JPS63264203A - タンデム冷間圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、異なる表面性状の金属ストリップを連続して
圧延するタンデム冷間圧延方法に関する。

〔従来の技術〕

従来の冷間圧延方法においては、異なる表面性状を有す
るストリップを製造する場合、圧延スケジュールと称す
る数百トンないし数千トンの圧延単位を設け、圧延単位
毎に圧延ロールを組み替えて所要の表面性状のストリッ
プを圧延していた。

この圧延ロールの組替作業に関しては、実公昭４７−２
３１３５号公報に記載されたような方法がある。

このような従来の方法では、圧延スケジュールを設ける
ために異なる表面性状を有するストリップを短時間で製
造しようとする場合、圧延ロールの組替を行わなければ
ならない。そのため、その組替作業中は圧延が中断され
、製造工程において待ち時間が長くならざるを得なかっ
た。また、所定の表面性状のストリップを緊急に製造し
なければならない事態が生じた場合には、必要な表面性
状が現在実行中の圧延単位に適合しない限り、既定の圧
延単位を分割せざるを得す、圧延ロール組替時間の増加
、圧延ロール使用効率の低下等が生じていた。

このような間層を緩和する方法として、従来性われたの
はロール交換に要する時間をできるだけ短縮しようとす
るものである。たとえば、機器作動速度の高速化、板な
し組替法に代わる板有り組替法の採用（板切断、再接続
の時間を節約）、圧延を継続しながらの圧延機の離脱（
特公昭５３−３４５８２号参照）　等に見られるもので
ある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の方法では、ロール組替
に要する時間は減少はするが、圧延単位を非常に小さく
すると、ロールの使用本数は大幅に増加し、かつ減少し
たといっても少なくない時間をロール組替に充てなけれ
ばならず、一定の圧延単位を守らないと製造効率が低下
するという問題の根本的解決は望めない。

したがって本発明は、圧延単位を非常に小さくした場合
にも圧延機の稼働率及び圧延ロール使用効率とを大きく
は低下させないことによって、小圧延単位での頻繁な製
品表面の変更を実現することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するため、本願の第１の発明のタンデム
冷間圧延方法は、タンデム冷間圧延機によって表面性状
の異なるストリップを連続的に冷間圧延するに際し、表
面性状変更点で最終圧延スタンドの圧延ロールを開放状
態とし、この状態で最終圧延スタンドの手前のスタンド
の圧延ロールで所要量の圧延を行い、この間に前記最終
圧延スタンドの圧延ロールを異なる表面性状を有する圧
延ロールと組み替え、次の表面性状変更点で前記最終圧
延スタンドの圧延ロールを使用状態に移行して圧延を行
い、この手順を繰り返して最終的に元の圧延ロールでの
圧延状態に変更することを特徴とする。

また、本願の第２の発明のタンデム冷間圧延方法は、タ
ンデム冷間圧延機によって表面性状の異なるストリップ
を連続的に冷間圧延するに際し、表面性状変更点で最終
スタンドの手前のスタンドの圧延ロールとは異なる表面
を有する最終圧延スタンドの圧延ロールを開放状態とし
、この状態で最終圧延スタンドの手前のスタンドの圧延
ロールで圧延を行い、次の表面性状変更点で前記最終圧
延スタンドの圧延ロールを使用状態に移行することをｌ
＃微とする。

前記第１及び第２の発明の何れに右いても、圧延ロール
を開放状態又は使用状態にする操作を、圧延機を停止せ
ず圧延中に行うことにより、最終スタンドの停止時間を
短縮して、圧延の効率を向上することができる。

なお、本発明においては、「使用状態」とは、圧延ロー
ルを使用して実際に圧延を行っている状態を言う。

〔作用〕

第１図に、本願の第１の発明による組替手順を、圧延単
位毎の圧延の進行に伴う複数のロール組替が継続した場
合について示す。

第１図にふいて、手順１で最終圧延スタンドの圧延ロー
ルを開放状態とし、この状態で圧延を行いながら、手順
３及び４で異なる表面性状を有する圧延ロールと組み替
えて最終圧延スタンドの圧延ロールを使用状態とし、手
順５に示す所定量の圧延を行った後、手順６〜８により
、ロール組替装置上に保持されていた元の圧延ロールで
の圧延状態に再び変更する。このようにすることによっ
て、ロール組替手順はやや複雑となるが、タンプ・ム圧
延機の製品作り分は機能を向上させることができる。

冷間圧延されたストリップの表面性状は、通常最終スタ
ンドの圧延ロールの表面性状により決定されるので、本
発明のように最終スタンドの圧延ロールのみを変更すれ
ば、他の圧延スタンドの圧延ロールは同一のままでス）
　ＩＪツブの表面性状を変更することが可能である。

ところで、最終スタンドの圧延ロールを使用しない状態
で圧延する場合は、一つ手前のスタンドの圧延ロールの
表面性状によりストリップの表面性状が決定されるが、
通常最終スタンド以外のスタンドの圧延ロールは圧延性
能の点から、研削によって平滑に仕上げられたブライド
ロールを使用するので、ストリップの表面性状もブライ
ト仕上げとなる。したがって、本発明の圧延方法におい
ては、異なる表面性状を要求される圧延単位の間にブラ
イト仕上げのストリップが圧延されるが、第１図の場合
のように隣接圧延単位の一方がブライト仕上げである場
合には問題を生じない。また、このような場合でなけれ
ばブライト仕上げを必要とするストリップを圧延単位の
間に挿入し、その圧延において最終スタンド圧延ロール
の開放と組替を行う方法が採用できる。

本発明の第１の方法におけるロール組替の手順は、従来
の方法におけるロール組替の手順と比較して、圧延単位
毎にロール組替を伴う点は同じであるが、従来の方法に
はない次のような特徴を有している。すなわち、ロール
を再使用するために同一ロールによる圧延量が大きくな
り、また表面性状の作り分けのために圧延単位を縮小し
てもロールの使用効率は低下しない。さらに、最終スタ
ンドの圧延ロール交換をブライト仕上材料の圧延中に行
うので、表面性状の作り分けのために圧延単位を縮小し
ても、圧延ロール交換による圧延機体止時間増加はない
。

なお、本願の第１の発明の方法にふいて、ロール開放又
は使用状態への復帰を行う際、たとえば特公昭５３−３
４５８２号公報において示されている走間での板厚変更
方法を用いることにより、第１図の手順を圧延機を停止
せずに行い、上記の効果を更に増大させることができる
。

本願の第２の発明の方法は、前記第１の発明の方法に若
干の変更を加え、適用上制約はあるが、より少ない手数
で類似の効果を実現するものである。その手順を第２図
に示す。第２図において、最終圧延スタンドの粗面ロー
ルは、手順２において開放状態となり、この状態で圧延
された材料は、最終スタンドより一つ手前の圧延スタン
ドの圧延ロール（ブライト面）での圧延によりブライト
仕上げとなる。ブライト仕上げ材料の圧延が終了した後
、手順４によって最終スタンドの粗面ロールを復帰させ
、粗面仕上げ材料圧延に移行する。

この第２の発明の方法の特徴は、従来の方法では圧延ロ
ール組替を必要とする条件のもとで、タンデム圧延機の
もつ操業上の柔軟性を活用してロール組替を回避し、最
終スタンド圧延ロールをオンオフし、且つタンデム圧延
機のパススケジニールをこれに合わせて又は材料に合わ
せて変更しながら、仕上げ表面を使用に応じて変更して
ゆくことにある。このようにすることによって、タンデ
ム圧延機のいわゆる操業上の自由度は大幅に向上し、優
れた製品作り分は機能をもたせた圧延機操業が可能とな
る。

上記方法を使用する際、ブライト仕上げ材料は圧延機の
スタンド数が一つ少ない状態で圧延される。したがって
、タンデム圧延機が有している圧延能力（入側板厚／出
側板厚）Ｅｏではなく、Ｅｏより小なる圧延能力Ｅ１　
の範囲でしか圧延することができない。そこで、予めＥ
ｌの範囲で圧延される材料のみからなる圧延単位を計画
しておかなければならない。冷間圧延工程では、材料の
伸び比（入側板厚／出側板厚）ｅは２〜１０の広範囲に
わたっており、上述のような圧延単位を計画することが
可能である。もちろん、長期間のうちにはＥ≧ｅ　＞　
Ｅ　＋なる条件の材料を圧延する必要が生じるので、全
ての圧延材料を本願の第２の発明の方法を用いて圧延す
ることはできないが、圧延単位の計画を適宜行えば、十
分な効果を発揮することが可能である。

〔実施例〕

以下、本発明の方法を実施する装置について、図面に示
した実施例を参照して説明する。

第３図は、最終スタンドの圧延ロールの組替状態を示す
図面である。図中１は圧延材料で、７〜１０はそれぞれ
第１〜第４スタンドを示している。

同図にふいて、最終スタンドの圧延ロール３Ａ、　３Ｂ
は、車輪５Ａ、　５Ｂを有するチョック４Ａ、　４Ｂに
よって支持されており、組替状態ではチョック４Ａ、　
４Ｂはレール６Ａ、　６１１上に乗っている。チョック
４＾、　４Ｂは上下一対となっているが、上下の各チョ
ック４＾。

４Ｂは相互に連結されていないため、別のレール上を走
行して圧延機外に引き出すことができる。このとき、圧
延材料１との干渉はないので、圧延ロール３Ａ、　３Ｂ
の組替中にも他の圧延スタンド７〜１０によって圧延を
継続することが可能である。第３図中２＾、　２Ｂは最
終スタンドの補助ロールである。

本発明の方法を適用するには、このような特徴を有する
ロール組替装置、いわゆる板有りロール組替装置を備え
た圧延機である必要がある。

なお、本発明の圧延方法においてはａｍスタンドの圧延
ロールを使用しない状態で圧延する必要があるが、この
ためには圧延機駆動電機系は、最終スタンドが分離され
た状態で駆動可能に設計されていなければならない。し
かし、このように設計し、又はこのような機能を追加す
ることは容易である。

次に、第４図は最終圧延スタンドとその組替装置を示す
ものであり、第４図（ａ）は正面図、第４図ら）は概略
平面図である。これらの図中、１１は最終圧延スタンド
、１２は圧延ロール３Ａ、　３Ｂの駆動装置を示してい
る。最終圧延スタンド１１の側部には、圧延ロール組替
台車１４が台車走行シリンダー１６によって進退可能に
配置されており、同台車１４上には、レールを備えた圧
延ロール組替フレーム１５が設けられている。そして、
同フレーム１５には、待機用圧延ロール１３＾、１３Ｂ
が搭載されている。

第４図において、圧延ロール３Ａ、　３Ｂを交換する場
合には、組替台車１４の上に、上下ロール３Ａ、　３Ｂ
を別々にフレーム１５上のレール上を走行させて引き出
し、その位置で横方向にシフト操作を行って他の圧延ロ
ール１３Ａ、　１３Ｂと入れ替えた後、再度圧延スタン
ド１１のハウジングの中に挿入する。さらに、同図（ｂ
）の平面図によって説明すると、圧延スタンド１１から
引き出された圧延ロール３Ａ、　３Ｂ　（以下ロールＡ
とする）は、組替台車１４上のフレーム１５の第一位置
ａｌに置かれる。次に１ポジション分のシフ）Ｆ作によ
り、ロールＡは第一補助位置ａ。

に移動するが、同時に第二位置ａ２に置かれていた別の
圧延ロール１．３Ａ、１３Ｂ（以下ロールＢとする）が
第一位置ａｌに移動し、挿入可能な状態となり、挿入さ
れる。圧延ロールＢで圧延すべき材料が終了した後の次
のロール組替においては、以上と同様の操作によって圧
延ロールＢは退避し、再び圧延ロールＡを挿入する。組
替台車１４上のフレーム１５の第三位置ａｌは未使用の
圧延ロールの準備位置として使用する。圧延事故により
突発的にロール組ヱ　　替が必要となった場合には、予
め第三位置ａ３に準備しておいた予備ロールが第一位置
ａｌに来るようシフト操作を行ってから圧延スタンド１
１に挿入する。

第４図に示した装置によって、再使用予定ロール（圧延
ロールＡ又はＢのいずれか）と予備ロールとの両方を組
替装置上に保持することが可能となり、圧延操業におい
て欠くことのできない予備ロールを準備状態におきなが
ら、本願の第１の発明の方法をより効果的に実施するこ
とができる。

ブライト仕上げと粗面仕上げの圧延単位を交互に処理す
る製造スケジュールの場合に、従来の方法、圧延単位を
細分し、本発明の第１の方法又は第２の方法を適用した
各場合の実施比較例を表に示す。同表において、従来の
方法では、圧延ロールは表面の荒れによる限界（１００
０）ン処理）又は圧延単位の変更の場合に交換される。

次に、本発明の第１の方法を実施した場合は、圧延単位
が小さいため、ロール組替数は大幅に増加するが、１回
当たりの停止時間が短くなるので、ロール組替による停
止時間は減少する。

次に、本発明の第２の方法を実施する場合は、最終スタ
ンドの圧延ロールはブライト仕上げ材圧延の場合には殆
どの場合に使用されないことになり、最終スタンド圧延
ロールの組替数は粗面ロールの表面荒れによる限界のみ
となって大幅に減少する点に特徴があり、また停止時間
合計も小さくなる。

表 〔発明の効果〕 以上に説明したように、本発明においては、タンデム冷
間圧延機によって表面性状の異なるストリップを連続的
に冷間圧延するに際し、表面性状変更点で最終圧延スタ
ンドの圧延ロールを開放した状態で所要量の圧延を行い
、この間に前記最終圧延スタンドの圧延ロールを異なる
表面性状を有する圧延ロールと組み替えるか、又はその
圧延ロールをそのまま待機させた状態とし、次の表面性
状変更点で元の圧延ロールを使用状態として圧延を行う
ようにしている。このため、同一圧延機を用いて所要の
表面性状のストＩＪツブを連続して圧延することができ
る。したがって、圧延機の使用効率の低下がなく、圧延
単位番小さくした製造スケジュールのもとて製造を行う
ことができ、従来に比べて、圧延単位待ちによる製造工
期増加代をたとえば１／１０（２５００）ン／２５０　
）ン）に減少することが可能となる。

また、圧延ロールを開放状態又は使用状態にする操作を
、圧延機を停止せず圧延中に行うことにより、更に圧延
スタンドの休止時間源を図ることができ、適用の効、果
はより大きくなる。

なお、従来の方法では圧延ロールはほぼ表面の摩耗又は
疲労の限界まで使ってから圧延機外に引き出され、研削
されていたのに対し、本発明を適用することにより、ロ
ール組替中にも圧延を継続して実質的にロール組替時間
による損失を回避することによって、頻繁にロール組替
を行い、且つ同一のロールを数度再使用することができ
るという効果も併有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願の第１の発明のロール組替方法を示す説明
図、第２図は本願の第２の発明のロール組替方法を示す
説明図、第３図は本発明の方法を実施する装置において
、タンデム圧延機の最終スタンドの圧延ロールの組替状
態を示す図、第４図は本発明の方法を実施する装置にお
いて、タンデム圧延機の最終圧延スタンドの構成を示す
図面である。 特許出願人　　新日本製鐵　株式会社 代　理　人　　小　悶　　益（ほか２名）第１図 第２図 第３図 第４図 （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、タンデム冷間圧延機によって表面性状の異なるスト
   リップを連続的に冷間圧延するに際し、表面性状変更点
   で最終圧延スタンドの圧延ロールを開放状態とし、この
   状態で最終圧延スタンドの手前のスタンドの圧延ロール
   で所要量の圧延を行い、この間に前記最終圧延スタンド
   の圧延ロールを異なる表面性状を有する圧延ロールと組
   み替え、次の表面性状変更点で前記最終圧延スタンドの
   圧延ロールを使用状態に移行して圧延を行い、この手順
   を繰り返して最終的に元の圧延ロールでの圧延状態に変
   更することを特徴とするタンデム冷間圧延方法。 ２、圧延ロールを開放状態又は使用状態にする操作を、
   圧延機を停止せず圧延中に行うことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のタンデム冷間圧延方法。 ３、タンデム冷間圧延機によって表面性状の異なるスト
   リップを連続的に冷間圧延するに際し、表面性状変更点
   で最終スタンドの手前のスタンドの圧延ロールとは異な
   る表面を有する最終圧延スタンドの圧延ロールを開放状
   態とし、この状態で最終圧延スタンドの手前のスタンド
   の圧延ロールで圧延を行い、次の表面性状変更点で前記
   最終圧延スタンドの圧延ロールを使用状態に移行するこ
   とを特徴とするタンデム冷間圧延方法。 ４、圧延ロールを開放状態又は使用状態にする操作を、
   圧延機を停止せず圧延中に行うことを特徴とする特許請
   求の範囲第３項記載のタンデム冷間圧延方法。