JPS63301759A - 即席粉末食品の製造方法 - Google Patents
即席粉末食品の製造方法Info
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- JPS63301759A JPS63301759A JP62210008A JP21000887A JPS63301759A JP S63301759 A JPS63301759 A JP S63301759A JP 62210008 A JP62210008 A JP 62210008A JP 21000887 A JP21000887 A JP 21000887A JP S63301759 A JPS63301759 A JP S63301759A
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Classifications
-
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- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
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- A23P10/40—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products free-flowing powder or instant powder, i.e. powder which is reconstituted rapidly when liquid is added
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- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は結晶性炭水化物、植物性硬化油並びに植物性た
ん白質の粉末を主原料として少量の乳化剤を添加、混合
する即席粉末食品の製造方法に関するものである。
ん白質の粉末を主原料として少量の乳化剤を添加、混合
する即席粉末食品の製造方法に関するものである。
従来の技術
従来の油脂を含有する即席粉末食品は粉末の原料及び油
脂を一定量の水に溶いたあと、ドラム乾燥器や噴霧乾燥
器などで再脱水する乾燥法が用いられていた。
脂を一定量の水に溶いたあと、ドラム乾燥器や噴霧乾燥
器などで再脱水する乾燥法が用いられていた。
発明が解決しようとする問題点
上に述べた従来の技術は、粉末製造工程が複雑であり脱
水に伴うエネルギーの消費が大きく、また混合された粉
末原料は、溶解や乾燥工程を経る間高温による栄養価の
損失並びに独特の持ち味の消失などによる品質の低下が
避けられなかった。
水に伴うエネルギーの消費が大きく、また混合された粉
末原料は、溶解や乾燥工程を経る間高温による栄養価の
損失並びに独特の持ち味の消失などによる品質の低下が
避けられなかった。
問題点を解決するための手段
本発明は、油脂分を含有する即席粉末食品の上述したよ
うな欠陥を補うために粉末式製品の製法を単純化し省エ
ネルギーを期すると共に栄養価の損失をも防止すること
ができる製造工程により粉末食品を製造し、長期保存が
可能であり、水によく溶解し、消費者が手軽に食用に供
することができる即席粉末食品の製法である。
うな欠陥を補うために粉末式製品の製法を単純化し省エ
ネルギーを期すると共に栄養価の損失をも防止すること
ができる製造工程により粉末食品を製造し、長期保存が
可能であり、水によく溶解し、消費者が手軽に食用に供
することができる即席粉末食品の製法である。
即ち、本発明においては、まず植物性硬化油、たとえば
ヤシ硬化油７０〜９０重量％、乳化剤０．５〜５重ｎ％
、植物性たん白質粉末５〜３０重量％を混合し融解液を
作る。そして、水５〜２０重量％に結晶性炭水化物を溶
解して過飽和結晶性炭水化物溶液を作る。即ち、過飽和
結晶性炭水化物溶液は、全体の溶液重量を１００とした
場合、水５〜２０重回部と結晶性炭水化物８０〜９５重
量部とが混合されたものである。このような溶液を、先
の融解液１００重量部に対して２０〜７０重曾部の割合
で添加し、油脂やたん白質、炭水化物が均質に混合され
た混合物に更に１〜５重量％（即ち、上記の過飽和結晶
性炭水化物と上記植物性硬化油、乳化剤及びたん白質の
混合融解液との最終混合物に対して１〜５重口％）の結
晶性炭水化物を結晶形成種精（ｓｅｅｄ）として添加し
結晶性炭水化物の結晶化を促進して作られた半固形状の
混合物を冷却させながら押出し成型機等を通して通常の
方法に依って成型して冷却する時、結晶性炭水化物の結
晶化が始まると共に一定の形に固まるが、これを粉砕し
て均一の大きさの粉末を篩にかけて製造する方法に関す
るものである。
ヤシ硬化油７０〜９０重量％、乳化剤０．５〜５重ｎ％
、植物性たん白質粉末５〜３０重量％を混合し融解液を
作る。そして、水５〜２０重量％に結晶性炭水化物を溶
解して過飽和結晶性炭水化物溶液を作る。即ち、過飽和
結晶性炭水化物溶液は、全体の溶液重量を１００とした
場合、水５〜２０重回部と結晶性炭水化物８０〜９５重
量部とが混合されたものである。このような溶液を、先
の融解液１００重量部に対して２０〜７０重曾部の割合
で添加し、油脂やたん白質、炭水化物が均質に混合され
た混合物に更に１〜５重量％（即ち、上記の過飽和結晶
性炭水化物と上記植物性硬化油、乳化剤及びたん白質の
混合融解液との最終混合物に対して１〜５重口％）の結
晶性炭水化物を結晶形成種精（ｓｅｅｄ）として添加し
結晶性炭水化物の結晶化を促進して作られた半固形状の
混合物を冷却させながら押出し成型機等を通して通常の
方法に依って成型して冷却する時、結晶性炭水化物の結
晶化が始まると共に一定の形に固まるが、これを粉砕し
て均一の大きさの粉末を篩にかけて製造する方法に関す
るものである。
作 用
本発明製法においては、主原料である結晶砂糖などの結
晶性炭水化物を水に溶いて高温（例えば１２０〜２００
℃程度）を保ちながら完全に溶解すれば過飽和溶液が作
られる。またヤシなどの植物性硬化油を自体の融点より
高く加熱し融解したあとグリセロール モノステアレー
ト等の乳化剤を添加して乳化剤に完全に融解乃至溶解す
るよう加熱して、融解した植物性硬化油の液状の混合物
にカゼイン塩などの植物性たん白質の粉末を混合すると
たん白質のうちの親油性成分は油脂と結合しながら油脂
とまざり合う。
晶性炭水化物を水に溶いて高温（例えば１２０〜２００
℃程度）を保ちながら完全に溶解すれば過飽和溶液が作
られる。またヤシなどの植物性硬化油を自体の融点より
高く加熱し融解したあとグリセロール モノステアレー
ト等の乳化剤を添加して乳化剤に完全に融解乃至溶解す
るよう加熱して、融解した植物性硬化油の液状の混合物
にカゼイン塩などの植物性たん白質の粉末を混合すると
たん白質のうちの親油性成分は油脂と結合しながら油脂
とまざり合う。
上述のように製造された油脂混合物に過飽和された結晶
性炭水化物の溶液を添加しながら混ぜ合わせ油脂及び炭
水化物、たん白質などの混合物を製造する。
性炭水化物の溶液を添加しながら混ぜ合わせ油脂及び炭
水化物、たん白質などの混合物を製造する。
この混合物に小歯（１〜５重量％）の結晶性炭水化物を
添加し、水が含有されている状態で結晶化を促進させる
。結晶化が進むにつれて混合物は半固形状となり、それ
を押出し成型機に入れて直径１．０〜３．０ｃｍ程度の
大きさに射出しながら一２０〜１０℃ぐらいの空気を循
環させるか又は−２０〜１０℃ぐらいの金属板と接触さ
せて冷却すると結晶性炭水化物の結晶化と植物性硬化油
の凝固により固形状となる。
添加し、水が含有されている状態で結晶化を促進させる
。結晶化が進むにつれて混合物は半固形状となり、それ
を押出し成型機に入れて直径１．０〜３．０ｃｍ程度の
大きさに射出しながら一２０〜１０℃ぐらいの空気を循
環させるか又は−２０〜１０℃ぐらいの金属板と接触さ
せて冷却すると結晶性炭水化物の結晶化と植物性硬化油
の凝固により固形状となる。
なお、最終製品の耐酸性及び栄養素の強化を図り退没の
緩衝塩例えばリン酸水素二カリウム（ｄｉｐｏｔａｓｓ
ｉｕｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）を油脂に添加すること
もできる。
緩衝塩例えばリン酸水素二カリウム（ｄｉｐｏｔａｓｓ
ｉｕｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）を油脂に添加すること
もできる。
固形状の半製品を粉砕器に入れ一定の大きさに砕き、７
０メツシユ以下の粉末を製造する。
０メツシユ以下の粉末を製造する。
実施例
結晶砂糖５００ｇを水５０ｇに少しずつ溶かしながら加
熱し、１６０℃において透明な溶液が得られるよう撹拌
し過飽和溶液を作った。別の容器には融点が４０℃のヤ
シ硬化油を８００ｇ入れ４０℃以上に加熱して融解した
あと、親水性ならびに親油性乳化剤のモノグリセリド（
グリセロールモノステアレート）を３０ｇ添加してクリ
ーム状に作った。
熱し、１６０℃において透明な溶液が得られるよう撹拌
し過飽和溶液を作った。別の容器には融点が４０℃のヤ
シ硬化油を８００ｇ入れ４０℃以上に加熱して融解した
あと、親水性ならびに親油性乳化剤のモノグリセリド（
グリセロールモノステアレート）を３０ｇ添加してクリ
ーム状に作った。
融解したクリーム状の混合物に微母の緩衝塩ならびに植
物性たん白質としてカゼイン塩２００ｇを混合した。こ
のようにしてできたクリーム状の混合物に上述の結晶性
炭水化物の過飽和溶液を徐々に加えながらよくかきまぜ
、５０ｇの結晶砂糖を結晶形成種精として添加すると半
固形状になった。この半固形状態の混合物を押出し成型
機に入れ、直径１ ｃｍ大に射出しながら０℃の金属表
面に接触させた結果、結晶化並びに凝固がなされ一定の
大きさの固形状を呈するようになり、これを粉砕して篩
にかけ粉末製品を作った。
物性たん白質としてカゼイン塩２００ｇを混合した。こ
のようにしてできたクリーム状の混合物に上述の結晶性
炭水化物の過飽和溶液を徐々に加えながらよくかきまぜ
、５０ｇの結晶砂糖を結晶形成種精として添加すると半
固形状になった。この半固形状態の混合物を押出し成型
機に入れ、直径１ ｃｍ大に射出しながら０℃の金属表
面に接触させた結果、結晶化並びに凝固がなされ一定の
大きさの固形状を呈するようになり、これを粉砕して篩
にかけ粉末製品を作った。
発明の効果
本発明は結晶性炭水化物の結晶化の性質並びに植物性硬
化油の凝固現象を利用して植物性たん白質を含む粉末食
品を製造するので、粉末製品の工程が単純かつ水分の再
脱水工程が省けるなどのメリットがあり、省エネになる
ばかりでなく、高温の乾燥工程が省かれるので栄養素の
破壊及び品質低下の要因を除くことができる外にも香辛
料の組み合わせに依る多様な風味の即席粉末食品の製造
が可能であるので国民の健康増進にも資するところ大で
あると言えよう。
化油の凝固現象を利用して植物性たん白質を含む粉末食
品を製造するので、粉末製品の工程が単純かつ水分の再
脱水工程が省けるなどのメリットがあり、省エネになる
ばかりでなく、高温の乾燥工程が省かれるので栄養素の
破壊及び品質低下の要因を除くことができる外にも香辛
料の組み合わせに依る多様な風味の即席粉末食品の製造
が可能であるので国民の健康増進にも資するところ大で
あると言えよう。
本願の発明に依って製造された粉末は水によく溶け、２
０ｇぐらいを８０〜１００℃の水１８０ｍ１に溶いて飲
用に供することができるので使用が簡便であり、長期保
管が可能なので家庭内における保管ができ便利であるば
かりでなく炭水化物、脂質、たん白質などの混合製品の
製造等工業用の用途にも適当である。
０ｇぐらいを８０〜１００℃の水１８０ｍ１に溶いて飲
用に供することができるので使用が簡便であり、長期保
管が可能なので家庭内における保管ができ便利であるば
かりでなく炭水化物、脂質、たん白質などの混合製品の
製造等工業用の用途にも適当である。
（以 上）
Claims (1)
- （１）植物性硬化油７０〜９０重量％、乳化剤０．５〜
５重量％、植物性たん白質粉末５〜３０重量％を混合し
て融解液を作り、一方、水５〜２０重量％に溶解して作
った過飽和結晶性炭水化物溶液を上記の融解液１００重
量部に対して２０〜７０重量部の割合で添加した混合物
に更に１〜５重量％の結晶性炭水化物を結晶形成種精と
して添加し結晶性炭水化物の結晶化を促進して作られた
半固形状物を冷却させながら押出し成型機等の通常の方
法に依って成型したものを粉砕することを特徴とする即
席粉末食品の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019860006986A KR880002455A (ko) | 1986-08-23 | 1986-08-23 | 즉석 분말 식품의 제조방법 |
| KR6986 | 1993-04-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63301759A true JPS63301759A (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=19251870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62210008A Pending JPS63301759A (ja) | 1986-08-23 | 1987-08-24 | 即席粉末食品の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4861605A (ja) |
| JP (1) | JPS63301759A (ja) |
| KR (1) | KR880002455A (ja) |
Cited By (2)
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| WO1999048388A1 (en) * | 1998-03-20 | 1999-09-30 | Meiji Seika Kaisha, Ltd. | Freeze-dried foods and process for producing the same |
| JP2008295380A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Ikari Super Market:Kk | ギャバ含有食品素材およびその製造方法 |
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| EP0796567A1 (en) * | 1996-02-07 | 1997-09-24 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Granular food product |
| US7445807B2 (en) * | 2002-10-15 | 2008-11-04 | Western Holdings, Llc | Agglomerated granular protein-rich nutritional supplement |
| DE102015201069A1 (de) * | 2014-02-14 | 2015-08-20 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Instantmischung, insbesondere für Softeis, und Verfahren zur Herstellung |
| WO2017220309A1 (en) * | 2016-06-22 | 2017-12-28 | Unilever Plc | Frozen confection manufacture |
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