JPS6328024A - Ｌｃ複合部品 - Google Patents
Ｌｃ複合部品Info
- Publication number
- JPS6328024A JPS6328024A JP61171239A JP17123986A JPS6328024A JP S6328024 A JPS6328024 A JP S6328024A JP 61171239 A JP61171239 A JP 61171239A JP 17123986 A JP17123986 A JP 17123986A JP S6328024 A JPS6328024 A JP S6328024A
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- Japan
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- film
- inductor
- metal thin
- continuous pattern
- capacitor
- Prior art date
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- Pending
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子機器、電気機器等に用いる回路部品のな
かでも、フィルムコンデンサを用いたＬＣ複合部品に関
するものである。
かでも、フィルムコンデンサを用いたＬＣ複合部品に関
するものである。
従来の技術
従来、種々の目的でコンデンサとインダクタを組み合せ
て使用する場合が数多くあった。その際、回路上でコン
デンサとインダクタを構成して使用していた。
て使用する場合が数多くあった。その際、回路上でコン
デンサとインダクタを構成して使用していた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記従来のコンデンサとインダクタを回路
上で構成する場合、２つの完成素子をプリント基板上に
装着するため、製造コスト、製造工程の合理化、小型化
という点で欠点を有していた。
上で構成する場合、２つの完成素子をプリント基板上に
装着するため、製造コスト、製造工程の合理化、小型化
という点で欠点を有していた。
本発明は、上記従来の欠点を解決するものでフィルムコ
ンデンサとインダクタを一体化したＬＣ複合部品を提供
することを目的とする。
ンデンサとインダクタを一体化したＬＣ複合部品を提供
することを目的とする。
問題点を解決するだめの手段
この目的を達成するために、本発明のＬＣ複合部品は、
絶縁性フィルムの少なくとも一方の主面に、少なくとも
一方の主面の中心部に方形波状あるいは上弦・下弦の円
弧の連続模様の金属薄膜と、さらにその両側に帯状の金
属薄膜とを連続模様の両端でつながる様に設け、かつ少
なくとも金属薄膜を有する面に絶縁層を設け、この絶縁
性フィルムを少なくとも一枚連続漠様の反転部で交互に
逆向きに折り返して構成したインダクタをフィルムコン
デンサに重ねだ構成を有している。
絶縁性フィルムの少なくとも一方の主面に、少なくとも
一方の主面の中心部に方形波状あるいは上弦・下弦の円
弧の連続模様の金属薄膜と、さらにその両側に帯状の金
属薄膜とを連続模様の両端でつながる様に設け、かつ少
なくとも金属薄膜を有する面に絶縁層を設け、この絶縁
性フィルムを少なくとも一枚連続漠様の反転部で交互に
逆向きに折り返して構成したインダクタをフィルムコン
デンサに重ねだ構成を有している。
作用
この構成によって、ＬＣ複合部品の製造が可能となり製
造コスト、製造工程の合理化、小型化が可能となった。
造コスト、製造工程の合理化、小型化が可能となった。
実施例
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図は本発明の第１の実施例におけるＬＣ複合部品の
外観図を示すものである。第１図において１１はＬＣ複
合素子、１２は電極取り出し層、１３はリード線である
。第２図は第１図に示すＬＣ複合部品の要部構成を模式
的に表わしたものである。第２図において２１はフィル
ム積層コンデンサ部、２２はインダクタ部、２３は保護
フィルム層である。さらに２４はコンデンサ蒸着電吸、
２５は誘電体フィルム、２６は誘電体層、２７＆。
外観図を示すものである。第１図において１１はＬＣ複
合素子、１２は電極取り出し層、１３はリード線である
。第２図は第１図に示すＬＣ複合部品の要部構成を模式
的に表わしたものである。第２図において２１はフィル
ム積層コンデンサ部、２２はインダクタ部、２３は保護
フィルム層である。さらに２４はコンデンサ蒸着電吸、
２５は誘電体フィルム、２６は誘電体層、２７＆。
２７ｂは金属薄膜で、金属薄膜２７＆は方形波状あるい
は上弦・下弦の円弧の連続模様であシ、金属薄膜２７ｂ
はその両側に位置し金属薄膜２７乙の両端でつながる帯
状である。２８は金属薄膜２７１Ｌ 、２γｂを設けた
絶縁性フィルム、２９は絶縁層である。第３図は絶縁性
フィルムに設けた金属薄膜の状態を示す図で、３３は金
属薄膜除去部、３４は金属薄膜２７乙の反転部で、この
反転部で交互に逆向きにフィルムが折り返えされる。
は上弦・下弦の円弧の連続模様であシ、金属薄膜２７ｂ
はその両側に位置し金属薄膜２７乙の両端でつながる帯
状である。２８は金属薄膜２７１Ｌ 、２γｂを設けた
絶縁性フィルム、２９は絶縁層である。第３図は絶縁性
フィルムに設けた金属薄膜の状態を示す図で、３３は金
属薄膜除去部、３４は金属薄膜２７乙の反転部で、この
反転部で交互に逆向きにフィルムが折り返えされる。
以上のように構成されだＬＣ複合部品を以下具体例にそ
って説明する。
って説明する。
４μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレート（以
下ＰＥＴと呼ぶ）フィルムの両面疋アルミニウムからな
る蒸着電極を設け、さらにその両面にポリカーボネイト
（以下ＰＣと呼ぶ）からなる１μｍの厚さを有する誘電
体層を形成させたものを広幅で多条巻き取りを行ない、
その後−条づつに裁断し、さらに０．１μＦの容量を持
つように切ｉ所する。次に４μｍの厚さを有するＰＥＴ
フィルムにアルミニウムを片面全面に蒸着を施し、−条
づつに裁断した素子幅と同じ幅で裁断を行ない、第３図
において、０．１μＦの容量を持つように切断した幅と
同じ幅を反転部間の長さにしてレーザー光線により蒸Ｍ
膜の一部を除去し、その上にｐｃからなる１μｍの厚さ
を有する絶縁層を設け、その後このフィルムをｏ、１ｍ
Ｈの自己インダクタンスをもつように連続模様の反転部
で交互に逆向きに折り返してインダクタを構成する。そ
して前述の０．１μＦの容量で切断したフィルム積層コ
ンデンサとｏ、１ｍＨのインダクタを重ね、亜鉛を溶射
して電極をり出し層を設け、リード線を溶接した。この
ように構成した素子に外装を施してＬＣ複合部品を完成
した。
下ＰＥＴと呼ぶ）フィルムの両面疋アルミニウムからな
る蒸着電極を設け、さらにその両面にポリカーボネイト
（以下ＰＣと呼ぶ）からなる１μｍの厚さを有する誘電
体層を形成させたものを広幅で多条巻き取りを行ない、
その後−条づつに裁断し、さらに０．１μＦの容量を持
つように切ｉ所する。次に４μｍの厚さを有するＰＥＴ
フィルムにアルミニウムを片面全面に蒸着を施し、−条
づつに裁断した素子幅と同じ幅で裁断を行ない、第３図
において、０．１μＦの容量を持つように切断した幅と
同じ幅を反転部間の長さにしてレーザー光線により蒸Ｍ
膜の一部を除去し、その上にｐｃからなる１μｍの厚さ
を有する絶縁層を設け、その後このフィルムをｏ、１ｍ
Ｈの自己インダクタンスをもつように連続模様の反転部
で交互に逆向きに折り返してインダクタを構成する。そ
して前述の０．１μＦの容量で切断したフィルム積層コ
ンデンサとｏ、１ｍＨのインダクタを重ね、亜鉛を溶射
して電極をり出し層を設け、リード線を溶接した。この
ように構成した素子に外装を施してＬＣ複合部品を完成
した。
この素子は、０．１ ｐＦ のフィルム積層コンデンサ
に０．１ ｍＨのインダクタを並列に接続したものと同
等の特性を有していた。
に０．１ ｍＨのインダクタを並列に接続したものと同
等の特性を有していた。
以上のように本実施例によれば、フィルム積層コンデン
サに、連続模様とその両側に帯状の金属薄膜を設けた絶
縁性フィルムに絶縁層を設け、連続模様の反転部で交互
に逆向きに折シ返して構成したインダクタを重ねること
により、ＬＣ複合部品の製造が可能となシ、製造コスト
、製造工程の合理化、小型化することができる。
サに、連続模様とその両側に帯状の金属薄膜を設けた絶
縁性フィルムに絶縁層を設け、連続模様の反転部で交互
に逆向きに折シ返して構成したインダクタを重ねること
により、ＬＣ複合部品の製造が可能となシ、製造コスト
、製造工程の合理化、小型化することができる。
次に、本発明の第２の実施例について図コを参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
第４図は本発明の第２の実施例を示すＬＣ複合部品の外
観図である。同図において４１はフィルム積層コンデン
サ部、４２はインダクタ部で以上は第１図のＩ、Ｃ複合
素子と同等なものでちる。
観図である。同図において４１はフィルム積層コンデン
サ部、４２はインダクタ部で以上は第１図のＩ、Ｃ複合
素子と同等なものでちる。
第１図の構成と異なるのは電極分離部４３をフィルム積
層コンデンサ部４１とインダクタ部４２の間に一方の端
面より外側に向って突き出るように積層して設けた点で
ある。４４は電極取り出し層、４５’、 ４５″、 ４
５ はリード線である。
層コンデンサ部４１とインダクタ部４２の間に一方の端
面より外側に向って突き出るように積層して設けた点で
ある。４４は電極取り出し層、４５’、 ４５″、 ４
５ はリード線である。
上記のように構成されたＬＣ複合部品について以下具体
例にそって説明する。
例にそって説明する。
上記実施例と同様の構成で、フィルム積層コンデンサ部
とインダクタ部の間に４μｍの、厚さを有するＰＥでフ
ィルムの両面にＰＣからなる１μｍの厚さを有する接着
層を設け、第４図に示す様に一方の端面から外側に２Ｍ
突き出るように数枚積層して電極分離部とする。そして
電極取り出し層、リード線を設け、外装を施してＬＣ複
合部品を完成した。
とインダクタ部の間に４μｍの、厚さを有するＰＥでフ
ィルムの両面にＰＣからなる１μｍの厚さを有する接着
層を設け、第４図に示す様に一方の端面から外側に２Ｍ
突き出るように数枚積層して電極分離部とする。そして
電極取り出し層、リード線を設け、外装を施してＬＣ複
合部品を完成した。
以上のようにフィルム積層コンデンサ部４１とインダク
タ部４２の間に電極分離部４３を設けることによシ、直
列・並列どちらにも接続可能なＬＣ複合部品が潜られる
。
タ部４２の間に電極分離部４３を設けることによシ、直
列・並列どちらにも接続可能なＬＣ複合部品が潜られる
。
実施例１．２においてフィルムはフィルム積層コンデン
サ部、インダクタ部、電極分離部のすべてに４μｍのＰ
ＥＴフィルムを用い、誘電体層。
サ部、インダクタ部、電極分離部のすべてに４μｍのＰ
ＥＴフィルムを用い、誘電体層。
絶縁層、接着層すべてに１μｍのｐｃの膜を用いたが、
これは熱的１機械的性質が揃ったほうが、製造上あるい
は使用上好ましいからで必ずしもこの限りではない。
これは熱的１機械的性質が揃ったほうが、製造上あるい
は使用上好ましいからで必ずしもこの限りではない。
なお、実施例１．２において、インダクタを構成する絶
縁性フィルムに設けた金属薄膜の加工はレーザーを用い
だが、充放電による除去等地の加工法を用いてもよい。
縁性フィルムに設けた金属薄膜の加工はレーザーを用い
だが、充放電による除去等地の加工法を用いてもよい。
さら【インダクタはフィルム積層コンデンサの片面だけ
でなく、両面に重ねてもよい。
でなく、両面に重ねてもよい。
そして、実施例２では、完成したＬＣ複合部品は、直列
・並列接続可能な素子としたが、リード線の引き出しを
リード線４５′と４６“を同一にすることによυＬＣ並
列並列接続部品−リード線き出しをリード線４５′と４
５だけにすることにより、ＬＣ直列接続部品となる。
・並列接続可能な素子としたが、リード線の引き出しを
リード線４５′と４６“を同一にすることによυＬＣ並
列並列接続部品−リード線き出しをリード線４５′と４
５だけにすることにより、ＬＣ直列接続部品となる。
また、第３図に示すインダクタを構成する金属薄膜を設
けた絶縁性フィルムにおいて、連続模様とその両側の帯
状の金属薄膜以外の部分はすべて除去してもかまわない
。
けた絶縁性フィルムにおいて、連続模様とその両側の帯
状の金属薄膜以外の部分はすべて除去してもかまわない
。
発明の効果
以上のように本発明は、従来のフィルム積層コンデンサ
の少なくとも一方の主面に、少なくとも一方の主面の中
心部に方形波状あるいは上弦・下弦の円弧の連続模様の
金属薄膜とさらにその両側に帯状の金属薄膜を連続模様
の両端でつながるように設け、その後少なくとも金属薄
膜を有する面に絶縁層を設けた絶縁性フィルムを、少な
くとも一枚を連続模様の反転部で交互に逆向きに折り返
して構成したインダクタを重ねることにより、製造コス
ト、製造工程の合理化、小型化のされた優れたＬＣ複合
部品を実現するものである。
の少なくとも一方の主面に、少なくとも一方の主面の中
心部に方形波状あるいは上弦・下弦の円弧の連続模様の
金属薄膜とさらにその両側に帯状の金属薄膜を連続模様
の両端でつながるように設け、その後少なくとも金属薄
膜を有する面に絶縁層を設けた絶縁性フィルムを、少な
くとも一枚を連続模様の反転部で交互に逆向きに折り返
して構成したインダクタを重ねることにより、製造コス
ト、製造工程の合理化、小型化のされた優れたＬＣ複合
部品を実現するものである。
第１図は本発明の第１の実施例におけるＬＣ複合部品の
外観図、第２図は同ＬＣ複合部品の要部構成を示す断面
図、第３図はインダクタを構成する金属薄膜を設けた絶
縁性フィルムの平面図、第４図は本発明の第２の実施例
におけるＬＣ複合部品の外観図であシ。 １１・・・・・・ＬＣ複合部、１２・・・・・・電極取
り出し層、１３・・・・・・リード線、２１・・・・・
・フィルム積層コンデンサ部、２２・・・・・・インダ
クタ部、２３・・・・・・保護フィルム層、２４・・・
・・・コンデンサ蒸着電極、２５・・・・・誘電体フィ
ルム、２６・・・・・・誘電体層、２７１Ｌ 。 ２了ｂ・・・・・・金属薄膜、２８・・・・・・絶縁性
フィルム、２９・・・・・・絶縁層、３３・・・・・・
金属薄膜除去部、３４・・・・・・反転部、４１・・・
・・・フィルム積層コンデンサ部、４２・・・・・・イ
ンダクタ部、４３・・・・・・電極分離部、４４・・・
・・電極数シ出し層、４６’、 ４５″、 ４５ ・・
・・・・リード線。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第４図
外観図、第２図は同ＬＣ複合部品の要部構成を示す断面
図、第３図はインダクタを構成する金属薄膜を設けた絶
縁性フィルムの平面図、第４図は本発明の第２の実施例
におけるＬＣ複合部品の外観図であシ。 １１・・・・・・ＬＣ複合部、１２・・・・・・電極取
り出し層、１３・・・・・・リード線、２１・・・・・
・フィルム積層コンデンサ部、２２・・・・・・インダ
クタ部、２３・・・・・・保護フィルム層、２４・・・
・・・コンデンサ蒸着電極、２５・・・・・誘電体フィ
ルム、２６・・・・・・誘電体層、２７１Ｌ 。 ２了ｂ・・・・・・金属薄膜、２８・・・・・・絶縁性
フィルム、２９・・・・・・絶縁層、３３・・・・・・
金属薄膜除去部、３４・・・・・・反転部、４１・・・
・・・フィルム積層コンデンサ部、４２・・・・・・イ
ンダクタ部、４３・・・・・・電極分離部、４４・・・
・・電極数シ出し層、４６’、 ４５″、 ４５ ・・
・・・・リード線。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第４図
Claims (2)
- （１）絶縁性フィルムの少なくとも一方の主面に、その
中心部に方形波状あるいは上弦・下弦の円弧の連続模様
の金属薄膜と、さらにその両側に帯状の金属薄膜とを連
続模様の両端でつながる様に設け、かつ少なくとも金属
薄膜を有する面に絶縁層を設け、このフィルムの少なく
とも一枚を連続模様の反転部で交互に逆向きに折り返し
てインダクタを構成し、そのインダクタをフィルムコン
デンサの少なくとも一方の主面に重ねて構成したことを
特徴とするＬＣ複合部品。 - （２）フィルムコンデンサとインダクタの間に、この両
者を電気的に分離するように介在され、かつ少なくとも
一方の端面より外側に向って突き出るように配置した絶
縁性フィルムによる電極分離部を設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載のＬＣ複合部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171239A JPS6328024A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | Ｌｃ複合部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171239A JPS6328024A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | Ｌｃ複合部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6328024A true JPS6328024A (ja) | 1988-02-05 |
Family
ID=15919620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61171239A Pending JPS6328024A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | Ｌｃ複合部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6328024A (ja) |
-
1986
- 1986-07-21 JP JP61171239A patent/JPS6328024A/ja active Pending
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