JPS6330260A - ワイヤ式インパクトドツトヘツド用プリントワイヤの製造方法 - Google Patents
ワイヤ式インパクトドツトヘツド用プリントワイヤの製造方法Info
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- JPS6330260A JPS6330260A JP17480286A JP17480286A JPS6330260A JP S6330260 A JPS6330260 A JP S6330260A JP 17480286 A JP17480286 A JP 17480286A JP 17480286 A JP17480286 A JP 17480286A JP S6330260 A JPS6330260 A JP S6330260A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤ式インパクトドツトヘッド用プ°リン
トワイヤの製造方法に胸するものである。
トワイヤの製造方法に胸するものである。
〔発明概要〕 −
本発明はバリステック型のワイヤ式インパクトドツトヘ
ッドにおいて使用されるプリントワイヤ形状を、−本の
同一材質で印字ワイヤ部と該ワイヤを駆動するアクチェ
エータ−が衝突する部分（以下ワイヤピンという）を複
合一体化するために、印字ワイヤの一方を該印字ワイヤ
を中心に巻きつけることによって二部品を一部品に同時
に加工することが可・能となるため、製造のリードタイ
ムが短く、シかも軽量・低価格且つ耐久性に富んだプリ
ントワイヤの製造方法を提供できる。
ッドにおいて使用されるプリントワイヤ形状を、−本の
同一材質で印字ワイヤ部と該ワイヤを駆動するアクチェ
エータ−が衝突する部分（以下ワイヤピンという）を複
合一体化するために、印字ワイヤの一方を該印字ワイヤ
を中心に巻きつけることによって二部品を一部品に同時
に加工することが可・能となるため、製造のリードタイ
ムが短く、シかも軽量・低価格且つ耐久性に富んだプリ
ントワイヤの製造方法を提供できる。
従来のバリステソーク型ワイヤ式インパクトドツトヘッ
ドに用いられて−たプリントワイヤ形状は、第１０図に
示す様に二部品構成で、線引き等により製造された金属
性ワイヤ（１０ａ）と、金属若しくは非金属を削り出し
成形等によって製作されたワイヤビン（１０Ａ）を、溶
接、接着、カシメ等で一体化し製造していた。
ドに用いられて−たプリントワイヤ形状は、第１０図に
示す様に二部品構成で、線引き等により製造された金属
性ワイヤ（１０ａ）と、金属若しくは非金属を削り出し
成形等によって製作されたワイヤビン（１０Ａ）を、溶
接、接着、カシメ等で一体化し製造していた。
又、第１１図のようにワイヤピン径から自動旋盤等の機
械で削り出゛して製造されているものもある。
械で削り出゛して製造されているものもある。
しかし、前述の二部品構成による従来技術では自動旋盤
等の削り出しによるプリントワイヤ、第１１図と比べる
と大巾なコストダウンに寄与するが、二部品構成である
ために溶接、接着、カシメ等による組立時間がかかり、
より一層の大巾なコストダウンは望めなかった。又、自
動旋盤等による削り出し加工は、加工時間もかかり、材
料もムダがあるなどの問題点を有している。
等の削り出しによるプリントワイヤ、第１１図と比べる
と大巾なコストダウンに寄与するが、二部品構成である
ために溶接、接着、カシメ等による組立時間がかかり、
より一層の大巾なコストダウンは望めなかった。又、自
動旋盤等による削り出し加工は、加工時間もかかり、材
料もムダがあるなどの問題点を有している。
そこで、本発明はこのような問題点を解決するためのも
ので、その目的とするところは、軽１ｔ。
ので、その目的とするところは、軽１ｔ。
低価格且つ耐久性に富み、従来より製造されているプリ
ントワイヤの機能を損うことなくリードタイムを短縮し
、高歩留りのプリントワイヤの製造方法を提供するとこ
ろにある。
ントワイヤの機能を損うことなくリードタイムを短縮し
、高歩留りのプリントワイヤの製造方法を提供するとこ
ろにある。
本発明のバリステック型インパクト／ドツトヘッド用プ
リントワイヤの製造方法は、前述のプリントワイヤの形
状を一本の同一材質で印字ワーイヤと、該ワイヤを駆動
するｔクチエニーターが衝突するワイヤビンとを複合一
体化した形状を特徴とする。
リントワイヤの製造方法は、前述のプリントワイヤの形
状を一本の同一材質で印字ワーイヤと、該ワイヤを駆動
するｔクチエニーターが衝突するワイヤビンとを複合一
体化した形状を特徴とする。
第１図は、本発明の製造方法により製作されたプリント
ワイヤの斜視図である。
ワイヤの斜視図である。
このプリントワイヤは、鉄、ステンレス、ハイス、モリ
ブデン、タングステンなどの金属により製造され、アク
チ為エータ−が衝突する部分（１）の形状は図の如く丸
められている。
ブデン、タングステンなどの金属により製造され、アク
チ為エータ−が衝突する部分（１）の形状は図の如く丸
められている。
以下本発明の一実施例を第２図〜第９図により説明する
。
。
第２図においてプリントワイヤ径と同径のワイヤ材料（
３１）は機械に取付けられている軸受（以下ガイドブツ
シュという）（３２）の中でスライドする。又、Ｕ目玉
中はガイドプツシ−５２によりワイヤ材料３１は固定さ
れる。プリントワイヤ製造に必要な工具は、材料を中心
に８本配置されている。
３１）は機械に取付けられている軸受（以下ガイドブツ
シュという）（３２）の中でスライドする。又、Ｕ目玉
中はガイドプツシ−５２によりワイヤ材料３１は固定さ
れる。プリントワイヤ製造に必要な工具は、材料を中心
に８本配置されている。
材料は、第５図（α）に示すように必要長さ分だけガイ
ドプツシ：Ｌ３２０口元から出され、この出された材料
に対して工具α（３３）が前進して材料を第３図（ｂ）
に示すように直角に曲げる。
ドプツシ：Ｌ３２０口元から出され、この出された材料
に対して工具α（３３）が前進して材料を第３図（ｂ）
に示すように直角に曲げる。
曲げ終ると工具ａ（３５）は元の位置に後退する、次に
工具ｂｃ ３４ ）が前進し、第４図に示すようにＬ字
に曲げ、曲げが終ると工具ｂ（３４）は元の位置に後退
する。又状に工具Ｃ（３５）が前進し、第５図に示すよ
うに曲げ、曲げが終ると工具ＣＣ５５）は元の位置に後
退する。更に、工具ｄ（５６）が前進し、第６図に示す
ように曲げ、曲げか終ると工具ｄｃ５６）は元の位置へ
後退し、次に工具ｇ（３７）が前進して第７図に示すよ
うに曲げる。従ってワイヤ材料３１の中心を囲むように
四辺形に曲げられてい、る、この時点では、プリントワ
イヤのワイヤビン部の形状は円形になっていないので、
第８図に示すように工具！（３８）、工具ｙ（３９）が
ワイヤビンをはさむように前進し押圧して、プリントワ
イヤを中心に円形状に、成形する。最後に第９図に示す
ように切断工具（５０）が前進して材料から切シ離す。
工具ｂｃ ３４ ）が前進し、第４図に示すようにＬ字
に曲げ、曲げが終ると工具ｂ（３４）は元の位置に後退
する。又状に工具Ｃ（３５）が前進し、第５図に示すよ
うに曲げ、曲げが終ると工具ＣＣ５５）は元の位置に後
退する。更に、工具ｄ（５６）が前進し、第６図に示す
ように曲げ、曲げか終ると工具ｄｃ５６）は元の位置へ
後退し、次に工具ｇ（３７）が前進して第７図に示すよ
うに曲げる。従ってワイヤ材料３１の中心を囲むように
四辺形に曲げられてい、る、この時点では、プリントワ
イヤのワイヤビン部の形状は円形になっていないので、
第８図に示すように工具！（３８）、工具ｙ（３９）が
ワイヤビンをはさむように前進し押圧して、プリントワ
イヤを中心に円形状に、成形する。最後に第９図に示す
ように切断工具（５０）が前進して材料から切シ離す。
この様にしてワイヤ部とワイヤビン部とを複合一体化し
たプリントワイヤを製造すると、ワイヤビンの製造工程
及びワイヤとワイヤビンとの組立工程が省略されるため
、全体として工程が短く、歩留りも向上し、しかも−本
の製造時間が数秒となり、且つ無人での機械稼動も可能
とな°りて、超低価格のプリントワイヤを製造すること
ができる〔発明の効果〕 以上で述べた様に、本発明によれば金属、非金属等のワ
イヤ形状を用いてワイヤ部分とワイヤビン部分を同時加
工によって製作されるため、ワイヤとワイヤビンとの組
立工程がなくなり、リードタイムが短かく、超低価格の
プリントワイヤを提供することができるという効果を有
する。
たプリントワイヤを製造すると、ワイヤビンの製造工程
及びワイヤとワイヤビンとの組立工程が省略されるため
、全体として工程が短く、歩留りも向上し、しかも−本
の製造時間が数秒となり、且つ無人での機械稼動も可能
とな°りて、超低価格のプリントワイヤを製造すること
ができる〔発明の効果〕 以上で述べた様に、本発明によれば金属、非金属等のワ
イヤ形状を用いてワイヤ部分とワイヤビン部分を同時加
工によって製作されるため、ワイヤとワイヤビンとの組
立工程がなくなり、リードタイムが短かく、超低価格の
プリントワイヤを提供することができるという効果を有
する。
第１図は、本発明の製造方法により製作されたプリント
ワイヤの斜視図。 第２図〜第９図は本発明による一実施例の製造工程図。 第１０図は従来の２部品構成によるプリントワイヤの斜
視図。 第１１図は従来の削り出しによるプリントワイヤの斜視
図。 １・・・・・・・・・アクチュエーター衝突部３０・・
・・・・切断工具 ５１・・・・・・ワイヤ材料 ５２・・・・・・ガイドプッシェ ３３・・・・・・工具α ３４・・・・・・工具ｂ ３５・・・・・・工具Ｃ ３６・・・・・・工具ｄ Ｓ７・・・・・・工具− ３８・・・・・・工具！ ５９・・・・・・工具ｙ １０ａ・・・ワイヤ １０Ａ・・・ワイヤビン 以 上 第２図 第３図（α） 工阜ｂ 第６図 第７図 第８図 第９図 １０ら・ツイヤこ６＞ 第１０図 第１１図
ワイヤの斜視図。 第２図〜第９図は本発明による一実施例の製造工程図。 第１０図は従来の２部品構成によるプリントワイヤの斜
視図。 第１１図は従来の削り出しによるプリントワイヤの斜視
図。 １・・・・・・・・・アクチュエーター衝突部３０・・
・・・・切断工具 ５１・・・・・・ワイヤ材料 ５２・・・・・・ガイドプッシェ ３３・・・・・・工具α ３４・・・・・・工具ｂ ３５・・・・・・工具Ｃ ３６・・・・・・工具ｄ Ｓ７・・・・・・工具− ３８・・・・・・工具！ ５９・・・・・・工具ｙ １０ａ・・・ワイヤ １０Ａ・・・ワイヤビン 以 上 第２図 第３図（α） 工阜ｂ 第６図 第７図 第８図 第９図 １０ら・ツイヤこ６＞ 第１０図 第１１図
Claims (1)
- 印刷紙等にワイヤを打ち当てて印刷するバリステック型
ワイヤ式インパクトドットヘッド用プリントワイヤにお
いて、前記のプリントワイヤの形状を一本の同一材質で
、印字ワイヤと該ワイヤを駆動するアクチュエーターが
衝突する部分とが複合一体化された形状を特徴とするワ
イヤ式インパクトドットヘッド用プリントワイヤの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17480286A JPS6330260A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | ワイヤ式インパクトドツトヘツド用プリントワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17480286A JPS6330260A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | ワイヤ式インパクトドツトヘツド用プリントワイヤの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330260A true JPS6330260A (ja) | 1988-02-08 |
Family
ID=15984918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17480286A Pending JPS6330260A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | ワイヤ式インパクトドツトヘツド用プリントワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330260A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6087795A (en) * | 1997-08-28 | 2000-07-11 | Mitsuba Corporation | Wiper control method |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP17480286A patent/JPS6330260A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6087795A (en) * | 1997-08-28 | 2000-07-11 | Mitsuba Corporation | Wiper control method |
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