JPS63264173A

JPS63264173A - 線状物の製造方法

Info

Publication number: JPS63264173A
Application number: JP62097608A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Aragaki; 新垣　誠一; Kohei Nakada; 耕平中田; Takashi Serizawa; 芹沢　高; Haruo Tomono; 晴夫友野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1987-04-22
Filing date: 1987-04-22
Publication date: 1988-11-01
Anticipated expiration: 2011-07-10
Also published as: JP2515790B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［＃、業上の利用分野］本発明は複数本の線状物の表面に塗装膜を形成する線状
物の塗装方法に関する０本発明は、特に取扱い容易で効
率の良い、屈折率分布型ロッドレンズの側周面に黒色塗
料層を塗装する屈折率分布型ロッドレンズの塗装方法に
好適に適用できるものである。

［従来技術およびその聞題点］ φ６軸から外周面に向けて半径方向にほぼ二乗分布で屈
折率が連続的に変化している透明の円柱体はレンズ作用
を持っており、屈折率分布型ロッドレンズとして良く知
られている。

この屈折率分布型ロッドレンズはその両端面を光軸に垂
直な平行平面に研摩し、各々のレンズを光軸が平行にな
るように多数、″ｆ！：接配列し、一体化してレンズア
レイとして複写機やファクシミリの結像素子として広く
使用されている。

ところで、この屈折率分布型レンズでは一端面から入射
した光はレンズ内をほぼサインカーブを描いて進み他端
面から出射して結像するが、光軸に対して入射角度があ
る程度以上に大きくなるとレンズ外周面に衝突する。前
記光は全反射或いはフレネル反射を起こしたり、レンズ
アレイのようなレンズを多数密接配列した場合には透過
して近接するレンズに入り、レンズ他端面で結像に寄与
しない迷光となって出射するという欠点を持っている。

この欠点は特に複写機・ファクシミリ用レンズアレイの
ような画像伝送においては像のコントラストの低下、解
像力の低下となり大きな問題となっている。

この欠点を解決するために、従来よりロッドレンズの側
周面に黒色塗料層を設けて迷光の原因となる光を効果的
に吸収する方法がとられており、それによってレンズア
レイの解像力及び画像のコントラストがかなり向上して
いる（特開昭５８−３８９０１　号）。

ところでレンズアレイのように直径約１＋ｑｍ。

長さｌＯ〜４０　腸−程度のロッドレンズを数十〜数百
水差べて構成された光部品を作製するためには母材ガラ
ス棒の大量一括処理が量産効率を上げるための必要条件
となる。

ｆＩＳ５図はそのような条件を考慮して使用されている
従来の屈折率分布型ロッドレンズの塗装時の塗装方法を
示したものであり、１はガラス棒、２は該ガラス棒ｌの
一端を加熱軟化させて形成した球状部分、３は多数のガ
ラス棒ｌを懸架する懸架部材、４はその支持棒である。

従来は、第５図に示すように直径約１　層温、長さ１〜
２ｍのガラス棒ｌの一端を加熱軟化させて球状部分２を
形成し、このガラス棒を多数（数十〜数千本）金網等の
部材からなる懸架部材３に懸架してイオン交換以降塗装
工程まで一貫した処理を行っていた。ところが塗装工程
においては、ガラス棒（以後本文中では屈折率分布の形
成されたロッドレンズと同ａ語）の密集化に伴って近接
するガラス棒同士の接触が起こり、溶媒の揮発により塗
料が乾固して多数のガラス棒がｖｉ着してしまうという
問題があった。互いに接着したガラス棒は、はがす際に
折れたり、またはがれても塗装４Ｍの厚さが部分的に不
均一となり、レンズアレイ作製時にレンズの配列不良を
引き起こす原因となった。また上記接着を防ぐためにガ
ラス棒同士の間隔を広くとり、かつ慎重な作業を行なう
ことも試みられたが、この方法では量産効率１作業効率
が著しく低下し大量一括処理、コストダウンという本来
の目的を果たせなかった。

Ｅ問題点を解決するための手段］本発明の目的は従来法では解決できなかった前記ガラス
棒同士の接着の問題を解決し、量産効率句及び作業効率を向上すること仲できる屈折率分布型ロッ
ドレンズの塗装方法を提供することにある。

また、屈折率分布型ロッドレンズのような線状物に好適
に応用できる塗装方法を提供することも目的としている
。

以上のような目的は、線状物の一方側を懸架部材により
固定し、複数の線状物をほぼ垂直に且つ平行に懸架し、
線状物の表面に塗装膜を形成する線状物の塗装方法であ
って、他方側においてすくなくとも１個の間隔維持部材により
線状物の間隔を規定しつつ塗装を行なうことを特徴とす
る線状物の塗装方法により達成される。

［作用］上記の塗装方法によれば、前記間＃Ｉ＃１持部材が練状物同士の接着を起さないよ
うに間隔をとることになるので、塗装工程が効率良く行
なえる。

即ち、前記線状物の下部に線状物各々を分けるための間
隔維持部材を設けて塗装することにより練状物同士の接
着の問題は完全に解決することが可使となり、その結果
歩留が向上しコストダウンがｏｒ能となり併せて作業効
率も向上した。

また、前記間隔維持部材が塗装工程において。

前記線状物の接着が問題になる時のみに他方側に固定さ
れるようにすることもでき、この場合は塗装工程の各段
階に応じた処理ができる利点も有する。

［実施例］以下１本発明の線状物の塗装方法を屈折率分布型ロッド
レンズの塗装に適用した場合を例にとり、具体的な実施
例に基づき詳細に説明する。

第１図は屈折率分４ｊ型ロッドレンズの塗装方法の基本
的構成を示す概略図である。

第１図において、ｌは側周面に黒色塗料層を設けるガラ
ス棒、２は該ガラス棒１の一端を加熱軟化させて形成し
た球状部分である。３は多数のガラス棒ｌを懸架する懸
架部材であり、ガラス棒１が通る程度の穴が多数説けで
ある部材で構成されている。４はその支持棒であり、塗
装工程において、不図示の駆動装置により、ガラス棒群
を上下あるいは左右に移動させ、−貫した塗装工程を可
能にする。５はガラス棒の間隔維持部材であり。

ｇ、架部材３と略同じ大きさ、形状でａ成された部材で
あり、通常は金網、平板等で４Ｉｉ成されている。

本実施例では第５図に示した従来例に対してガラス棒ｌ
の下部に１１１１　Ｍ　＃ｉ　？、？部材５を設けるこ
とを特徴としている。ガラス棒１はａｉＩｆｆｉ材３に
対してほぼ垂直かつ多数本はぼ平行に吊り下げられてお
り、ＦＪ架薄部材３びＩＩＩ隔１１１ｊ、１部材５付近
の各々のガラス棒ｌの相対的位置はほぼ同様である。

ガラス棒ｌに黒色！ＩＩｉ料層を設ける方法として通常
ディッピング法が用いられており、ガラス棒ｌはほぼ垂
直に塗料槽に浸漬された後引き上げられる。各々のガラ
ス棒は間隔維持部材５によりｔｌＪ１陥を規定されてい
るため互いに接触することなく塗装がＯｆ能である。ま
た他の塗装方法として吹き付は法、ハケ塗り法も考えら
れるが、いずれの方法を用いても間隔ｔａ持郡部材によ
りガラス棒同士の接触は完全に防止できる。

ｆｉｌ隔！ｉ持部材５の材質については何等制限を受け
るものではないが、？ｉ料と反応して変形、変質しない
ものが望ましい０例えばステンレス等の金属を用いれば
塗ｔｉ後、間隔離１．ｒ部材５のみ数百塵に加熱して塗
料を炭化、除去したり、サンドブラスト等の機械的研削
により塗料除去を行なうことができ、くり返し使用する
ことが容易となる。また間隔維持部材５の形状について
は、ガラス棒１の断面積より大さな穴又は空隙を多数備
えたものであれば何でもよい。

第２図はそのような間隔維持部材５の例を示した平面図
である。同図において、（ａ）は円状の枠３０に金網３
１を設けた′ものであり、使用に際しては金網３１にガ
ラスＪ４１を挿入する。（ｂ）は矩形状の間隔維持部材
５であり、凹凸のある保持腕３２の四部にガラス棒１を
挿入する。（Ｃ）は丸穴３３を多数個有する平板３４か
らなる間隔維持部材５であり、該丸穴３３にガラス棒ｌ
を挿入して保持する。なお１間隔維持部材５は第２図（
ａ）〜（Ｃ）以外にも多種の形状を持つものが考えられ
。

また全体の形状については何ら制限はない０間隔維持部
材５の材質・形状については以上のようにかなり広い選
択が可能であるが、懸架部材３に吊したガラス棒をほぼ
毛直に保つために懸架部材３．８の形状は同一であると
ガラス棒の位置合せを行なうぬに好都合である。

次に間隔１１Ｒｊ、￥部材５の保持、処理方法について
説明する。

間隔維持部材５の保持方法としては１例えば第３図（ｂ
）に示すように支持棒４ａをガラス棒の下端付近まで長
くして先端にストッパー１６を設けることにより筒単に
保持が可能である。また他の方法として第４図（ｂ）に
示すように間隔維持部材と懸架部材の端部付近に１力所
以上４没けられた上下にストッパー２１を備えた保持棒
材２３により保持してもよい。

また間隔維持部材はイオン交換時に予めｔｔＳ３図（ｂ
）、第４図（ｂ）に示すように母材ガラス棒の下部に下
げておいてもよいが、イオン交換以降の工程によっては
ガラス棒を酸やアルカリ水溶液に浸漬する場合もあり、
それによって部材が変質、腐食することがある。このた
め第３図（ａ）、：ＪＳＡ図　　　′（ａ）に示すよう
に、懸架部材３ａ、３ｂと間隔雅持部材５ａ、５ｂを通
常は近接させて前記保Ｉ５ν棒材の短いもの２２を用い
て固定しておき、塗装工程など間隔維持部材５ａ、５ｂ
をガラス林下部に下げる必要のあるときは、前記保持棒
材を長いもの２３に取り換え可能な構成にすれば前記部
材の変質、腐食を防ぐことが可能となる。さらに、懸架
部材３ａ、３ｂと間隔維持部材５ａ、５ｂを予め近接し
た状態の時（接触した状態でも良い）はガラス棒ｌをそ
れらの穴に通すときにも１度の位置合せで足りることに
なり１間隔維持部材５ａ。

５ｂを挿入する工程かはふけ、効率的である。

また１以上述べた間隔維持部材は１個に限らず必要に応
じて２個以上設けてもよい。

本発明は前記実施例に限らず種々の変形、応用が可能で
ある。

例えば、線状物の一大側″を懸架部材により固定する方
法として、線状物の一端を丸くする方法を示したが、そ
の他にも固定する手段、例えば挟持等の方法も可能であ
る。

さらに、線状物が均一な太さでなく、一部が太くなって
いたり、一部に凹凸があるようなものであっても、径の
太さに比べ全長が長く懸架できるような部材であれば、
本発明の線状物の範囲内であり、その形状に対応して接
触しないように間隔維持部材の規定する間隔を設定すれ
ば良いことは明らかである。

［１５５明の効果］以上Ｎｉ明したように１本発明の線状物の塗装方法によ
れば、線状物が塗装工程において互いに接触する等の闇
題点をなくすことができ効率的な塗装が、ｕ（能になっ
た。また１本発明の線状物の塗装方法を屈折重分４１型
ロッドレンズの側周面の黒色塗装に適用する際には、複
数本のロッドレンズ下部に間隔維持部材を設けることに
よりレンズ同士の接着を完全に防止することが可能とな
り、その結果、ロッドレンズの歩留が向」ニジ、かつ作
業性も良くなった。

【図面の簡単な説明】

ｔ５１図は本発明の線状物の塗装方法の基本的構成を示
す縦断面図である。第２図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ間隔維持部材の実施例
を示す平面図である。第３図及び第４図は実施例の一例を示す縦断面図である
。第５図は従来のロッドレンズの塗装例を示す縦断面図で
ある。ｌ：線状物（屈折率分布型ロッドレンズ）２二球状部分３．３ａ、３ｂ：懸架部材４．４ａ、４ｂ：支持棒５．５ａ、５ｂ：間隔維持部材２２．２３：保Ｉ）棒材（上下ストッパー付き）１６：支持棒のストッパー代理人　　弁理士　　　山　下　積　平第１図第２ＩＪ！Ｊ第３図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）線状物の一方側を懸架部材により固定し、複数の
線状物をほぼ垂直に且つ平行に懸架し、線状物の表面に
塗装膜を形成する線状物の塗装方法であって、他方側においてすくなくとも１個の間隔維持手段により
線状物の間隔を規定しつつ塗装を行なうことを特徴とす
る線状物の塗装方法。
（２）前記間隔維持手段が塗装工程において、前記線状
物の接着が問題になる時のみに他方側に固定されること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の線状物の塗装
方法。
（３）前記線状物が屈折率分布型ロッドレンズであり、
前記塗装膜が黒色塗料層であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の線状物の塗装方法。
（４）前記ロッドレンズの懸架部材の下側に予め近接し
て設けられた間隔維持手段を、該ロッドレンズを塗装す
る際にレンズの下部に下げて保持することを特徴とする
特許請求の範囲第２項及び第３項記載の線状物の塗装方
法。