JPS6327845Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6327845Y2 JPS6327845Y2 JP2782781U JP2782781U JPS6327845Y2 JP S6327845 Y2 JPS6327845 Y2 JP S6327845Y2 JP 2782781 U JP2782781 U JP 2782781U JP 2782781 U JP2782781 U JP 2782781U JP S6327845 Y2 JPS6327845 Y2 JP S6327845Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gorge
- roll
- axial direction
- diameter
- outlet side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000037237 body shape Effects 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は継目無管の製造法の一つである。所謂
マンネスマン穿孔法において用いるピアサー、エ
ロンゲータなど傾斜圧延機のロールの改良に関す
るものである。
マンネスマン穿孔法において用いるピアサー、エ
ロンゲータなど傾斜圧延機のロールの改良に関す
るものである。
一般に傾斜圧延方式による継目無管の製造に際
し、丸鋼片の軸心線に沿つて穿孔する手段として
用いられるピアサー、或いは丸鋼片の軸心線に沿
つて穿孔してなるホロ−シエルの拡径、減肉のた
めに用いられるエロンゲータ（第２ピアサーとも
いう）においては丸鋼片或いはホロ−シエルをそ
の軸心線回りに回転させつつ軸長方向に移動させ
る、所謂螺進移動させつつ穿孔、或いは拡径、減
肉圧延を行うためにバレルタイプロールが用いら
れている。従来におけるバレルタイプロールの一
般的構成を、例えばエロンゲータに用いられてい
る。従来におけるバレルタイプロールの一般構成
を例えばエロンゲータに用いられているものにつ
いてみると第１，２，３図の如くになつている。
図中３０，３０ｒはロール、４０はプラグを示
しており、ロール３０，３０ｒはマンドレルＭ
の先端に水平に装着されたプラグ４０の両側に、
夫々プラグ４０から等距離隔てられて配設されて
いる。各ロール３０，３０ｒはいずれも軸心線
回りに対称な回転体として形成されており、軸長
方向の中間部に直径が最大となつているゴージ部
３１を備え、その両側には軸長方向の両端側に向
うに従つて漸次直径が縮小されて夫々円錘台状を
なす入口側面３２、出口側面３３を備えており、
その形状は第３図に示す如く軸長方向の長さ寸法
Ｌ、軸長方向におけるゴージ部３１の形成位置
Lg、軸心線−に対する入口側面３２の角度、
即ち入口面角α及び軸心線−に対する出口側
面３３の角度、即ち出口面角βを与えることによ
つて特定されている。
し、丸鋼片の軸心線に沿つて穿孔する手段として
用いられるピアサー、或いは丸鋼片の軸心線に沿
つて穿孔してなるホロ−シエルの拡径、減肉のた
めに用いられるエロンゲータ（第２ピアサーとも
いう）においては丸鋼片或いはホロ−シエルをそ
の軸心線回りに回転させつつ軸長方向に移動させ
る、所謂螺進移動させつつ穿孔、或いは拡径、減
肉圧延を行うためにバレルタイプロールが用いら
れている。従来におけるバレルタイプロールの一
般的構成を、例えばエロンゲータに用いられてい
る。従来におけるバレルタイプロールの一般構成
を例えばエロンゲータに用いられているものにつ
いてみると第１，２，３図の如くになつている。
図中３０，３０ｒはロール、４０はプラグを示
しており、ロール３０，３０ｒはマンドレルＭ
の先端に水平に装着されたプラグ４０の両側に、
夫々プラグ４０から等距離隔てられて配設されて
いる。各ロール３０，３０ｒはいずれも軸心線
回りに対称な回転体として形成されており、軸長
方向の中間部に直径が最大となつているゴージ部
３１を備え、その両側には軸長方向の両端側に向
うに従つて漸次直径が縮小されて夫々円錘台状を
なす入口側面３２、出口側面３３を備えており、
その形状は第３図に示す如く軸長方向の長さ寸法
Ｌ、軸長方向におけるゴージ部３１の形成位置
Lg、軸心線−に対する入口側面３２の角度、
即ち入口面角α及び軸心線−に対する出口側
面３３の角度、即ち出口面角βを与えることによ
つて特定されている。
両ロール３０，３０ｒは平面視でその軸心線
をプラグ４０の軸心線と平行に位置させ、且つ側
面視で一方のロール３０，３０ｒはその入口端
が上方を向くように、また他方のロール３０ｒは
その出口端が上方を向くように、夫々プラグ４０
の軸心線に対し互いに上，下逆向きに所定角度θ
だけ傾斜せしめた状態で配置され、ホローシエル
Ｈの外周面に圧接された状態で図示しない駆動源
により矢符で示す如く同方向に回転駆動されるよ
うにしてある。
をプラグ４０の軸心線と平行に位置させ、且つ側
面視で一方のロール３０，３０ｒはその入口端
が上方を向くように、また他方のロール３０ｒは
その出口端が上方を向くように、夫々プラグ４０
の軸心線に対し互いに上，下逆向きに所定角度θ
だけ傾斜せしめた状態で配置され、ホローシエル
Ｈの外周面に圧接された状態で図示しない駆動源
により矢符で示す如く同方向に回転駆動されるよ
うにしてある。
而してホローシエルＨはそのトツプからロール
３０，３０ｒ間に図示しないガイドシユ−によ
つて導かれ、両ロール３０，３０ｒのゴージ部
３１，３１間に噛み込まれ、軸心線回りに回転さ
れつつ軸長方向に移動される、所謂螺進移動され
つつ心孔内にプラグ４０を貫入せしめられ、この
プラグ４０とロール３０，３０ｒとによつて延
伸圧延されてゆくこととなる。
３０，３０ｒ間に図示しないガイドシユ−によ
つて導かれ、両ロール３０，３０ｒのゴージ部
３１，３１間に噛み込まれ、軸心線回りに回転さ
れつつ軸長方向に移動される、所謂螺進移動され
つつ心孔内にプラグ４０を貫入せしめられ、この
プラグ４０とロール３０，３０ｒとによつて延
伸圧延されてゆくこととなる。
ところがこのようなロール３０，３０ｒを用
いたエロンゲータにて圧延し、またピアサーによ
つて穿孔した場合、管内面にピツト疵、螺旋疵が
多発し、またプラグ４０に局部的な摩耗が生じて
プラグ寿命が著しく短いなどの欠点があつた。
いたエロンゲータにて圧延し、またピアサーによ
つて穿孔した場合、管内面にピツト疵、螺旋疵が
多発し、またプラグ４０に局部的な摩耗が生じて
プラグ寿命が著しく短いなどの欠点があつた。
本考案者等は上述した如き内面疵、プラグの局
部的摩耗と、ロールの形状との関係についての実
験研究を行つた結果、ロールにおけるゴージ部３
１が入口側面３２と出口側面３３との交線たる稜
線となつていることが圧延の不連続性、肉厚圧下
率の過大化を招き、内面疵を多発させ、またプラ
グに局部的摩耗を生じせしめる大きな原因となつ
ていることを知見した。
部的摩耗と、ロールの形状との関係についての実
験研究を行つた結果、ロールにおけるゴージ部３
１が入口側面３２と出口側面３３との交線たる稜
線となつていることが圧延の不連続性、肉厚圧下
率の過大化を招き、内面疵を多発させ、またプラ
グに局部的摩耗を生じせしめる大きな原因となつ
ていることを知見した。
本考案はかかる知見に基いてなされたものであ
つて、その目的とするところは軸長方向の長さ寸
法、軸長方向におけるゴージ形成位置、ゴージ部
直径、入口側面の角度、出口側面の角度を与える
ことによつて特定される形状を有する傾斜圧延機
のロールであつて、前記ゴージ部を含み軸心線と
直交する平面上に中心を有し、前記入口側面の端
部を通り、且つ前記出口側面の基準線と接する円
弧における該円弧と基準線との接点から入口端に
至る間を、前記円弧からなる母線が軸心線回りに
描く回転体状に形成することにより、ゴージ部を
含むその両側の入口側面と出口側面とを緩やかな
曲面で連続させ、圧延の不連続性、肉厚圧下率の
過大化を解消し、プラグの局部的な摩耗を防止
し、また管内面性状の大幅な向上を図り得る傾斜
圧延機のロールを提供するにある。
つて、その目的とするところは軸長方向の長さ寸
法、軸長方向におけるゴージ形成位置、ゴージ部
直径、入口側面の角度、出口側面の角度を与える
ことによつて特定される形状を有する傾斜圧延機
のロールであつて、前記ゴージ部を含み軸心線と
直交する平面上に中心を有し、前記入口側面の端
部を通り、且つ前記出口側面の基準線と接する円
弧における該円弧と基準線との接点から入口端に
至る間を、前記円弧からなる母線が軸心線回りに
描く回転体状に形成することにより、ゴージ部を
含むその両側の入口側面と出口側面とを緩やかな
曲面で連続させ、圧延の不連続性、肉厚圧下率の
過大化を解消し、プラグの局部的な摩耗を防止
し、また管内面性状の大幅な向上を図り得る傾斜
圧延機のロールを提供するにある。
以下本考案をその実施例を示す図面に基いて具
体的に説明する。第４図は本考案に係る傾斜圧延
機のロール（以下本案品という）を示す斜視図、
第５図は同じく本案品の部分説明図であり、本案
品は母線M1，M2が軸心線−回りに描く回転
体として構成され、軸長方向の中間に直径が最大
となつているゴージ部１１を備え、その両側には
軸長方向の両端側に向うに従つて直径が縮小され
る入口側面１２、出口側面１３を備えている。母
線M1，M2は第３図に示す如き従来のロール（従
来品という）を基準として次のように決定され
る。既述した如く基準とされるロールは第３図に
示した如く軸長方向における寸法Ｌ、軸長方向に
おけるゴージ部形成位置Lg、ゴージ直径Ｄ及び
入口側面３２の入口面角α，出口側面３２の出口
面角βを与えることによつて形状、即ち軸長方向
における中間の所定位置に直径が最大となつてい
るゴージ部３１を備え、またその両側には軸長方
向に夫々所定の長さを有し、軸長方向の両端側に
向けて漸次直径が縮小される円錘台形状であつ
て、軸心線に対し夫々α，βだけ傾斜した入口側
面３２，出口側面３３を備えた形状が特定され
る。そしてこのような形状のロールにおいて、母
線M1は上述した如き出口側面３３に沿いその傾
斜方向に延び軸心線に対し出口面角と等しい角度
βだけ傾斜した基準線Ｙにおける中間の点ｃ（第
５図参照）から出口側面３３の端部ｂに至る基準
線Ｙの一部たる第５図に示す如きとして与え
られる。
体的に説明する。第４図は本考案に係る傾斜圧延
機のロール（以下本案品という）を示す斜視図、
第５図は同じく本案品の部分説明図であり、本案
品は母線M1，M2が軸心線−回りに描く回転
体として構成され、軸長方向の中間に直径が最大
となつているゴージ部１１を備え、その両側には
軸長方向の両端側に向うに従つて直径が縮小され
る入口側面１２、出口側面１３を備えている。母
線M1，M2は第３図に示す如き従来のロール（従
来品という）を基準として次のように決定され
る。既述した如く基準とされるロールは第３図に
示した如く軸長方向における寸法Ｌ、軸長方向に
おけるゴージ部形成位置Lg、ゴージ直径Ｄ及び
入口側面３２の入口面角α，出口側面３２の出口
面角βを与えることによつて形状、即ち軸長方向
における中間の所定位置に直径が最大となつてい
るゴージ部３１を備え、またその両側には軸長方
向に夫々所定の長さを有し、軸長方向の両端側に
向けて漸次直径が縮小される円錘台形状であつ
て、軸心線に対し夫々α，βだけ傾斜した入口側
面３２，出口側面３３を備えた形状が特定され
る。そしてこのような形状のロールにおいて、母
線M1は上述した如き出口側面３３に沿いその傾
斜方向に延び軸心線に対し出口面角と等しい角度
βだけ傾斜した基準線Ｙにおける中間の点ｃ（第
５図参照）から出口側面３３の端部ｂに至る基準
線Ｙの一部たる第５図に示す如きとして与え
られる。
一方母線M2は同じく基準とするロールにおい
て、前記直線及び軸心線−を含む平面内
にあつて、ゴージ部３１を含み軸心線−と直
交する平面内に中心ｏ（第５図参照）を有し、入
口側面３２の端部ａを通り、且つ出口側面３３に
おける基準線Ｙと点ｃにおいて接する第５図に示
す如き円弧acとして与えられる。母線M2は中心
がゴージ部３１を含み軸心線−と直交する平
面上にあること、入口側面３２の端部ａを通るこ
と、出口側面３３における基準線Ｙと接するこ
と、の３条件から一義的に決定され、その直径は
D0となる。
て、前記直線及び軸心線−を含む平面内
にあつて、ゴージ部３１を含み軸心線−と直
交する平面内に中心ｏ（第５図参照）を有し、入
口側面３２の端部ａを通り、且つ出口側面３３に
おける基準線Ｙと点ｃにおいて接する第５図に示
す如き円弧acとして与えられる。母線M2は中心
がゴージ部３１を含み軸心線−と直交する平
面上にあること、入口側面３２の端部ａを通るこ
と、出口側面３３における基準線Ｙと接するこ
と、の３条件から一義的に決定され、その直径は
D0となる。
而してこのような母線M1，M2が軸心線回りに
に描く回転体は第４図に示す如く、軸長方向にお
けるｃ〜ｂ間は出口端側に向うに従つて漸次直径
が縮小される円錘台形状に、またａ〜ｃ間はその
中間部に最大直径部分をもつ樽形状に形成され
る。このように形成された本案品は軸長方向の中
間部に直径が最大となつているゴージ部１１を備
え、その両側には軸長方向の両端側に向うに従つ
て直径が縮小された入口側面１２、出口側面１３
を備えその形状は母線M1によつて描かれる部分
の周面形状を含めて、軸長方向の長さ寸法Ｌ、軸
長方向におけるゴージ部１１の位置Lg，入口端，
出口端の半径r1，r2はいずれも第３図に示す従来
のロールのそれと同じであり、ゴージ部１１の周
面形状を含めて、母線M2によつて描かれる部分
の周面形状のみが異なつた態様となる。即ち第５
図に破線で示す基準とするロールの周面形状と比
較すれば明らかな如く、本案品におけるゴージ部
１１を含むその両側近傍の直径は基準とするロー
ルにおけるそれよりも若干小さく、また本案品に
おけるゴージ部１１近傍から入口端に至る間の直
径は基準とするロールにおけるそれよりも若干大
きくなり、本案品にあつては基準とするロールに
おける如くゴージ部３１が入口側面３２と出口側
面３３との交線たる稜線となる不都合が解消さ
れ、入口側面１２と出口側面１３とはゴージ部１
１を含めて連続した曲面となつている。
に描く回転体は第４図に示す如く、軸長方向にお
けるｃ〜ｂ間は出口端側に向うに従つて漸次直径
が縮小される円錘台形状に、またａ〜ｃ間はその
中間部に最大直径部分をもつ樽形状に形成され
る。このように形成された本案品は軸長方向の中
間部に直径が最大となつているゴージ部１１を備
え、その両側には軸長方向の両端側に向うに従つ
て直径が縮小された入口側面１２、出口側面１３
を備えその形状は母線M1によつて描かれる部分
の周面形状を含めて、軸長方向の長さ寸法Ｌ、軸
長方向におけるゴージ部１１の位置Lg，入口端，
出口端の半径r1，r2はいずれも第３図に示す従来
のロールのそれと同じであり、ゴージ部１１の周
面形状を含めて、母線M2によつて描かれる部分
の周面形状のみが異なつた態様となる。即ち第５
図に破線で示す基準とするロールの周面形状と比
較すれば明らかな如く、本案品におけるゴージ部
１１を含むその両側近傍の直径は基準とするロー
ルにおけるそれよりも若干小さく、また本案品に
おけるゴージ部１１近傍から入口端に至る間の直
径は基準とするロールにおけるそれよりも若干大
きくなり、本案品にあつては基準とするロールに
おける如くゴージ部３１が入口側面３２と出口側
面３３との交線たる稜線となる不都合が解消さ
れ、入口側面１２と出口側面１３とはゴージ部１
１を含めて連続した曲面となつている。
ただ本案品にあつてはゴージ部１１の直径D0
は基準とするロールにおけるゴージ部３１の直径
ＤよりもΔdだけ縮小された状態となる。そこで
本案品の設計に際しては、既述した如く各部の寸
法仕様を与えることによつて形状を特定された第
３図に示す如きロールを基準として第５図に示す
如きロールを得た場合において、そのゴージ部３
１，１１の直径Ｄ，D0相互の関係を求めておき、
所望の直径D0のゴージ部１１をもつロールを得
る場合において、基準とするロールのゴージ部３
１の直径Ｄを下記(1)式に基いて与えればよい。
は基準とするロールにおけるゴージ部３１の直径
ＤよりもΔdだけ縮小された状態となる。そこで
本案品の設計に際しては、既述した如く各部の寸
法仕様を与えることによつて形状を特定された第
３図に示す如きロールを基準として第５図に示す
如きロールを得た場合において、そのゴージ部３
１，１１の直径Ｄ，D0相互の関係を求めておき、
所望の直径D0のゴージ部１１をもつロールを得
る場合において、基準とするロールのゴージ部３
１の直径Ｄを下記(1)式に基いて与えればよい。
Ｄ＝D0＋Δd
なお本案品を設計するに際しての母線M1とM2
との接点たる点ｃの位置は、基準とするロールの
寸法仕様、特にその入口面角α、出口面角βを適
当に与えることにより、ゴージ部１１近傍から出
口側面１３の端部ｂ点に至る間で適宜変更し得る
ものである。
との接点たる点ｃの位置は、基準とするロールの
寸法仕様、特にその入口面角α、出口面角βを適
当に与えることにより、ゴージ部１１近傍から出
口側面１３の端部ｂ点に至る間で適宜変更し得る
ものである。
第６図は本案品と従来品とを備えた同仕様のエ
ロンゲータについての比較試験結果を示すグラフ
であり、横軸にはホローシエルにおける軸長方向
の各位置を、ロールにおけるゴージ部１１，３１
の位置を零とし、この両側に上，下流側の各位置
をとつてあり、また縦軸には肉厚圧下率％をとつ
て示してある。グラフ中太い実線ｐは本案品を、
また破線ｑは従来品を用いた場合の各結果を示し
ている。なおグラフ中には参照のため、本案品及
びプラグ２，４０を一点鎖線で、また従来品を二
点鎖線にて表わしてある。
ロンゲータについての比較試験結果を示すグラフ
であり、横軸にはホローシエルにおける軸長方向
の各位置を、ロールにおけるゴージ部１１，３１
の位置を零とし、この両側に上，下流側の各位置
をとつてあり、また縦軸には肉厚圧下率％をとつ
て示してある。グラフ中太い実線ｐは本案品を、
また破線ｑは従来品を用いた場合の各結果を示し
ている。なおグラフ中には参照のため、本案品及
びプラグ２，４０を一点鎖線で、また従来品を二
点鎖線にて表わしてある。
このグラフから明らかな如く、本案品を用いた
場合にあつてはロールに対するホローシエルＨの
噛み込み点a0点であつて、肉厚圧下率a0点よりゴ
ージ部の直前に至る迄は急激に上昇し、ゴージ部
を経た後はなだらかな曲線にて下降し、a6〜a7の
中間点にて零となつており、従来品を用いた場合
と比較して肉厚圧下率のピ−クが著しく低下し、
また肉厚圧下が生ぜしめられる範囲もホローシエ
ルＨの軸長方向に長く分散されていることが解
る。
場合にあつてはロールに対するホローシエルＨの
噛み込み点a0点であつて、肉厚圧下率a0点よりゴ
ージ部の直前に至る迄は急激に上昇し、ゴージ部
を経た後はなだらかな曲線にて下降し、a6〜a7の
中間点にて零となつており、従来品を用いた場合
と比較して肉厚圧下率のピ−クが著しく低下し、
また肉厚圧下が生ぜしめられる範囲もホローシエ
ルＨの軸長方向に長く分散されていることが解
る。
以上の如く本案品にあつては、入口側面の端部
からゴージ部を越えて出口側面の中間に至る間を
円弧が描く回転体状としたことにより圧延の不連
続性が解消されて、被圧延材は入口側面からゴー
ジ部を越えて出口側面に至る間において連続的に
円滑に圧延されることとなつて、プラグに局部的
な摩耗を生ぜしめないことは勿論、従来品の如く
ゴージ部において局部的に肉厚圧下が過大となる
ことも防止でき、更に被圧延材との周速差も低減
されて被圧延材内の螺旋疵、ピツト疵の発生も防
止できて内面性状の大幅な向上が図れるなど本考
案は優れた効果を奏するものである。
からゴージ部を越えて出口側面の中間に至る間を
円弧が描く回転体状としたことにより圧延の不連
続性が解消されて、被圧延材は入口側面からゴー
ジ部を越えて出口側面に至る間において連続的に
円滑に圧延されることとなつて、プラグに局部的
な摩耗を生ぜしめないことは勿論、従来品の如く
ゴージ部において局部的に肉厚圧下が過大となる
ことも防止でき、更に被圧延材との周速差も低減
されて被圧延材内の螺旋疵、ピツト疵の発生も防
止できて内面性状の大幅な向上が図れるなど本考
案は優れた効果を奏するものである。
第１図はエロンゲータの一般的構成を模式的に
示す平面図、第２図は同じく側面図、第３図は従
来のロールの部分拡大図、第４図は本案品の斜視
図、第５図は本案品の部分拡大図、第６図は本案
品と従来品との比較試験結果を示すグラフであ
る。 １……ロール、２……プラグ、１１……ゴージ
部、１２……入口側面、１３……出口側面、３０
……ロール、３１……ゴージ部、４０……プラ
グ。
示す平面図、第２図は同じく側面図、第３図は従
来のロールの部分拡大図、第４図は本案品の斜視
図、第５図は本案品の部分拡大図、第６図は本案
品と従来品との比較試験結果を示すグラフであ
る。 １……ロール、２……プラグ、１１……ゴージ
部、１２……入口側面、１３……出口側面、３０
……ロール、３１……ゴージ部、４０……プラ
グ。
Claims (1)
- 軸長方向の長さ寸法、軸長方向におけるゴージ
部形成位置、ゴージ部直径、入口側面の面角及び
出口側面の面角を与えることによつて形状を特定
される傾斜圧延機のロールであつて、前記ゴージ
部を含み軸心線と直交する平面上に中心を有し、
且つ前記入口側面の端部を通り前記出口側面の基
準線と接する円弧における、該円弧と基準線との
接点から入口端に至る間を、前記円弧からなる母
線が軸心線を中心として描く回転体状に形成した
ことを特徴とする傾斜圧延機のロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2782781U JPS6327845Y2 (ja) | 1981-02-27 | 1981-02-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2782781U JPS6327845Y2 (ja) | 1981-02-27 | 1981-02-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57141805U JPS57141805U (ja) | 1982-09-06 |
| JPS6327845Y2 true JPS6327845Y2 (ja) | 1988-07-27 |
Family
ID=29825513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2782781U Expired JPS6327845Y2 (ja) | 1981-02-27 | 1981-02-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6327845Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4615432B2 (ja) * | 2005-12-12 | 2011-01-19 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 内面疵の発生を防止するバレル型ピアサーロール |
-
1981
- 1981-02-27 JP JP2782781U patent/JPS6327845Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57141805U (ja) | 1982-09-06 |
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