JPH0460065B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0460065B2 JPH0460065B2 JP21668086A JP21668086A JPH0460065B2 JP H0460065 B2 JPH0460065 B2 JP H0460065B2 JP 21668086 A JP21668086 A JP 21668086A JP 21668086 A JP21668086 A JP 21668086A JP H0460065 B2 JPH0460065 B2 JP H0460065B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- specific gravity
- sound insulating
- vinyl acetate
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、銅製錬工程で副生する鉄精鉱スラグ
を有効に利用して、粉末状鉛化合物と混合し高比
重の遮音用充填剤とし、該充填剤を良好に分散さ
せる液状ゴムを用いて、加工性と柔軟性を改良し
た遮音材に関する。 （従来技術） 騒音には、自動車、列車、航空機などの交通騒
音のほか、工場、学校、公園、球技場などの近隣
施設、近隣住宅からの外部発生のものと同一住宅
内で発生する内部的なものがある。テレビ、ステ
レオ、ピアノなどの音楽騒音もまた住宅地域内で
は深刻な社会問題となつている。これらの騒音に
対して遮断効果の高い遮音材を得るためには、遮
音しようとする材料の面密度に比例する遮音の質
量則〔TL＝ａ log mf＋ｂ，TLは透過損失
（dB）、ｍは面密度（Kg／m2）、ｆは周波数（Hz）、
ａ，ｂは定数〕が適用されることから、比重の大
きい充填剤を加工性の良好なバインダー材中に混
入する必要がある。従つて、遮音材は、比重の大
きい充填材を有機質バインダー材中に混入するこ
とによつて、柔軟性を付与し、遮音材の比重を大
きくして遮音効果が高められるようにされる。と
ころが、熱可塑性有機質バインダー材中に、粒径
が小さく比重の大きい充填剤を大量に混入させる
場合、その均一充填が困難であるほか、バインダ
ー材のマトリツクスが極端に希釈されるため、機
械的強度、伸びなどが不足すると共に、バインダ
ー自体に良好充填保持能がないために見掛けの充
填状態を呈するものとなる。すなわち、得られる
遮音材は、接触や振動、切断、曲げなどによつて
充填剤が脱落し、遮音材の機能が低下するという
問題がある。又、充填剤としては、通常比重の大
きい重金属粉、重金属の酸化物、炭酸塩又は硫酸
塩バライト、酸化鉄スラグなどが使用されてい
る。しかし、金属粉、金属酸化物などは、比重が
高くて好ましいが、価格が高いため、遮音材自体
が高価となり、一般建材用の普及に難があるの
で、安価な高比重の遮音材が望まれている。 一方、騒音防止用の遮音材のバインダー材は、
大部分が可燃性物質を使用しているため、火炎に
接して一旦燃焼すると多量の黒煙と有害ガスを発
生し、火災時の消火活動や誘導避難に支障をきた
すという問題がある。 （発明が解決しようとする問題点） 上記の問題点を解決するためには、使用する
充填剤は、比重が高く、安価で熱的安定性があ
り、火災に際して有毒ガスの発生がなく、火
災時に発生する煙量が大巾に低減でき、充填剤
の脱落がなく、加工性に富み、柔軟性にすぐれた
高比重（3.0以上）の遮音材を得ることである。 本発明は、上記の課題を解決することを目的と
するもので高比重の柔軟性遮音材を提供するもの
である。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、かかる目的を解決するために鋭
意検討を重ねた結果、本発明を完成させたもので
ある。 本発明の構成は、エチレン酢酸ビニル共重合体
100重量部に対して、銅製錬工程で副生する鉄精
鉱スラグと粉末状鉛化合物を混合して比重4.3以
上とする遮音用充填剤400〜1500重量部および液
状ゴム10〜70重量部を配合してなることを特徴と
するものである。 以下、本発明にかかる遮音材の配合組成物につ
いて、更に詳細に説明する。 本発明で使用するエチレン酢酸ビニル共重合体
とは、酢酸ビニル含有量が15重量％以上のであつ
て、好ましくは30〜60重量％である。酢酸ビニル
含有量が15重量％未満では、本発明で使用する比
重4.3以上とする遮音用充填剤を高充填すること
ができないため、目的とする高比重の遮音材が得
られないので好ましくない。 本発明で使用する銅製錬工程で副生する鉄精鉱
スラグとは、銅製錬工程の自溶炉から得られるマ
ツトを、転炉で二酸化ケイ素と酸素を添加してシ
リケート化と酸化を行なつて、生成するスラグを
磁選し、得られたスラグを浮遊選鉱して銅精鉱を
回収した後の残物を脱水して得られる鉄精鉱スラ
グである。該鉄精鉱スラグの化学組成例は、
2FeO・SiO2（FeOとして40〜50重量％、SiO2と
して15〜30重量％）、Fe3O410〜30重量％、Fe2O3
５重量％、MgO5重量％以下であつて、CaOは殆
ど含有しない。該鉄精鉱スラグは、銅製錬工程で
得られる副生物であるから、安価であり、大量に
生成される。しかも浮遊選鉱を経たものであり、
好都合にも破砕粒子である。該スラグのかさ密度
は、３〜４であり、比重は４〜4.2であるから遮
音材の充填剤としては好ましいものである。本発
明で使用する鉄精鉱スラグの粒度は100メツシユ
以下が好ましく、特に200メツシユ以下がより好
ましい。 本発明で使用する粉末状鉛化合物とは、一酸化
鉛、水酸化鉛、四三酸化鉛、三二酸化鉛、二酸化
鉛、亜酸化鉛、八五酸化鉛、炭酸鉛、硫酸鉛、硫
化鉛などであつて、特に一酸化鉛、亜酸化鉛が高
比重で好ましい。粉末状鉛化合物の粒度は、0.5
〜100μm程度のものが好ましい。 比重4.3以上とする遮音用充填剤は、例えば比
重４〜4.2の銅製錬工程で副生する鉄精鉱スラグ
粉末と比重9.3の一酸化鉛を配合することによつ
て容易に得られる。この場合、鉄精鉱スラグ粉末
の粒径は、粉末状鉛化合物の粒径より大きいか
ら、両者を混合すると、大きい粒径間の空隙部に
小さい粒径の粉末状鉛化合物が入り込み、均一に
混合されて、かさ密度は低下し高比重のものが得
られる。 前記、遮音用充填剤の配合量は、エチレン酢酸
ビニル共重合体100重量部に対して、400〜1500重
量部の範囲であり、好ましくは500〜1300重量部
である。遮音用充填剤の配合量が400重量部未満
では、目的とする高比重（3.0以上）の遮音材が
得られないので、好ましくない。 逆に、1500重量部を超えるときは、混練りの加
工性が悪く、得られる遮音材は柔軟性を欠き、機
械的強度が低下するので好ましくない。 本発明に使用する液状ゴムは、液状クロロプレ
ンゴム（LCR）、ブタジエンアクリロニトリルゴ
ム（NBR）、スチレンブタジエンゴム（SBR）
などであつて、エチレン酢酸ビニル共重合体を柔
かく改質すると共に、前記に述べた比重4.3以上
とする遮音用充填剤の充填をなじみやすくして高
充填させるため、エチレン酢酸ビニル共重合体と
併用して配合する。 特に、LCRの分子量1500〜2500範囲のものが、
NBRは日本セオン(株)のハイカー1312が好ましい
ものとして用いられる。 液状ゴムの配合量は、エチレン酢酸ビニル共重
合体100重量部に対して、10〜70重量部の範囲で
あり、好ましくは15〜40重量部である。液状ゴム
の配合量が10重量部未満では、遮音用充填剤の高
充填が困難となり、好ましくない。逆に、70重量
部を超えるときは、粘着性が増加して遮音材シー
トのロール離れが困難となり、シート出しの加工
性が劣るので好ましくない。 なお、本発明にかかる配合組成物に可塑剤をエ
チレン酢酸ビニル共重合体に配合すると、配合初
期のロールへの巻付性が良好となる。勿論エチレ
ン酢酸ビニル共重合体単独でもよい。 （実施例） 以下、実施例および比較例にもとづいて本発明
を更に詳細に説明するが、本発明はかかる実施例
のみに限定されるものでない。 第１表に示す実施例と比較例の配合組成物を８
吋オープンロールで150〜160℃×10〜15分間混練
りし、巾200mm、厚さ約１mmの各シートを作製し
た。各シートについて以下に示す諸特性を調べた
結果を第１表に併記した。 比 重：遮音性は材料の密度に大きく依存する
ので、比重で遮音性の評価をした。 柔軟性：作製したシートから30×70×１mmの試
験片を打ち抜き、この試験片を180度折り曲
げて柔軟性を調べた。 ○印：クラツク割れを生じないもの ×印：クラツク割れを生じるもの 加工性：実施例、比較例の各配合組成物を８吋
オープンロールで150〜160℃×10〜15分間混
練りするときロールへの巻付性、ベタツキ
性、充填剤の充填性を調べて評価した。 ○印：加工性がよいもの △印：加工性がややわるいもの ×印：加工性がわるいもの 結果からわかるように、実施例１〜５は、本発
明に使用する特定の配合材料が適切に組合されて
いるので、遮音材の比重が3.02〜4.43の範囲にあ
つて良好な遮音性を示すと共に柔軟性、加工性も
良好なものとなる。 次に、比較例１は遮音用充填剤量が適切でない
ため、得られる遮音材の比重が3.0以下となり、
好ましくない。比較例２は、遮音用充填剤量が多
いため、柔軟性が著しく低下し、好ましくない。
比較例３は、エチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸
ビニル含有量が低いため、遮音用充填剤を高充填
できないので好ましくない。比較例４は、液状
NBR量が多いため、加工性を低下させる。 （発明の効果） 以上、説明した如く、本発明にかかる柔軟性遮
音材は、有機質バインダー材にエチレン酢酸ビニ
ル共重合体を使用しているので、火災に際して煙
量が少なく、又、銅製錬工程で副生する鉄精鉱ス
ラグを有効に利用して、資源の再活用により原材
料の軽減をはかり、粉末状鉛化合物と混合して高
比重の遮音用充填剤として高比重の柔軟性遮音材
を安価に供給することができるので、広範囲の建
材用遮音材として利用できる効果が大きい。 【表】
を有効に利用して、粉末状鉛化合物と混合し高比
重の遮音用充填剤とし、該充填剤を良好に分散さ
せる液状ゴムを用いて、加工性と柔軟性を改良し
た遮音材に関する。 （従来技術） 騒音には、自動車、列車、航空機などの交通騒
音のほか、工場、学校、公園、球技場などの近隣
施設、近隣住宅からの外部発生のものと同一住宅
内で発生する内部的なものがある。テレビ、ステ
レオ、ピアノなどの音楽騒音もまた住宅地域内で
は深刻な社会問題となつている。これらの騒音に
対して遮断効果の高い遮音材を得るためには、遮
音しようとする材料の面密度に比例する遮音の質
量則〔TL＝ａ log mf＋ｂ，TLは透過損失
（dB）、ｍは面密度（Kg／m2）、ｆは周波数（Hz）、
ａ，ｂは定数〕が適用されることから、比重の大
きい充填剤を加工性の良好なバインダー材中に混
入する必要がある。従つて、遮音材は、比重の大
きい充填材を有機質バインダー材中に混入するこ
とによつて、柔軟性を付与し、遮音材の比重を大
きくして遮音効果が高められるようにされる。と
ころが、熱可塑性有機質バインダー材中に、粒径
が小さく比重の大きい充填剤を大量に混入させる
場合、その均一充填が困難であるほか、バインダ
ー材のマトリツクスが極端に希釈されるため、機
械的強度、伸びなどが不足すると共に、バインダ
ー自体に良好充填保持能がないために見掛けの充
填状態を呈するものとなる。すなわち、得られる
遮音材は、接触や振動、切断、曲げなどによつて
充填剤が脱落し、遮音材の機能が低下するという
問題がある。又、充填剤としては、通常比重の大
きい重金属粉、重金属の酸化物、炭酸塩又は硫酸
塩バライト、酸化鉄スラグなどが使用されてい
る。しかし、金属粉、金属酸化物などは、比重が
高くて好ましいが、価格が高いため、遮音材自体
が高価となり、一般建材用の普及に難があるの
で、安価な高比重の遮音材が望まれている。 一方、騒音防止用の遮音材のバインダー材は、
大部分が可燃性物質を使用しているため、火炎に
接して一旦燃焼すると多量の黒煙と有害ガスを発
生し、火災時の消火活動や誘導避難に支障をきた
すという問題がある。 （発明が解決しようとする問題点） 上記の問題点を解決するためには、使用する
充填剤は、比重が高く、安価で熱的安定性があ
り、火災に際して有毒ガスの発生がなく、火
災時に発生する煙量が大巾に低減でき、充填剤
の脱落がなく、加工性に富み、柔軟性にすぐれた
高比重（3.0以上）の遮音材を得ることである。 本発明は、上記の課題を解決することを目的と
するもので高比重の柔軟性遮音材を提供するもの
である。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、かかる目的を解決するために鋭
意検討を重ねた結果、本発明を完成させたもので
ある。 本発明の構成は、エチレン酢酸ビニル共重合体
100重量部に対して、銅製錬工程で副生する鉄精
鉱スラグと粉末状鉛化合物を混合して比重4.3以
上とする遮音用充填剤400〜1500重量部および液
状ゴム10〜70重量部を配合してなることを特徴と
するものである。 以下、本発明にかかる遮音材の配合組成物につ
いて、更に詳細に説明する。 本発明で使用するエチレン酢酸ビニル共重合体
とは、酢酸ビニル含有量が15重量％以上のであつ
て、好ましくは30〜60重量％である。酢酸ビニル
含有量が15重量％未満では、本発明で使用する比
重4.3以上とする遮音用充填剤を高充填すること
ができないため、目的とする高比重の遮音材が得
られないので好ましくない。 本発明で使用する銅製錬工程で副生する鉄精鉱
スラグとは、銅製錬工程の自溶炉から得られるマ
ツトを、転炉で二酸化ケイ素と酸素を添加してシ
リケート化と酸化を行なつて、生成するスラグを
磁選し、得られたスラグを浮遊選鉱して銅精鉱を
回収した後の残物を脱水して得られる鉄精鉱スラ
グである。該鉄精鉱スラグの化学組成例は、
2FeO・SiO2（FeOとして40〜50重量％、SiO2と
して15〜30重量％）、Fe3O410〜30重量％、Fe2O3
５重量％、MgO5重量％以下であつて、CaOは殆
ど含有しない。該鉄精鉱スラグは、銅製錬工程で
得られる副生物であるから、安価であり、大量に
生成される。しかも浮遊選鉱を経たものであり、
好都合にも破砕粒子である。該スラグのかさ密度
は、３〜４であり、比重は４〜4.2であるから遮
音材の充填剤としては好ましいものである。本発
明で使用する鉄精鉱スラグの粒度は100メツシユ
以下が好ましく、特に200メツシユ以下がより好
ましい。 本発明で使用する粉末状鉛化合物とは、一酸化
鉛、水酸化鉛、四三酸化鉛、三二酸化鉛、二酸化
鉛、亜酸化鉛、八五酸化鉛、炭酸鉛、硫酸鉛、硫
化鉛などであつて、特に一酸化鉛、亜酸化鉛が高
比重で好ましい。粉末状鉛化合物の粒度は、0.5
〜100μm程度のものが好ましい。 比重4.3以上とする遮音用充填剤は、例えば比
重４〜4.2の銅製錬工程で副生する鉄精鉱スラグ
粉末と比重9.3の一酸化鉛を配合することによつ
て容易に得られる。この場合、鉄精鉱スラグ粉末
の粒径は、粉末状鉛化合物の粒径より大きいか
ら、両者を混合すると、大きい粒径間の空隙部に
小さい粒径の粉末状鉛化合物が入り込み、均一に
混合されて、かさ密度は低下し高比重のものが得
られる。 前記、遮音用充填剤の配合量は、エチレン酢酸
ビニル共重合体100重量部に対して、400〜1500重
量部の範囲であり、好ましくは500〜1300重量部
である。遮音用充填剤の配合量が400重量部未満
では、目的とする高比重（3.0以上）の遮音材が
得られないので、好ましくない。 逆に、1500重量部を超えるときは、混練りの加
工性が悪く、得られる遮音材は柔軟性を欠き、機
械的強度が低下するので好ましくない。 本発明に使用する液状ゴムは、液状クロロプレ
ンゴム（LCR）、ブタジエンアクリロニトリルゴ
ム（NBR）、スチレンブタジエンゴム（SBR）
などであつて、エチレン酢酸ビニル共重合体を柔
かく改質すると共に、前記に述べた比重4.3以上
とする遮音用充填剤の充填をなじみやすくして高
充填させるため、エチレン酢酸ビニル共重合体と
併用して配合する。 特に、LCRの分子量1500〜2500範囲のものが、
NBRは日本セオン(株)のハイカー1312が好ましい
ものとして用いられる。 液状ゴムの配合量は、エチレン酢酸ビニル共重
合体100重量部に対して、10〜70重量部の範囲で
あり、好ましくは15〜40重量部である。液状ゴム
の配合量が10重量部未満では、遮音用充填剤の高
充填が困難となり、好ましくない。逆に、70重量
部を超えるときは、粘着性が増加して遮音材シー
トのロール離れが困難となり、シート出しの加工
性が劣るので好ましくない。 なお、本発明にかかる配合組成物に可塑剤をエ
チレン酢酸ビニル共重合体に配合すると、配合初
期のロールへの巻付性が良好となる。勿論エチレ
ン酢酸ビニル共重合体単独でもよい。 （実施例） 以下、実施例および比較例にもとづいて本発明
を更に詳細に説明するが、本発明はかかる実施例
のみに限定されるものでない。 第１表に示す実施例と比較例の配合組成物を８
吋オープンロールで150〜160℃×10〜15分間混練
りし、巾200mm、厚さ約１mmの各シートを作製し
た。各シートについて以下に示す諸特性を調べた
結果を第１表に併記した。 比 重：遮音性は材料の密度に大きく依存する
ので、比重で遮音性の評価をした。 柔軟性：作製したシートから30×70×１mmの試
験片を打ち抜き、この試験片を180度折り曲
げて柔軟性を調べた。 ○印：クラツク割れを生じないもの ×印：クラツク割れを生じるもの 加工性：実施例、比較例の各配合組成物を８吋
オープンロールで150〜160℃×10〜15分間混
練りするときロールへの巻付性、ベタツキ
性、充填剤の充填性を調べて評価した。 ○印：加工性がよいもの △印：加工性がややわるいもの ×印：加工性がわるいもの 結果からわかるように、実施例１〜５は、本発
明に使用する特定の配合材料が適切に組合されて
いるので、遮音材の比重が3.02〜4.43の範囲にあ
つて良好な遮音性を示すと共に柔軟性、加工性も
良好なものとなる。 次に、比較例１は遮音用充填剤量が適切でない
ため、得られる遮音材の比重が3.0以下となり、
好ましくない。比較例２は、遮音用充填剤量が多
いため、柔軟性が著しく低下し、好ましくない。
比較例３は、エチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸
ビニル含有量が低いため、遮音用充填剤を高充填
できないので好ましくない。比較例４は、液状
NBR量が多いため、加工性を低下させる。 （発明の効果） 以上、説明した如く、本発明にかかる柔軟性遮
音材は、有機質バインダー材にエチレン酢酸ビニ
ル共重合体を使用しているので、火災に際して煙
量が少なく、又、銅製錬工程で副生する鉄精鉱ス
ラグを有効に利用して、資源の再活用により原材
料の軽減をはかり、粉末状鉛化合物と混合して高
比重の遮音用充填剤として高比重の柔軟性遮音材
を安価に供給することができるので、広範囲の建
材用遮音材として利用できる効果が大きい。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エチレン酢酸ビニル共重合体100重量部に対
して、銅製錬工程で副生する鉄精鉱スラグと粉末
状鉛化合物を混合して比重4.3以上とする遮音用
充填剤400〜1500重量部および液状ゴム10〜70重
量部配合して成ることを特徴とする柔軟性遮音
材。 ２ エチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含
有量が15重量％以上である特許請求の範囲第１項
記載の柔軟性遮音材。 ３ 液状ゴムが液状クロロプレンラバー、ブタジ
エンアクリロニトリルラバー又はスチレンブタジ
エンラバーの１種以上である特許請求の範囲第１
項記載の柔軟性遮音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61216680A JPS6369741A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 柔軟性遮音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61216680A JPS6369741A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 柔軟性遮音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369741A JPS6369741A (ja) | 1988-03-29 |
| JPH0460065B2 true JPH0460065B2 (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=16692241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61216680A Granted JPS6369741A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 柔軟性遮音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6369741A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103408808B (zh) * | 2013-08-05 | 2015-11-25 | 天津静达保光汽车零部件有限公司 | 汽车膏状高膨胀减振隔音胶及其制作工艺 |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP61216680A patent/JPS6369741A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6369741A (ja) | 1988-03-29 |
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