JPS63270976A - ガスケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガスケットに関し、特にシールリングを有し
、シリンダへラドガスケットやエキゾーストガスケット
等として好適なガスケットに関する。

〔従来の技術〕

第４図は、従来のシールリングを備えたシリンダへラド
ガスケットを示す。ガスケット本体１は、両面に爪２を
打ち抜かれたツーツク鋼板３と、このフック鋼板３の両
面に圧着されたシート材４とからなり、前記シート材４
はゴムと石綿等の圧縮性繊維との混合物からなる。前記
ガスケット本体１には、シリンダ穴５が設けられており
、このシリンダ穴５内には横断面円形の鋼鉄製のシール
リング６が収容されている。そして、前記ガスケット本
体１のうちのシリンダ穴５の周縁部には、シールリング
６を挾むようにして銅、鋼鉄、ステンレス鋼等からなる
グロメット７が装着されている。

この従来のシリ゛ンダヘッドガスケットでは、シールリ
ング６設置部においてエンジンのシリンダ内の燃焼ガス
をシールするようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第５図は、前記従来のシリンダへラドガスケットのシー
ルリング６設置部における圧縮率と圧縮応力との関係を
示す特性図である。この従来のシリンダへラドガスケッ
トにおいては、ガスシール部がシリンダヘッド（以下、
単にヘッドと言う）とシリンダブロック（以下、単にブ
ロックと言う）との間に挾まれ、ボルトの締め付は力に
より圧縮応力を作用されたとき、シールリング６とグロ
メット７の内面との接触は最初は線接触であるが、その
後シールリング６が大きく平らに凹こんでしまい、該接
触が面接触になるので、第５図のＡ部分のようにガスケ
ットの圧縮率が増加するにつれて圧縮応力がかえって低
下する現象が生じてしまい、このため初期面圧を保持で
きず、燃焼ガスの洩れを生じる虞があった。

また、シールリング６は、横断面円形の棒状の材料を円
形に湾曲し、その両端を互いに溶接することにより製造
しているが、この溶接部の硬度が他の部分の硬度より高
くなってしまう結果、シールリング６の全周に渡って圧
縮率と圧縮応力との関係を均一にすることができなくな
り、これによってもガス洩れを生じる虞があるという問
題点もあった。

さらに、前記のようにしてシールリング６を製造する際
、前記材料の両端を溶接した後、溶接部の肉盛りを切削
して該シールリング６の太さを均一にするための機械加
工が後加工として必要となり、製造コストが高くなると
いう問題点もあった。

〔発明の目的〕

本発明は、前記従来の問題点を解決するためになされた
もので、圧縮率が増大するにつれて圧縮応力がかえって
低下するような現象を生じることがなく、初期面圧を良
好に維持し、シール性能を向上することができるととも
に、シールリングの全周に渡って硬度を均一とすること
ができ、しかもシールリングを簡単に製造できて、シー
ルリングの製造コストを低減できるガスケットを提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によるガスケットは、ガスケット本体と、このガ
スケット本体に設けられた穴と、該穴の周面に近接して
収容された、金属からなる環状かつ板状のシールリング
とを有してなるものである。

〔作用〕

本発明においては、環状かつ板状のシールリングが用い
られているため、シールリングとグロメットとの接触部
（グロメットを用いない場合は、シールリングとヘッド
およびブロック等のシールすべき接合面との接触部）が
最初から面接触であり、前記従来のシリンダへラドガス
ケットの場合のように圧縮応力を受けたときに接触部の
面積が著しく増大することがないため、圧縮率が増加す
るにつれて圧縮応力がかえって低下するようなことが生
じず、初期面圧を良好に維持することができ、洩れが生
じにくい。

また、シールリングは、打ち抜き加工等により溶接を用
いないで製造することができるので、全周に渡って継目
がなく、全周に渡って硬度が均一なリングを得ることが
できる。

さらに、シールリングは、溶接を用いないで製造するこ
とができるので、溶接による肉盛り部を切削する等の後
加工が必要がなく、製造コストを低減することができる
。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第１図および２図は、本発明の一実施例のシリンダへラ
ドガスケットを示す。この実施例において、ガスケット
本体１１は、両面に爪１２を打ち抜かれたフック鋼板１
３と、このフック鋼板１３の両面に圧着されたシート材
１４とからなり、前記シート材１４はゴムと石綿等の圧
縮性繊維との混合物からなる。前記ガスケット本体１１
には、シリンダ穴１５が設けられており、このシリンダ
穴１５には、５ｐｃｃ鋼板、ステンレス鋼板等の金属板
を環状に打ち抜いてなるシールリング１６が嵌着されて
いる。第２図は前記シールリング１６の平面図を示す。

また、ガスケット本体１１のシリンダ穴１５の周縁の部
分には、シールリング１６の両面を挾むようにして銅、
鋼鉄あるいはステンレス鋼等の金属からなるグロメット
１７が装着されている。

このガスケットでは、板状かつ環状のシールリング１６
が用いられているため、シールリング１６とグロメット
１７との接触部が最初から面接触であり、前記従来のシ
リンダへラドガスケットの場合のように圧縮応力を受け
たときに接触部の面積が著しく増大することがないため
、シールリング設置部において圧縮率が増加するにつれ
て圧縮応力がかえって低下するようなことが生じず、初
期面圧を良好に維持することができ、燃焼ガスの洩れが
生じにくい。

また、シールリング１６は、打ち抜き加工等により溶接
を用いないで製造することができるので、全周に渡って
継目がなく、全周に渡って硬度が均一なリングを得るこ
とができる。

また、上述のように溶接を用いないで製造することがで
きるので、溶接による肉盛り部を切削する等の後加工が
必要がない。

第３図は本実施例の他の実施例を示す。本実施例におい
ては、グロメットが装着されておらず、シールリング１
６が直接ヘッドおよびブロックに接触するようにされて
いる。他の構成は前記実施例の場合と同様である。なお
、前記実施例の場合と対応する部品は同一符号をもって
示しである。

本実施例においても、前記実施例と同様の効果を得るこ
とができる。

なお、前記各実施例では、ガスケット本体は、フック鋼
板に石綿等の圧縮性繊維とゴムとの混合物からなるシー
トを圧着してなるものであったが、本発明においてガス
ケット本体はこのような構成に限られることはなく、金
属板を積層したもの等、他の構成のガスケット本体も使
用できる。

また、本発明はシリンダへラドガスケットのみならず、
エキゾーストガスケット等の他の用途に使用されるガス
ケットにも適用できるものである。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によるガスケットは、（イ）圧縮率
が増大するにつれて圧縮応力がかえって低下するような
現象を生じることがなく、初期面圧を良好に維持し、ガ
スシール性能を向上することができる。

（ロ）シールリングの全周に渡って硬度を均一とするこ
とができる。

（ハ）打ち抜き等によりシールリングを簡単に製造でき
、後加工を不要とすることができるので、シールリング
の製造コストを低減できる。

等の優れた効果を得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のガスケットの要部を示す断面図、第２
図は該実施例におけるシールリングを示す平面図、第３
図は本発明の他の実施例の要部を示す断面図、第４図は
従来のシリンダへラドガスケットを示す断面図、第５図
は該従来のシリンダへラドガスケットのガスシール部の
圧縮率と圧縮応力との関係を示す特性図である。 １１・・・ガスケット本体、１５・・・シリンダ穴、１
６・・・シールリング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガスケット本体と、このガスケット本体に設けられた穴
   と、該穴の周面に近接して収容された、金属からなる環
   状かつ板状のシールリングとを有してなるガスケット。