JPS6327247B2 - - Google Patents
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- JPS6327247B2 JPS6327247B2 JP9992680A JP9992680A JPS6327247B2 JP S6327247 B2 JPS6327247 B2 JP S6327247B2 JP 9992680 A JP9992680 A JP 9992680A JP 9992680 A JP9992680 A JP 9992680A JP S6327247 B2 JPS6327247 B2 JP S6327247B2
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- roller
- paper
- paper sheet
- sheet
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- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はホツパ内に収納されている紙葉群のう
ちから最前部の紙葉を1枚ずつ確実に分離し、紙
葉の斜め送り(以下、スキユーと呼ぶ)を防止し
ようとする紙葉分離装置に関するものである。
ちから最前部の紙葉を1枚ずつ確実に分離し、紙
葉の斜め送り(以下、スキユーと呼ぶ)を防止し
ようとする紙葉分離装置に関するものである。
紙葉を分離搬送する装置においては多重送りお
よびスキユーを無くすことが要求される。特に、
紙葉分離機構においては多数枚重ねられた紙葉群
から1枚ずつ確実に、かつスキユーをできるだけ
小さくして分離、搬送することが最も大切な機能
である。このスキユーを修正する方法、手段とし
ては紙葉を分離した後、搬送路においてスキユー
修正用の装置を付加することが考えられる。しか
し、上記のようにスキユー修正用の装置を紙葉分
離装置に付することは、搬送路が長くなつたり部
品点数が大くなるなど、分離装置全体の構成が複
雑、かつ、大形化する欠点を有している。
よびスキユーを無くすことが要求される。特に、
紙葉分離機構においては多数枚重ねられた紙葉群
から1枚ずつ確実に、かつスキユーをできるだけ
小さくして分離、搬送することが最も大切な機能
である。このスキユーを修正する方法、手段とし
ては紙葉を分離した後、搬送路においてスキユー
修正用の装置を付加することが考えられる。しか
し、上記のようにスキユー修正用の装置を紙葉分
離装置に付することは、搬送路が長くなつたり部
品点数が大くなるなど、分離装置全体の構成が複
雑、かつ、大形化する欠点を有している。
上記の欠点を解消すべくスキユー修正手段を備
えた従来の紙葉分離装置の基本構成を第1図およ
び第2図に示す。
えた従来の紙葉分離装置の基本構成を第1図およ
び第2図に示す。
第1図において、ホツパ1内に収納されている
紙葉2はピツクアツプローラ3の回転運動にとも
なつて下方へ送り出されフイードローラ4とゲー
トローラ5とで構成されている紙葉分離部に供給
される。なお、ピツクアツプローラ3の間欠回転
運動は駆動軸であるフイードローラ軸4bに固着
されているカムローラ6と中間ゴムローラ7を介
して行なわれる。この紙葉分離部は分離力が発生
するようにフイードローラ4にゲートローラ5を
圧接する。フイードローラ4の外周には適当な長
さだけゴムなどの摩擦部材4aを貼設し、また、
ゲートローラ5は摩擦係数の大きい材料で形成す
る。フイードローラ4に貼設する摩擦部材4aと
紙葉2との摩擦力をf1、紙葉2同志の摩擦力を
f2、紙葉2とゲートローラ5との摩擦力をf3とす
ると、分離条件はf1>f3>f2となる。分離条件を
満足することにより2枚送りを防止できる。たと
えば、分離部に2枚の重なつた紙葉2がピツクア
ツプローラ3により同時に供給された場合、フイ
ードローラ4側の紙葉2は後方へ搬送されるが、
ゲートローラ5側の紙葉2はゲートローラ5が停
止しているため、後方へ搬送されず、そのまま分
離部に残る。
紙葉2はピツクアツプローラ3の回転運動にとも
なつて下方へ送り出されフイードローラ4とゲー
トローラ5とで構成されている紙葉分離部に供給
される。なお、ピツクアツプローラ3の間欠回転
運動は駆動軸であるフイードローラ軸4bに固着
されているカムローラ6と中間ゴムローラ7を介
して行なわれる。この紙葉分離部は分離力が発生
するようにフイードローラ4にゲートローラ5を
圧接する。フイードローラ4の外周には適当な長
さだけゴムなどの摩擦部材4aを貼設し、また、
ゲートローラ5は摩擦係数の大きい材料で形成す
る。フイードローラ4に貼設する摩擦部材4aと
紙葉2との摩擦力をf1、紙葉2同志の摩擦力を
f2、紙葉2とゲートローラ5との摩擦力をf3とす
ると、分離条件はf1>f3>f2となる。分離条件を
満足することにより2枚送りを防止できる。たと
えば、分離部に2枚の重なつた紙葉2がピツクア
ツプローラ3により同時に供給された場合、フイ
ードローラ4側の紙葉2は後方へ搬送されるが、
ゲートローラ5側の紙葉2はゲートローラ5が停
止しているため、後方へ搬送されず、そのまま分
離部に残る。
この分離装置のスキユー修正部はストツパロー
ラ8とゲートローラ9とで構成されている。第2
図のようにストツパローラ8とゲートローラ9と
は紙葉分離部と同様、圧接タイプを用いている。
ストツパローラ8とゲートローラ9とを圧接する
ことにより、紙葉2の進入に対して阻止する力を
作用させ、スキユー修正を行なう。ここで、スト
ツパローラ8による紙葉2の搬送力を発生させな
いため、ストツパローラ8の材質には金属などの
ように摩擦係数の小さいものを用いており、ゲー
トローラ9には紙葉2の進入抵抗を与えるため、
摩擦係数の大きいものを採用している。
ラ8とゲートローラ9とで構成されている。第2
図のようにストツパローラ8とゲートローラ9と
は紙葉分離部と同様、圧接タイプを用いている。
ストツパローラ8とゲートローラ9とを圧接する
ことにより、紙葉2の進入に対して阻止する力を
作用させ、スキユー修正を行なう。ここで、スト
ツパローラ8による紙葉2の搬送力を発生させな
いため、ストツパローラ8の材質には金属などの
ように摩擦係数の小さいものを用いており、ゲー
トローラ9には紙葉2の進入抵抗を与えるため、
摩擦係数の大きいものを採用している。
第3図は紙葉分離部、スキユー修正部を平面的
にあらわしたもので、圧接されている各ローラ間
の上側の接点はA1点、A2点となり同一線上Aに
位置する。たとえば、ホツパ1内に収納されてい
る紙葉2が傾斜していたり、また、ピツクアツプ
ローラ3により下方に引き出される途中で傾斜し
た場合には傾斜した紙葉2の端部がストツパロー
ラ8とゲートローラ9との接点A2に位置する。
しかし、停止しているゲートローラ9の方がスト
ツパローラ8よりも摩擦係数が大きいため、搬送
力が発生せず抵抗力が働く。紙葉2の進入が一旦
阻止され、回転モーメントMが紙葉に働く。その
結果、紙葉2は実線で示した状態から破線で示し
たような状態に近づくように回転する。このよう
に、紙葉2のスキユーを修正した後、次の紙葉分
離工程に紙葉2を搬出する。
にあらわしたもので、圧接されている各ローラ間
の上側の接点はA1点、A2点となり同一線上Aに
位置する。たとえば、ホツパ1内に収納されてい
る紙葉2が傾斜していたり、また、ピツクアツプ
ローラ3により下方に引き出される途中で傾斜し
た場合には傾斜した紙葉2の端部がストツパロー
ラ8とゲートローラ9との接点A2に位置する。
しかし、停止しているゲートローラ9の方がスト
ツパローラ8よりも摩擦係数が大きいため、搬送
力が発生せず抵抗力が働く。紙葉2の進入が一旦
阻止され、回転モーメントMが紙葉に働く。その
結果、紙葉2は実線で示した状態から破線で示し
たような状態に近づくように回転する。このよう
に、紙葉2のスキユーを修正した後、次の紙葉分
離工程に紙葉2を搬出する。
従来の紙葉分離装置においてはスキユー修正を
ストツパローラ8とゲートローラ9との圧接によ
り行なつている。ゲートローラ9の材質には紙葉
2の進入抵抗を与えるため、ゴム、スポンジなど
のように比較的、摩擦係数の高い弾性部材を用い
ている。分離力を発生させるためにフイードロー
ラ4にゲートローラ9と同材質のゲートローラ5
を弾性変形させるように圧接する。フイードロー
ラ4とストツパローラ8とは同軸上に配設されて
おり外径寸法も同じである。また、ゲートローラ
5とゲートローラ9も同軸上にあり、外径寸法も
同じである。高い分離力を発生させるためにはゲ
ートローラ5を大きく弾性変形をさせる必要があ
る。ゲートローラ5とゲートローラ9とは同軸上
にあるため高い分離力を発生させようとするとゲ
ートローラ9には、大きな弾性変形が生じ、スト
ツパローラ8とゲートローラ9との間に紙葉2に
対して大きな進入抵抗が働く。すなわち、紙葉2
の中央部はフイードローラ4に摩擦部材4aが貼
設されているため搬送力が生じ、その回転にとも
なつて紙葉2は後方へ移送される。一方ストツパ
ローラ8とゲートローラ9との間において、スト
ツパローラ8からは搬送力が働かずゲートローラ
9との間で、進入抵抗のみが作用するため、紙葉
2の両端は移動しない。この結果、紙葉が破れた
り、傷ついたりする。また、ストツパローラ8と
ゲートローラ9とを軽く圧接するようにしても、
部品精度、組立精度等から左右の押付力にアンバ
ランスが生じる場合もある。このため、左右両端
のローラ部における抵抗が大きいと、紙葉搬送が
うまくいかず、挟持力にアンバランスが生じ、紙
葉2がスキユーしたりするため、上述の諸ローラ
の接触条件を適正に保つことが難しい。この問題
点を解決するためには、上記押付力の許容範囲を
大きくすることが必要である。
ストツパローラ8とゲートローラ9との圧接によ
り行なつている。ゲートローラ9の材質には紙葉
2の進入抵抗を与えるため、ゴム、スポンジなど
のように比較的、摩擦係数の高い弾性部材を用い
ている。分離力を発生させるためにフイードロー
ラ4にゲートローラ9と同材質のゲートローラ5
を弾性変形させるように圧接する。フイードロー
ラ4とストツパローラ8とは同軸上に配設されて
おり外径寸法も同じである。また、ゲートローラ
5とゲートローラ9も同軸上にあり、外径寸法も
同じである。高い分離力を発生させるためにはゲ
ートローラ5を大きく弾性変形をさせる必要があ
る。ゲートローラ5とゲートローラ9とは同軸上
にあるため高い分離力を発生させようとするとゲ
ートローラ9には、大きな弾性変形が生じ、スト
ツパローラ8とゲートローラ9との間に紙葉2に
対して大きな進入抵抗が働く。すなわち、紙葉2
の中央部はフイードローラ4に摩擦部材4aが貼
設されているため搬送力が生じ、その回転にとも
なつて紙葉2は後方へ移送される。一方ストツパ
ローラ8とゲートローラ9との間において、スト
ツパローラ8からは搬送力が働かずゲートローラ
9との間で、進入抵抗のみが作用するため、紙葉
2の両端は移動しない。この結果、紙葉が破れた
り、傷ついたりする。また、ストツパローラ8と
ゲートローラ9とを軽く圧接するようにしても、
部品精度、組立精度等から左右の押付力にアンバ
ランスが生じる場合もある。このため、左右両端
のローラ部における抵抗が大きいと、紙葉搬送が
うまくいかず、挟持力にアンバランスが生じ、紙
葉2がスキユーしたりするため、上述の諸ローラ
の接触条件を適正に保つことが難しい。この問題
点を解決するためには、上記押付力の許容範囲を
大きくすることが必要である。
本発明は上記の点に鑑み、紙葉分離部およびス
キユー修正部の調整範囲を広くとり、組立調整が
容易にできるようにした紙葉分離装置を提供する
ことを目的とするものである。
キユー修正部の調整範囲を広くとり、組立調整が
容易にできるようにした紙葉分離装置を提供する
ことを目的とするものである。
本発明の特徴とするところはホツパ内に収納さ
れた紙葉を1枚ずつ分離搬送する紙葉分離装置に
おいて、その円周の一部分に摩擦部材を配設した
フイードローラと、このフイードローラと協働し
て紙葉を分離するゲートローラとからなる紙葉分
離部と、その両外側に位置し、円周上の一部に摩
擦部材を配設したストツパローラと、このストツ
パローラと協働して紙葉の進入に抵抗力を付与す
るゲートローラとからなるスキユー修正部とを有
し、前記ストツパローラ円周上の摩擦部材を、前
記フイードローラの円周上の摩擦部材の配設位置
に対して紙葉の進行方向に対して位相が遅れる位
置に配設させるようにしたものである。
れた紙葉を1枚ずつ分離搬送する紙葉分離装置に
おいて、その円周の一部分に摩擦部材を配設した
フイードローラと、このフイードローラと協働し
て紙葉を分離するゲートローラとからなる紙葉分
離部と、その両外側に位置し、円周上の一部に摩
擦部材を配設したストツパローラと、このストツ
パローラと協働して紙葉の進入に抵抗力を付与す
るゲートローラとからなるスキユー修正部とを有
し、前記ストツパローラ円周上の摩擦部材を、前
記フイードローラの円周上の摩擦部材の配設位置
に対して紙葉の進行方向に対して位相が遅れる位
置に配設させるようにしたものである。
以下、本発明の紙葉分離装置の一実施例を第4
図により説明する。
図により説明する。
第4図では本発明の主要部分であるフイードロ
ーラとゲートローラより成る紙葉分離部とストツ
パローラとゲートローラより成るスキユー修正部
が図示されているが、その他の部分は第1図と同
じ構成である。
ーラとゲートローラより成る紙葉分離部とストツ
パローラとゲートローラより成るスキユー修正部
が図示されているが、その他の部分は第1図と同
じ構成である。
ホツパ内に収納されている紙葉群のうちから紙
葉を1枚ずつ確実に分離、送出するためフイード
ローラ10の円周上に所定長さの摩擦部材10a
を貼設する。フイードローラ10と対接するゲー
トローラ11の材質にはスポンジ、ゴム等の弾性
変形可能な摩擦部材を用いることにより分離条件
を満足させる。上記フイードローラ10にゲート
ローラ11を弾性変形させるように圧接すること
により分離力を発生させる。一方、スキユー修正
についてはストツパローラ12とゲートローラ1
3との圧接により行なわれる。スキユー修正時に
は紙葉に搬送力を発生させないため、ストツパロ
ーラ12の材質には金属などのように摩擦係数の
小さいものを用いる。しかし、スキユー修正が完
了し次の工程の搬出時には搬送力を働らかせる必
要がある。この搬送力が不足すると紙葉が破れた
り、傷ついたりする。そこで、上記フイードロー
ラ10と同様ストツパローラ12の円周上に摩擦
部材12aを貼設する。このストツパローラ12
の円周上の摩擦部材12aは、前記フイードロー
ラ10の円周上の摩擦部材10aの配設位置に対
して、紙葉の進行方向に対して位相がθだけ遅れ
た位置に配設されている。このため、まずスキユ
ー修正部において紙葉に抵抗力を付与し、紙葉が
分離されたのち、紙葉に搬送力を付与することが
できる。
葉を1枚ずつ確実に分離、送出するためフイード
ローラ10の円周上に所定長さの摩擦部材10a
を貼設する。フイードローラ10と対接するゲー
トローラ11の材質にはスポンジ、ゴム等の弾性
変形可能な摩擦部材を用いることにより分離条件
を満足させる。上記フイードローラ10にゲート
ローラ11を弾性変形させるように圧接すること
により分離力を発生させる。一方、スキユー修正
についてはストツパローラ12とゲートローラ1
3との圧接により行なわれる。スキユー修正時に
は紙葉に搬送力を発生させないため、ストツパロ
ーラ12の材質には金属などのように摩擦係数の
小さいものを用いる。しかし、スキユー修正が完
了し次の工程の搬出時には搬送力を働らかせる必
要がある。この搬送力が不足すると紙葉が破れた
り、傷ついたりする。そこで、上記フイードロー
ラ10と同様ストツパローラ12の円周上に摩擦
部材12aを貼設する。このストツパローラ12
の円周上の摩擦部材12aは、前記フイードロー
ラ10の円周上の摩擦部材10aの配設位置に対
して、紙葉の進行方向に対して位相がθだけ遅れ
た位置に配設されている。このため、まずスキユ
ー修正部において紙葉に抵抗力を付与し、紙葉が
分離されたのち、紙葉に搬送力を付与することが
できる。
すなわち、ゲートローラ13には前記ローラ1
1と同じ材質の摩擦部材を用いるのでストツパロ
ーラ12の金属面と圧接しているときは紙葉に進
入抵抗が働らくことにより、スキユー修正を行な
い、摩擦部材と圧接しているときは紙葉に搬送力
の他に分離力も働らく。したがつて、従来の分離
装置に比べ、より高い分離能力が発揮されること
にもなる。
1と同じ材質の摩擦部材を用いるのでストツパロ
ーラ12の金属面と圧接しているときは紙葉に進
入抵抗が働らくことにより、スキユー修正を行な
い、摩擦部材と圧接しているときは紙葉に搬送力
の他に分離力も働らく。したがつて、従来の分離
装置に比べ、より高い分離能力が発揮されること
にもなる。
上述のことから、従来装置の問題点であつたゲ
ートローラ13の押付力の増加にともなう紙のい
たみを改善でき、押付力の許容範囲を大幅に拡大
することができる。したがつて、分離部、スキユ
ー修正部を構成している部品精度をあらくでき、
かつ、組立調整が容易なため生産性が非常に良
い。
ートローラ13の押付力の増加にともなう紙のい
たみを改善でき、押付力の許容範囲を大幅に拡大
することができる。したがつて、分離部、スキユ
ー修正部を構成している部品精度をあらくでき、
かつ、組立調整が容易なため生産性が非常に良
い。
第5図は本発明の紙葉分離装置の他の実施例を
示すもので、第4図の圧接タイプに対し、オーバ
ラツプタイプのものである。第4図との相違点は
対接するローラ同志のうち、一方のローラ凹部を
形成し、この凹部に他方のローラを入り組ませた
点で、円周上に摩擦部材を位置をθだけずらせて
設ける点は第4図の実施例と同様である。
示すもので、第4図の圧接タイプに対し、オーバ
ラツプタイプのものである。第4図との相違点は
対接するローラ同志のうち、一方のローラ凹部を
形成し、この凹部に他方のローラを入り組ませた
点で、円周上に摩擦部材を位置をθだけずらせて
設ける点は第4図の実施例と同様である。
本発明によれば、ローラ間の押付力の許容範囲
を大幅に拡大することができるため、各ローラの
部品精度、組立精度を厳しく要求しなくても良く
なり、これにともなつて、押付力の調整も容易と
なり生産性が良くなる。
を大幅に拡大することができるため、各ローラの
部品精度、組立精度を厳しく要求しなくても良く
なり、これにともなつて、押付力の調整も容易と
なり生産性が良くなる。
第1図および第2図は従来の紙葉分離装置の構
成を示すもので、第1図は一部断面側面図、第2
図はローラの配置図、第3図はスキユー状態を示
す図、第4図は本発明の紙葉分離装置の一実施例
を示す図、第5図は本発明の紙葉分離装置の他の
実施例を示す図である。 10……フイードローラ、10a……摩擦部
材、11……ゲートローラ、12……ストツパロ
ーラ、12a……摩擦部材、13……ゲートロー
ラ。
成を示すもので、第1図は一部断面側面図、第2
図はローラの配置図、第3図はスキユー状態を示
す図、第4図は本発明の紙葉分離装置の一実施例
を示す図、第5図は本発明の紙葉分離装置の他の
実施例を示す図である。 10……フイードローラ、10a……摩擦部
材、11……ゲートローラ、12……ストツパロ
ーラ、12a……摩擦部材、13……ゲートロー
ラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ホツパ1内に収納された紙葉2を1枚ずつ分
離搬送する紙葉分離装置において、 その円周上の一部分に摩擦部材10aを配設し
たフイードローラ10と、このフイードローラ1
0と協働して紙葉2を分離するゲートローラ11
とからなる紙葉分離部と、 前記紙葉分離部の両外側に位置し、円周上の一
部分に摩擦部材12aを配設したストツパローラ
12と、このストツパローラ12と協働して紙葉
2の進入に抵抗力を付与するゲートローラ13と
からなるスキー修正部と、を有し、 前記ストツパローラ12の円周上に配設された
摩擦部材12aは、前記フイードローラ10の円
周上に配設された摩擦部材10aに対して紙葉2
の進行方向に一定の位相だけ遅れた位置に配設さ
れていることを特徴とする紙葉分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9992680A JPS5727839A (en) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Paper sheet separating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9992680A JPS5727839A (en) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Paper sheet separating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5727839A JPS5727839A (en) | 1982-02-15 |
| JPS6327247B2 true JPS6327247B2 (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=14260356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9992680A Granted JPS5727839A (en) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Paper sheet separating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5727839A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0258U (ja) * | 1988-06-03 | 1990-01-05 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61238624A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-23 | Mita Ind Co Ltd | 給紙装置における重送防止機構 |
| JPH01281226A (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-13 | Unie- Kiko:Kk | 繰出しローラおよび紙葉類繰出し装置 |
| JPH03297742A (ja) * | 1990-04-16 | 1991-12-27 | Fujitsu Ltd | 紙葉類繰出し機構 |
| JPH08277046A (ja) * | 1995-04-10 | 1996-10-22 | Canon Inc | 給紙搬送装置及び該給紙搬送装置を備えた記録装置 |
-
1980
- 1980-07-23 JP JP9992680A patent/JPS5727839A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0258U (ja) * | 1988-06-03 | 1990-01-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5727839A (en) | 1982-02-15 |
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