JPS632796Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は自動車のラジエータ、或はヒータコ
ア等として使用される熱交換器のうち、特にコア
部の両端に金属製の座板を介して合成樹脂製タン
クを結合した、合成樹脂製タンクを有する熱交換
器の改良に関する。

上述のような合成樹脂製タンクを有する熱交換
器は、従来は第１図に示すように構成されてい
た。即ち、多数の通液管１，１とフイン２，２
（フインとしては図示のプレートフインの他、コ
ルゲートフインも広く使用されている。）とから
成るコア部３の上下端（図示は上端のみであるが
下端も同様構成である。）に金属製の座板４を、
この座板４に穿設した孔５に通液管１，１の端部
を挿通して両部材１，４の当接部をろう付けする
ことにより結合し、座板４の周縁部上面に載置し
たパツキング６の上に合成樹脂製のタンク７の下
端のフランジ７ａを載せ、このフランジ７ａと座
板４との周縁部を、両部材７ａ、４の間でパツキ
ング６を弾性的に圧縮した状態で、抑え具８によ
り結合するものである。ところが、上述のような
構造で座板４とタンク７とを接合する場合、パツ
キング６や抑え具８が必要となり、部品点数の増
加による製作費の増大を招来するだけでなく、抑
え具をかしめる作業を要するため、接合作業自体
も面倒になる。また、タンクを座板に接合する構
造として、実公昭56−39912号公報および実開昭
55−29311号公報に記載されたものがあるが、前
者はタンク本体を兼ねる深さの大きい座板の上端
部を折曲げてＵ字溝１４ａを形成し、これにキヤ
ツプ１の裾を嵌合し、カシメ、溶着を行なうとい
う面倒な作業を必要とするものであつて、合成樹
脂タンクを使用するものではなく、構造も下述す
る本考案のものとは別異である。

後者は、合成樹脂タンクを使用する構造とし
て、その裾部にインサートプレート１５を取付け
るもの（第５図Ｂ）であるが、この構造は、座板
に巻締めして取付けたインサートプレートを介し
てタンクと座板とを結合するものであつて、下述
する本考案のように、座板の周縁部に形成した折
立壁を、タンクの溝部に液密に嵌着してタンク、
座板を直接結合する構造とは別異である。

本考案の合成樹脂製タンクを有する熱交換器
は、金属製座板の周縁部を直接合成樹脂製タンク
に接合することにより、上述の不都合を解消した
ものである。

以下、実施例を示す図面により、本考案を説明
する。

第２図は本考案の合成樹脂製タンクを有する熱
交換器の実施例を示す部分縦断面図である。第１
図に示した従来の熱交換器と同様に、コア部３の
通液管１，１の端部に接合した座板４の周縁部に
はコア部３と逆方向に向けて折立壁４ａが、この
座板４の全周に亘つて形成されている。この折立
壁４ａは、合成樹脂製タンク７の端面の溝部７ｂ
と嵌合しており、この嵌合部に於いて座板４とタ
ンク７とが液密に接合している。この嵌合部に於
ける液密を保つためには、タンク７の端面に形成
した溝部７ｂに折立壁４ａを嵌合させた後、座板
４を高周波誘導加熱等の手段により加熱し、嵌合
部を構成する溝部７ｂの内面の樹脂を溶融させて
折立壁４ａの表面と接着させるか、或はタンク７
を合成樹脂により成型する際に折立壁４ａをタン
ク７の端部に包埋させることにより行なう。

なお、折立壁４ａと溝部７ｂとの嵌合による接
合強度を強固にするため、折立壁４ａの形状を第
３〜６図に示すように構成することが効果があ
る。即ち、第３図の例は折立壁４ａの断面形状を
上下方向に亘つて波形に彎曲させた例、第４図の
例は折立壁４ａの断面形状を楔形とした例、第５
図の例は折立壁４ａにこの壁４ａの表裏を連通す
る多数の小孔９，９を穿設し、タンク７を構成す
る合成樹脂をこの小孔９，９内にも進入させた
例、第６図は折立壁４ａを横方向に亘つて波形に
彎曲させた例をそれぞれ示している。折立壁４ａ
をこのように形成し、タンク７の溝部７ｂをこの
折立壁４ａと密に嵌合させることにより、タンク
７と座板４とを引離す方向に力が働いても（タン
ク７の内圧のため、両部材７，４の接合部にはこ
のような方向の力が加わる）、接合部が破損する
ことはない。なお、タンク７を構成する合成樹脂
は或る程度の弾力を有するため、折立壁４ａの断
面が平坦でなくても溝部７ｂ内に嵌合できるが、
溝部７ｂ自体を加工する手間等を考えた場合、折
立壁４ａを第３〜６図に示した様に形成した場合
には、この折立壁４ａはタンク７の成型時にタン
ク内に包埋するのが良く、この場合は、座板４と
タンク７とを接合すると同時にタンク７の端面に
折立壁４ａを嵌合させる溝部７ｂが形成される。

本考案の合成樹脂製タンクを有する熱交換器の
その他の構成については、従来の熱交換器と同様
であるため、説明を省略する。

本考案の合成樹脂製タンクを有する熱交換器
は、合成樹脂製タンクの端面に溝部７ｂを形成
し、これに座板に直接形成した折立壁４ａを嵌合
し溶着させるものであるから、別の結合用部品は
不要であり、座板とタンクとの結合構造が単純化
され、結合作業も容易になる。即ち、第１図に示
した従来構造に比べて部品点数が少なくなつて部
品管理が容易になり、結合のために面倒なカシメ
作業を行なうという必要がなくなつて、熱交換器
の製造を容易にすることができる。

また、実公昭56−39912号公報記載のもののよ
うに、タンク体１４の縁に複雑な折返しによつて
上向きのＵ字形溝を造つたり、この溝にキヤツプ
の裾を挿入しカシメ、溶着するような面倒な作業
も不要である。

さらに、実開昭55−29311号公報に記載された
構造のような、座板とインサート１５とを巻締め
して結合するような面倒な作業を要するものと比
べて、作業が容易であり部品数も少なくなる。

以上のように、本考案の合成樹脂製タンクを有
する熱交換器は、上記した従来構造のタンクを持
つ熱交換器に比べて、部品数を少なくして部品管
理を容易にしたり、面倒な作業を省いて製作を容
易にし製作費を低廉にしたりできるものであつ
て、実用上の効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の合成樹脂製タンクを有する熱交
換器の部分縦断面図、第２図は本考案の実施例を
示す第１図同様の部分縦断面図、第３〜６図は座
板とタンクとの接合部の形状の４例を示してお
り、第３図は第１例、第４図は第２例をそれぞれ
示す第２図のＡ部拡大図、第５図Ａ，Ｂは第３例
を示しており、同図Ａは第２図のＡ部拡大図、同
図Ｂは同図Ａの左方から見た図、第６図Ａ，Ｂは
第４例を示しており、同図Ａは第２図のＡ部拡大
図、同図Ｂは同図ＡのＢ−Ｂ断面図である。 １：通液管、２：フイン、３：コア部、４：座
板、４ａ：折立壁、５：孔、６：パツキング、
７：タンク、７ａ：フランジ、７ｂ：溝部、８：
抑え具、９：小孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多数の通液管１，１とフイン２，２とから成る
   コア部３の両端部に、金属製の座板４を介して合
   成樹脂製のタンク７を接合する合成樹脂製タンク
   を有する熱交換器に於いて、上記座板４の周縁部
   に全周に亘つてコア部３と逆向きに形成した折立
   壁４ａと、タンク７の端面に形成した溝部７ｂと
   を、直接液密に嵌合溶着させたことを特徴とする
   合成樹脂製タンクを有する熱交換器。