JPS63269301A - 転写方法 - Google Patents
転写方法Info
- Publication number
- JPS63269301A JPS63269301A JP10200287A JP10200287A JPS63269301A JP S63269301 A JPS63269301 A JP S63269301A JP 10200287 A JP10200287 A JP 10200287A JP 10200287 A JP10200287 A JP 10200287A JP S63269301 A JPS63269301 A JP S63269301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- stamper
- ultraviolet
- ultraviolet curing
- curing resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分臂〕
本発明はコンパクトディスク（ＣＤ）、ビデオディスク
などのように情報が凹凸状信号として記憶されているデ
ィスクの製造のため、信号を基板に成形させる転写方法
に関する。
などのように情報が凹凸状信号として記憶されているデ
ィスクの製造のため、信号を基板に成形させる転写方法
に関する。
上記のようなディスクの製造では、記憶情報としての信
号をディスクの素材となる基板に転写する必要があるが
、その信号の高密度性に対応するため紫外線硬化樹脂に
信号を転写することが行われている。かかる紫外線硬化
ＩｉＭガａを使用した従来の転写方法は、透光性の基板
に紫外線硬化樹脂を塗布し、この紫外線硬化樹脂に金型
となるスタンパを圧着し、圧着状態で紫外線硬化樹脂に
紫外線を照射して硬化し、樹脂の硬化後に基板をスタン
パから剥離することが行われている。
号をディスクの素材となる基板に転写する必要があるが
、その信号の高密度性に対応するため紫外線硬化樹脂に
信号を転写することが行われている。かかる紫外線硬化
ＩｉＭガａを使用した従来の転写方法は、透光性の基板
に紫外線硬化樹脂を塗布し、この紫外線硬化樹脂に金型
となるスタンパを圧着し、圧着状態で紫外線硬化樹脂に
紫外線を照射して硬化し、樹脂の硬化後に基板をスタン
パから剥離することが行われている。
しかしながら、従来方法ではスタンパの圧着時に紫外線
硬化樹脂に空気が入り込み、この気泡が転写される信号
以外の凹凸としてディスク面に残って読取りヘッドに読
取られるため、再生時の雑音を生じる。又、１回の転写
では−のディスクを形ｙλするように行われるため大量
生産ができない問題点を有している。
硬化樹脂に空気が入り込み、この気泡が転写される信号
以外の凹凸としてディスク面に残って読取りヘッドに読
取られるため、再生時の雑音を生じる。又、１回の転写
では−のディスクを形ｙλするように行われるため大量
生産ができない問題点を有している。
本発明は上記事情を考慮してなされ、紫外線硬化樹脂へ
の気泡の侵入を防止すると共にディスクの大量生産に適
した転写方法を提供することを目的とする。
の気泡の侵入を防止すると共にディスクの大量生産に適
した転写方法を提供することを目的とする。
上記口約を達成するため本発明に係る転写方法は、紫外
線硬化樹脂が塗布された透光性の基板をスタンバ下方に
供給し、この供給方向の一端側が前記スタンパから離れ
るように基板を弯曲させ、弯曲状態を維持した状態で供
給方向他端側から一端側に向って基板を前記スタンパに
押し付けるようにロール圧着した後、前記基板に紫外線
を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させることを特徴とす
る。
線硬化樹脂が塗布された透光性の基板をスタンバ下方に
供給し、この供給方向の一端側が前記スタンパから離れ
るように基板を弯曲させ、弯曲状態を維持した状態で供
給方向他端側から一端側に向って基板を前記スタンパに
押し付けるようにロール圧着した後、前記基板に紫外線
を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させることを特徴とす
る。
弯曲した基板を他端側から一端側に向って押圧すると、
紫外線硬化樹脂とスタンパとの間の空気を押し出すよう
に基板は徐々にスタンパに圧着し、紫外線硬化樹脂内へ
の空気の侵入がなくなる。又、同時に、前記圧着ロール
を逆方向に動作させることにより、スタンパからの離型
が容易に行え、スタンパに無理な応力をかけないため、
歪を生じさせず、スタンパの寿命を長くできる。
紫外線硬化樹脂とスタンパとの間の空気を押し出すよう
に基板は徐々にスタンパに圧着し、紫外線硬化樹脂内へ
の空気の侵入がなくなる。又、同時に、前記圧着ロール
を逆方向に動作させることにより、スタンパからの離型
が容易に行え、スタンパに無理な応力をかけないため、
歪を生じさせず、スタンパの寿命を長くできる。
以下、本発明を図示する実施例を参照して、具体的に説
明する。
明する。
図面は本発明の転写工程を示す側面図である。
これら図面において、ｌａはベースとなるホルダであり
、下面には記憶情報信号と逆の凹凸の信号からなるスタ
ンパ１が取り付けられている。この場合、本発明は後述
するように大量転写が可能なところから、スタンパ１は
ホルダ１ａの長手方向に少なくとも２以上、列設されて
いる。２ばディスクの素材となる基板であり、大量転写
を可能とするため長尺な板体となっている。基板２は少
なくとも紫外線が透過可能な透光性プラスチックからな
ると共に、復元可能な弾性を有する厚さに成形されてい
る。この基板２はスタンバ１下方に供給されるが、供給
に先立って上面には紫外線硬化樹脂３が塗布される。４
はかかる塗布を行う塗布機構であり、液状の紫外線硬化
樹脂２が充填されたトレイ５と、トレイ５内の紫外線硬
化１１１８３に下部が浸漬された給液ローラ６と、給液
ローラ６と直接又は間接的に接しながら基板２上を転接
する塗布ローラ７とからなっている。塗布ローラ７の外
面は一部が凹まれた凹溝７ａが形成されている。この凹
溝７８は第３図のように、基板２上に紫外線硬化樹脂の
塗布面２ａと未塗布面２ｂとを交互に連続的に形成する
ために設けられるものであり、塗布ローラ７の外面に少
なくとも１条が形成される。８は基板２を上流側（図示
の例では右端側）から下流側（図示の例では左端側）に
供給するフィードローラである。又、基板２の供給方向
下流側にはスタンパ１に対して上下動する抑圧機構９が
設けられている。抑圧機構９はシリンダ。
、下面には記憶情報信号と逆の凹凸の信号からなるスタ
ンパ１が取り付けられている。この場合、本発明は後述
するように大量転写が可能なところから、スタンパ１は
ホルダ１ａの長手方向に少なくとも２以上、列設されて
いる。２ばディスクの素材となる基板であり、大量転写
を可能とするため長尺な板体となっている。基板２は少
なくとも紫外線が透過可能な透光性プラスチックからな
ると共に、復元可能な弾性を有する厚さに成形されてい
る。この基板２はスタンバ１下方に供給されるが、供給
に先立って上面には紫外線硬化樹脂３が塗布される。４
はかかる塗布を行う塗布機構であり、液状の紫外線硬化
樹脂２が充填されたトレイ５と、トレイ５内の紫外線硬
化１１１８３に下部が浸漬された給液ローラ６と、給液
ローラ６と直接又は間接的に接しながら基板２上を転接
する塗布ローラ７とからなっている。塗布ローラ７の外
面は一部が凹まれた凹溝７ａが形成されている。この凹
溝７８は第３図のように、基板２上に紫外線硬化樹脂の
塗布面２ａと未塗布面２ｂとを交互に連続的に形成する
ために設けられるものであり、塗布ローラ７の外面に少
なくとも１条が形成される。８は基板２を上流側（図示
の例では右端側）から下流側（図示の例では左端側）に
供給するフィードローラである。又、基板２の供給方向
下流側にはスタンパ１に対して上下動する抑圧機構９が
設けられている。抑圧機構９はシリンダ。
モータなどの上下動源（図示せず）に接続されたアーム
１０と、アーム１０下端部に取り付けられた抑圧ローラ
１１とからなっている。さらに、スタンパ１下方にはス
タンパ１の長手方向、すなわち基板２の長手方向に移動
する圧着ローラ１２が設けられている。この圧着ローラ
１２は上下移動可能にも支持されており、その上動によ
って基板２をスタンパエに押し付けるように作用する。
１０と、アーム１０下端部に取り付けられた抑圧ローラ
１１とからなっている。さらに、スタンパ１下方にはス
タンパ１の長手方向、すなわち基板２の長手方向に移動
する圧着ローラ１２が設けられている。この圧着ローラ
１２は上下移動可能にも支持されており、その上動によ
って基板２をスタンパエに押し付けるように作用する。
なお、圧着ローラ１２の摺動は基板２の供給方向上流側
から下流側に向って行われる。１３は基板２をチャッキ
ングするクランパであり、スタンパ１の上流側に設けら
れている。又、第６図中、１４は紫外線照射装置であり
、スタンパ１の下方にスライド移動可能に設けられてい
る。紫外線照射装置１４は上方が開放された反射箱１５
内に、紫外線ランプ１６が取り付けられており、台車、
レールなどの移動手段によってスタンパ１下方に進出あ
るいは退出するように制御されている。
から下流側に向って行われる。１３は基板２をチャッキ
ングするクランパであり、スタンパ１の上流側に設けら
れている。又、第６図中、１４は紫外線照射装置であり
、スタンパ１の下方にスライド移動可能に設けられてい
る。紫外線照射装置１４は上方が開放された反射箱１５
内に、紫外線ランプ１６が取り付けられており、台車、
レールなどの移動手段によってスタンパ１下方に進出あ
るいは退出するように制御されている。
次に以上の装置を使用した本発明を説明する。
スタンパ１は所定位置に固定されており、このスタンパ
１に対して基板２が供給される（第１図）。
１に対して基板２が供給される（第１図）。
基板２はスタンパ１の右端側から左端側に供給されるが
、この供給に際し上面には前記塗布機構４により紫外線
硬化側ｌｌ１９３が塗布される。紫外線硬化側ｎＮ ３
が塗布された基板２はフィードローラ８によってスタン
パ１下方に供給され、その先端がホルダ１ａの終端部（
図示の例では左端部）に達すると、フィードローラ８が
停止し、同時にクランパエ３によってチャッキングされ
て供給が停止する。これにより転写のための準備が終了
するが、この状態で（よ圧着ローラ１２はフィードロー
ラ８側、すなわち基板２の供給方向上流側に位置してお
り、その停止位置から上昇して基板２の上流側端部をス
タンバ１下面に押し付ける（第２図）。
、この供給に際し上面には前記塗布機構４により紫外線
硬化側ｌｌ１９３が塗布される。紫外線硬化側ｎＮ ３
が塗布された基板２はフィードローラ８によってスタン
パ１下方に供給され、その先端がホルダ１ａの終端部（
図示の例では左端部）に達すると、フィードローラ８が
停止し、同時にクランパエ３によってチャッキングされ
て供給が停止する。これにより転写のための準備が終了
するが、この状態で（よ圧着ローラ１２はフィードロー
ラ８側、すなわち基板２の供給方向上流側に位置してお
り、その停止位置から上昇して基板２の上流側端部をス
タンバ１下面に押し付ける（第２図）。
この押し付けの後、前記押圧機構９のアーム１０が下降
し、基板２の下流側端部を下方に押圧する（第４図）。
し、基板２の下流側端部を下方に押圧する（第４図）。
これにより基板２の下流側端部はスタンパ１から離れ、
基板２はその弾性によってスタンバ１下方で円弧状に弯
曲する。次に圧着ローラ】２が下ｍ側に向って水平方向
に移動し、基板２下面をスタンパ１に押し付けるように
転接する（第５図）。かかる圧着ローラ１２の移動によ
り基板２は上流側から下流側に向って徐々にスタンパ１
に押し付けられて、上面の紫外線硬化樹脂３がスタンパ
１に押圧され、ＩｆＭ脂３に凹凸信号が形成される。こ
の場合、基板２はその長手方向に沿って順にスタンパ１
に押し付けられるから、基板２とスタンパ１との間に介
在する空気は順に、外部に排出されて樹脂３内に侵入す
ることがない。
基板２はその弾性によってスタンバ１下方で円弧状に弯
曲する。次に圧着ローラ】２が下ｍ側に向って水平方向
に移動し、基板２下面をスタンパ１に押し付けるように
転接する（第５図）。かかる圧着ローラ１２の移動によ
り基板２は上流側から下流側に向って徐々にスタンパ１
に押し付けられて、上面の紫外線硬化樹脂３がスタンパ
１に押圧され、ＩｆＭ脂３に凹凸信号が形成される。こ
の場合、基板２はその長手方向に沿って順にスタンパ１
に押し付けられるから、基板２とスタンパ１との間に介
在する空気は順に、外部に排出されて樹脂３内に侵入す
ることがない。
従って、樹脂３に気泡が生じないから樹脂３には正確な
凹凸信号が形成され、再生時の雑音がなくなる。なお、
圧着ローラ１２の移動に追随して押圧機ＨＩｔ９ば基板
２を下方に押圧しながら徐々に上昇する。従って、基板
２は弯曲状態を維持された状態でスタンパ１下面に押し
付けられる。圧着ローラ１２が基板２の供給方向下流端
に達すると、基板２全体がスタンパ１に押し付けられ、
これにより上面の紫外線硬化樹脂３がスタンパ１に喰い
込む。この状態は圧着ローラ１２が基板２の供給先Ａ１
部に停止することによって維持されており、次に、紫外
線照射装置１４が基板２下方に進出する（第６図）。圧
着ローラ１２と紫外線照射装置１４は一体的に動作して
もよい。紫外線ランプ１６からの紫外線は透光性の基板
を透過して紫外線硬化ｔＭ脂３に達して吸収される。こ
れによりスタンパに喰い込んだ状態で樹脂３が硬化する
から凹凸信号が硬化成型される。この樹脂３の硬化の後
、基板２をスタンパ１から剥離するが、かかる剥離は基
板２を下方に押圧すると同時にローラを逆方向に進めろ
ことでスムースに行うことができる。
凹凸信号が形成され、再生時の雑音がなくなる。なお、
圧着ローラ１２の移動に追随して押圧機ＨＩｔ９ば基板
２を下方に押圧しながら徐々に上昇する。従って、基板
２は弯曲状態を維持された状態でスタンパ１下面に押し
付けられる。圧着ローラ１２が基板２の供給方向下流端
に達すると、基板２全体がスタンパ１に押し付けられ、
これにより上面の紫外線硬化樹脂３がスタンパ１に喰い
込む。この状態は圧着ローラ１２が基板２の供給先Ａ１
部に停止することによって維持されており、次に、紫外
線照射装置１４が基板２下方に進出する（第６図）。圧
着ローラ１２と紫外線照射装置１４は一体的に動作して
もよい。紫外線ランプ１６からの紫外線は透光性の基板
を透過して紫外線硬化ｔＭ脂３に達して吸収される。こ
れによりスタンパに喰い込んだ状態で樹脂３が硬化する
から凹凸信号が硬化成型される。この樹脂３の硬化の後
、基板２をスタンパ１から剥離するが、かかる剥離は基
板２を下方に押圧すると同時にローラを逆方向に進めろ
ことでスムースに行うことができる。
このような方法によれば、基板２を連続的にスタンパ１
下方に供給して転写が行われるから連続的な転写が可能
となり、ディスクの大量生産に適したものとなると共に
、転写時に気泡が紫外線硬化例ＩＲｔ等に侵入しないか
ら、正確な凹凸信号の転写が可能となる。
下方に供給して転写が行われるから連続的な転写が可能
となり、ディスクの大量生産に適したものとなると共に
、転写時に気泡が紫外線硬化例ＩＲｔ等に侵入しないか
ら、正確な凹凸信号の転写が可能となる。
なお、本発明は上記実施例に限定されろことなく、種々
変形が可能である。例えば、供給方向上流側の基板を押
圧して基板を弯曲させ、圧着ローラを基板の供給方向下
流側から上流側に向って移動させてもよい。
変形が可能である。例えば、供給方向上流側の基板を押
圧して基板を弯曲させ、圧着ローラを基板の供給方向下
流側から上流側に向って移動させてもよい。
以上の通り本発明は、弯曲状態を維持した状態で基板を
スタンパに押し付けるようにしたから、紫外線硬化樹脂
への空気の侵入がな（なり、その気泡による信号雑音が
なくなると共に、連続的な転写が可能となり、大量生産
に適したものとすることができる、効果がある。
スタンパに押し付けるようにしたから、紫外線硬化樹脂
への空気の侵入がな（なり、その気泡による信号雑音が
なくなると共に、連続的な転写が可能となり、大量生産
に適したものとすることができる、効果がある。
第１図は本発明に使用される装置の側面図、第２図およ
び第４図ないし第６図は本発明工程の側面図、第３図は
基板の平面図である。 １・・スタンパ、２・・基板、 ３・・紫外線硬化樹脂、９・・押圧機構、１２ 圧着ロ
ーラ、１４・・紫外線照射装置。 特許出願人 鐘淵化学工業株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 英 昭 年４１コ ＄４１４
び第４図ないし第６図は本発明工程の側面図、第３図は
基板の平面図である。 １・・スタンパ、２・・基板、 ３・・紫外線硬化樹脂、９・・押圧機構、１２ 圧着ロ
ーラ、１４・・紫外線照射装置。 特許出願人 鐘淵化学工業株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 英 昭 年４１コ ＄４１４
Claims (1)
- 紫外線硬化樹脂が塗布された透光性の基板をスタンパ
下方に供給し、この供給方向の一端側が前記スタンパか
ら離れるように基板を弯曲させ、弯曲状態を維持した状
態で供給方向他端側から一端側に向って基板を前記スタ
ンパに押し付けるようにロール圧着した後、前記基板に
紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させることを特
徴とする転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10200287A JPS63269301A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10200287A JPS63269301A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 転写方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63269301A true JPS63269301A (ja) | 1988-11-07 |
Family
ID=14315589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10200287A Pending JPS63269301A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63269301A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999054116A1 (en) * | 1998-04-23 | 1999-10-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for assembling an optical recording medium |
-
1987
- 1987-04-27 JP JP10200287A patent/JPS63269301A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999054116A1 (en) * | 1998-04-23 | 1999-10-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for assembling an optical recording medium |
| US6066218A (en) * | 1998-04-23 | 2000-05-23 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for assembling an optical recording medium |
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