JPS63278585A - 缶体の製造方法 - Google Patents
缶体の製造方法Info
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- JPS63278585A JPS63278585A JP11565087A JP11565087A JPS63278585A JP S63278585 A JPS63278585 A JP S63278585A JP 11565087 A JP11565087 A JP 11565087A JP 11565087 A JP11565087 A JP 11565087A JP S63278585 A JPS63278585 A JP S63278585A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は缶体の製造方法に関し、さらに詳しくは溶接部
のようなサイド7一ム部内面が粉本塗装塗膜により被覆
された、ジーース缶やビール缶等に用いられる缶体の製
造方法に関する。
のようなサイド7一ム部内面が粉本塗装塗膜により被覆
された、ジーース缶やビール缶等に用いられる缶体の製
造方法に関する。
(従来の技術)
缶体のサイドシーム部、例えば溶接缶体の溶接部の内面
の耐食性を向上させるために、缶に’に移送しながら溶
接部内面を粉本塗装して、塗膜により被覆保護する方法
が、特開昭58−196869号公報や米国特許明細置
薬3,526.027号等に提案されている。
の耐食性を向上させるために、缶に’に移送しながら溶
接部内面を粉本塗装して、塗膜により被覆保護する方法
が、特開昭58−196869号公報や米国特許明細置
薬3,526.027号等に提案されている。
これら従来の方法の場合は、缶体の移送(軸方向の)は
、隣り合う缶体内に所定の間隔をあけるようにして行な
われる。そのため隣シ合う缶体間の間隙から比較的多量
の粉#−塗料が飛び出すので、塗着効率が低下し、また
サイドシーム部の両端部近傍の外面に帯電した粉体塗料
が塗着して、粉体塗料が着色(例えば白色)粉体塗料の
場合は、当該外面を汚損して、製品の商品的価匝が低下
するという問題を生ずる。
、隣り合う缶体内に所定の間隔をあけるようにして行な
われる。そのため隣シ合う缶体間の間隙から比較的多量
の粉#−塗料が飛び出すので、塗着効率が低下し、また
サイドシーム部の両端部近傍の外面に帯電した粉体塗料
が塗着して、粉体塗料が着色(例えば白色)粉体塗料の
場合は、当該外面を汚損して、製品の商品的価匝が低下
するという問題を生ずる。
さらに上記飛び出し念粉本塗料の設備周辺への飛散、1
汚染を防止し、当該粉本塗料をインラインで回収、再使
用するために、塗装ノズル近傍の缶体外画に設けられた
、飛び出した粉本塗料を吸引する吸引フッド、および吸
引のさい粉体塗料に混入した鉄粉等の工場内塵埃を除去
するためのフィルター等を含む複雑な機構の粉本塗料回
収装置を設置しなければならないという問題が生ずる。
汚染を防止し、当該粉本塗料をインラインで回収、再使
用するために、塗装ノズル近傍の缶体外画に設けられた
、飛び出した粉本塗料を吸引する吸引フッド、および吸
引のさい粉体塗料に混入した鉄粉等の工場内塵埃を除去
するためのフィルター等を含む複雑な機構の粉本塗料回
収装置を設置しなければならないという問題が生ずる。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、粉本塗装の塗着効率が高く、サイドシーム部
の両端部近傍の外面が塗着した粉本塗料によって汚損さ
れることによる製品の商品的制置のおそれがなく、かつ
吸引フッドを含む複雑な機構の粉本塗料回収装置を必要
としない、サイドシーム部内面が粉体塗装による塗膜に
より覆われた缶体の製造方法を提供することを目的とす
る。
の両端部近傍の外面が塗着した粉本塗料によって汚損さ
れることによる製品の商品的制置のおそれがなく、かつ
吸引フッドを含む複雑な機構の粉本塗料回収装置を必要
としない、サイドシーム部内面が粉体塗装による塗膜に
より覆われた缶体の製造方法を提供することを目的とす
る。
(問題点?解決するための手段)
本発明の缶体の製造方法は、サイドシーム部内面が塗膜
により被覆された缶体の製造方法であって、隣9合う缶
体間の間隔が実質的に0■になるようにして該缶体を移
送しながら、該缶体のサイドシーム部の内面を粉本塗装
すること?特徴とする。
により被覆された缶体の製造方法であって、隣9合う缶
体間の間隔が実質的に0■になるようにして該缶体を移
送しながら、該缶体のサイドシーム部の内面を粉本塗装
すること?特徴とする。
ここに間隔が実質的にOwとは、間隔がO〜3順、より
好ましくは0〜1mj1.さらに望ましくは0〜0.5
調であることをいう。また粉本塗装とは正又は負に帯電
した粉本塗料を吹付けることによる所謂静電粉本塗装金
いう。缶体としてはマツシーシーム電気抵抗溶接缶木、
レーザ溶接缶体等会合む。
好ましくは0〜1mj1.さらに望ましくは0〜0.5
調であることをいう。また粉本塗装とは正又は負に帯電
した粉本塗料を吹付けることによる所謂静電粉本塗装金
いう。缶体としてはマツシーシーム電気抵抗溶接缶木、
レーザ溶接缶体等会合む。
(作用)
隣り合う缶体間の間隔が実質的11COtmであるから
、サイドシーム部内面に吹付けられた粉体塗料は缶外に
飛び出すことが実質的にない。従って塗着効率が向上し
、サイドシーム部の両端部近傍の外面に粉本塗料が塗着
することは実質的になく、万一塗着してもその塗着量な
いし面積は製品の商品的制置を低下しない程度であり、
また吸引フッドを含む複雑な機構の粉本塗料回収装置も
必要でない。
、サイドシーム部内面に吹付けられた粉体塗料は缶外に
飛び出すことが実質的にない。従って塗着効率が向上し
、サイドシーム部の両端部近傍の外面に粉本塗料が塗着
することは実質的になく、万一塗着してもその塗着量な
いし面積は製品の商品的制置を低下しない程度であり、
また吸引フッドを含む複雑な機構の粉本塗料回収装置も
必要でない。
(実施例)
以下マツシュンーム溶接缶体についての、本発明の詳細
な説明する。
な説明する。
第1図において、1は缶体プリフォームであって、矢印
A方向に移送されながら、その重ね合せ部2を、1対の
対向する外側電極ロール3および内側電極ロール4によ
p線電極(図示されない)を昇してマツシーシーム電気
抵抗溶接されて、溶接部5を有する溶接缶体6に形成さ
れる。
A方向に移送されながら、その重ね合せ部2を、1対の
対向する外側電極ロール3および内側電極ロール4によ
p線電極(図示されない)を昇してマツシーシーム電気
抵抗溶接されて、溶接部5を有する溶接缶体6に形成さ
れる。
次いで溶接缶体6の溶接部5の内面に、ホーン7に内蔵
された粉本塗装ノズル8より噴出し、コロナピン9によ
り帯電した粉本塗料10が静電粉本塗装される。コロナ
ピン9は導線15を介して、図示されない高圧直流電源
に接続する。11は粉本塗料の塗着層であって、第2図
に示されるように、溶接部内面の両側近傍に接触する、
1対の対向するブラシ12によってその幅を所定直に規
制される。ブラシ12は好ましくは硝子ファイバー等の
セラミック繊維により形成される。
された粉本塗装ノズル8より噴出し、コロナピン9によ
り帯電した粉本塗料10が静電粉本塗装される。コロナ
ピン9は導線15を介して、図示されない高圧直流電源
に接続する。11は粉本塗料の塗着層であって、第2図
に示されるように、溶接部内面の両側近傍に接触する、
1対の対向するブラシ12によってその幅を所定直に規
制される。ブラシ12は好ましくは硝子ファイバー等の
セラミック繊維により形成される。
次いで溶接部外面に外面補修装置(図示されない)によ
り外面補修塗料が塗布された後、塗着層11の粉本塗料
は図示されない加熱装置により加熱溶融され、溶接部(
近傍を含む)内面に溶着して、内面補修塗膜に形成され
る。
り外面補修塗料が塗布された後、塗着層11の粉本塗料
は図示されない加熱装置により加熱溶融され、溶接部(
近傍を含む)内面に溶着して、内面補修塗膜に形成され
る。
未塗着の粉体塗料10’、10”は、導管13゜14を
通って矢印方向に送られて粉本タンク(図示されない)
に戻る。16はアース用のブラシである。
通って矢印方向に送られて粉本タンク(図示されない)
に戻る。16はアース用のブラシである。
溶接缶体6は隣り合う溶接缶体6間の間隙30の間隔X
が、実質的にOta、すなわち0〜3問、より好ましく
は0〜1m、さらに望ましくはO〜0.5カになるよう
にて移送されながら粉体塗装さnる。間隔Xは正確に0
閣であることが最も望ましいのであるが、現実には第3
図に示すように、溶接部5の両端部に溶接のさい軸方向
にはみ出して生ずる小突起部17等のため、間隔Xを正
確にOffilmにすることは至難であって、間隔Xは
通常的0.2〜0.4 +mである。
が、実質的にOta、すなわち0〜3問、より好ましく
は0〜1m、さらに望ましくはO〜0.5カになるよう
にて移送されながら粉体塗装さnる。間隔Xは正確に0
閣であることが最も望ましいのであるが、現実には第3
図に示すように、溶接部5の両端部に溶接のさい軸方向
にはみ出して生ずる小突起部17等のため、間隔Xを正
確にOffilmにすることは至難であって、間隔Xは
通常的0.2〜0.4 +mである。
間隔Xの制御は次のようだして行なわれる。溶接中の缶
体グリフオーム1の移行速度v1、すなわち溶接缶体6
が電極ロール3,4の間を出る時の速度V、は、駆動ロ
ールである外側電極ロール3の周速と等しい。外側電極
ロール3はモーター8により動力伝達機構19を介して
駆動さn、外側電極ロール3の周速V、はモーター8の
回転数に比例する。従ってモーター8の回転数を検出す
るパルスジェネレータ20の出力をP、とするとV=C
,p、 ・・・ (1)の関係が成立する。こ
とKClは定数である。
体グリフオーム1の移行速度v1、すなわち溶接缶体6
が電極ロール3,4の間を出る時の速度V、は、駆動ロ
ールである外側電極ロール3の周速と等しい。外側電極
ロール3はモーター8により動力伝達機構19を介して
駆動さn、外側電極ロール3の周速V、はモーター8の
回転数に比例する。従ってモーター8の回転数を検出す
るパルスジェネレータ20の出力をP、とするとV=C
,p、 ・・・ (1)の関係が成立する。こ
とKClは定数である。
一方電極ロール3,4の間を出た後の溶接缶体6は、ゴ
ムベルトコンベア21によって移送さ扛るので、粉体塗
装時の溶接缶体6の移送速度v2は、コンベア21の走
行速度に等しい。コンベア21はモータ22により、動
力伝達機構23を介して駆動ロール24によって駆動さ
nる。従ってモータ22の回転数を検出するパルスジェ
ネンータ25の出力をP2とすると、 v2= c2p2−(2) の関係が成立する。ここに02は定数である。
ムベルトコンベア21によって移送さ扛るので、粉体塗
装時の溶接缶体6の移送速度v2は、コンベア21の走
行速度に等しい。コンベア21はモータ22により、動
力伝達機構23を介して駆動ロール24によって駆動さ
nる。従ってモータ22の回転数を検出するパルスジェ
ネンータ25の出力をP2とすると、 v2= c2p2−(2) の関係が成立する。ここに02は定数である。
従ってノeルスノエネレータ20および25の出力p4
.bよびP2をモータ22の速度コントローラ26に入
力し、C2P2//c1P1従ツテv2/V、が1より
僅かに大きい所定値、例えばi、 o o sになるよ
うにモータ22の回転速度を制御することにより、粉体
塗装時の隣り合う溶接缶体6の間隙30の間隔Xを実質
的に0閣にすることができる。
.bよびP2をモータ22の速度コントローラ26に入
力し、C2P2//c1P1従ツテv2/V、が1より
僅かに大きい所定値、例えばi、 o o sになるよ
うにモータ22の回転速度を制御することにより、粉体
塗装時の隣り合う溶接缶体6の間隙30の間隔Xを実質
的に0閣にすることができる。
次に具体例について説明する。
厚さ0.30mm、内面側にフェノールエポキ系塗膜、
外面側に紺色の印刷膜が、溶接さnるべき両端縁部に、
何nも幅1.5 rtrmの露出マージンを残して形成
さnた錫めっき鋼板ブランク(錫めっき量5.6 f/
/m2 )より形成さnた重ね合せ@0.4箇の缶胴プ
リフォーム1を、外側電極ロール3(外径115 m
、周速V、45m1分)、内側電極ロール4(外径90
ml)により銅線電極を介して、マツシュシーム溶接
して、高さ182咽、外径153間、溶接部厚さ約0.
45mの溶接缶体6を作製した。
外面側に紺色の印刷膜が、溶接さnるべき両端縁部に、
何nも幅1.5 rtrmの露出マージンを残して形成
さnた錫めっき鋼板ブランク(錫めっき量5.6 f/
/m2 )より形成さnた重ね合せ@0.4箇の缶胴プ
リフォーム1を、外側電極ロール3(外径115 m
、周速V、45m1分)、内側電極ロール4(外径90
ml)により銅線電極を介して、マツシュシーム溶接
して、高さ182咽、外径153間、溶接部厚さ約0.
45mの溶接缶体6を作製した。
この溶接缶体6の溶接部5の内面に、第1図に示す粉体
塗装ノズル8より、線状ノリエステル系粉体塗料(融点
170℃、チタン白含有率16重量%、粒径分布7〜1
25μm、平均粒径85μm;バーカラー社製VP91
ホワイト(登録商標))を吹付けて、幅約10m、厚さ
がほぼ均一に80〜90μm(塗膜となった後の)の塗
着層11を形成した。このさいコロナピン9には約−2
0kVの負電圧を印加し念。次いで溶接部5の外面に透
明なエポキジユリア系塗料を塗布し友。
塗装ノズル8より、線状ノリエステル系粉体塗料(融点
170℃、チタン白含有率16重量%、粒径分布7〜1
25μm、平均粒径85μm;バーカラー社製VP91
ホワイト(登録商標))を吹付けて、幅約10m、厚さ
がほぼ均一に80〜90μm(塗膜となった後の)の塗
着層11を形成した。このさいコロナピン9には約−2
0kVの負電圧を印加し念。次いで溶接部5の外面に透
明なエポキジユリア系塗料を塗布し友。
次いでノズル8の下流側にある熱風吹付装置(図示さ扛
ない)により、外面側より溶接部に熱風を吹付けて、塗
着層11の粉体塗料を溶融して塗膜とし、また外面塗料
膜をキュアした。キュア後の外面塗膜の厚さは1〜2μ
mであった。
ない)により、外面側より溶接部に熱風を吹付けて、塗
着層11の粉体塗料を溶融して塗膜とし、また外面塗料
膜をキュアした。キュア後の外面塗膜の厚さは1〜2μ
mであった。
上記塗装のさい、ベルトコンベア210走行速度v2を
変えて、第4図に示すような種々の間隔χで粉体塗装を
行ない、缶体間の間隙30を通って吹き出た粉体塗料に
もとづく、溶接部5の両端部外面に耐着形成された白色
の汚n塗膜28(第3図)の長さh+mnを測定した。
変えて、第4図に示すような種々の間隔χで粉体塗装を
行ない、缶体間の間隙30を通って吹き出た粉体塗料に
もとづく、溶接部5の両端部外面に耐着形成された白色
の汚n塗膜28(第3図)の長さh+mnを測定した。
同時に缶体6間の間隙30から外部に飛散する粉体塗料
の量を次のようにして求めた。ノズル8の下方に缶体6
の外面に接近してフィルター付吸引フッドを設け、所定
風量で吸引し、所定時間経過後、間隙30を通ってフィ
ルター上に溜って、吸引フッド建回収さnた粉体塗料の
量Wを測定した。結果を第4図に示す。
の量を次のようにして求めた。ノズル8の下方に缶体6
の外面に接近してフィルター付吸引フッドを設け、所定
風量で吸引し、所定時間経過後、間隙30を通ってフィ
ルター上に溜って、吸引フッド建回収さnた粉体塗料の
量Wを測定した。結果を第4図に示す。
後は塗膜28は見えなくなる。
(発明の効果)
本発明の、サイドシーム部内面が粉体塗装による塗膜に
より覆わnfc缶体の製造方法は、粉体塗装の塗着効率
が高く、サイドシーム部の両端部近傍の外面が塗着した
粉体塗料によって汚損さ几ることによる製品の商品的価
値低下のおそnがなく、かつフィルター等を含む複雑な
機構の粉体塗料回収装置を必要としないという効果を奏
する。
より覆わnfc缶体の製造方法は、粉体塗装の塗着効率
が高く、サイドシーム部の両端部近傍の外面が塗着した
粉体塗料によって汚損さ几ることによる製品の商品的価
値低下のおそnがなく、かつフィルター等を含む複雑な
機構の粉体塗料回収装置を必要としないという効果を奏
する。
第1図は本発明の方法を実施するための装置の例の説明
用1部切断正面図、第2図は第1図の■−■線に沿う縦
断面図、第3図は本発明の方法で製造された缶体の例の
溶接部を含む正面図、第4図は缶体間の間隔と、缶体外
面の汚れ長さおよび缶体外部に飛散する粉体塗料の量と
の関係の例を示す線図である。 番・・・溶接部(サイドシーム部)、6・・・溶接缶体
(缶体)、lO・・・粉体塗料、11・・・塗着層、X
4.。 間隔 第2図 第4図 缶体の間隔、 x (mm)
用1部切断正面図、第2図は第1図の■−■線に沿う縦
断面図、第3図は本発明の方法で製造された缶体の例の
溶接部を含む正面図、第4図は缶体間の間隔と、缶体外
面の汚れ長さおよび缶体外部に飛散する粉体塗料の量と
の関係の例を示す線図である。 番・・・溶接部(サイドシーム部)、6・・・溶接缶体
(缶体)、lO・・・粉体塗料、11・・・塗着層、X
4.。 間隔 第2図 第4図 缶体の間隔、 x (mm)
Claims (1)
- (1)隣り合う缶体間の間隔が実質的に0mmになるよ
うにして該缶体を移送しながら、該缶体のサイドシーム
部の内面を粉体塗装することを特徴とする、該サイドシ
ーム部内面が塗膜により被覆された缶体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11565087A JPS63278585A (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 缶体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11565087A JPS63278585A (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 缶体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278585A true JPS63278585A (ja) | 1988-11-16 |
| JPH0417712B2 JPH0417712B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=14667889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11565087A Granted JPS63278585A (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 缶体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63278585A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02205550A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-15 | Hirohama Kinzoku Kogyo Kk | 缶口 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS562873A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-13 | Hokkai Can Co Ltd | Method and apparatus for coating inner surface of welded seam of welded can body |
| JPS6143106A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-03-01 | Shiseido Co Ltd | 現代ロ−ズ香料組成物 |
-
1987
- 1987-05-12 JP JP11565087A patent/JPS63278585A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS562873A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-13 | Hokkai Can Co Ltd | Method and apparatus for coating inner surface of welded seam of welded can body |
| JPS6143106A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-03-01 | Shiseido Co Ltd | 現代ロ−ズ香料組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02205550A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-15 | Hirohama Kinzoku Kogyo Kk | 缶口 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417712B2 (ja) | 1992-03-26 |
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