JPS633048A - 難燃性遮音材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、銅製錬工程で副生ずる鉄精鉱スラグを遮音材
として使用する柔軟性、加工性にすぐれた難燃性遮音材
に関する。

（従来技術） 騒音には、自動車、列車、航空機などの交通騒音のほか
、工場、学校、公園、球技場などの近隣施設、近隣住宅
からの外部発生のものと同一住宅内で発生する内部的な
ものがある。テレビ、ステレオ、ピアノなどの音楽騒音
もまた住宅地域内では、深刻な社会問題となっている。

これらの騒音に対して遮音効果の高い遮音材を得るため
には、遮音しようとする材料の面密度に比例する遮音の
質量剤（Ｔ　Ｌ　＝ａ　ｌｏｇ　ｍｆ＋ｂ、ＴＬは透過
損失（ｄＢ）、ｍは面密度（ｋｇ／ｍ”）、ｆは周波数
（Ｈｚ）、ａ、ｂは定数〕が適用されることから、比重
の大きい充填剤を加工性の良好なバインダー材に混入す
る必要がある。かつて、炭酸カルシウムや水酸化アルミ
ニウムなどの無機質充填側を有機質バインダー材中に大
量に混合して遮音性の試みがなされたが、これらの充填
剤では遮音材として高比重のものが得られないため、遮
音効果は不十分であった。現在知られている遮音材は、
バインダー材として天然ゴム、合成ゴム、ゴム系接着剤
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、合
成樹脂系接着剤、アスファルトなどが使用され、充填剤
として比重の大きい鉛粉、鉛化合物、鉄粉、酸化鉄スラ
グ、パライト（硫酸バリウム）などが使用されている。

しかし、鉛粉、鉛化合物は、比重が高（て好ましいが、
価格が高く、燃焼時に酸化鉛の有害粉じんガスを発生す
るので、その使用には問題がある。鉄粉も比重が高いた
め、好ましい充填剤であるが、価格が高く、湿度により
錆を生じて外観を著しく阻害する共もに遮音材が膨み、
変形するなど問題がある。酸化鉄スラグは価格が安価で
あるが、酸化カルシウムの含有量が多いため比重が前者
より小さく、しかも、酸化鉄スラグを熱可塑性樹脂中に
混練りするときロール表面への付着が著しいので加工性
に欠ける問題がある。

パライトはその組成が硫酸バリウムであり、比重も高い
が、輸入依存のため原材料入手に難がある。

一方、騒音防止用の柔軟性遮音材のバインダー材は、大
部分が可燃性物質を使用しでいるため、火炎に接して一
旦燃焼すると多量の黒煙と有害ガスを発生し、火災時の
消火活動や誘導避難に支障をきたすという問題がある。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の問題点から遮音材として具備すべき要件は、■充
填剤を大量に混入できるバインダー材であること、■使
用する充填剤は比重が高く、安価で熱安定性のあること
、■難燃性であって、火災に際して有害ガスを発生しな
いこと、■柔軟性および加工性にすぐれた遮音材である
こと、である。本発明は、上記の問題点を解決すること
を目的とするもので、難燃性遮音材を提供することにあ
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、かかる目的を解決するために鋭意検討を
重ねた結果、塩化ビニル系樹脂とエチレン酢酸ビニル共
重合体、エチレン酢酸ビニル塩化ビニル三元共重合体の
一種又は両種に銅製錬工程で副生ずる鉄精鉱スラグと二
酸化アンチモンを配合することによって、すぐれた難燃
性と遮音性のあることを見出して本発明を完成させたも
のである。

その配合構成は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、可塑剤３０〜１５０重量部とエチレン酢酸ビニル共
重合体、エチレン酢酸ビニル塩化ビニル三元共重合体の
一種又は両種３０〜１５０重量部、銅製錬工程で副生ず
る鉄精鉱スラグ４００〜２０００重量部および二酸化ア
ンチモン５〜３０重量部を配合してなることを特徴とす
るものである。

以下、本発明にがかる難燃性遮音材の組成物について、
更に詳細に説明する。

本発明で使用する塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニル樹
脂、塩化ビニルと重合させたエチレン・塩化ビニル共重
合体、酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体又はウレタン・
塩化ビニル共重合体などである。

塩化ビニル系樹脂の配合量は、他の成分との配合におい
て常に１００重量部を使用する。

本発明で使用する可塑剤としては、塩化ビニル樹脂に配
合される可塑剤であればよく、特に制限されない。可塑
剤の配合量は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、
３０〜１５０重量部の範囲であって、好ましくは５０〜
１００重量部である。

本発明で使用するエチレン酢酸ビニル共重合体とは、酢
酸ビニル含有量が１５〜７０重量％の範囲のものである
。

本発明で使用するエチレン酢酸ビニル塩化ビニル三元共
重合体とは、エチレン酢酸ビニル含有量が３０〜６０重
量％の範囲のものである。

エチレン酢酸ビニル共重合体又はエチレン酢酸ビニル塩
化ビニル三元共重合体の一種若しくは両種の配合量は、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、３０〜１５０
重量部の範囲であり、好ましくは５０〜１００重量部で
あり、３０重量部未満では、得られる遮音材の柔軟性が
乏しく、１５０重量部を超えるときは、遮音材の機械的
強度が低下するので好ましくない。

本発明で使用する銅製錬工程で副生する鉄精鉱スラグと
は、銅製錬工程の自溶炉から得られるマットを、転炉で
二酸化ケイ素と酸素を添加してシリケート化と酸化を行
なって、生成するスラグを磁選し、得られたスラグを浮
遊選鉱して銅精鉱を回収した後の残物を脱水して得られ
る鉄精鉱スラグである。

該鉄精鉱スラグの化学組成例は、２ＦｅＯ・ＳｉＯ□（
ＦｅＱとして４０〜５０重量％、５ｉＯｚとして１５〜
３０重量％）　、Ｆｅ３０４１０””３０重量％、Ｆｅ
２Ｏ３５重量％、ＭｇＯ５重量％以下であって、ＣａＯ
は殆ど含有しない。該鉄精鉱スラグは、銅製錬工程で得
られる副生物であるから安価であり、大量に生成される
。しかも浮遊選鉱を経たもので、好都合にも破砕粒子で
ある。該スラグのかさ密度は、３〜４であり、比重は５
〜５．５であるから遮音材の充填剤としては好ましいも
のである。本発明で使用する鉄精鉱スラグの粒度は、１
００メツシユ以下が好ましく、特に２００メツシユ以下
がより好ましい。

鉄精鉱スラグの配合量は、塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対して、４００〜２０００重量部の範囲であり、好
ましくは６００〜１２００重量部である。鉄精鉱スラグ
の配合量が４００重量部未満では、遮音材の比重があが
らず、遮音性に乏しくなり且つ難燃性を欠くことになる
。

逆に、２０００重量部を超えるときは、混練りの加工性
がわるく、得られる遮音材は柔軟性を欠き、機械的強度
が低下するので好ましくない。

本発明で使用する三酸化アンチモンとは、水に不溶の白
色粉末であって、通常の製法で製造されたものであれば
よ（、特に限定するものでない。又、粒度、形状の如何
には関係しない。

三酸化アンチモンの配合量は、塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して、５〜３０重量部の範囲であり、好まし
くは１０〜２０重景部である。二酸化アンチモンの配合
量が５重量部未満では、得られる遮音材の難燃性が満足
されない。

逆に、３０重量部を超えるときは、難燃性の向上がなり
、飽和するので価格的に不経済なものとなる。

（実施例） 以下、実施例および比較例にもとづいて本発明を更に詳
細に説明するが、本発明はかかる実施例にのみ限定され
るものでない。

粒度１００メツシユ以下の鉄精鉱スラグ、エチレン酢酸
ビニル共重合体、赤りん粉末をそれぞれ第１表に示す配
合組成物を６吋オープンロールで１５０〜ｂ 巾３００ｍｍ、厚さ約１１の各シートを作製した。

各シートについて以下に示す緒特性を調べた結果を第１
表に併記した。

比　重：遮音性は材料の密度に大きく依存するので、比
重で遮音性の評価をした。

高比重はど遮音効果が大きい。

柔軟性工作製したシートから、３０　ｘ　７０　ｘ’１
ｍｍの試験片を打ち抜き、この試験 片を１８０度折り曲げて柔軟性を調 べた。

○印：クラック、割れを生じないもの △印；クラックを生じるが割れないもの×印：クランク
、割れを生じるもの 加工性：実施例、比較例の各配合組成物を６吋オープン
ロールで１５０〜ｂ ルへの巻付性、ベタツキ性を調べて 評価した。

○印：加工性がよいもの △印：加工性がややわるいもの ×印：加工性がわるいもの ｊｆ燃性：作製したシートから１５Ｘ７０Ｘ１ｍｍの試
験片を打ち抜き、試験片を水 平に保ち、ブンゼンバーナーの炎長 １５ｍｍの先端が試料片の下端にとど くようにする。１５秒後に炎を取り 除いたとき、延焼するかどうかを調 べた。

○印：延焼しないもの ×印：延焼するもの 結果かられかるように、実施例１〜６は、本発明に使用
する特定の配合材料が適切に組合されているので、遮音
材の比重が２．３７〜３．０１の範囲にあって遮音性を
示すと共に柔軟性、加工性、難燃性、低発煙性などの緒
特性が良好なものとなる。

次に、比較例についてみると、比較例１は、鉄精鉱スラ
グ量が少ないため、比重が低くなり遮音性が好ましくな
い。比較例２は、鉄精鉱スラグ量が多いため、柔軟性と
加工性に欠く。

比較例３，４は、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン酢酸ビニル塩化ビニル三元共重合体の一種又は両種の
量が少ないため、柔軟性と加工性に欠く。比較例５は、
三酸化アンチモン粉末が添加されていないため、難燃性
が全く期待できない。比較例６，７は可塑剤の量が適切
でないため、加工性に欠く。

（発明の効果） 以上、説明した如く本発明にがかる難燃性遮音材は、銅
製錬工程で副生する鉄精鉱スラグを有効利用するもので
、資源の再活用と共に原材料の軽減を図ることができ、
遮音性のすぐれた遮音材を安価に供給できることは、ま
た産業上にも寄与する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、可塑剤
   ３０〜１５０重量部とエチレン酢酸ビニル共重合体、エ
   チレン酢酸ビニル塩化ビニル三元共重合体の一種又は両
   種３０〜１５０重量部、銅製錬工程で副生する鉄精鉱ス
   ラグ４００〜２０００重量部および三酸化アンチモン５
   〜３０重量部を配合して成ることを特徴とする難燃性遮
   音材。
2. （２）塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル樹脂、エチレン
   ・塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル・塩化ビニル共重合
   体又はウレタン・塩化ビニル共重合体であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の難燃性遮音材。
3. （３）エチレン酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含有
   量が１５〜７０重量％である特許請求の範囲第１項記載
   の難燃性遮音材。
4. （４）エチレン酢酸ビニル塩化ビニル三元共重合体はエ
   チレン酢酸ビニル含有量が３０〜６０重量％である特許
   請求の範囲第１項記載の難燃性遮音材。