JPS6329503B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、時計用小型モータなどに使用するロ
ータを２色成形によつて製造する製造方法に関す
るものである。

２色成形技術自体は既に周知に技術であつて、
各種プラスチツク部品の製造に応用されている。
一般に２色成形する場合は、二つの材料同志が互
いに溶着し合つて一体に結合し易い材料、例えば
色彩が異なる同系統のプラスチツク材料同志を選
定する場合が多く、異系統の場合でも材料の溶融
温度（射出温度）が近似して溶着し易い材料が選
定される。しかし小型モータのロータの場合は、
特性面を第１に重じなければならない。すなわ
ち、ロータマグネツトにあつてはその磁気特性
が、ロータ軸（ロータカナ）にあつては低摩耗、
低摩擦および歯車噛み合いの円滑性等が最重要視
される。このためにロータマグネツトとロータ軸
にそれぞれ適した材料を選定すると、材料間の溶
着性が極端に悪くて簡単に剥離してしまい、これ
が２色成形ロータの実用化の障害の一つになつて
いた。

かかる剥離を防止したものとして実公昭50−
25285号公報によるロータが知られている。この
ロータは、ロータマグネツトの貫通孔にロータ軸
側の円板部から柱状部を充填形成してあり、この
柱状部の先端が部分的に径が大きくなつて抜け止
め構造になつているものであつた。しかし、この
構造または方法によると、ロータを成形するため
の成形工程および金型構造が複雑になる欠点があ
つた。

本発明は、成形工程および金型構造を複雑化す
ることなくことなくロータマグネツトとロータ軸
の剥離を防止できる２色成形によるロータの製造
方法を提供することを目的とするものである。

以下、本発明の一実施例を添附図面にしたがつ
て説明する。

本発明の製造方法によつて製造される２色成形
ロータは、ロータマグネツト１０とロータ軸２０
とで形成され、ロータマグネツト１０は例えばス
トロンチウムフエライトと６―ナイロンの混合材
料にて形成され、ロータ真２０は例えばポリアセ
タールにて形成されている。ロータマグネツト１
０はその中心部に軸孔１１を有し、さらにこの軸
孔１１と間隔を隔てて貫通孔１２を有している。
これに対してロータ真２０は軸孔１１を貫通突出
し、その両端部にホゾ部２１，２２を有し、さら
に歯車部２３と円板部２４とが一体に形成され、
この円板部２４はロータマグネツト１０の上端面
に接合している。円板部２４からは、柱状部２
５，２５が垂下形成され、これが貫通孔１２に嵌
入している。柱状部２５，２５はその根元部（接
合面近傍）に凹部２６，２６を有し、貫通孔１２
の一端部で内側に突出する突出部１３，１３が食
い込んでいる。

づぎに上記のような構成の２色成形ロータを製
造する方法について説明する。

まず第１工程において、ロータマグネツト１０
が第３図示の型板３１，３２，３３を使用して形
成される。型板３３には軸孔１１を形成するため
の柱３４が突設してあり、その先端部が型板３１
にホゾ部２２を形成するためのキヤビテイ３５に
突き当つている。型板３１にはスライドコア３
６，３６が摺動可能に嵌合し、その先端部は面取
り部３７，３７が形成されて先細になつている。
このスライドコア３６，３６は、ロータマグネツ
ト１０を形成するとき型板３３に当接する位置に
保持され、面取り部３７，３７の存在によつて貫
通孔１２の端部で内側へ突出する突出部１３が形
成される。

ロータマグネツト１０が形成された後、型板３
３が開かれ、次ステーシヨンすなわち第２工程
で、ホゾ部２１、歯車部２３および円板部２４に
対応するキヤビテイを備えた型板３８が型板３２
にドツキングし、スライドコア３６，３６は一定
長だけ、すなわちロータマグネツト１０の厚みよ
り小なる量だけ引き下げられる（第４図）。ロー
タ軸２０用の素材を型板３８中に射出すると、上
記キヤビテイ、軸孔１１およびキヤビテイ３５に
充満し、これによつて第１図に示す２色成形ロー
タができ上がる。

このようにして形成することによつて、ロータ
マグネツト１０およびロータ軸２０に最適の素材
を選択でき、その場合にロータマグネツト１０と
ロータ軸２０の接合部間で溶着し難くても、ロー
タ軸２０に対する相対的回り止めが貫通孔１３と
柱状部２６によつてなされ、それと同時にロータ
マグネツト１０のロータ軸１０軸方向への抜け防
止が突出部１３と凹部２６によつてなされる。ま
た柱状部２６は、ロータ軸２０とロータマグネツ
ト１０との相対的回り止めおよび抜け防止手段と
しての強度を有するものであれば良いわけである
から、スライドコア３６をロータマグネツト１０
の厚みより小なる量だけスライドさせて、ロータ
マグネツト１０の厚みより小なる所定の長さに成
形するだけで十分であり、そうすることによつ
て、使用する樹脂の量も少なくて済み、成形のサ
イクルタイムも短くなるのでコスト的にも有利で
ある。

このように、本発明による２色成形によるロー
タの製造方法によれば、第１工程において貫通孔
１２を形成するための先端が面取りされたスライ
ドコア３６を、第２工程においてロータマグネツ
ト１０の厚みよりも小なる量だけ円板部２４対方
向にスライドさせるだけで、貫通孔１２の一部に
充填形成された柱状部２５がその根元部で抜け止
め構造となり、成形工程および金型構造が従来に
比して簡略化される。また使用する樹脂の量も少
なくて済み、成形サイクルタイムも短くなるので
コスト的にも有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造法によつて製造された２
色成形ロータの断面図、第２図はその平面図、第
３図はロータマグネツトを成形する第１工程を示
す断面図、第４図はロータ軸をロータマグネツト
に接合形成する第２工程を示す断面図である。 １０……ロータマグネツト、１１……軸孔、１
２……貫通孔、２０……ロータ軸、２３……歯車
部、２４……円板部、２５……柱状部、３６……
スライドコア、３７……面取り部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中心部に軸孔を、この軸孔と間隔を隔てた位
   置に貫通孔をそれぞれ有するロータマグネツト
   を、プラスチツクマグネツト材料にて成形する第
   １工程と、 上記軸孔を貫通するロータ軸と、上記ロータマ
   グネツトの一端面に接合する円板部と、この円板
   部の上部に位置する歯車部と、上記円板部から垂
   下して上記貫通孔に進入する柱状部とを、プラス
   チツク材料にてそれぞれ一体に形成する第２工程
   とからなり、 上記第１工程において上記貫通孔を形成するた
   めの先端が面取りされたスライドコアを、上記第
   ２工程において上記ロータマグネツトの厚みより
   も小なる量だけ上記円板部と反対方向にスライド
   させて上記柱状部を形成する ことを特徴とする２色成形によるロータの製造
   方法。