JPS63271877A - 面ヒ−タ - Google Patents
面ヒ−タInfo
- Publication number
- JPS63271877A JPS63271877A JP62106653A JP10665387A JPS63271877A JP S63271877 A JPS63271877 A JP S63271877A JP 62106653 A JP62106653 A JP 62106653A JP 10665387 A JP10665387 A JP 10665387A JP S63271877 A JPS63271877 A JP S63271877A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- synthetic mica
- base plate
- insulating layer
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、暖房器、調理器、乾燥機器などの電気エネル
ギーを利用した機器に使用される面ヒータに関するもの
である。
ギーを利用した機器に使用される面ヒータに関するもの
である。
従来の技術
近年、面ヒータは機器の薄型化、均一加熱などの要望に
合った発熱体として脚光を浴びるようになり、従来より
、次に示すような各種面ヒータが開発されている。
合った発熱体として脚光を浴びるようになり、従来より
、次に示すような各種面ヒータが開発されている。
（１）雲母などの絶縁基板にヒータを巻回した構造を有
するもの。
するもの。
＠）アルミナなどのセラミック基板に、タングステンな
どの導電ペーストにより導電パターンを形成し、さらに
その上にセラミック基板を設けて一体成形した構造を有
するもの。
どの導電ペーストにより導電パターンを形成し、さらに
その上にセラミック基板を設けて一体成形した構造を有
するもの。
（３）シリコン、ポリイミド等の有機質フィルムの間に
導電パターンを形成し、ラミネート化した構造を有する
もの。
導電パターンを形成し、ラミネート化した構造を有する
もの。
しかし、これらのうち、（１）の面ヒータは被加熱物へ
の熱伝達が悪く、かつヒータが封止でれていないため、
対湿特性に問題があり、また（２）の面ヒータは、電気
取り出し部の強度が弱く、かつ熱容景が大きいため、立
ち上がり時間が長かったり、機械的あるいは熱的衝撃に
弱いため、大面積のヒータができない。ざらに（３）の
面ヒータは、耐熱温度が低く、寿命特性に問題がある等
、それぞれ問題があるのが実情であった。
の熱伝達が悪く、かつヒータが封止でれていないため、
対湿特性に問題があり、また（２）の面ヒータは、電気
取り出し部の強度が弱く、かつ熱容景が大きいため、立
ち上がり時間が長かったり、機械的あるいは熱的衝撃に
弱いため、大面積のヒータができない。ざらに（３）の
面ヒータは、耐熱温度が低く、寿命特性に問題がある等
、それぞれ問題があるのが実情であった。
このため、上記問題を解決するために、特開昭５８−２
２５５９２号公報に示されているホーロ基板の応用によ
る面ヒータが提案されている。
２５５９２号公報に示されているホーロ基板の応用によ
る面ヒータが提案されている。
また本発明者らは、上記ホーロ基板の応用による面状ヒ
ータをさらに改善し、平滑な網目状の金属箔体からなる
ヒータエレメントの応用による新しい面ヒータを提案し
ている。本発明者らの提案による面ヒータば、ホーロ基
板の上にホーロ材よりなるヒータ被覆層を設け、かつこ
のヒータ被覆層の中に、平滑な網目状の金属箔体からな
るヒータエレメントと、このヒータエレメントに接続さ
れ７’ｃ電気取り出し端子部の一部を埋設した構造を有
している。
ータをさらに改善し、平滑な網目状の金属箔体からなる
ヒータエレメントの応用による新しい面ヒータを提案し
ている。本発明者らの提案による面ヒータば、ホーロ基
板の上にホーロ材よりなるヒータ被覆層を設け、かつこ
のヒータ被覆層の中に、平滑な網目状の金属箔体からな
るヒータエレメントと、このヒータエレメントに接続さ
れ７’ｃ電気取り出し端子部の一部を埋設した構造を有
している。
発明が解決しようとする間１点
前述した構造を有する面ヒータにおいては、金属基板に
形成されるホーロ材からなる電気絶縁層のホーロ膜厚が
１５０〜２００μｍであるため、ヒータエレメントを被
覆するヒータ被覆層の膜厚を合計すると３００〜５００
μｍ程度の膜厚となり、その結果、ホーロ層の膜厚とし
ては非常に厚くなるため、熱衝撃性に問題があった。ま
た、ホーロ層は本質的に泡構造をとることにより、耐熱
衝撃性と機械的衝撃への耐性を得ているものであり、し
たがってホーロ被膜は気泡を有するのが当然と考えられ
ていた。そのため、このホーロ被膜を電気絶縁層として
用いた場合、気泡があるため、絶縁耐力、絶縁抵抗など
の電気特性が不安定となって好ましくないという問題が
あった。
形成されるホーロ材からなる電気絶縁層のホーロ膜厚が
１５０〜２００μｍであるため、ヒータエレメントを被
覆するヒータ被覆層の膜厚を合計すると３００〜５００
μｍ程度の膜厚となり、その結果、ホーロ層の膜厚とし
ては非常に厚くなるため、熱衝撃性に問題があった。ま
た、ホーロ層は本質的に泡構造をとることにより、耐熱
衝撃性と機械的衝撃への耐性を得ているものであり、し
たがってホーロ被膜は気泡を有するのが当然と考えられ
ていた。そのため、このホーロ被膜を電気絶縁層として
用いた場合、気泡があるため、絶縁耐力、絶縁抵抗など
の電気特性が不安定となって好ましくないという問題が
あった。
本発明はこのような問題点を解決した面ヒータを提供す
ることを目的とするものである。
ることを目的とするものである。
に少なくともホーロ質ガラスと合成雲母を含む電気絶縁
層を形成してなる絶縁基板に、ヒータニレメン）ｆヒー
タ被覆層にて固着したものである。
層を形成してなる絶縁基板に、ヒータニレメン）ｆヒー
タ被覆層にて固着したものである。
作用
上記構成によれば、金属基板に少なくともホーロ質ガラ
スと合成雲母を含む電気絶縁層を形成してなる絶縁基板
にヒータニレメン）ｔ−ヒータ被覆層で固定するように
しているため、電気絶縁層に含まれる合成雲母の作用に
エフ、気泡の減少、巨大泡の発生防止、耐熱衝撃性、耐
機械的衝撃性などを向上させることができる。その理由
は、合成雲母は板状の微粒子であるため、焼成工程でホ
ーロ質ガラスの粒子と粒子が溶融し合う際にガス放出の
パスの役目を果しているものと考えられる。
スと合成雲母を含む電気絶縁層を形成してなる絶縁基板
にヒータニレメン）ｔ−ヒータ被覆層で固定するように
しているため、電気絶縁層に含まれる合成雲母の作用に
エフ、気泡の減少、巨大泡の発生防止、耐熱衝撃性、耐
機械的衝撃性などを向上させることができる。その理由
は、合成雲母は板状の微粒子であるため、焼成工程でホ
ーロ質ガラスの粒子と粒子が溶融し合う際にガス放出の
パスの役目を果しているものと考えられる。
合成雲母入りの電気絶縁層は合成雲母が添加されていな
いものに比べて気孔率が半分程度になっていることから
判断して、気泡を減らす有効な手段であるといえる。ま
たこれと同時に添加された合成雲母はホーロ質ガラスの
粒子間にマトリックスに配列されているため、熱衝撃、
あるいは機械衝撃時の緩衝材としての作用をすることに
なり、その結果、電気絶縁層にクラックが発生すること
もなくなるため、電気特性の低下を防止することができ
る。
いものに比べて気孔率が半分程度になっていることから
判断して、気泡を減らす有効な手段であるといえる。ま
たこれと同時に添加された合成雲母はホーロ質ガラスの
粒子間にマトリックスに配列されているため、熱衝撃、
あるいは機械衝撃時の緩衝材としての作用をすることに
なり、その結果、電気絶縁層にクラックが発生すること
もなくなるため、電気特性の低下を防止することができ
る。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。第１図は本発明の面ヒータの一実施例を示すもので
、金属基板１ａに少なくともホーロ質ガラスと合成雲母
を含む電気絶縁層１ｂを被覆形成した絶縁基板１に、ヒ
ータエレメント２と、このヒータエレメント２に接続式
れた電気取り出し端子板３の一部をヒータ被覆層４にエ
フ固着したものである。
る。第１図は本発明の面ヒータの一実施例を示すもので
、金属基板１ａに少なくともホーロ質ガラスと合成雲母
を含む電気絶縁層１ｂを被覆形成した絶縁基板１に、ヒ
ータエレメント２と、このヒータエレメント２に接続式
れた電気取り出し端子板３の一部をヒータ被覆層４にエ
フ固着したものである。
前記絶縁基板１は、ホーロ用鋼板（ｓｐｐ）’２用いた
金属基板１ａにホーロ用の前処理（Ｎｉ処理、酸洗エツ
チングなど）を施し、ホーロ質ガラスと合成雲母を含み
、かつ適度に調整されたスリップを塗布、乾燥、焼成し
て電気絶縁層１ｂ２形成したものである。
金属基板１ａにホーロ用の前処理（Ｎｉ処理、酸洗エツ
チングなど）を施し、ホーロ質ガラスと合成雲母を含み
、かつ適度に調整されたスリップを塗布、乾燥、焼成し
て電気絶縁層１ｂ２形成したものである。
なお、電気絶縁層１ｂは用途に工っで、１〜３回がけの
中のいずれかの方法で形成するものとする。また焼成温
度はホーロ質ガラスの作業点を考慮して８４５°Ｃで行
なった。
中のいずれかの方法で形成するものとする。また焼成温
度はホーロ質ガラスの作業点を考慮して８４５°Ｃで行
なった。
この、Ｃうな方法で形成した電気絶縁層１ｂは前述のよ
うに、少なくともホーロ質ガラスと合成雲母を含むもの
であり、本実施例ではホーロ質ガラスとして、熱時絶縁
抵抗を確保するためにアルカリ成分の非常に少ないホウ
ケイ酸系ガラスを用い、ホーロ質ガラス１００重量部に
対して、合成雲母の添加量を０．５ 、１ 、３ 、５
、１０ 、１５ 、２０゜２５の各重量部で変化させ
て電気絶縁層１ｂを形成し、絶縁基板１を得た。なお、
合成雲母はフッ素金雲母ＣＫＭｇ３（ｌｓｉ３０． ｏ
）Ｆ２］の一３２５ｍｅｓｈＯものを用いた。従来例と
しては、合成雲母をまったく添加しないサンプルと、天
然金雲母を添加したものを同時に作成したが、天然金雲
母を添加したものは、すべて発泡して電気絶縁層を形成
することができなかった。この理由は、天然金雲母（Ｋ
Ａ１２（ム１Ｓ１３０１ｏ）（ＯＨ）２〕は、結晶水（
ＯＨ）ｉ含んでいるため、６ｏ○°Ｃを越えると結晶水
が脱水をはじめ、ホーロ質ガラスの粒子が軟化、溶融す
る過程でも結晶水の脱水が止まらないために大きな気泡
となり、この場合、気泡の表面が破れるものもあり、被
膜とならない。一方、フッ素金雲母ＣＫＭｇ３（ｌｓｉ
３０． ｏ）Ｆ２：ｌは結晶水をまったく含んでいない
ため、まったく脱水することがなく、安定した電気絶縁
層を形成することができる。また耐湿特性にお込でも天
然金雲母はフッ素金雲母に比べて悪い。
うに、少なくともホーロ質ガラスと合成雲母を含むもの
であり、本実施例ではホーロ質ガラスとして、熱時絶縁
抵抗を確保するためにアルカリ成分の非常に少ないホウ
ケイ酸系ガラスを用い、ホーロ質ガラス１００重量部に
対して、合成雲母の添加量を０．５ 、１ 、３ 、５
、１０ 、１５ 、２０゜２５の各重量部で変化させ
て電気絶縁層１ｂを形成し、絶縁基板１を得た。なお、
合成雲母はフッ素金雲母ＣＫＭｇ３（ｌｓｉ３０． ｏ
）Ｆ２］の一３２５ｍｅｓｈＯものを用いた。従来例と
しては、合成雲母をまったく添加しないサンプルと、天
然金雲母を添加したものを同時に作成したが、天然金雲
母を添加したものは、すべて発泡して電気絶縁層を形成
することができなかった。この理由は、天然金雲母（Ｋ
Ａ１２（ム１Ｓ１３０１ｏ）（ＯＨ）２〕は、結晶水（
ＯＨ）ｉ含んでいるため、６ｏ○°Ｃを越えると結晶水
が脱水をはじめ、ホーロ質ガラスの粒子が軟化、溶融す
る過程でも結晶水の脱水が止まらないために大きな気泡
となり、この場合、気泡の表面が破れるものもあり、被
膜とならない。一方、フッ素金雲母ＣＫＭｇ３（ｌｓｉ
３０． ｏ）Ｆ２：ｌは結晶水をまったく含んでいない
ため、まったく脱水することがなく、安定した電気絶縁
層を形成することができる。また耐湿特性にお込でも天
然金雲母はフッ素金雲母に比べて悪い。
またヒータエレメント２は平滑な網目状の金属箔体を所
望のパターンに形成し、そして電気取り出し端子板３を
スポット溶接にて設けたものを用いたが、エツチングに
てパターンを形成したものでもよい。
望のパターンに形成し、そして電気取り出し端子板３を
スポット溶接にて設けたものを用いたが、エツチングに
てパターンを形成したものでもよい。
ヒータ被覆層４は電気絶縁層１ｂの焼成温度エフ３０
ｄｅｇ以上低い温度で焼成する必要がある。
ｄｅｇ以上低い温度で焼成する必要がある。
これは電気絶縁層１ｂへのヒータエレメント２の沈み込
みを防止するためである。本実施例ではチタン系のホー
ロ質ガラスを用い、焼成温度は８０゜°Ｃで行なった。
みを防止するためである。本実施例ではチタン系のホー
ロ質ガラスを用い、焼成温度は８０゜°Ｃで行なった。
なお、フッ素金雲母は３重量部添加した。
上記のような方法で製作した面ヒータのサンプルについ
て、電気特性と耐熱衝撃性について評価した。その評価
結果全第１表に示す。
て、電気特性と耐熱衝撃性について評価した。その評価
結果全第１表に示す。
なお、試験条件、試験方法は次のように設定して評価を
行なった。すなわち、３００°Ｃの電気炉で、３０分加
熱後、すみやかに２５°Ｃの水の中に投入して急冷する
というサイクルを１０回繰り返した後、乾燥でせ、絶縁
耐力、金属基板とヒータエレメント間の絶縁抵抗を測定
した。
行なった。すなわち、３００°Ｃの電気炉で、３０分加
熱後、すみやかに２５°Ｃの水の中に投入して急冷する
というサイクルを１０回繰り返した後、乾燥でせ、絶縁
耐力、金属基板とヒータエレメント間の絶縁抵抗を測定
した。
（以下余 白）
第１表から明らかなように電気絶縁層への合成雲母の添
加量によって、電気特性、外観などが大きく変化するこ
とが明らかになった。評価結果によれば、電気絶縁層へ
の合成雲母の添加量は１〜２０重量部が最も良好であっ
た。すなわち、１重量部未満では熱衝撃性の改善がみら
れず、２０重量部を越えると電気絶縁層の強度が弱い。
加量によって、電気特性、外観などが大きく変化するこ
とが明らかになった。評価結果によれば、電気絶縁層へ
の合成雲母の添加量は１〜２０重量部が最も良好であっ
た。すなわち、１重量部未満では熱衝撃性の改善がみら
れず、２０重量部を越えると電気絶縁層の強度が弱い。
なお、本実施例ではフッ素金雲母入りの電気絶縁層につ
いて述べたが、カリ四ケイ素雲母［ＫＭｇ２５（Ｓｉ４
０．ｏ）Ｆ２１でも同様の効果が確認できた。
いて述べたが、カリ四ケイ素雲母［ＫＭｇ２５（Ｓｉ４
０．ｏ）Ｆ２１でも同様の効果が確認できた。
発明の効果
上記実施例の説明から明らかなように、本発明の面ヒー
タは、絶縁基板に形成される電気絶縁層に合成雲母を添
加しているため、電気特性の安定化をはかることができ
るとともに、熱的衝撃性。
タは、絶縁基板に形成される電気絶縁層に合成雲母を添
加しているため、電気特性の安定化をはかることができ
るとともに、熱的衝撃性。
機械的衝撃性を大巾に改善することができるものである
。
。
第１図は本発明の一実施例を示す面ヒータの要部断面図
、第２図は同ヒータに用いられるヒータエレメントの上
面図である。 １ａ・・・・・・金属基板、１ｂ・・・・・・電気絶縁
層、１・・・・・・絶縁基板、２・・・・・・ヒータエ
レメント、４・・・・・・ヒータ被覆層。
、第２図は同ヒータに用いられるヒータエレメントの上
面図である。 １ａ・・・・・・金属基板、１ｂ・・・・・・電気絶縁
層、１・・・・・・絶縁基板、２・・・・・・ヒータエ
レメント、４・・・・・・ヒータ被覆層。
Claims (4)
- （１）金属基板に少なくともホーロ質ガラスと合成雲母
を含む電気絶縁層を形成してなる絶縁基板に、ヒータエ
レメントをヒータ被覆層にて固着したことを特徴とする
面ヒータ。 - （２）電気絶縁層がホーロ質ガラス１００重量部に対し
て合成雲母が１〜２０重量部添加されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の面ヒータ。 - （３）ヒータ被覆層が少なくともホーロ質ガラスと合成
雲母を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の面ヒータ。 - （４）合成雲母がフッ素金雲母〔ＫＭｇ＿３（ＡｌＳｉ
＿３Ｏ＿１＿０）Ｆ＿２〕またはカリ四ケイ素雲母〔Ｋ
Ｍｇ＿２＿５（Ｓｉ＿４Ｏ＿１＿０）Ｆ＿２〕の単独あ
るいは混合物であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項〜第３項のいずれかに記載の面ヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62106653A JPS63271877A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 面ヒ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62106653A JPS63271877A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 面ヒ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63271877A true JPS63271877A (ja) | 1988-11-09 |
Family
ID=14439069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62106653A Pending JPS63271877A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 面ヒ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63271877A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62143386A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-26 | 松下電器産業株式会社 | 面ヒ−タ |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP62106653A patent/JPS63271877A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62143386A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-26 | 松下電器産業株式会社 | 面ヒ−タ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6325465B2 (ja) | ||
| JPS63271877A (ja) | 面ヒ−タ | |
| JPS6311298B2 (ja) | ||
| US2966430A (en) | Electric resistance elements | |
| JPH0679444B2 (ja) | 電気皮膜 | |
| JPH088141B2 (ja) | 面ヒ−タ | |
| CN115886523A (zh) | 烹饪容器及烹饪设备 | |
| JPS6259426B2 (ja) | ||
| JPS6259421B2 (ja) | ||
| JPS603883A (ja) | 面状発熱体 | |
| JPS5979988A (ja) | 面状発熱体 | |
| JPS6129090A (ja) | 面状発熱体を有する物品 | |
| JPS62143386A (ja) | 面ヒ−タ | |
| CN2369442Y (zh) | 电热膜 | |
| JPS59111290A (ja) | 半導体ヒ−タの電極形成方法 | |
| JPS63301482A (ja) | セラミックヒ−タ−の製造方法 | |
| JPH0563108B2 (ja) | ||
| JPH0244116B2 (ja) | Menhiita | |
| JPH0461470B2 (ja) | ||
| JPH03128256A (ja) | サーマルプリントヘッド及びその製造方法 | |
| JPS6259425B2 (ja) | ||
| JPS6097586A (ja) | 面状発熱体の製造法 | |
| JPS59201384A (ja) | 面状発熱体 | |
| JPS6119086A (ja) | 面状ヒ−タ | |
| JPS6259419B2 (ja) |