JPS63291316A - 超電導体の線または棒の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は超電導体、特に酸化物系セラミック超電導体の
線または棒の製造法に関するものである。

［従来技術とその問題点］ 従来、超電導Ｉｉ１月としては、ＮｂＴｉ、Ｎｂ５ｓｎ
等比較的加Ｔ性に富む金属の範もゆうに入るものが用い
られていたが、何れも超電導転移温度（Ｔｃ）が２０に
程麿以下のものであり、超電導特性を実現させるために
は高価な液体ヘリウムを使用しなければならなかった。

ところが最近、酸化物系セラミック超゛、七導材料が発
見され、高いＴｃ値を示すことが判った。それは何れも
粉末を混合し、高Ｎｒ−焼成したペレット状の試料で特
性が確認されたもので、線材への加工は試みられていな
い。

酸化物系セラミック超電導材料を線材へ加工する方法と
しては、■　粉末混合物を線状に成形した後、超電導特
性を付加するために熱処理を行う方法、■　超電導特性
を付加した固形物を粉砕して粉末とし、それを線状に成
形した後焼成する方法が考えられるが、そられの方法で
は、記状物の自由表面での成形となるため、形くずれが
あり定形加工が難しく、熱処理又は焼成後は通常の状態
では弾性、塑性変形ができず取扱いが難しい等の理由に
より、−［案内にセラミック１α゛電導線材を得ること
はできない。

［発明の目的１ 本発明の目的は、セラミック超電導体の線または棒を工
業的に得ることのできる方法を提供することにある。

［発明の概要］ 本発明の要旨は、Ｕ、５ｆｆｉ導特性を示すセラミック
の粉末を導電性金属のパイプ内へ充填した後、これを押
出用ビレットとしＣ押出加工することにある。

この場合、セラミック超電導材料としては、式％式％ ［Ｕを表す）等を与える理論ｆｄの各構成元素の酸化物
、炭酸化物等の混合粉末を加圧成形した後、超？ｆｉ導
特性を付加するために熱処理を１１つたもので、本発明
の実施にあたっては、それを粉砕して粉末としたものが
用いられる。

尚、被覆用パイプの材料としては、Ｃｕ、Ａρ、Ａｑ、
Ａｕ等の導電性金属材が用いられるが、場合によっては
鉄鋼系を用いてもよい。

又、押出加■としては、温度、潤滑剤を選択することで
通常のラム式押出しら可能であるが、複合材の加工が容
易な静水圧押出しを用いることが望ましい。

［実　施　例１ 以下に本発明の−・実施例を説明する。

式Ｌａ　　　　Ｂａ　　　　Ｃす０４を与える理論１．
８５　　　　　０．１５ 量の酸化銅粉、酸化ランタン及び炭酸バリウム（何れも
一３５０メツシュ）を配合したものに、バインダーとし
てポリエチレングリ−１−ルを混合してよく撹拌した後
、この泥状物を直径１０ｒｆｕＲ１高さ’ＩＯｍｔｒｒ
の大きさに加工して夫々的９００℃の熱処理炉で３時間
加熱を行い、炉冷後焼き上がったものの超電導特性を測
定した。超電と１特性が１ｑられていることを確認した
後、それらを粉砕して粉末に加工し、−３５０メツシー
１に送別した粉末のみを外径２０顛、内径１８麿、長さ
１００ｍｍの一端を６０”の角度に封じた銅パイプに充
填した。

充填と圧粉を７回繰返した後、開放端に栓をしてこれを
密封した。

得られたものを押出用ビレットとし、ダイス角６０°、
孔径６ＩＩｎのダイスを用い、ひまし１１を圧力媒体と
して静水圧押出しを行い（押出比１１．５）、外径６Ｉ
ＩＩＩＩＩの銅被覆セラミック超電導線材を得た。

得られた線材を直径６０順に巻付加工した結果、咎付け
が可能であった。

又、長さ方向の横断面を観察し、超電導体の充填の均一
性を調ぺｌ〔結果、銅被覆の厚さは一横断面においても
、又長さ方向でみても均一・であった。

［発明の効果］ 本発明による方法は、セラミック超ｉ、ＩＩＨ導材料を
複合材としＣ押出加工する方法であるから、得られた線
材の超電導材は緻密で線材としての超電導特性が保持さ
れるためでなく、被覆金属の効果により曲げ等が可能と
なる。しかもビレットの大きさにより、より長尺物の製
造がｇＪ能で、生産性も良いという効果がある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）超電導性を示す酸化物系セラミックス超電導材料
   の粉末を金属パイプ内に充填して金属パイプの前後端を
   シールした後、これを押出用ビレットとして押出加工す
   ることを特徴とする超電導体の線または棒の製造法。
2. （２）押出加工が静水圧押出しである、前記第１項記載
   の製造法。