JPS63285820A - 弾性シ−ル部材の被着方法 - Google Patents
弾性シ−ル部材の被着方法Info
- Publication number
- JPS63285820A JPS63285820A JP12181487A JP12181487A JPS63285820A JP S63285820 A JPS63285820 A JP S63285820A JP 12181487 A JP12181487 A JP 12181487A JP 12181487 A JP12181487 A JP 12181487A JP S63285820 A JPS63285820 A JP S63285820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer peripheral
- plunger
- recess
- peripheral surface
- seal member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の分野〉
この発明はリミットスイッチの操作プランジャ等のシー
ル構造に適用される弾性シール部材の被着方法に関する
ものである。
ル構造に適用される弾性シール部材の被着方法に関する
ものである。
〈従来技術とその問題点〉
一般に、リミットスイッチでは、ヘッド部に形成しであ
る嵌挿孔に摺動可能に嵌挿された操作プランジャと上記
嵌挿孔内壁との間のシール性を確保するため、上記操作
１フンジヤの外周面に環状の凹所を形成し、との凹所に
合成ゴム等からなる・環状の弾性シール部材を設けるよ
うになっている。
る嵌挿孔に摺動可能に嵌挿された操作プランジャと上記
嵌挿孔内壁との間のシール性を確保するため、上記操作
１フンジヤの外周面に環状の凹所を形成し、との凹所に
合成ゴム等からなる・環状の弾性シール部材を設けるよ
うになっている。
従来では、上肥り−ル部材を操作プランジャにインサー
ト成形で形成している。すなわち、外周面に環状凹所が
形成された操作プランジャを成形金型に挿入し、上記凹
所に合成ゴムのような成形材を注入して硬化させている
。
ト成形で形成している。すなわち、外周面に環状凹所が
形成された操作プランジャを成形金型に挿入し、上記凹
所に合成ゴムのような成形材を注入して硬化させている
。
しかし、上記インサート成形によると、第４図（Ａ）に
示すように上記操作プランジャ１０１の外周面と成形金
型Ｍとの間には、僅かな隙間Ｇが存在するため、成形後
には、上記凹所１０２内の弾性シール部材１０３のほか
に、上記隙間Ｇに対応して第４図（Ｂ）のように操作プ
ランジャ１０１０外周面に上記弾性シール部材１０８に
連なって不要な薄肉状部１０８ａが残存形成されるとと
になシ、上記薄肉状部１０８ａを上記操作プランジャ１
０１から剥ぎ取らなければならない。上記薄肉状部１０
８ａを第４図（Ｃ）のように引張って剥離操作を行なっ
ても、この薄肉状部１０８ａと弾性シール部材１０８と
の境界にせん断力が作用しにくいため、上記シール部材
１０８の端部も引張られながら第４図、（Ｄ）のようは
切端１０４が残存する状態で切断されることになシ、弾
性シール部材１０８の外形状が悪くなシ、シール性の低
下をもたらすおそれがあった。また、上記薄肉状部１０
８ａをナイフ等の刃物で削シ取る場合には、この作業に
著しく長い時間を費し、生産性の悪化を強いられるほか
、刃物で上記操作プランジャ１０１の外周面を傷つけや
すい。
示すように上記操作プランジャ１０１の外周面と成形金
型Ｍとの間には、僅かな隙間Ｇが存在するため、成形後
には、上記凹所１０２内の弾性シール部材１０３のほか
に、上記隙間Ｇに対応して第４図（Ｂ）のように操作プ
ランジャ１０１０外周面に上記弾性シール部材１０８に
連なって不要な薄肉状部１０８ａが残存形成されるとと
になシ、上記薄肉状部１０８ａを上記操作プランジャ１
０１から剥ぎ取らなければならない。上記薄肉状部１０
８ａを第４図（Ｃ）のように引張って剥離操作を行なっ
ても、この薄肉状部１０８ａと弾性シール部材１０８と
の境界にせん断力が作用しにくいため、上記シール部材
１０８の端部も引張られながら第４図、（Ｄ）のようは
切端１０４が残存する状態で切断されることになシ、弾
性シール部材１０８の外形状が悪くなシ、シール性の低
下をもたらすおそれがあった。また、上記薄肉状部１０
８ａをナイフ等の刃物で削シ取る場合には、この作業に
著しく長い時間を費し、生産性の悪化を強いられるほか
、刃物で上記操作プランジャ１０１の外周面を傷つけや
すい。
〈発明の目的〉
この発明は上記従来の問題点を解消するためになされた
もので、簡単な作業で外形状の良い弾性シーＡ／ 部材
を得ることができる弾性シール部材の被着方法を提供す
ることを目的と駿ている。
もので、簡単な作業で外形状の良い弾性シーＡ／ 部材
を得ることができる弾性シール部材の被着方法を提供す
ることを目的と駿ている。
〈発明の構成と効果〉
この発明に係る弾性シール部材の被着方法は、母材の外
周面と凹所との境界エツジ部における周方向の少なくと
も１箇所に対応してインサート成形金型内に有底小孔を
形成し、インサート成形によって上記母材の外周面に形
成された薄肉状部を、上記小孔に対応して形成された小
突起を引張シ操作して上記母材の外周面から剥離すると
ともに、凹所内の弾性シール部材から切り離すようにし
たものである。
周面と凹所との境界エツジ部における周方向の少なくと
も１箇所に対応してインサート成形金型内に有底小孔を
形成し、インサート成形によって上記母材の外周面に形
成された薄肉状部を、上記小孔に対応して形成された小
突起を引張シ操作して上記母材の外周面から剥離すると
ともに、凹所内の弾性シール部材から切り離すようにし
たものである。
この発明においては、上記母材の外周面と凹所の境界エ
ツジ部に対応してインサート成形時に形成された小突起
を引張シ操作することにより、上記母材の外周面を被う
薄肉状部と凹所内の弾性シール部材との境界にせん断力
が作用するので、上記薄肉状部を簡単、かつ適確に除去
でき、弾性シール部材の外形状が乱れることがなくなシ
、シール性能の向上が期待でき、しかも刃物を用いない
ので、作業性も向上し、母材を傷めるおそれも解消され
る。
ツジ部に対応してインサート成形時に形成された小突起
を引張シ操作することにより、上記母材の外周面を被う
薄肉状部と凹所内の弾性シール部材との境界にせん断力
が作用するので、上記薄肉状部を簡単、かつ適確に除去
でき、弾性シール部材の外形状が乱れることがなくなシ
、シール性能の向上が期待でき、しかも刃物を用いない
ので、作業性も向上し、母材を傷めるおそれも解消され
る。
〈実施例の説明〉
以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。
第１図はこの発明に係る弾性シール部材の被着方法を適
用したリミットスイッチを示すものである。
用したリミットスイッチを示すものである。
同図において、１はマイクロスイッチ２のような小形開
閉器を収容したスイッチケースであシ、上端にはヘッド
部８がねじ体４等で固定されている。５は操作用プラン
ジャであシ、上端部には、被検知物に接触されるローラ
ｂが枢着されている。
閉器を収容したスイッチケースであシ、上端にはヘッド
部８がねじ体４等で固定されている。５は操作用プラン
ジャであシ、上端部には、被検知物に接触されるローラ
ｂが枢着されている。
この操作プランジャ５は上記ヘッド部８の上面に形成さ
れた嵌挿孔７内に筒状体８を介して上下方向へ摺動可能
に嵌挿され、さらに、その内空部９に配置された上板１
０と上記嵌挿孔７に固定された下板１１との間の第１の
コイルばね１２によって弾性支持されている。１８は上
記プランジャ５の中空部９内に配設された１駆動杆で、
上記プランジャ５の押込力を第２のコイルばね１４を介
して受けて上記マイクロスイッチ２の押ボタン１５を駆
動するようになっている。
れた嵌挿孔７内に筒状体８を介して上下方向へ摺動可能
に嵌挿され、さらに、その内空部９に配置された上板１
０と上記嵌挿孔７に固定された下板１１との間の第１の
コイルばね１２によって弾性支持されている。１８は上
記プランジャ５の中空部９内に配設された１駆動杆で、
上記プランジャ５の押込力を第２のコイルばね１４を介
して受けて上記マイクロスイッチ２の押ボタン１５を駆
動するようになっている。
上記操作プランジャ５の外周面には環状凹所１６か形成
されておシ、との凹所１６内には、弾性を有する環状の
シール部材１７が設けられている。
されておシ、との凹所１６内には、弾性を有する環状の
シール部材１７が設けられている。
つぎに、上記弾性シール部材１７の被着方法を具体的に
説明する。
説明する。
まず、第２図に示す操作プランジャ５の外周面に形成さ
れている環状凹所１６に弾性シール部材１７をインサー
ト成形するために第８図（Ａ）に示す金型Ｍを用意する
。この金型Ｍの内面に、上記凹所１６と操作プランジャ
５の外周面との上下両側の境界エツジ部１８．１９にそ
れぞれ対応して有底小孔Ｍ ａ 、 Ｍ ｂを、たとえ
ば周方向の一箇所に形成する。このような金型Ｍ内に上
記操作プランジャ５を挿入設定した後、第８図（Ｂ）に
示すように上記金型Ｍ内に合成ゴムのような成形材２０
を注入してこれを硬化させれば、上記操作プランジャ５
の環状凹所５には環状の弾性シール部材１７が形成され
る。との時に上記操作プランジャ５の外周面は上記金型
Ｍと該プランジャ５との隙間Ｇに対応する不要な薄肉状
部２０ａで被着され、さらに上記有底小孔Ｍａ、Ｍｂに
対応して小突起２１．２２が形成される。
れている環状凹所１６に弾性シール部材１７をインサー
ト成形するために第８図（Ａ）に示す金型Ｍを用意する
。この金型Ｍの内面に、上記凹所１６と操作プランジャ
５の外周面との上下両側の境界エツジ部１８．１９にそ
れぞれ対応して有底小孔Ｍ ａ 、 Ｍ ｂを、たとえ
ば周方向の一箇所に形成する。このような金型Ｍ内に上
記操作プランジャ５を挿入設定した後、第８図（Ｂ）に
示すように上記金型Ｍ内に合成ゴムのような成形材２０
を注入してこれを硬化させれば、上記操作プランジャ５
の環状凹所５には環状の弾性シール部材１７が形成され
る。との時に上記操作プランジャ５の外周面は上記金型
Ｍと該プランジャ５との隙間Ｇに対応する不要な薄肉状
部２０ａで被着され、さらに上記有底小孔Ｍａ、Ｍｂに
対応して小突起２１．２２が形成される。
上記操作プランジャ５を金型Ｍから取シ出しだ後、上記
小突起２１．２２を矢印ａ方向へ引張シ操作すれば、上
記薄肉状部２０ａが上記操作プランジャ５の外周面から
剥離される。この時、上記シール部材１７が凹所１７内
で矢印す方向への弾性収縮力が作用しているのに対して
、小突起２１゜２２がエツジ部１８．１９に対応する位
置で反対方向の引張力となる。このため、弾性シール部
材１７と薄肉状部２０ａとの連結部分にはせん断力が作
用し、上記薄肉状部２０ａを弾性シール部材１７から容
易に切り離すことができるとともに、該シール部材１７
に切端などが残シに＜＜、外形状の良好な弾性シール部
材１７を上記凹所１６に被着させることができる。勿論
、ナイフのような刃物を使用しないので、操作プランジ
ャ５の外周面を傷つけるおそれもないうえ、小突起２１
，２２を引張シ操作するだけであるため、薄肉状部２０
ａの除去作業も簡単である。
小突起２１．２２を矢印ａ方向へ引張シ操作すれば、上
記薄肉状部２０ａが上記操作プランジャ５の外周面から
剥離される。この時、上記シール部材１７が凹所１７内
で矢印す方向への弾性収縮力が作用しているのに対して
、小突起２１゜２２がエツジ部１８．１９に対応する位
置で反対方向の引張力となる。このため、弾性シール部
材１７と薄肉状部２０ａとの連結部分にはせん断力が作
用し、上記薄肉状部２０ａを弾性シール部材１７から容
易に切り離すことができるとともに、該シール部材１７
に切端などが残シに＜＜、外形状の良好な弾性シール部
材１７を上記凹所１６に被着させることができる。勿論
、ナイフのような刃物を使用しないので、操作プランジ
ャ５の外周面を傷つけるおそれもないうえ、小突起２１
，２２を引張シ操作するだけであるため、薄肉状部２０
ａの除去作業も簡単である。
上記実施例では、弾性シール部材１７が被着される母材
としてリミットスイッチの操作プランジャ５を例に説明
したものであるが、母材としては上記操作プランジャ５
に限定されるものではない。
としてリミットスイッチの操作プランジャ５を例に説明
したものであるが、母材としては上記操作プランジャ５
に限定されるものではない。
第１図はこの発明に係る弾性シール部材の被着方法を適
用したリミットスイッチの一部破断断面図、第２図は同
リミットスイッチにおける操作プランジャを弾性ンーμ
部材被着前の状態で示す正面図、第８図（Ａ）〜（Ｅ）
は上記弾性シール部材の被着方法の説明図、第４図（Ａ
）〜（Ｄ）は従来の弾、部材、１８．１９・・・境界エ
ツジ部、２０・・・成形材。 ２０ａ・・・薄肉状部、２１．２２・・・小突起、Ｍ・
・・金型、Ｍａ、Ｍｂ・・・有底小孔。 第１１！１ 第２図 第３図 Ｍａ、Ｍｂ：肩表）＼Ｉし
用したリミットスイッチの一部破断断面図、第２図は同
リミットスイッチにおける操作プランジャを弾性ンーμ
部材被着前の状態で示す正面図、第８図（Ａ）〜（Ｅ）
は上記弾性シール部材の被着方法の説明図、第４図（Ａ
）〜（Ｄ）は従来の弾、部材、１８．１９・・・境界エ
ツジ部、２０・・・成形材。 ２０ａ・・・薄肉状部、２１．２２・・・小突起、Ｍ・
・・金型、Ｍａ、Ｍｂ・・・有底小孔。 第１１！１ 第２図 第３図 Ｍａ、Ｍｂ：肩表）＼Ｉし
Claims (1)
- （１）、母材の外周面に形成された環状の凹所と上記母
材の外周面との境界エッジ部における周方向の少なくと
も１箇所に対応してインサート成形金型内に有底小孔を
形成し、上記金型内に成形材を注入して上記凹所内に環
状の弾性シール部材をインサート成形し、このインサー
ト成形によつて上記弾性シール部材に連なつて母材の外
周面に形成された薄肉状部を、上記小孔に対応して形成
された小突起を引張り操作して上記母材の外周面から剥
離するとともに、上記弾性シール部材から切り離すこと
を特徴とするシール部材の被着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12181487A JPS63285820A (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 弾性シ−ル部材の被着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12181487A JPS63285820A (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 弾性シ−ル部材の被着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63285820A true JPS63285820A (ja) | 1988-11-22 |
Family
ID=14820589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12181487A Pending JPS63285820A (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 弾性シ−ル部材の被着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63285820A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04105426U (ja) * | 1991-02-25 | 1992-09-10 | 松下電工株式会社 | スイツチ |
| JP2013500561A (ja) * | 2009-07-29 | 2013-01-07 | ヴァレオ クリマチザチオン ソシエダ アノニマ | 車輌のリアドアまたはテールゲート用電気スイッチ |
-
1987
- 1987-05-18 JP JP12181487A patent/JPS63285820A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04105426U (ja) * | 1991-02-25 | 1992-09-10 | 松下電工株式会社 | スイツチ |
| JP2013500561A (ja) * | 2009-07-29 | 2013-01-07 | ヴァレオ クリマチザチオン ソシエダ アノニマ | 車輌のリアドアまたはテールゲート用電気スイッチ |
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