JPS63285712A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、主として非磁性体を介して磁性フェライト部
材よりなるコアを直列に接合した複合磁気ヘッドに関す
るものである。

〔従来の技術〕

近年ＯＡ装置の急速な普及にともない、例えばフロッピ
ーディスクｌ装置などの需要が大巾に拡大しているが、
この種の装置に使用される磁気ヘッドとして、記録再生
用磁、気ヘッドコアと消去用磁気へラドコアとを直列に
接合した複合磁気ヘッドが、特に多用されるようになっ
てきた。

この複合磁気ヘッドは例えば第４図（ａ）、（ｂ）に示
すような構造のものである。

すなわち、第４図（ａ）はスライダーを接合する府の斜
視図であり、ＭＳ４図（ｂ）はスライダーを接合して組
み立てが完成した後の完成品の斜視図である。

第４図において、１は、一対の磁性７エライ）＝＋７１
ａ（Ｉコア）と１ｂ（Ｃ：＋７）とをガラス４によって
接合と補強を行なりた記録再生用磁気へラドコアである
。２は、一対の磁性フェライトコア２ａ　（Ｉコア）と
２ｂ（Ｃコア）とをがラス４によって接合と補強を行な
った消去用磁気へラドコアである。

そして、前記記録再生用磁気へラドコア１之この消去用
磁気ヘッドコア２とは、それぞれのエコアｌａ、２ａの
間に例えばチタン酸バリウムまたはチタン酸カルシウム
等の非磁性体の薄板状のＴコア３を介在させてガラスま
たは樹脂により直列一体に接合し、さらにスライダー５
．６を左右に接合して第４図（ｂ）に示すような磁気ヘ
ッドを形成する。

しかして、前記のように直列一体にガラス接合したコア
の製作は、ガラス４を充填するための溝７を所定の位置
に設けた複数個分の長いブロックを前記のようにガラス
接合した後、スライス加工により所定の厚さに切断分割
して複数個のコア単体を得ることが行なわれている　（
例えば特開昭５７−４４２１９号公報参照）、そして、
この磁気へラドコアは、記録再生用ギャップＧ、のギャ
ップ深さＧｄ、　と消去用ギャップＧ２のギャップ深さ
Ｇｄ２とが等しくなければならない（第５図参照）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記ガラス接合を、両方のギャップ深さ
Ｇｄ、　　とＧｄ２とが高精度で等しくなるように打な
うことは極めて困難であり、また他の型式の磁気ヘッド
においてもギャップ深さを高精度に規制するには、高度
の技能と多くの工数を要するものであった。

本発明は上記の問題点に鑑み、両方のギャップ深さを高
精度に規制して作業能率を向上することができる磁気ヘ
ッドを提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、
磁性体からなり、巻線溝のない■コアと巻＃Ｉ溝を有す
るＣコアとを、非磁性体を介して接合するとともに、巻
線溝内のギャップ側にガラスによる補強を施した磁気ヘ
ッドコアを有する磁気ヘッド、または、コアスライダー
の端面に巻線溝を有するＣコアをガラスにより接合する
とともに、巻線溝内のギャップ側にガラスによる補強を
施した磁気ヘッドにおいて、前記エコアの少なくとも一
方の面またはコアスライダーの端面に、一辺の位置がギ
ャップ深さに等しい寸法であり、かつ、前記Ｉコアの面
またはコアスライダーの端面に向かって開口する溝を設
け、該溝内にも前記補強用のがラスを充填したことを待
像とするものである。

〔作　用〕

■コアの少なくとも一方の面またはコアスライダーの端
面に溝を設けたので、この溝の一辺の位置を高精度でギ
・ヤップ深さと等しくすること、すなわち、ｍｔｙａ工
が容易であるとともに。

Ｃコアの接合に際してはギャップ深さを規制するための
厳密な位置決めの必要がなく、作業能率が着しく向上す
るものである。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例を示す複合磁気ヘッドコアの
側面図である。

磁性７エライトからなり巻線溝のないＩコアの両側面１
１ａ、ｌｌｂには、一辺がギャップ深さＧｄと等しい位
置に適宜の巾−と深さｄの溝１４がそれぞれ設けられ、
前記両側面１１ａ、１１ｂに向かって開口している。そ
して前記両側面１１ａ、ｌｌｂには磁性７エライトから
なり巻ＡｉＷ１２ａ　１１３ａを有するＣｒｙア１２．
１３ががラスにより接着されており、かつ１８線溝１２
ａ、１３ａ内のギヤー／ブＧ＋、Ｇ２＠は、前記溝１４
内を含めて補強用ガラス４が充填されている。

上記構造であるから、■コア１１の両側面１１ａ、ｌｌ
ｂの溝１４．１４は、その一辺がギャップ深さＧｄの位
置に高精度で容易に設けられる。

すなわち、Ｃコア１２．１３のギャップ深さＧｄ、　、
Ｇｄ２を規制する位置が、Ｃ：７ア１２．１３の製作時
あるいは■コア１１への接着時に誤差等が生じて一致し
ない場合でも、前記溝１４．１４によって規制されたギ
ャップ深さは常に等しいものである。

上記実施例は、■コア１１を共用する型のものについて
説明したが、第４．５図に示すもののように、Ｉコア１
ａと２ａとの間にＴコア３を介在させたものについては
、■コア１ａ、２ａのＣコアｌｂ、２ｂを接合する一方
の面に前記同様の溝１４を設けることにより同様の効果
を得ることができる。

また、第２図（ａ）のように、スライダー９の溝９ａに
磁気へラドコア１０を挿入し、ガラス４で接合と補強を
行なりなコンポジット型磁気ヘッドについても、第２図
（ｂ）のように、磁気へγドコア１０のＩコア１１に前
記同様の溝１４を設けることにより、ギャップ深さを高
精度に規制できるものである。

さらにまた、第３図（ａ）のようにコアスライダー１９
の端面にＣコア１２をガラス４で接合し、さらに補強を
行なったモノリシック型磁気ヘッドについては、コアス
ライダー１９の端面に前記同様の溝を設けることにより
、上記同様の効果を得ることができるものである。

〔発明の効果〕

本発明の磁気ヘッドは、これが複合磁気ヘッドの場合は
、その記録再生用ギャップのギャップ深さと、消去用ギ
ャップのギャップ深さを高精度で等しい寸法とすること
ができるので、高い性能のものが安定して得られる。

また、コンポジット型またはモノリシック型等の他の型
式の磁気ヘッドに適用した場合は、ギャップ深さを高精
度に規制することができる。

さらに、どの型式の磁気ヘッドでも、製作が容易で作業
能率を向上することがでさるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す複合磁気へラドコアの
側面図、　第２図（ａ）、　（ｂ）はコンポジット型磁
気ヘッドについての実施例を示す斜視図および磁気ヘッ
ドコアの側面図、第３図（ａ）、　（ｂ）はモノリシッ
ク型磁気ヘッドについての実施例を示す斜視図お上Ｖ側
面図、第４図（ａ）、（ｂ）は従来の複合磁気ヘッドの
スライグー接続前後の斜視図、第５図は従来の磁気へラ
ドコアの側面図である。 ４　ニアｙラス、　　　　９　：　スライダー、１０　
：磁気へッドコ７、　　１１　：　Ｉコア、１１ａ、ｆ
ｉｂ：　　Ｉ：７アの側面、　　　１２　。 １３：Ｃ：Ｉア、　　１２ａ、１３ｍ：巻線溝、１４　
：溝、　　　　１９　：コアスライダー、Ｇ、、Ｇ、：
ギャップ、　　Ｇｄ：ギャップ深さ 代理人　弁理士　　本　　間　　　　　崇第　ｌ　図 第　２　図 （ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）第３
　図 （ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　（ｂン第　５　図 第４　図 ２消去用磁気へラドコア （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁性体からなり、巻線溝のないＩコアと巻線溝を有する
   Ｃコアとを、非磁性体を介して接合するとともに、巻線
   溝内のギャップ側にガラスによる補強を施した磁気ヘッ
   ドコアを有する磁気ヘッド、または、コアスライダーの
   端面に巻線溝を有するＣコアをガラスにより接合すると
   ともに、巻線溝内のギャップ側にガラスによる補強を施
   した磁気ヘッドにおいて、前記Ｉコアの少なくとも一方
   の面またはコアスライダーの端面に、一辺の位置がギャ
   ップ深さに等しい寸法であり、かつ、前記Ｉコアの面ま
   たはコアスライダーの端面に向かって開口する溝を設け
   、該溝内にも前記補強用のガラスを充填したことを特徴
   とする磁気ヘッド。