JPS6326381B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子写真又は静電記録の分野に用いら
れる加圧定着トナーの改良に関する。

周知の如く、転写方式の電子写真法は、感光体
の光導電層を暗所でコロナ放電によつて全面荷電
し、原稿画像に基づいて光像を照射し、光照射部
分の静電荷を減少或いは消滅させて静電潜像を先
ず形成した後、この静電潜像をトナーと呼ばれる
微粉砕された荷電微粒子で現像し、得られた可視
像を複写基材、たとえば普通紙に転写し、さらに
加熱、加圧、溶剤溶解乃至それらを組合せて前記
可視像を複写基板に永久的に定着させる方法であ
る。

上記電子写真法における定着手段としては、加
熱融着法又は加圧と組合せた加圧加熱融着法が最
も一般的に採用されている。しかしながら、これ
らの方法は次に示すような種々の欠陥がある。即
ち、加熱系がトナーの融解に必要な適温までに到
達するには、かなりのウオームアツプタイムが必
要であり、複写開始までに長い時間がかかる。ま
た、装置内に加熱部材を組み込まなければならな
いため、装置の他の部材への熱的影響を無視でき
ないばかりか、消費電力が高くなる。さらに、熱
可塑性樹脂を主成分とするトナーを軟化定着する
には、該トナーに十分な熱を与えなければならな
いため、必要な定着所要時間が長くなり、ひいて
は複写の高速化の障害となる。

このようなことから、最近、可視像の定着を熱
によらず加圧により行なう方式が提案され、これ
に伴つて加圧定着トナーが開始されている。しか
して、従来の加圧定着トナーはワツクス或いはパ
ラフインを主成分とし、これに着色剤を分散させ
たものが用いられている。しかしながら、この加
圧定着トナーにあつては複写基材に特殊な処理を
施さなければ満足な定着性が得られず、しかも使
用環境下でトナー同志が融着して団塊化したり、
高湿時に架橋現象を生じたりする等実用上多くの
欠点がある。また、この加圧定着トナーは着色剤
として磁性粉を用いた場合、磁性粉の分散性が低
く、個々のトナーの抵抗値、搬送性が一様となら
ない不都合さがある。

本発明は上記種々の欠点を解消するためになさ
れたもので、良好な摩擦電気性を有し、しかも圧
力を加えた場合優れた粘弾性的性質を発現し、粒
子間に凝集結合が形成されると同時に十分に流動
して特殊処理を施さない複写基材（例えば普通
紙）でも十分定着できる加圧定着トナーを提供し
ようとするものである。

本発明の加圧定着トナーは長鎖アルキル基保有
のポリアミドと、変成エポキシ樹脂を骨材とし、
これらに着色剤その他添加剤を配合したものであ
る。

即ち、本発明において上記長鎖アルキル基保有
のポリアミドを骨材とすることによつて、加圧時
のトナーの流動性が著しく向上され、かつトナー
の凝集結合が促進され、さらに着色剤の分散性の
向上化を発現できる。とくに、着色剤として磁性
粉を用いた場合でも、該磁性粉の分散性を向上で
きる。しかし、トナーの樹脂成分として上記ポリ
アミドのみを使用した場合には、流動性の高さが
逆にトナー調製の際の微粉化を阻害し、しかも現
像容器内でのトナー粒子同志の融着、団塊化や摩
擦電気性の低下を招き、画質劣化を起こす。

そこで、本発明は上記ポリアミドと共に変成エ
ポキシ樹脂を併用することにより適度の粘弾性を
付与することによつて、トナー調製の際の微粉化
を容易にし、現像容器内でのトナー粒子同志の融
着、団塊化を防止し、さらに摩擦電気性の向上化
を発現でき良好な現像画質形成及び定着画像形成
を可能にしたものである。

本発明に使用する長鎖アルキル基保有のポリア
ミドとは、炭素数６〜60（好ましくは６〜40）の
長鎖アルキル基保有のポリアミドであり、具体的
には不飽和脂肪酸（例えばオレイン酸、リノール
酸、リシノール酸、リノレン酸、又はこれら脂肪
酸誘導体の二量体又は二量体及び三量体）とアル
キレンジアミン乃至アリーレンジアミンとの反応
により造られたもの等を挙げることができる。し
かして長鎖アルキル基保有のポリアミドは軟化点
80〜200℃の範囲にあるものが望しい。

本発明に使用する変成エポキシ樹脂とは、エポ
キシ樹脂と変成剤との反応生成物で、融点が80〜
140℃である樹脂を意味する。この場合、エポキ
シ樹脂に対する変成剤の配合割合はエポキシ基の
エステル化度が５〜70％の範囲となるように選定
することが望ましい。

上記変成エポキシ樹脂の構成成分であるエポキ
シ樹脂としては、たとえばビスフエノールＡエポ
キシ樹脂、ノボラツク型エポキシ樹脂等を挙げる
ことができる。

上記変成エポキシ樹脂の構成成分である変成剤
とは、たとえばカプリル酸、ラウリン酸、ステア
リン酸、セバチン酸、ダイマー酸、ヤシ油脂肪酸
などの脂肪族カルボン酸、ピロリジン、ピペリジ
ン、モルホリンなどの脂環式アミン、フタル酸、
パラターシヤリーブチルベンゾイツクアシツド、
ロジンなどの芳香族脂肪酸、ピリジン、アニリ
ン、トルイジンなどの芳香族アミン、及びフエノ
ール、α―ナフトールなどのフエノール類から選
ばれるものである。

本発明における上記ポリアミドと、変成エポキ
シ樹脂との混合割合は加圧時において粒子間に凝
集結合が形成され、十分な流動性を有し、同時に
常態において粒子同志が融着団塊化せず優れた摩
擦電気性を有する加圧定着トナーを得る観点から
ポリアミド対変成エポキシ樹脂の比を１：３から
３：１にすることが望ましい。

本発明に使用する着色剤としては、たとえばオ
イルブルー、スピリツトブラツク、ジヤーナスブ
ラツク等に代表される染料、カーボンブラツク、
フタロシアニンブルー等に代表される顔料、及び
四三酸化鉄粉、三二酸化鉄粉、酸化クロム粉、鉄
粉、クロム粉等に代表される磁性粉から選ばれる
ものである。とくに、着色剤として磁性粉を用い
た場合には、現像時の高抵抗性、搬送性が優れた
感磁性の加圧定着トナーを得ることができる。

次に、本発明の実施例を説明する。

実施例 １ エポキシ当量960のエポキシ樹脂（シエル化学
社製商品名；エピコート＃1004）とステアリン酸
とを反応させて得たエポキシ当量2000、融点91℃
のエステル化エポキシ樹脂25重量部とアミン価10
以下、融点140℃のアルキル鎖保有ポリアミド
（三和化学工業社製商品名；HTW―22）75重量
部とカーボンブラツク10重量部とスピリツトブラ
ツク４重量部とを混合し、熱混練、粉砕、分級し
て粒径３〜20μmの加圧定着用黒色トナーを得た。

しかして、本実施例１の黒色トナー３重量部を
表面酸化処理した粒径50〜100μmの鉄粉100重量
部に混合して磁気ブラシ現像剤を調製し、この現
像剤でマイナス帯電した静電潜像を有する有機感
光体表面を現像したところ、該静電潜像に忠実で
ある極めて鮮明なポジ画像が形成できた。

また、上記現像剤１Kgを現像、転写、クリーニ
ング工程を行なう複写機に充填して実写試験を行
なつたところ、連続2000枚複写後も当初のものと
殆ど変らない鮮明な画像が得られ、著しく安定な
現像剤であることが確認された。しかも、未定着
転写画像をスチール製加圧ロール（線圧２Kg／
mm）で加圧定着したところ、極めて良好に定着し
た定着画像が得られた。

実施例 ２ エポキシ当量960のエポキシ樹脂（シエル化学
社製商品名；エピコート＃1004）とロジンとを反
応させて得たエポキシ当量1600、融点96℃の変成
エポキシ樹脂10重量部とアミン価12以下、融点
100℃の長鎖アルキル基保有ポリアミド（三和化
学工業社製商品名；550W―Ｔ）30重量部と粒径
0.1〜1μmの酸化鉄粉（戸田工業社製商品名；
MTA740）60重量部とを混合し、熱混練、粉砕、
分級して粒径２〜15μmの感磁性の加定定着用黒
色トナーを得た。

しかして、本実施例２の黒色トナーを用いてマ
グネドライ方式で静電潜像を現像し、形成された
ポジ画像（可視像）を普通紙に転写した後、加圧
ロール（線圧２Kg／mm）で加圧定着したところ、
定着性が良好で静電潜像に忠実である極めて鮮明
な画像が形成できた。

なお、本発明の加圧定着用トナーは酸化亜鉛
紙、静電印刷紙等の直接法による電子写真現像剤
としても有効に使用できる。

以上詳述した如く、本発明によれば現像容器内
で粒子同志が融着、団塊化せずかつ良好な摩擦電
気性を保有し、静電潜像の現像時において鮮明な
可視像を形成でき、さらに該可視像の転写画像を
加圧定着する場合、優れた粘弾性を発現し粒子間
に凝集結合が形成されると同時十分流動して特殊
な処理を施ない複写基材に定着性が良好で鮮明な
画像を形成できる加圧定着トナーを提供できるも
のである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 炭素数６〜60の長鎖アルキル基保有のポリア
   ミドと、脂肪族カルボン酸、脂環式アミン、芳香
   族脂肪酸、芳香族アミン又はフエノール類でエポ
   キシ樹脂を変成した変成エポキシ樹脂と、着色剤
   とを含有してなる加圧定着トナー。