JPS6329511Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は、ジグザグミシン、特に針棒の最左端
位置及び最右端位置で夫々直線縫ができるように
したジグザグミシンのフアスナー押えに係り、該
フアスナー押えを移動させないでフアスナーの縫
付けができるようにすることにより、送り効率を
良好にし、縫性能を向上させるようにしたジグザ
グミシンのフアスナー押えに関する。

（従来技術） 従来、第１図に示すように、ミシン機枠（図示
せず）に摺動自在に支承された押え棒１の下端に
固着される押えホルダ２に矢印Ａ又はＢの方向に
移動可能に取り付けられるフアスナー押え３で、
フアスナー４の縫付けを行う場合、直線縫時にお
ける針５の基線が一定のミシン、例えば同図に示
すように針棒（図示せず）の最左端位置（Ｌ）の
みで直線縫を行うようにしたミシンにおいては、
フアスナー４の右方のムシ６Ａ側と左方のムシ６
Ｂ側とを縫うごとにフアスナー押え３を矢印Ａ又
はＢの方向に移動させていた。この場合、第２図
に仮想線で示すように、フアスナー押え３の底面
に対向して配設され該フアスナー押えとの協働作
用により布送り作用をする送り歯８は、一部、特
に長歯８ａがフアスナー押え３の底面から離脱す
るようになり、この結果送り効率が低下し、縫性
能が悪化するという欠点があつた。

また第３図に示すように、直線縫いにおける針
５の基線が変化するミシン、例えば針棒の最左端
位置(L)及び最右端位置（Ｒ）で直線縫ができるよ
うにしたジグザグミシンのフアスナー押え１０
は、第４図に示すように側壁１０ａ，１０ｂが、
最左端位置(L)及び最右端位置（Ｒ）よりかなり外
方に出張つている。ところで普通のフアスナー４
は、ムシ６の全長にわたつて縫い付けられるの
で、縫い終る前に該フアスナーのスライダ１２を
縫い上つた方向へ移動させて残りを縫う必要があ
る。この場合、まずフアスナー４へ針５を突き刺
した状態にし、次にフアスナー押え３を上げて該
フアスナー押えの底面とフアスナー４の上面との
間に隙間をつくり、スライダ１２を縫い上つた方
向へ移動させている。この際、該スライダの突出
したつまみ１２ａ等が側壁１０ａ，１０ｂの底面
に当接することを防ぐために、第４図に示すよう
に該側壁の底面には、段部１０ｃ，１０ｄが夫々
形成されている。このように段部１０ｃ，１０ｄ
があると、その段差分だけフアスナー押え３の底
面から該フアスナー押えの取付け位置までの距離
が長くなり、この結果、該フアスナー押えを最高
位置に上げたときでも、段部１０ｃ，１０ｄとス
ライダ１２との隙間が十分でなく、互いに当接す
るという欠点があつた。

（目的及び解決手段） 本考案は、上記したような従来技術の欠点を除
去するために考案されたものであつて、その目的
とするところは、針棒の最左端位置及び最右端位
置で夫々直線縫ができるようにしたジグザグミシ
ンにおいて、フアスナー押えの底面に形成された
案内溝内にフアスナーのムシを収容するようにし
てフアスナーの縫付けを行うことによつて、フア
スナー押えを移動させないでフアスナーの縫付け
ができるようにし、操作性を良好にすることであ
り、またこれによつて常にフアスナー押えの底面
が送り歯の全歯面と対向するようにして送り効率
を良好にし、縫性能を向上させることである。

また他の目的は、フアスナー押えにフアスナー
のスライダに当接しないようにするための段部を
持別に設ける必要をなくさせることによつて、フ
アスナー押えの底面から該フアスナー押えの取付
け位置までの距離を短くし、該フアスナー押えを
最高位置に上げたときスライダとの間に十分隙間
ができるようにし、良好なフアスナーの縫付けを
行うようにすることである。

（実施例） 以下本考案を図面に示す実施例に基いて説明す
る。

第５図から第８図に示すものは、本考案の実施
例に係に、本考案に係るフアスナー押え１５は、
針棒の最左端位置(L)及び最右端位置（Ｒ）で夫々
直線縫ができるようにしたジグザグミシンに適用
されるもので、公知の押えホルダ２に、例えば着
脱自在に取り付けられるようになつている。

フアスナー押え１５には、針落ち穴１６と、案
内溝１８とが形成されており、針落ち穴１６は、
最左端位置(L)及び最右端位置（Ｒ）に対向する左
針落ち部１６ａ及び右針落ち部１６ｂを含んで貫
通して形成されている。また案内溝１８は、底面
１５ａに布送り方向×と平行に形成されており、
幅W₁がフアスナー４のムシ６の幅W₂より広く、
高さH₁が該ムシの高さH₂より十分高く形成さ
れ、かつ布送り方向×と平行な左右の側壁１８
ａ，１８ｂが、左針落ち部１６ａ及び右針落ち部
１６ｂより夫々内側に配設されている。

本考案は、上記のように構成されており、以下
その作用について説明する。第５図に示すよう
に、フアスナー４の縫付けを行う場合は、まず案
内溝１８内にムシ６を収容する。そして右方のム
シ６Ａ側を縫う場合は、針棒を最右端位置（Ｒ）
に移動させ、また左方のムシ６Ｂ側を縫う場合
は、最左端位置(L)に移動させて行う。このように
針棒を移動させるだけで、フアスナー押え１５
は、移動しなくてすむので、該フアスナー押えの
底面１５ａは、第７図に示すように送り歯８の全
歯面と対向するようになり、第２図に示す従来例
のものと比べ送り効率は良好となる。またフアス
ナー押え１５の底面１５ａから該フアスナー押え
の取付け位置１５ｂまでの距離Ａは、従来のよう
に段部１０ｃ，１０ｄを必要としないので、その
段差分だけ短くすることができ、フアスナー押え
１５を最高位置に上げたとき、底面１５ａとフア
スナー４上面との距離は、従来のものと比較して
長くなる。しかも案内溝１８が形成されているの
でスライダ１２に当接することなく良好なフアス
ナーの縫付けを行うことができる。

（効果） 本考案は、上記のように構成され、作用するも
のであり、針棒の最左端位置及び最右端位置で
夫々直線縫ができるようにしたジグザグミシンに
おいて、フアスナー押えの底面に形成された案内
溝内にフアスナーのムシを収容するようにしてフ
アスナーの縫付けが行われるので、フアスナー押
えを移動させないでフアスナーの縫付けができ、
操作性が良好となり、また常にフアスナー押えの
底面が送り歯の全歯面と対向するようになり、こ
の結果、送り効率が良好になり、縫性能が向上す
る効果がある。

またフアスナー押えにフアスナーのスライダに
当接しないようにするための段部を特別に設ける
必要がないので、フアスナー押えの底面から該フ
アスナー押えの取付け位置まで距離が短くなり、
この結果、フアスナー押えを最高位置に上げたと
きスライダとの間に十分隙間ができ、フアスナー
押えの底面がスライダに当接することなく、良好
なフアスナーの縫付けを行うことができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は従来例に係り、第１図は直
線縫時における針の基線が一定のミシンに使用さ
れるフアスナー押えでフアスナーの縫付けを行つ
ている状態を示す斜視図、第２図は第１図に示す
もののフアスナー押えと送り歯との関係を示す平
面図、第３図は直線縫時における針の基線が最左
端位置及び最右端位置となるミシンに使用される
フアスナー押えの平面図、第４図は第３図の−
矢視縦断面図、第５図から第８図は本考案の実
施例に係り、第５図は本考案に係るフアスナー押
えの平面図、第６図は第５図の−矢視縦断面
図、第７図は本考案に係るフアスナー押えと送り
歯との関係を示す平面図、第８図は第５図の矢
視側面図である。 １は押え棒、２は押えホルダ、４はフアスナ
ー、６はムシ、１５はフアスナー押え、１５ａは
底面、１６は針落ち穴、１６ａは左針落ち部、１
６ｂは右針落ち部、１８は案内溝、１８ａは左側
壁、１８ｂは右側壁、Ｌは針棒の最左端位置、Ｒ
は針棒の最右端位置である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 針棒の最左端位置及び最右端位置で夫々直線縫
   ができるようにしたジグザグミシンにおいて、ミ
   シン機枠に摺動自在に支承された押え棒の下端に
   固着される押えホルダに取り付けられ、前記最左
   端位置及び最右端位置に対向する左針落ち部及び
   右針落ち部を含んで貫通して形成された針落ち穴
   と、底面に布送り方向と平行に幅がフアスナーの
   ムシの幅より広く高さが該ムシの高さより高く形
   成されかつ布送り方向と平行な左右の側壁が前記
   左針落ち部及び右針落ち部より夫々内側に配置さ
   れた案内溝とを設け、該案内溝内に前記ムシを収
   容するようにして前記フアスナーの縫付けを行う
   ようにしたことを特徴とするジグザグミシンのフ
   アスナー押え。