JPS63269752A - フアブリツク調トリム - Google Patents
フアブリツク調トリムInfo
- Publication number
- JPS63269752A JPS63269752A JP62102614A JP10261487A JPS63269752A JP S63269752 A JPS63269752 A JP S63269752A JP 62102614 A JP62102614 A JP 62102614A JP 10261487 A JP10261487 A JP 10261487A JP S63269752 A JPS63269752 A JP S63269752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- fabric
- thermoplastic resin
- trim
- pvc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 22
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 abstract 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920008651 Crystalline Polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004803 Di-2ethylhexylphthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000002564 cardiac stress test Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
- B60J10/26—Sealing arrangements characterised by the shape characterised by the surface shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ファブリツタ調トリムに関し、特に使用環境
の厳しい自動車内装用トリム（トリム部を備えたウェザ
ストリップを含む）に好適なものである。
の厳しい自動車内装用トリム（トリム部を備えたウェザ
ストリップを含む）に好適なものである。
〈従来の技術〉
昨今、意匠性の見地から、自動車のトリムは、ファブリ
ック調としたものが多く、かつ、その基体は通常ポリ塩
化ビニル（ｐｖｃ）製である。そして、そのファブリツ
タ調の付与は、基体に布地を貼着して行なうが、その方
法の一例として、基体と布地の間に介在させた熱可塑性
樹脂フィルムの熱溶融により行なう方法がある。このと
き、一般に上記熱可塑性樹脂フィルムは、接着性の見地
から基体と同じＰＶＣ製とし、また、布地は、耐光性・
耐熱性等の見地からポリエステル繊維製としていた。
ック調としたものが多く、かつ、その基体は通常ポリ塩
化ビニル（ｐｖｃ）製である。そして、そのファブリツ
タ調の付与は、基体に布地を貼着して行なうが、その方
法の一例として、基体と布地の間に介在させた熱可塑性
樹脂フィルムの熱溶融により行なう方法がある。このと
き、一般に上記熱可塑性樹脂フィルムは、接着性の見地
から基体と同じＰＶＣ製とし、また、布地は、耐光性・
耐熱性等の見地からポリエステル繊維製としていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記のように熱可塑性樹脂フィルムを熱溶融させて、基
体に布地を貼着させるに際し、ポリエステル繊維製布地
の表面組織にファブリック調を減殺するような変質（溶
融や起毛部のへタリ）が発生しない温度（通常、１７０
℃以下）の熱ロール・熱ブレス等で熱圧着する必要があ
る。ところが、１７０℃以下の温度では、ｐｖｃを流動
化させるのに必要な温度（流動化させるためには、瞬時
ｐｖｃ熱分解温度（２００℃以上）近くにあげた後、１
７０℃前後で加圧保持する）より低いので、熱圧着に際
して、布地を介して伝熱することも相まって、フィルム
を構成するＰＶＣがほとんど流動せず、基体に対して十
分なぬれ性が示さない、従って、基布と布地の間に十分
な接着強さく特に剥離強さ）、特に高温雰囲気下におけ
る接着強さを得難たかった。
体に布地を貼着させるに際し、ポリエステル繊維製布地
の表面組織にファブリック調を減殺するような変質（溶
融や起毛部のへタリ）が発生しない温度（通常、１７０
℃以下）の熱ロール・熱ブレス等で熱圧着する必要があ
る。ところが、１７０℃以下の温度では、ｐｖｃを流動
化させるのに必要な温度（流動化させるためには、瞬時
ｐｖｃ熱分解温度（２００℃以上）近くにあげた後、１
７０℃前後で加圧保持する）より低いので、熱圧着に際
して、布地を介して伝熱することも相まって、フィルム
を構成するＰＶＣがほとんど流動せず、基体に対して十
分なぬれ性が示さない、従って、基布と布地の間に十分
な接着強さく特に剥離強さ）、特に高温雰囲気下におけ
る接着強さを得難たかった。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、上記問題点を解決するために、鋭意開発
に努力をした結果下記構成のファブリツタ調のトリムに
想到し得た。
に努力をした結果下記構成のファブリツタ調のトリムに
想到し得た。
ポリ塩化ビニル製基体とポリエステル繊維性布地との間
に介在させた熱可塑性樹脂フィルムの熱溶融により、ポ
リ塩化ビニル製基体にポリエステル繊維性布地が貼着さ
れてなるファブリック調トリムにおいて、熱可塑性樹脂
シートがポリエステル製であることを特徴とする。
に介在させた熱可塑性樹脂フィルムの熱溶融により、ポ
リ塩化ビニル製基体にポリエステル繊維性布地が貼着さ
れてなるファブリック調トリムにおいて、熱可塑性樹脂
シートがポリエステル製であることを特徴とする。
〈実施例〉
以下、本発明を図例に基づいて、説明をするがこれに限
定されるものではない。
定されるものではない。
第１図に示すトリムは、ＰＶＣ製基体１とポリエステル
繊維製布地との間に介在させた可塑性樹脂フィルム３を
熱溶融（ホットメルト）させることにより、ＰｖＣ製基
体１にポリエステル繊維製布地５が貼着されている。な
お、図例中、７はインサートである。
繊維製布地との間に介在させた可塑性樹脂フィルム３を
熱溶融（ホットメルト）させることにより、ＰｖＣ製基
体１にポリエステル繊維製布地５が貼着されている。な
お、図例中、７はインサートである。
上記ｐｖｃは、エステル系可塑剤が多量に配合（ｐｖｃ
ポリマー１００重量部に対し５０〜８０重量部）される
軟質配合処方のものを使用する。
ポリマー１００重量部に対し５０〜８０重量部）される
軟質配合処方のものを使用する。
ＰＶＣポリマーは、ストレートポリマーでも酢酸ビニル
等とコポリマーでもよい。
等とコポリマーでもよい。
上記ポリエステル繊維としては、通常ポリエチレンテレ
フタレートＣＰＥＴ）を紡糸したものを使用する。布地
の態様は、特に限定されず、トリコット、ニット（メリ
ヤス）、レース、ジャージ等の織物、及び不織布（フェ
ルト）を挙げることができる。
フタレートＣＰＥＴ）を紡糸したものを使用する。布地
の態様は、特に限定されず、トリコット、ニット（メリ
ヤス）、レース、ジャージ等の織物、及び不織布（フェ
ルト）を挙げることができる。
ここまでは、従来と同一構成である。
上記従来と同一構成を有するものにおいて、熱可盟性樹
脂フィルム（薄膜）がポリエステル製である。このポリ
エステルは、多価カルボン酸と多価アルコールとを主原
料とする縮重合反応によって合成される飽和ポリエステ
ルであって、融点；１１０〜１４０℃、軟化温度；８０
〜１２０℃。
脂フィルム（薄膜）がポリエステル製である。このポリ
エステルは、多価カルボン酸と多価アルコールとを主原
料とする縮重合反応によって合成される飽和ポリエステ
ルであって、融点；１１０〜１４０℃、軟化温度；８０
〜１２０℃。
ガラス転移温度；常温以下のものを使用する。ここで、
ポリエステルの軟化温度は、耐熱性の見地から、１００
℃以上であることが望ましい（発明例１参照）。具体的
には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブ
チレンテレフタレート等を挙げることができる。また、
フィルムの厚みは、車体フランジの屈曲部等に組み付け
た際、シワ等が発生しないようにできるだけ薄いことが
望ましく、通常２０〜１００μｍとする。
ポリエステルの軟化温度は、耐熱性の見地から、１００
℃以上であることが望ましい（発明例１参照）。具体的
には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブ
チレンテレフタレート等を挙げることができる。また、
フィルムの厚みは、車体フランジの屈曲部等に組み付け
た際、シワ等が発生しないようにできるだけ薄いことが
望ましく、通常２０〜１００μｍとする。
次に、この実施例の製造方法を第３〜４図に基づいて説
明する。
明する。
まず、ポリエステル繊維製布地５にポリエステルフィル
ム３が熱融着により裏打ちされたラミネート布地９を繰
り出し可能にロール巻きしておき、押出機１１から押出
し直後のｐｖｃ製基体１のファブリック調形成予定面に
前記ラミネート布地９を貼着治具１３でガイドしながら
圧着ロール対１５間を通過させて、圧着させる。なお、
図例中、１７は冷却ロールである。
ム３が熱融着により裏打ちされたラミネート布地９を繰
り出し可能にロール巻きしておき、押出機１１から押出
し直後のｐｖｃ製基体１のファブリック調形成予定面に
前記ラミネート布地９を貼着治具１３でガイドしながら
圧着ロール対１５間を通過させて、圧着させる。なお、
図例中、１７は冷却ロールである。
ここで、押出し直後のｐｖｃ製基体の表面温度は、１６
０〜１７０℃であり、熱可塑性樹脂フィルムの構成材料
であるポリエステルを熱溶融（ホットメルト）させるの
に適度な温度である。即ち、フィルムを構成するポリエ
ステルの融点（１１０〜１４０℃）よりはるかに高く、
布地を介さずに直接的にフィルムに伝熱されることも相
まって、流動性が良好である。また、この方法の場合、
圧着ロール対１５を加熱する必要がなく、省エネルギー
化につながるとともに、布地の表面側は直接加熱されな
いので、下記方法に比して、布地の表面組織が圧熱によ
り変質する可能性が少なくなる。
０〜１７０℃であり、熱可塑性樹脂フィルムの構成材料
であるポリエステルを熱溶融（ホットメルト）させるの
に適度な温度である。即ち、フィルムを構成するポリエ
ステルの融点（１１０〜１４０℃）よりはるかに高く、
布地を介さずに直接的にフィルムに伝熱されることも相
まって、流動性が良好である。また、この方法の場合、
圧着ロール対１５を加熱する必要がなく、省エネルギー
化につながるとともに、布地の表面側は直接加熱されな
いので、下記方法に比して、布地の表面組織が圧熱によ
り変質する可能性が少なくなる。
ラミネート布地をＰＶＣ製基体に熱圧着する方法は、上
記方法に限られず、押出して所要長に裁断後のＰｖＣ製
基体に対して、ラミネート布地を熱ロール・熱ブレス等
により熱圧着しても勿論よい、この場合、布地の表面組
織を変質させないように、熱圧手段の表面温度を１７０
℃以下に厳格に制御する必要があり、かつ布地を介して
伝熱されるため熱効率が良好でないが、上記と同様の理
由でフィルムの流動性は良好である。
記方法に限られず、押出して所要長に裁断後のＰｖＣ製
基体に対して、ラミネート布地を熱ロール・熱ブレス等
により熱圧着しても勿論よい、この場合、布地の表面組
織を変質させないように、熱圧手段の表面温度を１７０
℃以下に厳格に制御する必要があり、かつ布地を介して
伝熱されるため熱効率が良好でないが、上記と同様の理
由でフィルムの流動性は良好である。
なお、第２図は、本発明を適用可能な、トリム部Ｔの所
要箇所にウェザストリップ部Ｗが形成されたトリムの一
例である。
要箇所にウェザストリップ部Ｗが形成されたトリムの一
例である。
〈発明の作用・効果〉
本発明のファプリツタ調トリムは、上記の如く、ＰＶＣ
製基体とポリエステル繊維製布地との間に介在させた熱
可塑性樹脂フィルムの熱溶融（ホットメルト）により、
ＰｖＣ製基体にポリエステル繊維製布地が貼着されてな
るファブリツタ調トリムにおいて、熱可塑性樹脂フィル
ムがポリエステル製であることにより下記のような作用
効果を奏する。
製基体とポリエステル繊維製布地との間に介在させた熱
可塑性樹脂フィルムの熱溶融（ホットメルト）により、
ＰｖＣ製基体にポリエステル繊維製布地が貼着されてな
るファブリツタ調トリムにおいて、熱可塑性樹脂フィル
ムがポリエステル製であることにより下記のような作用
効果を奏する。
後述の試験例で示す如く、常温時において大きな接着強
さを示すとともに、加熱雰囲気下、及び経時後（各種老
化試験後）の接着強さの低下もほとんとなく過酷な環境
下で使用可能となる。基体と布地との間に大きな接着強
さが得られる理由は、下記の如くであると推定される。
さを示すとともに、加熱雰囲気下、及び経時後（各種老
化試験後）の接着強さの低下もほとんとなく過酷な環境
下で使用可能となる。基体と布地との間に大きな接着強
さが得られる理由は、下記の如くであると推定される。
基体と布地との間に介在するフィルムを構成するポリエ
ステルは、布地と同種高分子であるとともに、基体を構
成するＰｖＣの可で剤としても使用されるものであり、
基体及び布地の双方に対して良好な相溶性を示す。また
、当該ポリエステルは、ポリエステル繊維製布地の表面
組織を変質させない１７０℃以下の温度で十分な流動性
を付与できるので、ホットメルト時、基体に対しては良
好なぬれ特性を有するとともに、布地の空隙に侵入し冷
却固化時、布地に対して投錨効果を有する。さらには、
経時的に基体のｐｖｃ中から可塑剤が界面にブリードし
てきても、可塑剤はフィルムを構成するポリエステルと
同じくエステル基を含むため、フィルム層中に拡散し接
着強さ低減の一因となるブリード層を形成することがな
い。
ステルは、布地と同種高分子であるとともに、基体を構
成するＰｖＣの可で剤としても使用されるものであり、
基体及び布地の双方に対して良好な相溶性を示す。また
、当該ポリエステルは、ポリエステル繊維製布地の表面
組織を変質させない１７０℃以下の温度で十分な流動性
を付与できるので、ホットメルト時、基体に対しては良
好なぬれ特性を有するとともに、布地の空隙に侵入し冷
却固化時、布地に対して投錨効果を有する。さらには、
経時的に基体のｐｖｃ中から可塑剤が界面にブリードし
てきても、可塑剤はフィルムを構成するポリエステルと
同じくエステル基を含むため、フィルム層中に拡散し接
着強さ低減の一因となるブリード層を形成することがな
い。
く試験例〉
下記配合処方のｐｖｃからなる基体上に、第１表に示す
各熱可塑性フィルムを裏打ちしたトリコット織のＰＥＴ
繊維製のラミネート布地を、１６０℃ｘ ２ ｋｇｆ
／ ｃｍ’の条件でホットメルトにより貼着した。
各熱可塑性フィルムを裏打ちしたトリコット織のＰＥＴ
繊維製のラミネート布地を、１６０℃ｘ ２ ｋｇｆ
／ ｃｍ’の条件でホットメルトにより貼着した。
ｐｖｃ配合処方
ス ト し − ト ＰＶｃ （Ｐ＝２０００）１０
０重量部 ジ−２エチルへキシルフタレート（ＤＯＰ）７５重量部 安定剤 ３重量部滑剤
２重量部こうして、得た各試験
例について、下記各条件下のＴ形剥離接着強さく引張速
度；１００ｍ１１１７分）を行なった。その結果を第１
表に示すが、本発明例は従来例に比して、いずれの場合
も大きな接着強さを有した。なお、老化後の接着強さが
、初期接着強さより大きいものがあるが、測定誤差範囲
内である。
０重量部 ジ−２エチルへキシルフタレート（ＤＯＰ）７５重量部 安定剤 ３重量部滑剤
２重量部こうして、得た各試験
例について、下記各条件下のＴ形剥離接着強さく引張速
度；１００ｍ１１１７分）を行なった。その結果を第１
表に示すが、本発明例は従来例に比して、いずれの場合
も大きな接着強さを有した。なお、老化後の接着強さが
、初期接着強さより大きいものがあるが、測定誤差範囲
内である。
（ａ）常態及び加熱雰囲気・・・常温、６０℃、８０℃
の各温度について測定した。
の各温度について測定した。
（ｂ）熱老化後・８０℃ｘ４００ｈ
（ｃ）湿熱老化後・・・５０℃ｘ９５％ＲＨＸ４００（
ｄ）耐候性試験後・・・サンシャイウエザオメータ（ブ
ラックパネル；６３℃）ｘ４００ｈ。
ｄ）耐候性試験後・・・サンシャイウエザオメータ（ブ
ラックパネル；６３℃）ｘ４００ｈ。
（ｅ）耐光性：試験後・・・フェードメータ（ブラ・ン
クパネル；８３℃）Ｘ４００ｈ。
クパネル；８３℃）Ｘ４００ｈ。
第１表
第１図は本発明を適用可能なトリムの一例を示す横断面
図、第２図は同じく他の一例を示す横断面図、第３図は
第１図のトリムの製造方法の一例を示す概略図、第４図
は第３図のＩＶ−ＩＶ線端面図である。 １・・・ポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）製基体、３・・・熱
可塑性樹脂フィルム、 ５・・・ポリエステル繊維製布地、 ９・・・ラミネート布地。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 ：・□ ゛ Ｖ−一、−９ 第１図 第 ２ 図 第３図 第 ４ 図
図、第２図は同じく他の一例を示す横断面図、第３図は
第１図のトリムの製造方法の一例を示す概略図、第４図
は第３図のＩＶ−ＩＶ線端面図である。 １・・・ポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）製基体、３・・・熱
可塑性樹脂フィルム、 ５・・・ポリエステル繊維製布地、 ９・・・ラミネート布地。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 ：・□ ゛ Ｖ−一、−９ 第１図 第 ２ 図 第３図 第 ４ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリ塩化ビニル製基体とポリエステル繊維製布地の間に
介在させた熱可塑性樹脂フィルムの熱溶融により、前記
ポリ塩化ビニル製基体に前記ポリエステル繊維製布地が
貼着されてなるフアブリツク調トリムにおいて、 前記熱可塑性樹脂シートがポリエステル製である ことを特徴とするフアブリツク調トリム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62102614A JPS63269752A (ja) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | フアブリツク調トリム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62102614A JPS63269752A (ja) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | フアブリツク調トリム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63269752A true JPS63269752A (ja) | 1988-11-08 |
| JPH0562087B2 JPH0562087B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=14332123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62102614A Granted JPS63269752A (ja) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | フアブリツク調トリム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63269752A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0562357U (ja) * | 1992-01-31 | 1993-08-20 | 西川ゴム工業株式会社 | シーミングウェルト |
| JP2007186228A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Toho Tenax Co Ltd | Ｆｒｐ製のコンテナ構成部材及びそれを用いた軽量コンテナ |
| JP2008201309A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップ及びその製造方法 |
| JP2009073227A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Kanto Auto Works Ltd | 自動車ドアガラス用ガラスラン止水構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58158216A (ja) * | 1982-03-13 | 1983-09-20 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 自動車用ウエルトの製造方法 |
-
1987
- 1987-04-25 JP JP62102614A patent/JPS63269752A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58158216A (ja) * | 1982-03-13 | 1983-09-20 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 自動車用ウエルトの製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0562357U (ja) * | 1992-01-31 | 1993-08-20 | 西川ゴム工業株式会社 | シーミングウェルト |
| JP2007186228A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Toho Tenax Co Ltd | Ｆｒｐ製のコンテナ構成部材及びそれを用いた軽量コンテナ |
| JP2008201309A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップ及びその製造方法 |
| JP2009073227A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Kanto Auto Works Ltd | 自動車ドアガラス用ガラスラン止水構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562087B2 (ja) | 1993-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6969827B2 (en) | Heated seat assembly and method of manufacturing the same | |
| JPS6217632B2 (ja) | ||
| US6808576B2 (en) | Formed lining for vehicle and method for manufacturing the same | |
| US4474635A (en) | Method of selective bonding of textile materials | |
| JPS63269752A (ja) | フアブリツク調トリム | |
| KR880001416A (ko) | 천으로 덮힌 중합체 핀치 웰트 및 그의 제조방법 | |
| JP2000170017A (ja) | ずれ止め部材を備えた衣類の製造方法、製造装置及び衣類 | |
| CN104471008B (zh) | 防水带及其制造方法 | |
| JPH0655967A (ja) | 車両用遮音材の製造方法 | |
| US20100162462A1 (en) | Fishing Trousers | |
| JP4467713B2 (ja) | 車両用内装材 | |
| JPH0660964A (ja) | シートヒータ | |
| US4315792A (en) | Method of producing a bond between two surfaces | |
| JP5127766B2 (ja) | 粘着シート | |
| JP3909610B2 (ja) | 成形用カーペットの裏打ち構造 | |
| CN219789539U (zh) | 双温tpu气囊复合面料 | |
| JPH02233789A (ja) | シールテープ | |
| WO2001083632A2 (en) | By hand tearable composite material | |
| JP2000318540A (ja) | 自動車の室内天井材 | |
| JP2001122046A (ja) | 自動車用内装材 | |
| JP3088642B2 (ja) | 多層ホットメルトフィルムおよび積層体 | |
| JPS6213087Y2 (ja) | ||
| KR102532975B1 (ko) | 기능성 한지 시트 및 기능성 한지 시트의 제조 방법 | |
| JP3088643B2 (ja) | 非通気性表面材 | |
| JP2590795B2 (ja) | 不織布付き防水シート及びその製造方法 |