JPS6330300A - 地模様をもつ装飾ボ−ドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ヘアラインやスピンなどの地模様をもつ装
飾ボードの製造方法に関する。

（従来の技術） 従来この種装飾ボードの製造方法として、特公昭５８−
５５８９１号公報に記載されたものが知られており、こ
の公報記載の製造方法は、基材の外表面に印刷手段によ
り印刷インキ層を形成し、該インキ層の外表面に供給ロ
ーラから巻取ローラ′＼と供給される版材を当てがって
、外部から加圧「１−ラにより加圧し、この後前記イン
キ層を乾燥硬化させることにより、該インキ層の外表面
に前記版材から転写された地模様を形成するようにして
いる。

（発明か解決しようとする問題点） ところで以上のごとき装飾ボードの製造方法では、前記
加圧ローラによる加圧条件や、前記印刷インキ層に前記
版材の地模様を転写させるときの前記インキ層の粘度調
整などの作業条件が非常に難しく、例えば前記インキ層
が軟らか過ぎたり硬過ぎると、前記版材の地模様を前記
インキ層に正確に転写することができないのであり、し
かも前記加圧ローラで加圧した後、前記版材を前記イン
キ層から離脱させるとき、該インキ層の一部が前記版材
側に移動したりして、前記インキ層に形成される地模様
が崩れたりするなどの問題があったのである。

本発明は以上のごとき問題に鑑みて成したもので、その
目的は、紫外線硬化形樹脂を利用することにより、緻密
かつ正確な地模様をもつ装飾ボードを簡単に製造するこ
とができる製造方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明にかかる装飾ボードの製造方法は、図面に示した
ごとく、基材（１）と、一側外表面に地模様（３ａ）を
もった透明シート（３）とを用い、該透明シート（３）
の地模様（３ａ）側と前記基材（１）との何れか一方に
、紫外線硬化形樹脂層（２）を設けて、この樹脂層（２
）を介し前記基材（１）と透明シート（３）とを接合さ
せ、この後該透明シート（３）の外方から紫外線を照射
して、前記樹脂層（２）を硬化させ、しかる後前記透明
シート（３）を前記樹脂層（２）から剥離することによ
り、該樹脂層（２）の外表面に、前記透明シート（３）
の地模様（３ａ）から転写された地模様（２ａ）を形成
するようにしたことを特徴とするものである。

−〇− （作用） しかして以上の製造方法で装飾ボードを製造することに
より、前記紫外線硬化形相脂層（２）の外表面に緻密か
つ正確な地模様（２ａ）をもつ装飾ボードが簡単に得ら
れるのであり、特に紫外線硬化形樹脂は、低粘度である
ことから、前記樹脂層（２）の外表面に前記透明シート
（３）を当接させることにより、前記樹脂層（２）の樹
脂一部が表面張力で前記透明シート（３）の地模様（３
ａ）内に侵入充填され、前記樹脂層（２）を紫外線照射
により硬化させて剥離するとき、前記樹脂層（２）の外
表面に、前記透明シート（３）の地模様（３ａ）が正確
に転写されるのであり、しかも前記樹脂層（２）を紫外
線照射により硬化させた後、前記透明シート（３）を剥
離することから、前記樹脂層（２）の外表面に形成され
る地模様（２ａ）は、美しくかつ緻密に形成されるので
ある。

（実施例） 以下本発明にかかる地模様をもつ装飾ボードの製造方法
を図面の実施例に基づいて説明する。

第１図は、第２図に示したごとき装飾ボード、つまり基
材（１）上に凸状の模様（２ｂ）を残存形成し、この模
様（２ｂ）の外表面に地模様（２ａ）を設けた装飾ボー
ドの製造工程を示しており、以下この装飾ボードの製造
工程について説明する。

先ず、第１図の工程（イ）（ロ）に示すごとく、アルミ
ニュームなどの金属板又はプラスチック板などから成る
基材（１）を用い、該基材（１）の外表面にコテ（Ｋ）
などにより紫外線硬化形樹脂を塗布して樹脂層（２）を
形成する。

次に、工程（ハ）で示すごと＜、−・例外表面に地模様
例としてヘアライン模様（３ａ）を設けた透明シート（
３）を形成し、該透明シート（３）の前記ヘアライン模
様（３ａ）側を前記樹脂層（２）の外表面に積層状に当
接させる。

前記樹脂層（２）を形成する前記紫外線硬化形樹脂は、
低粘度であることから、この樹脂層（２）への前記透明
シート（３）の当接により、樹脂の一部が前記シート（
３）の前記ヘアライン模様（３ａ）に侵入充填され、後
述する紫外線硬化により前記樹脂層（２）の外表面に、
前記ヘアライン模様（３ａ）が緻密かつ正確に転写され
るのである。

前記透明シート（３）は、前記ヘアライン模様（３ａ）
を前記樹脂層（２）の外表面に転写させることを目的と
するだけではなく、次の紫外線照射工程で、前記樹脂層
（２）を空気と絶縁状に保持して確実な紫外線硬化を行
うことと、写真フィルム（４）の積層時に該フィルム（
４）を前記樹脂層（２）に直接接着させたりすることな
く、前記フィルム（４）の取扱性を高めることを目的し
て、前記樹脂層（２）の外表面に前記透明シート（３）
を設けるのである。

そして、工程（ニ）に示すごとく、前記透明シート（３
）の外表面に、適当なポジ模様（４ａ）をもった写真フ
ィルム（４）を積層させて、該写真フィルム（４）の外
方から紫外線ランプ（Ｌ）を用いて、紫外線照射を行い
、前記写真フィルム（４）のポジ模様（４ａ）と対応す
る前記樹脂層（２）を硬化させる。

次に、工程（ホ）に示すごとく、前記写ｒ〔フィルム（
４）を取外した後、前記透明シート（３）を剥離するの
であり、斯くすることにより前記樹脂層（２）の前記ポ
ジ模様（４ａ）と対応する部分が硬化されているどとか
ら、この硬化された部分が、工程（へ）に示すごとく、
前記基材（１）上に凸状模様（２ｂ）として残存され、
また前記ポジ模様（４ａ）との非対応部分は、未硬化状
態であるから前記透明シート（３）と−緒に剥離除去さ
れる。

斯くして第２図に示したごとく、前記基材（１）の外表
面に、前記樹脂層（２）の残存一部による凸状模様（２
ｂ）が形成され、かつ該凸状模様（２ｂ）の外表面に前
記ヘアライン模様（２ａ）ｌＯ− が形成された装飾ボードが得られるのである。

以上の製造工程においては、前記紫外線硬化形樹脂層（
２）を前記基材（１）側に設けたが、前記樹脂層（２）
は前記透明シート（３）のヘアライン模様（３ａ）側に
設け、前記樹脂層（２）を介して前記透明シート（３）
を前記基材（１）に接合一体化するようにしてもよい。

また以上のごとき製造工程において、前記写真フィルム
（４）としてネガ模様をもつものを使用することも可能
であり、斯くするときには前記ネガ模様と対応する部分
が白抜状となって、凹嵌模様が形成される。

更に以上のごとき製造工程において、前記写真フィルム
（４）は、必ずしも用いる必要はないのであり、例えば
前記基材（１）上に設けた前記樹脂層（２）の外表面に
、前記透明シート（３）を当接させた後、前記写真フィ
ルム（４）を使用することなく、前記透明シート（３）
の外方から前記紫外線ランプ（Ｌ）により前記樹脂層（
２）に直接紫外線照射を行えば、この樹脂層（２）の全
体が硬化されて、該樹脂層（２）の外表面に、前記透明
シート（３）のヘアライン模Ｇ（３ａ）から転写された
ヘアライン模様（２ａ）が形成された装飾ボードが得ら
れるのである。

また本発明では、第４図に示すごとく、外表面にヘアラ
イン模様（２ａ）と平滑面（２ｃ）とが対比状に形成さ
れた装飾ボードを形成することも可能であり、以下この
装飾ボードの製造」二程について説明する。

先ず、第３図の工程（イ）に示すごとく、前記基材（１
）上に前述した場合と同様に、紫外線硬化形樹脂層（２
）を設けると共に、一側外表面にヘアライン模様（３ａ
）と平滑面（３ｂ）とをもった透明シート（３）を形成
し、この透明シート（３）のヘアライン模様（３ａ）及
び平滑面（３ｂ）側を、工程（ロ）に示すごとく、前記
樹脂層（２）の外表面に当接させ、この後前記透明シー
ト（３）の外方から紫外線ランプ（Ｌ）により照射して
、前記樹脂層（２）を硬化させ、次に工程（ハ）に示す
ごとく、前記樹脂層（２）から前記透明シート（３）を
剥離するのである。

斯くすることにより第４図に示したごとく、前記基材（
１）上に設けられた前記樹脂層（２）の外表面に、前記
透明シート（３）のヘアライン模様（３ａ）と平滑面（
３ｂ）とから転写されたヘアライン模様（２ａ）と平滑
面（２ｃ）とをもつ装飾ボードが得られ、この装飾ボー
ドは、前記ヘアライン模様（２ａ）と平滑面（２ｃ）が
対比状に形成されることから、外観に優れたものとなる
のである。

以上説明した各実施例においては、前記樹脂層（２）の
外表面に地模様例としてヘアライン模様（２ａ）を形成
したが、本発明では前記ヘアライン模様（２ａ）以外に
スピン模様や梨地模様などを形成することもできる。

（発明の効果） 以−に説明したごとく本発明にかかる地模様をも＝１３
一 つ装飾ボードの製造方法では、基材（１）と、一側外表
面に地模様（３ａ）をもった透明シート（３）とを用い
、該透明シート（３）の地模様（３ａ）側と前記基材（
１）との何れか一方に、紫外線硬−化形樹脂層（２）を
設けて、この樹脂層（２）を介し前記基材（１）と透明
シート（３）とを接合させ、この後前記透明シート（３
）の外方から紫外線を照射して、前記樹脂層（２）を硬
化させ、しかる後前記透明シート（３）を前記樹脂層（
２）から剥離することにより、該樹脂層（２）の外表面
に、前記透明シート（３）の地模様（３ａ）から転写さ
れた地模様（２ａ）を形成するようにしたから、前記樹
脂層（２）の外表面に緻密かつ正確な地模様（２ａ）を
もつ装飾ボードを簡単に製造できるに至ったのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる地模様をもつ装飾ボードの製造
方法を示す製造工程図、第２図は同製造工程で得られる
装飾ボードを示す１図面、第３図は他の実施例を示す製
造工程図、第４図は同製造工程で得られる装飾ボードを
示す図面である。 （１）・舎・・基材 （２）・・・・紫外線硬化形相脂層 （２ａ）・・・地模様 （２ｃ）・・・平滑面 （３）−・・・透明シート （３ａ）・・・地模様 （３ｂ）・・・平滑面 （４）・・・・写真フィルム （４ａ）・・・模様 ＝１５− 第１図 （イ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］基材（１）と、一側外表面に地模様（３ａ）をも
   った透明シート（３）とを用い、該透明シート（３）の
   地模様（３ａ）側と前記基材（１）との何れか一方に、
   紫外線硬化形樹脂層（２）を設けて、この樹脂層（２）
   を介し前記基材（１）と透明シート（３）とを接合させ
   、この後該透明シート（３）の外方から紫外線を照射し
   て、前記樹脂層（２）を硬化させ、しかる後前記透明シ
   ート（３）を前記樹脂層（２）から剥離することにより
   、該樹脂層（２）の外表面に、前記透明シート（３）の
   地模様（３ａ）から転写された地模様（２ａ）を形成す
   るようにしたことを特徴とする地模様をもつ装飾ボード
   の製造方法。 ［２］基材（１）と、一側外表面に地模様（３ａ）をも
   った透明シート（３）とを用い、該透明シート（３）の
   地模様（３ａ）側と前記基材（１）との何れか一方に、
   紫外線硬化形樹脂層（２）を設けて、この樹脂層（２）
   を介し前記基材（１）と透明シート（３）とを接合させ
   た後、該透明シート（３）の外表面に適宜模様（４ａ）
   をもった写真フィルム（４）を当接させて、このフィル
   ム（４）の外方から紫外線を照射し、前記樹脂層（２）
   における前記フィルム（４）の模様（４ａ）との対応部
   分を硬化させ、しかる後前記透明シート（３）を前記樹
   脂層（２）から剥離することにより、該樹脂層（２）の
   硬化部分を前記基材（１）の外表面に残存させ、この残
   存硬化部分の外表面に、前記透明シート（３）の地模様
   （３ａ）から転写された地模様（２ａ）を形成し、かつ
   非硬化部分を前記透明シート（３）と共に除去するよう
   にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の地
   模様をもつ装飾ボードの製造方法。 ［３］基材（１）と、一側外表面に地模様（３ａ）をも
   った透明シート（３）とを用い、該透明シート（３）の
   地模様（３ａ）側と前記基材（１）との何れか一方に、
   紫外線硬化形樹脂層（２）を設けて、この樹脂層（２）
   を介し前記基材（１）と透明シート（３）とを接合させ
   た後、写真フィルム（４）を用いることなく、前記透明
   シート（３）の外方から直接紫外線を照射して、前記樹
   脂層（２）の全体を硬化させ、しかる後前記透明シート
   （３）を前記樹脂層（２）から剥離することにより、該
   樹脂層（２）の外表面に、前記透明シート（３）の地模
   様（３ａ）から転写された地模様（２ａ）を形成するよ
   うにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   地模様をもつ装飾ボードの製造方法。 ［４］基材（１）と、一側外表面に地模様（３ａ）と平
   滑面（３ｂ）をもった透明シート（３）とを用い、該透
   明シート（３）の地模様（３ａ）及び平滑面（３ｂ）側
   と前記基材（１）との何れか一方に、紫外線硬化形樹脂
   層（２）を設けて、この樹脂層（２）を介し前記基材（
   １）と透明シート（３）とを接合させた後、該透明シー
   ト（３）の外方から紫外線を照射して、前記樹脂層（２
   ）を硬化させ、しかる後前記透明シート（３）を前記樹
   脂層（２）から剥離することにより、該樹脂層（２）の
   外表面に、前記透明シート（３）の地模様（３ａ）と平
   滑面（３ｂ）から転写された地模様（２ａ）及び平滑面
   （２ｃ）を形成するようにしたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の地模様をもつ装飾ボードの製造方
   法。