
℃の範囲内の所定温度に１時間保持後水冷の熱
処理を施したもの（以下熱間加工材という）、 (c) 上記(b)で得られた熱間加工材に、冷間圧延を
施して、その厚さを５mmとし、これに同じく
800〜1000℃の範囲内の所定温度に１時間保持
後水冷の熱処理を施したもの（以下冷間加工材
という）、
【表】
【表】
【表】
第１表に示される結果から、本発明Cu合金１
〜12は、いずれも従来Cu合金と同等、あるいは
それ以上の高強度とすぐれた耐海水腐食性を有
し、さらにこれと比して一段とすぐれた耐候性を
有し、かつ従来Cu合金では具備しない冷間成形
も可能であることが明らかであり、これらの結果
は、本発明Cu合金が第１図に示されるように実
質的にα相単相組織をもつのに対して、従来Cu
合金が第２図に示されるようにα相素地中に多量
の晶出相および析出相が分散した組織をもつ点に
原因し、前記の分散相が耐候性および冷間成形性
を阻害していることが明らかである。 一方、比較Cu合金１〜10に見られるように、
構成成分のうちのいずれかの成分含有量でもこの
発明の範囲から外れると、上記の特性のうちの少
なくともいずれかの特性が劣つたものになること
が明らかである。 上述のように、この発明のCu合金は、高強度
およびすぐれた耐海水腐食性を有し、さらに耐候
性および冷間成形性にもすぐれているので、船用
プロペラや海水淡水化プラント用熱交換器のチユ
ーブシート、さらに各種バルブ、自動車用部品、
および油圧部品などの製造に用いた場合は勿論の
こと、耐候性や冷間成形性が要求される洋食器や
器物、さらに建築金物や装飾品などとして用いた
場合にも著しく長期に亘つて美しい黄金色系色調
を保持した状態で、すぐれた性能を発揮するなど
工業上有用な特性を有するのである。
〜12は、いずれも従来Cu合金と同等、あるいは
それ以上の高強度とすぐれた耐海水腐食性を有
し、さらにこれと比して一段とすぐれた耐候性を
有し、かつ従来Cu合金では具備しない冷間成形
も可能であることが明らかであり、これらの結果
は、本発明Cu合金が第１図に示されるように実
質的にα相単相組織をもつのに対して、従来Cu
合金が第２図に示されるようにα相素地中に多量
の晶出相および析出相が分散した組織をもつ点に
原因し、前記の分散相が耐候性および冷間成形性
を阻害していることが明らかである。 一方、比較Cu合金１〜10に見られるように、
構成成分のうちのいずれかの成分含有量でもこの
発明の範囲から外れると、上記の特性のうちの少
なくともいずれかの特性が劣つたものになること
が明らかである。 上述のように、この発明のCu合金は、高強度
およびすぐれた耐海水腐食性を有し、さらに耐候
性および冷間成形性にもすぐれているので、船用
プロペラや海水淡水化プラント用熱交換器のチユ
ーブシート、さらに各種バルブ、自動車用部品、
および油圧部品などの製造に用いた場合は勿論の
こと、耐候性や冷間成形性が要求される洋食器や
器物、さらに建築金物や装飾品などとして用いた
場合にも著しく長期に亘つて美しい黄金色系色調
を保持した状態で、すぐれた性能を発揮するなど
工業上有用な特性を有するのである。
第１図は本発明Cu合金の金属顕微鏡による組
織写真、第２図は従来Cu合金の金属顕微鏡によ
る組織写真である。
織写真、第２図は従来Cu合金の金属顕微鏡によ
る組織写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Al：５〜９％、 Ni：0.5〜４％、 Fe：0.5〜４％、 Mn：0.1〜３％、 Ti：0.001〜１％、 を含有し、さらに、 Co：0.001〜１％、 Ｂ：0.001〜0.1％、 のうちの１種または２種を含有し、残りがCuと
不可避不純物からなる組成（以上重量％）、並び
に実質的にα単相組織を有することを特徴とする
耐食性Cu合金。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267929A JPS62142735A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 耐食性Ｃｕ合金 |
| PCT/JP1986/000605 WO1987003305A1 (fr) | 1985-11-28 | 1986-11-27 | Alliage de cuivre resistant a la corrosion |
| EP19860906950 EP0263879A4 (en) | 1985-11-28 | 1986-11-27 | Corrosion-resistant copper alloy. |
| US07/095,157 US4830825A (en) | 1985-11-28 | 1986-11-27 | Corrosion-resistant copper alloy |
| KR1019870700652A KR910009498B1 (ko) | 1985-11-28 | 1986-11-27 | 내식성 Cu 합금 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267929A JPS62142735A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 耐食性Ｃｕ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62142735A JPS62142735A (ja) | 1987-06-26 |
| JPS6326186B2 true JPS6326186B2 (ja) | 1988-05-28 |
Family
ID=17451571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60267929A Granted JPS62142735A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 耐食性Ｃｕ合金 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4830825A (ja) |
| EP (1) | EP0263879A4 (ja) |
| JP (1) | JPS62142735A (ja) |
| KR (1) | KR910009498B1 (ja) |
| WO (1) | WO1987003305A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021204840A1 (de) | 2020-05-18 | 2021-11-18 | Disco Corporation | Klingenersetzungsvorrichtung und Einstellverfahren der Klingenersetzungsvorrichtung |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04254538A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-09 | Masanobu Tachibana | 耐食性銅合金 |
| US20040115089A1 (en) * | 1999-07-02 | 2004-06-17 | Berkenhoff Gmbh. | Weld-solder filler |
| US7582253B2 (en) * | 2001-09-19 | 2009-09-01 | Amerifab, Inc. | Heat exchanger system used in steel making |
| CN101967579A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-02-09 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 一种含Ti多元铝青铜合金新材料 |
| WO2016002352A1 (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | 日立金属Ｍｍｃスーパーアロイ株式会社 | 銅合金、冷間圧延板材およびその製造方法 |
| US20190024980A1 (en) * | 2017-07-18 | 2019-01-24 | Amerifab, Inc. | Duct system with integrated working platforms |
| EP3997406B1 (en) * | 2019-07-12 | 2024-06-19 | Carrier Corporation | Shell and tube heat exchanger with compound tubesheet |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE680213C (de) * | 1936-02-29 | 1939-08-24 | Pose & Marre Ingenieurbuero | Verwendung von Kupferlegierungen fuer funkenfreie Werkzeuge |
| DE703304C (de) * | 1938-02-22 | 1941-03-06 | Pose & Marre Ingenieurbuero | Verwendung von Kupferlegierungen fuer Gegenstaende, die Schmelzbaedern ausgesetzt sind |
| US3459544A (en) * | 1962-11-09 | 1969-08-05 | Seizo Watanabe | High strength alloy of the cu-al-be series |
| US3416915A (en) * | 1965-06-23 | 1968-12-17 | Mikawa Tsuneaki | Corrosion resistant copper alloys |
| US3901692A (en) * | 1969-08-29 | 1975-08-26 | Tsuneaki Mikawa | Corrosion resistant copper alloy and the method of forming the alloy |
| DE3116135C2 (de) * | 1981-04-23 | 1983-02-10 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verwendung einer Kupferlegierung als Werkstoff für goldfarbene Münzen |
| US4594117A (en) * | 1982-01-06 | 1986-06-10 | Olin Corporation | Copper base alloy for forging from a semi-solid slurry condition |
| JPS6077949A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-05-02 | Sanpo Shindo Kogyo Kk | 高強度耐摩耗耐食銅基合金 |
| US4612167A (en) * | 1984-03-02 | 1986-09-16 | Hitachi Metals, Ltd. | Copper-base alloys for leadframes |
| US4589938A (en) * | 1984-07-16 | 1986-05-20 | Revere Copper And Brass Incorporated | Single phase copper-nickel-aluminum-alloys |
| JPS6130643A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-12 | Kobe Steel Ltd | 加工性の良好な硬質形状記憶合金 |
| CA2047563C (en) * | 1991-06-11 | 1993-08-17 | Harold J. Hamilton | Integrated magnetic read/write head/flexure/conductor structure |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP60267929A patent/JPS62142735A/ja active Granted
-
1986
- 1986-11-27 EP EP19860906950 patent/EP0263879A4/en not_active Withdrawn
- 1986-11-27 KR KR1019870700652A patent/KR910009498B1/ko not_active Expired
- 1986-11-27 WO PCT/JP1986/000605 patent/WO1987003305A1/ja not_active Ceased
- 1986-11-27 US US07/095,157 patent/US4830825A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021204840A1 (de) | 2020-05-18 | 2021-11-18 | Disco Corporation | Klingenersetzungsvorrichtung und Einstellverfahren der Klingenersetzungsvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910009498B1 (ko) | 1991-11-19 |
| KR880700866A (ko) | 1988-04-13 |
| EP0263879A1 (en) | 1988-04-20 |
| WO1987003305A1 (fr) | 1987-06-04 |
| EP0263879A4 (en) | 1989-04-27 |
| US4830825A (en) | 1989-05-16 |
| JPS62142735A (ja) | 1987-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3677745A (en) | Copper base composition | |
| JP2011202283A (ja) | アルミニウム合金、アルミニウム合金箔および容器とアルミニウム合金箔の製造方法 | |
| CN112626380B (zh) | 一种制盖用8011铝合金箔材及其制造方法 | |
| US3392016A (en) | Copper-zirconium alloy | |
| JPH0440418B2 (ja) | ||
| US3297497A (en) | Copper base alloy | |
| JPH01177327A (ja) | 銀白色を呈する快削性銅基合金 | |
| JPS6326186B2 (ja) | ||
| US5116428A (en) | Rolled thin sheets of aluminum alloy | |
| JPS6132386B2 (ja) | ||
| JPS61119660A (ja) | 高力高導電性銅基合金の製造方法 | |
| CN110656268B (zh) | 一种高强度抗疲劳铝合金及其制备方法 | |
| JPH02270938A (ja) | 鉄基形状記憶合金及びその製造方法 | |
| JPH11335758A (ja) | 冷延性に優れた高強度チタン合金 | |
| JPS6254183B2 (ja) | ||
| US3535094A (en) | Radiators made of copper-zirconium alloys | |
| JPS60145348A (ja) | 成形性および耐食性のすぐれた高強度Ａｌ合金薄板、並びにその製造法 | |
| US3370945A (en) | Magnesium-base alloy | |
| JPH04254538A (ja) | 耐食性銅合金 | |
| CN108728704B (zh) | 一种新能源汽车用铝锌系合金材料及其生产方法 | |
| JPH04210438A (ja) | 高強度Ｃｕ 合金製連続鋳造鋳型材 | |
| JPH06145862A (ja) | 高強度フィン材で構成されたＡｌ合金製熱交換器 | |
| JPH11335759A (ja) | 冷延性に優れた高強度チタン合金 | |
| JPH0418017B2 (ja) | ||
| JPH07316700A (ja) | 高硬度および高強度を有する耐食性窒化物分散型Ｎｉ基合金 |