JPS63300913A - プロセス量傾向記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、プラント監視制御システムにおいて、監視し
たい所定のプロセス量をトレンドレコーダやＣＲＴ表示
装置などの記録出力装置に記録出力するのに好適なプロ
セス量傾向記録装置に関する。

（従来の技術） 一般に、計算機を用いたプラント監視制御システムにお
いては、プラント各部に配置される検出器から得られる
各種プロセス量のうち、重要なプロセス量については過
去から現在に至るプロセス量の変化をトレンドレコーダ
やＣＲＴ表示装置などの傾向記録装置に連続的に記録表
示することにより、将来の動向分析や過去のプラント異
常原因の解析などに利用している。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の傾向記録装置においては、そこに
記録表示されるプロセス量のトレンドグラフ中に、上限
値あるいは下限値にホールドされる異常部分が現れても
、それが果してプラント異常に依るものか、あるいは検
出器や入力装置などのプロセスハードウェアの異常によ
るものかは。

そのプロセス量だけからは判断できず、プラント異常原
因の解析や将来の動向分析に、先ずプロセス量の妥当性
など、その品質を判断しなければならないなどといった
、余計な労力を要する問題点があった。

そこで本発明は、トレンドグラフ表示されるプロセス量
の品質が即座に認識できるプロセス量傾向記＠装置を提
供することを目的とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は、プロセス量と制限値の比較および検出器や入
力装置などのプロセスハードウェアの状態を基にプロセ
ス量の品質を決定すると共に。

この品質が変化したことを検出し、そのプロセス量の品
質を表わすクォリティコードを記録されるプロセス量の
トレンドグラフ上の所定の位置に記録出力するようにし
たものである。

（作用） これにより、傾向記録装置に記録出力されるプロセス量
のトレンドグラフ上には、プラント異常や検出器の異常
に応じてクォリティコードが付される。従って、運転員
は記録データを見るだけでプロセス量の品質を知ること
ができ、プラント異常原因の解析や将来の動向分析が余
計な労力を要することなく正確に行なえるようになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例を示すプロセス量傾向記録装
置のブロック図を示したもので、発電プラント１の各部
には、そのプロセス状態の監視を行なうため、各監視入
力点毎に所定の検出器が配置されている。これら各検出
器から出力されるプロセス量Ｖは入力装置２を介して周
期的に走査され工学単位のディジタル量Ｖに変換されて
記憶装［３に記憶更新される。これと同時に各検出器の
状態Ｖも入力装置２に取り込まれ、更に入力装ｆｉ２の
状態等も含めてプロセスハードウェアの状１１ＩＩｌが
記憶装置３に保存される。また、この記憶装［！！３に
は。

検出値の異常を検出するための上限値Ｌｔ、ｈと下限値
Ｌｔ１２も記憶されている。

クォリティハードリング手段４は、記憶装置３に保存さ
れたプロセス量Ｖと、走査時点でのプロセスハードウェ
アの状態Ｖ′およびセンサの異常を検出するための上限
値Ｌｔｈと、下限値ＩＪＱを記憶装置３より読み出し、
監視入力点毎にクォリティコードｑを求め、記憶装置２
に保存する。

クォリティコードｑとしては、パッド（Ｂａｄ）　、ブ
ア（Ｐｏｏｒ）、サスペクト（Ｓｕｓｐｅｃｔ）、グツ
ド（Ｇｏｏｄ　）等があるが、これらの内容について以
下に説明する。

パッド（Ｂａｄ）という状態は、熱雷対の断線、検出点
のオーバーフロー、入力装置の故障、オペレータによる
走査除外等を意味し、主として異常原因がプロセスハー
ドウェアにある状態を示す。

プア（Ｐｏｏｒ）は、得られたプロセス量がセンサレン
ジを逸脱している状態をいう６例えば、そのプロセス量
の上限値Ｌｔｈが４ｍＡであるとき、プロセス量の値が
０ＩＩＩＡであったとすると、これはセンサレンジを逸
脱していることになる。つまり、検出値に異常があるこ
とを意味する。

サスペクト（Ｓｕｓｐｅｃｔ、）は、ａ転置により入力
値が一定値に設定されている状態、または熱雷対を使っ
てプロセス量を測定している入力点に対してリファレン
ズブロックの温度を入力する入力点に異常が発生し、そ
の基準温度を定数によって設定している状態を意味し、
実際のプロセス量の値とは異なっている可能性があると
いう状態を示す。

グツド（Ｇｏｏｄ）は実際に走査された値であり、セン
サー、プロセスハードウェア等に異常がない事を意味し
、値が信頼できるという事を示す。

第２図はクォリティハンドリング手段４の動作を流れ図
によって示したものである。まず、運転員によって上述
のようにプロセス量入力値が設定されているかどうかを
判断しく４０１）、設定されていればクォリティコード
ｑはサスペクトとする（４０２）。

次に、入力装置の状態を判断しく４０３）、異常があれ
ばクォリティコードｑをバッド８とする（４０４）。

次に、プロセス量Ｖと検出器の異常を検出するための上
限値Ｌシｈと下限値Ｌｔ、Ｉ２とを用いて、次式が成立
するかでうかにより検出値の状態を判断する（４０５）
。

Ｌｔ　Ｑ　　＜Ｖ　≦Ｌｔ、ｈ　　　　　　　　　　　
　　　　　　　−’　（１）（１）式が成立しなかった
場合は、検出値異常としてクォリティコード９をプアＰ
とする６次に、熱電対入力に対して前述のように基準温
度を定数により設定しているかどうか判断しく４０７）
、基準温度を定数で設定している場合、クォリティコー
ドｑをサスペクトＳとしく４０ｇ）、設定していない場
合はグツドＧとする（４０９）。

装置１！３に保存されているプロセス量Ｖおよびクォリ
ティコードｑを取り出し、プロセス量を記録出力袋ｒ１
１８に記録出力するための出力位Ｍｖ′　を決定する。

クォリティコード変化検出手段６は、前記記憶装置３に
記憶されているプロセス量のクォリティコード９が変化
したことを検出する。クォリティコード出力位置決定手
段７は、前記クォリティコード変化検出手段６にて検出
されたクォリティコードの変化時に、前記プロセス量出
力位置決定手段５にて決定されたプロセス量の出力位置
をもとにクォリティコードを記録出力装置ｌ！８に出力
する位置を決定する。記録出力装置８は、前記プロセス
量出力位置決定手段５によって決定されたプロセス量Ｖ
の出力位置ｖ′　にドツト記録し、クォリティコード変
化時には前記クォリティコード出力位置決定手段７によ
り決定されて出力位！９′　にクォリティコードｑを表
わす文字コードデータＣを記録する。

第３図は、上記各手段５，６．７と、記憶袋［１３およ
・　び記録出力装置ｌ！８の詳細説明図で、記憶装置ｆ
３はプロセス量データファイルと文字データテーブルを
備える。プロセス量データファイルには各監視入力点Ａ
毎に、プロセス量記録表示のための下限レンジＶｏ、上
限レンジＶ１＊Ｏ，今回値■、前回コードｑ。、今回コ
ードｑからなるデータが保存されている。また１文字デ
ータテーブルにはバット、サスペスト、プア、グツドを
表示するための文字データＢ、Ｓ、Ｐ、Ｇが保存されて
いる。更に、この記憶装置３には前述したように検出値
の異常を検出するための上下限値Ｌ１１．ｈ、ＬｔＱや
プロセスハードウェアの状態Ｖ等も記憶されているが、
これらのデータは第３図の説明には不要のため、図示省
略されている。

プロセス量出力位置決定手段５では、まず監視点Ａのプ
ロセス量Ｖおよび監視点Ａを傾向記録させるにあたって
の上／下限レンジＶｌ　＜１１１．　ＶＩＪを記憶袋［
３より読み出す（５０１）、次に、読み出したプロセス
量Ｖと上／下限レンジＶ＋　ｏ　ｏ、Ｖｕをもとに。

表示出力位１ｉ！Ｖ’　を計算する（５０２）、換算式
としては例えば次式を用いる。

（但し、０≦Ｖ′　≦１００％） 算出されたＶ′は記録出力装置８に通知され、記録出力
される。

クォリティコード変化検出手段６では、まず記憶袋［３
に保存されている監視入力点Ａの前回の走査時に決定さ
れたクォリティコードｑ。と今回の走査時に決定された
クォリティコードｑを読出す（６０１）、次に、これら
９とｑｏを比較し、等しければクォリティ変化指標ｉを
例えば０′″とし１等しくなれければ変化有とみなして
クォリティ変化指標ｉをパ１”とする（６０２）。

クォリティコード出力位置決定手段７では、クォリティ
コード変化検出手段６で決定されたクォリティ変化指標
ｉを読み、値をチェックする（７０１）。

その結果、クォリティ変化指標ｉがＩＩ　ＯＨであれば
、クォリティの変化なしとみなし、以降の処理７０２〜
７０３をバイパスする。クオリディ変化指標ｉが１”で
あれば、今回のクォリティコードｑとクォリティ出力デ
ータとして保存されている文字データテーブルを記憶装
＠３より読み出し、今回のクォリティコードｑに対応し
た出力文字コードデータＣを決定する（７０２）、次に
、クォリティの出力文字コードＣの出力位置ｑ′　を決
定する（７０３）。一般に、傾向記録計では０％、１０
０％に対応する出力位置の範囲外にはデータの記録がで
きない場合が多い、かつ。

出力文字コードＣはその時点におけるプロセス量データ
の出力位＠ｖ′　の近くに出力することが運転員の認識
上重要であるため、データの出力位置Ｖ′の値によって
その上側（または右側）に出力するか、その下側（また
は左側）に出力するか決定する必要がある。上記処理（
７０３）では、その判定用として記憶装置３に保存され
ている文字コード出力位置切換制限値αとデータの出力
位ａｖ’からどの程度前して出力文字コードＣを出力す
るか決定するためのバイアス値βを記憶装！！！３より
読み出す、これらの値をもとに下式により出力文字コー
ドＣの出力位置ｑ′を決定する。

Ｖ′≧αの時　ｑ’　＝ｖ’　−β　　　・・・（２）
ｖ’　＜αの時　９′＝ｖ′　＋β　　　・・・（３）
決定された出力位置ｑ′は記録出力装置ｆ！８に通知さ
れて、その位置に出力文字コードＣが記録出力される。

第４図は記録出力装置８の記録例を示したものである。

トレンド曲線Ｘは、記録中にクォリティコードがＧｏｏ
ｄからＰｏｏｒに変わり、一定時間後にＧｏｏｄに復帰
する例を示している。同様にトレンド曲Ｂｙはクォリテ
ィコードがＧｏｏｄから一定時間だけ５ｕｓｐｅｃｔに
なった例、トレンド曲線子はクォリティコードがＧｏｏ
ｄから一定時間だけＢａｄになった例を示している。こ
れらの例においては、クォリティコードの変化をとらえ
てクォリティコードを示す記録表示を行なっている。こ
のとき、クォリティコードを示す文字の左端がクォリテ
ィの状態変化タイミングを示している。また、トレンド
曲線Ｘのように、記録位置が記録スパン上限に達しクォ
リティコードがプロセス量の上方に記録できない時は下
方に記録される。

なお、上記実施例では、記録出力袋［８として傾向記録
計を用いた例について示したが、　ＣＲＴ表示装置にお
けるトレンドグラフ表示等にも本発明が適用可能なこと
は言う迄もない。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、傾向記録装置の記録デー
タにプロセス量と共にクォリティコードが記録されるの
で、運転員は記録データを見るだけで、プロセス量の品
質を知ることができ、他のプロセス量の出力情態を参照
する必要がなくなるので、プラント異常原因解析等の処
理時の負担が軽減される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すプロセス量傾向記録装
置のブロック構成図、第２図は第１図のクォリティハン
ドリング手段の詳細説明図、第３図は第１図の一部詳細
説明図、第４図は第１図の表示出力装置から記録表示出
力される記録データの一例を示すトレンド曲線図である
。 １・・・発電プラント、２・・・入力装置、３・・・記
憶装置、４・・・クォリティハンドリング手段。 ５・・・プロセス量出力位置決定手段、６・・・クォリ
ティコード変化検出手段、７・・・クォリティコード出
力位置決定手段、８・・・記録出力装置。 Ａ− 第１図 ３記憾良１ 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラント各部のプロセス量を入力装置を介して記憶装置
   に読み込み、この記憶装置に読み込んだプロセス量を記
   録出力装置に過去から現在に至るトレンド曲線として記
   録出力するプロセス量傾向記録装置において、前記記憶
   装置には前記プロセス量の他に、少なくとも所定のプロ
   セス量の品質判定のための制限値および決定された品質
   を記憶すると共に、前記プロセス量と制限値の比較結果
   およびプロセス量を入力するプロセスハードウェアの状
   態を基に前記プロセス量の品質を決定するクオリティハ
   ンドリング手段と、前記記憶装置に記憶されているプロ
   セス量を前記記録出力装置に記録出力する位置を決定す
   るプロセス量出力位置決定手段と、前記記憶装置に記憶
   されているプロセス量のクオリティコードが変化したこ
   とを検出するクオリティコード変化検出手段と、前記ク
   オリティコード変化検出手段にて検出されたクオリティ
   コードの変化時に、前記プロセス量出力位置決定手段に
   て決定されたプロセス量の記録出力位置に対応させてク
   オリティコードを記録出力する位置を決定するクオリテ
   ィコード出力位置決定手段を設けたことを特徴とするプ
   ロセス量傾向記録装置。