JPS632773B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム製歯付ベルトの製造用組立モール
ドに関し、更に詳しくはベルト両面に歯を有する
両面歯付ベルトあるいはベルト片面に歯を有し他
面に種々形状の凸部をもつゴム製歯付ベルト等を
製造するための組立モールドに関するものであ
る。

少くとも片面に歯を有する歯付ベルトのうち、
ポリウレタン製のベルト製造方法ならびにその装
置は現在、既に確立されており、そのベルトの性
能も一応、目的の水準に達している。しかし、ゴ
ム製の歯付ベルト、特に両歯を有する歯付ベルト
では、ベルト素材がゴムであり、注型が困難であ
るため、その製造装置も種々提案されているが、
今だに決定的な方法は確立されていない。

例えば、これらの製造法及び装置として(1)溝付
の内モールドに帆布，抗張体，ゴム層，そして帆
布を順次積層し円筒状の溝付ゴム製母型を挿入し
た後、加硫して該ゴム層を内モールドと母型の溝
部へ圧入することにより両歯を形成する方法（特
公昭46−22101号公報参照）、(2)溝付の内モールド
に予め成形した型付未加硫ゴムシートを置き、抗
張体をラセン状に巻付けると共に上記と同じ型付
未加硫ゴムシートを積層し、溝付母型を巻付けた
後加硫する方法（特開昭49−135056号公報参照）
(3)抗張体を埋設して3/4度加硫した歯付ベルトの
背面にカバー付のゴム歯部を有する未加硫帯を積
層してプレス加硫する装置（特開昭53−71181号
公報参照）更に(4)外周面に歯を有する内モールド
に該モールドの周面に複数個の棒状モールドをセ
ツトして各々の棒状モールドを内モールドの中心
部へ移行させるようなモールドを使用した装置
（特開昭50−139875号公報参照）等が過去に既に
提案されているが、しかし、前記(1)，(2)の製造法
ではゴム製の母型がベルト成形中に容易に変形す
るため所望の形状のものとは異つた歯形が得られ
易いこと、母型は高温高圧下で変形するために寿
命が短いこと、加硫成形体は母型と密着している
ために、この成形体を母型から取り出すのに非常
に手間がかかること等の欠点があり、(3)の装置に
おいては内歯のベルト体が3/4加硫しているため
均一な加硫物とならず、従つて内歯と外歯間の接
着力が低く、そのため、得られるベルトを走行さ
せると短時間で内歯と外歯間で剥離が起る欠点が
ある。そして、更に前記(4)の装置においては棒状
モールドはベルト外歯の数と対応した個数だけ使
用されているため棒状モールド間にゴムが侵入し
て所望寸法の外側歯形が得られないという難点が
ある。

このように従来の製造法及び装置では変形しや
すい母型や、加硫程度の異なるベルト外側部と内
側部を使用していることそして多数の棒状モール
ドを使用しているために所望寸法のベルト外部歯
形が得られず、また、ベルト外側部と内側との接
着力に欠けるという大きな問題を有していた。

本発明は上述の如き実状に対し、それらの各欠
点を改善するものであり、正確な寸法を有する歯
形ならびにベルト両面の正確な位置に歯もしくは
凸部をもつ少くとも片面に歯を具備する歯付ベル
トを製造するにおいて、使用する望ましい組立モ
ールドを提供することを目的とするもので、その
特徴とするところは、支柱に挿入された上皿とノ
ツクピンを具備した下皿によつて外周面にベルト
歯を形成する溝を有する内モールドを該下皿のノ
ツクピンに挿入した状態で挾持固定し、内周面に
溝を有しかつ外周面の両端部をテーパー面とした
複数個の割状外モールドを上記内モールドの外周
でかつ下皿の上に設置して内モールドを包囲する
と共に、該割状外モールドの１つを下皿に設けた
レールに嵌合して位置固定できるうにし、そして
側壁の内周面にテーパー面を有する上蓋と下蓋を
割状外モールドのテーパー面と密着するように支
柱に取付けてなり、該上蓋と下蓋の移動に伴つて
各割状外モールドを内モールドの方向へ移動でき
るようにしたゴム製歯付ベルトの製造用組立モー
ルドにある。

以下、本発明モールドの具体的な実施態様を添
付図面に従つて説明する。

第１図〜第３図は本発明に係る組立モールドを
使用して得られる歯付ベルトの各例であり、第１
図に示す歯付ベルトは中心に抗張体１を、そして
その上下に歯部２，３を有し、該歯部２，３には
帆布４が被覆されて構成されている。そして、こ
の場合、各歯部２，３の位置は一致している。

次に第２図に示す歯付ベルトは前記第１図と同
じ構造であるが、各歯部２，３の位置が上下交互
になつている点が第１図の場合と異なつている。
更に第３図に示す歯付ベルトはベルト下部に歯部
３を有し、上部にベルト長手方向に一定ピツチで
設けられた断面三角形のリブ５を有して形成され
ている。

しかしてこれらの各種の歯付ベルトの製造にあ
たつて第４図〜第６図に示す如き本発明モールド
が使用される。

これら各図において６は外周面においてその軸
方向に一定間隔のベルト歯部を形成する溝７を有
する円筒状の内モールドであり、この内モールド
６の内側には支持板８があつて、該支持板８の中
心部には支柱９に挿入可能な穴１０が穿設されて
いる。また該モールドの底面１１には第５図に図
示する如く、その軸方向に数個のノツクピン挿入
用穴１２が設けられている。一方、１３は段差形
状をもつ円盤状の上皿であり、その中央部には前
記支柱９に挿入できる穴１４があり、周辺部には
前記内モールド６の上端面に当接して内モールド
を固定するフランジ状の固定部１５があつて該固
定部１５により内モールド６上端に当着されてい
る。また上記上皿１３とほゞ同形の下皿であり、
周辺部には上皿の固定部１５より大きいモールド
載せ部１７が設けられている。そしてこのモール
ド載せ部１７の内側寄りには載せた内モールド６
の位置を固定するためのノツクピン１８が設けら
れ、一方、外側寄りには中心方向に向う突状のレ
ール１９が設置されている。しかして上述の構成
において上記支柱９は上皿１３，内モールド６、
下皿１６等の位置を固定するが、該支柱９の中心
部より下方に下皿１６を支持するための突出部２
０が設けられ、また支柱９の上下部には後述する
上下各蓋を夫々止着するためのネジ部２１が備え
られている。

ところで、上記内モールド６は上皿１３及び下
皿１６によつて挾持固定されるが、まず支柱９に
下皿１６を挿入して突起部２０で支持し、続いて
内モールド６を挿入するが、このとき下皿１６に
設けたノツクピン１８を内モールドのノツクピン
挿入用穴１２に挿入して内モールド６を固定す
る。その後、上皿１３を挿入し、ボルト２２を締
め付けることによつて内モールド６を上皿の固定
部１６と下皿のモールド載せ部１７によつて挾持
する。

次に図における２３は内周面においてその軸方
向にベルト歯を形成する溝２４を具備し、かつ外
周面の上下両端部において夫々テーパー面２５を
有する割状外モールドであり、この割状外モール
ド２３は前記内モールド６の外側でかつ下皿１６
のモールド載せ部１７上に設置され、内モールド
６を包囲するが、本実施例では４つの割状外モー
ルド２３を使用している。

この場合、１つの割状外モールド２３はその底
部にキー溝２６を有し、下皿に設けた前記突状の
レール１９と嵌合して、中心方向へ移動可能とし
て周方向への移動が阻止されている。このように
して、１つの割状外モールド２３の位置が固定、
設置されると他の割状外モールドの位置は自然と
決定される。また同じ下皿上のモールド載せ部１
７で内モールド６と１つの割状外モールド２３の
位置が設置されると、ベルトの内歯と外歯の位置
がずれることなく成型が可能である。なおベルト
の内歯の位置を外歯からずらしたベルト、例えば
第２図に示す内歯２と外歯３を交互に有する両面
歯付ベルトを製造する場合は、内モールドを回転
させて隣接するノツクピン挿入用穴１２へノツク
ピン１８を挿入すればよい。

又、２７，２８は前記内外モールドの上下で前
記内外モールドを挾持する上下の蓋であり、上蓋
２７は図示のように円盤部３０と側壁３１から構
成されていて、円盤部３０には中心部に凹状の溝
部３２があつて支柱９に挿入できる穴３３が設け
られている。一方、側壁３１にはその内周面にテ
ーパー面３４が形成されてあり、割状外モールド
のテーパー面と密着できるようなテーパー角を有
していると共に、また貫通穴３５が該側壁３１を
貫通して穿設され、成型時におけるゴムの侵入孔
となつている。なお前記上蓋２７に対し、一方の
下蓋２８は前記上蓋と同じ構造となつている。

しかしてこれらの上蓋２７及び下蓋２８は支柱
９に挿入されてナツト２９，２９′により仮り留
めされるが、これらの蓋は割状外モールドのテー
パー面２５で密着し支持される。従つて上記上蓋
２７及び下蓋２８を加圧すると、該蓋２７，２８
は夫々下方、上方へ移動して各割状外モールド２
３に均一な側圧を与える。側圧を受けた各割状外
モールド２３は内モールド６に近接してベルト成
形体を加圧することになる。

尚、第３図に示される歯付ベルトを製造する場
合には割状外モールド２３の内周面において円周
方向にベルトリブ５に対応する溝を設けたものを
使用すればよい。

本発明は以上のような各部品を組合せて得られ
るゴム製の両面歯付ベルト用モールドあるが、次
にこのモールドを使用して第１図および第２図に
示される両面歯付ベルトを製造する場合について
説明する。

まず、内モールド６外周に帆布４、抗張体１、
未加硫ゴムシートそして帆布４を順次積層した
後、支柱９に下皿１６、該内モールド６そして上
皿１３を挿入し、ナツト２２により締め付けるこ
とによつて該内モールド６を下皿１３によつて挾
持固定する。

この場合、内モールド６は下皿１６に設けたノ
ツクピン１８に挿入されて位置固定される。

次いで、約100〜120℃に予熱された１つの割状
外モールド２３を下皿のモールド載せ部１７に設
けられた突状のレール１９に嵌合して固定し、そ
して同様に予熱された他の３つの割状外モールド
２３をモールド載せ部１７に設置して内モールド
６を包囲する。

このようにして内モールド６と外モールド２３
を組み付けると、その後、下蓋２８、上蓋２７を
支柱９に挿入してナツト２９，２９′により仮り
締めし、このようにして組立てられたモールドを
加熱装置に入れて該モールドを約100℃に加熱し
て未加硫ゴムを軟化させる。次いで、上下蓋２
７，２８を加圧して割状外モールド２３を内モー
ルド６の方へ相対移動させ未加硫ゴムを内モール
ド６及び割状外モールド２３のベルト歯を形成す
る溝部７及び２４へ圧入する。このとき、未加硫
ゴムは流動して上、下蓋の側壁に設けた貫通穴３
５及び割状外モールド２３間へ侵入する。

かくして、この後、この組立モールドを加熱装
置に入れ、約140〜160℃で内モールド６と割状外
モールド２３の溝部へ圧入された未加硫ゴムを加
硫して、該組立モールドを分解し両面歯付ベルト
の成形体を取出す。

このようにして前記本発明組立モールドは、叙
上の構成により、上、下蓋が割状外モールドの外
周面に設けたテーパー面をスライドして各割状外
モルドに均一な側圧を与えるために、内モールド
に巻かれた未加硫ゴムシトは均一にモールドの溝
部へ侵入して正確な歯形を成形することができる
と共に、内モールドと割状外モールドの位置を、
下皿のモールド載せ台に設けたノツクピンと突状
のレールにより確実に保持固定し安定させること
ができるのでベルトの両面歯の位置をも正確に決
めることが可能となり、従つてゴム素材を用いる
歯付ベルトの成形といえども従来法に比し確実
に、かつ円滑に内歯と外歯が一致するベルトある
いは交互に位置するベルト等を製造することがで
きる優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明に係る組立モールド
によつて得られる両面歯付ベルトの縦断面図、第
３図は同じく本発明組立モールドによつて得られ
る片面歯付ベルトの斜視図、第４図は本発明に係
る組立モールドの縦断面図、第５図は内モールド
の底面図、第６図は下皿の平面図である。 ６…内モールド、７…溝、９…支柱、１２…ノ
ツクピン挿入用穴、１３…上皿、１６…下皿、１
７…モールド載せ部、１８…ノツクピン、１９…
レール、２３…割状外モールド、２４…溝、２５
…テーパー面、２７…上蓋、２８…下蓋、３４…
テーパー面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 支柱に挿入した上皿と、下皿とによつて外周
   面にベルト歯を形成する溝を有する内モールド
   を、該内モールド底面に穿設したピン挿入穴に、
   前記下皿に設けたノツクピンを挿入した状態で挾
   持固定し、内周面に溝を有しかつ外周面の上下両
   端部をテーパー面とした複数個の割状外モールド
   を上記内モールドの外周で、かつ、前記下皿の上
   に設置して内モールドを包囲する如く配設すると
   共に、該割状外モールドの１つを下面に設けたレ
   ールに嵌合して位置固定可能とし、更に、側壁の
   内周面にテーパー面を有する上蓋と下蓋を前記割
   状外モールドのテーパー面と密着するように支柱
   に取付けて前記上蓋と下蓋の移動に伴つて各割状
   外モールドを内モールドの方向へ移動可能となし
   たことを特徴とするゴム製歯付ベルトの製造用組
   立モールド。