JPS633047A

JPS633047A - 柔軟性遮音材

Info

Publication number: JPS633047A
Application number: JP61147876A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Tsurumaru; 鶴丸　秀一; Nobuhiro Fujio; 信博藤尾; Takeshi Yamazaki; 猛山崎; Toshiro Nishizaki; 西崎　俊郎; Isao Negishi; 根岸　伊佐夫
Original assignee: Nippon Mining Co Ltd; Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Current assignee: Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd; Eneos Corp
Priority date: 1986-06-23
Filing date: 1986-06-23
Publication date: 1988-01-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、銅製錬工程で副生ずる鉄精鉱スラグを遮音材
として使用する柔軟性遮音材に関する。

（従来技術）騒音には、自動車、列車、航空機などの交通騒音のほか
、工場、学校、公園、球技場などの近隣施設、近隣住宅
からの外部発生のものと同一住宅内で発生する内部的な
ものがある。テレビ、ステレオ、ピアノなどの音楽騒音
もまた住宅地域内では深刻な社会問題となっている。こ
れらの騒音に対して遮断効果の高い遮音材を得るために
は、遮音しようとする材料の面密度に比例する遮音の質
量剤（Ｔ　Ｌ　＝ａ　ｌｏｇ　ｍｆ＋ｂ、ＴＬは透過損
失（ｄＢ）、ｍは面密度（ｋｇ／ｍ２）、ｆは周波数（
Ｈｚ）、ａ、ｂは定数〕が通用されることから、比重の
大きい充填剤を加工性の良好なバインダー材に混入する
必要がある。かつて、炭酸カルシウムや水酸化アルミニ
ウムなどの無機質充填剤を有機質バインダー中に大量に
混入して遮音性の試みがなされたが、これらの充填剤で
は遮音材として高比重のものが得られないため、遮音効
果は不十分であった。現在知られている遮音材は、バイ
ンダーとして天然ゴム、合成ゴム、ゴム系接着剤、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、合成樹脂
系接着剤、アスファルトなどが使用され、充填剤として
比重の大きい鉛粉、鉛化合物、鉄粉、酸化鉄スラグ、パ
ライト　（硫酸バリウム）などが使用されて〜いる。

しかし、鉛粉、鉛化合物は比重が高くて好ましいが、価
格が高く、燃焼時に酸化鉛の有害粉じんガスを発生する
ので、その使用には問題がある。鉄粉も比重が高いため
、好ましい充填剤であるが、価格が高く、湿度により錆
を生じて外観を著しく阻害するト人に遮音材が膨み、変
形するなど問題がある。酸化鉄スラグは価格が安価であ
るが、酸化カルシウムの含有量が多いため、比重が前者
より小さく、しかも、酸化鉄スラグを熱可塑性樹脂中に
混練りするときロール表面への付着が著しいので加工性
に欠ける問題がある。パライトはその組成が硫酸バリウ
ムであり、比重も高いが、輸入依存のため原材料入手に
難がある。

（発明が解決しようとする問題点）上記の問題点を解決するためには、使用する充填剤は比
重が高く、安価で熱的安定性があり、且つ柔軟性と加工
性にすぐれた遮音材を得ることが必要である。

本発明は、上記の課題を解決することを目的とするもの
、で、柔軟性にすぐれた遮音材を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは、かかる目的を解決するために鋭意検討を
重ねた結果、塩化ビニル系樹脂に可塑剤、エチレン酢酸
ビニル共重合体又はエチレン酢酸ビニル塩化ビニル三元
共重合体の１種若しくは両種と銅製錬工程で副生ずる鉄
精鉱スラグを配合することによってすぐれた柔軟性と遮
音性のあることを見出して本発明を完成させたものであ
る。

その配合構成は、塩化ビニル系樹脂１００部に対して、
可塑剤３０〜１５０重量部とエチレン酢酸ビニル共重合
体又はエチレン酢酸ビニル塩化ビニル三元共重合体の１
種若しくはは両種を３０〜１５０重量部および銅製錬工
程で副生ずる鉄精鉱スラグを４００〜２０００重量部を
配合してなることを特徴とするものである。

以下、本発明にかかる柔軟性遮音材の組成物について更
に詳細に説明する。

本発明で使用する塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニル樹
脂、塩化ビニルと重合させたエチレン・塩化ビニル共重
合体、酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体又はウレタン・
塩化ビニル共重合体などである。

塩化ビニル系樹脂の配合量は、他の成分との配合におい
て常に１００重量部を使用する。

本発明で使用する可塑剤としては、塩化ビニル樹脂に配
合される可塑剤であればよく、特に制限されない。

可塑剤の配合量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
して３０〜１５０重量部の範囲であ得られる遮音材の柔
軟性が乏しく、加工性がね得られる遮音材の機械的強度
が低下するので好ましくな（、また加工性がわるくなる
。

本発明で使用するエチレン酢酸ビニル共重合体とは、酢
酸ビニル含有量が１５〜７０重量％の範囲のものである
。好ましくは３０〜６０重量％である。

本発明で使用するエチレン酢酸ビニル塩化ビニル三元共
重合体とは、エチレン酢酸ビニル含有量が３０〜６０重
量％の範囲のものである。

エチレン酢酸ビニル共重合体又はエチレン酢酸ビニル塩
化ビニル三元共重合体の１種若しくは両種の配合量は、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、３０〜１５０
重量部の範囲であり、好ましくは５０〜１００重量部で
あり、３０重量部未満では、得られる遮音材の柔軟性が
乏しく、１５０重量部を超えるときは、遮音材の機械的
強度が低下するので好ましくない。

本発明で使用する銅製錬工程で副生ずる鉄精鉱スラグと
は、銅製錬工程の自溶炉から得られるマントを、転炉で
二酸化ケイ素と酸素を添加してシリケート化と酸化を行
なって、生成するスラグを磁選し、得られたスラグを浮
遊選鉱して銅精鉱を回収した後の残物を脱水して得られ
る鉄精鉱スラグである。

該鉄精鉱スラグの化学組成例は、２ＦｅＯ・５ｉＯ２（
ＦｅＯとして４０〜５０重量％、Ｓｉｎ、とじて１５〜
３０重量％）、Ｆｅ３Ｏ４１０〜３０重量％、Ｆｅ２０
３５重量％、ＭｇＯ５重量％以下であって、ＣａＯは殆
ど含有しない。酸鉄精鉱スラグは、銅製錬工程で得られ
る副生物であるから、安価であり、大量に生成される。

しかも浮遊選鉱を経たものであり、好都合にも破砕粒子
である。該スラグのかさ密度は、３〜４であり、比重は
４〜４．２であるから遮音材の充填剤としては好ましい
ものである。本発明で使用する鉄精鉱スラグの粒度は１
００メツシユ以下が好ましく、特に２００メツシユ以下
がより好ましい。

鉄精鉱スラグの配合量は、塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対して、４００〜２０００重量部の範囲であり、好
ましくは６００〜１２００重量部である。鉄精鉱スラグ
の配合量が４００重量部未満では、遮音材の比重があが
らず、遮音性に乏しくなる。逆に２０００重量部を超え
るときは、混練りの加工性がわる（、得られる遮音材は
柔軟性を欠き、機械的強度が低下するので好ましくない
。

（実施例）以下、実施例および比較例にもとづいて本発明を更に詳
細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定され
るものでない。

鉄精鉱スラグは、粒度１００メツシユ以下のものを使用
し、第１表に示す実施例１〜１１および比較例１〜７の
配合組成物を６吋オーブンロールで１５０〜１６０℃Ｘ
２０分間混練りし、巾３００ｍｍ、Ｉ’Ｊさ約１ｍｍの
各シートを作製した。

各シートについて以下に示す緒特性を調べた結果を第１
表に併記した。

比　重：遮音材は材料の密度に大きく依存するので、比
重で遮音性の評価をした。

高比重はど遮音効果が大きい。

柔軟性工作製したシートから３０ｘ７０ｘｌＩＩＩＩ１
１試験片を打ち抜き、この試験片を１８０度折り曲げて
柔軟性を調べた。

○印：クラック割れを生じないもの △印：クランクを生じるが割れないもの×印：クランク
割れを生じるもの加工性：実施例、比較例の各配合組成物を６吋オーブン
ロールで１５０〜ｂへの巻付性、ベタツキ性を調べて評価した。

Ｏ印：加工性がよいもの Δ印：加工性がややわるいもの ×印：加工性がわるいもの結果かられかるように、実施例１〜１１は、本発明に使
用する特、定の配合材料が適切に組合されているので、
遮音材の比重が２．４１〜３．００の範囲にあって良好
な遮音性を示すと共に柔軟性、加工性などの緒特性が良
好なものとなる。

次に、比較例についてみると、比較例１は、鉄精鉱スラ
グ量が少ないため、比重が低くなり遮音性が好ましくな
い。比較例２は、鉄精鉱スラグ量が多いため、柔軟性と
加工性に欠く。比較例３は、エチレン酢酸ビニル共重合
体の量が少ないため、柔軟性と加工性においてやや難が
ある。比較例４は、エチレン酢酸ビニル共重合体とエチ
レン酢酸ビニル塩化ビニル三元共重合体の含量が少ない
ため比較例３と同様に、柔軟性と加工性において難があ
る。比較例５は可塑剤量が少ないため、加工性に欠く。

比較例６は、逆に可塑剤量が多いため、加工性に欠ける
。比較例７は、エチレン酢酸ビニル塩化ビニル三元共重
合体の量が多いため、得られる遮音材の機械的強度が低
下するので好ましくなく、且つ加工性に難がある。

（発明の効果）以上、説明した如く、本発明に係る柔軟性遮音材は、銅
製錬工程で副生ずる鉄精鉱スラグを有効利用するもので
あって、資源の再活用と共に原材料の軽減を図ることが
でき、遮音性のすぐれた遮音材を安価に供給できること
は、また産業上にも寄与する。

゛出願人　タック電線株式会社日本鉱業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、可塑剤
３０〜１５０重量部とエチレン酢酸ビニル共重合体又は
エチレン酢酸ビニル塩化ビニル三元共重合体の１種若し
くは両種を３０〜１５０重量部および銅製錬工程で副生
する鉄精鉱スラグを４００〜２０００重量部からなるこ
とを特徴とする柔軟性遮音材。
（２）塩化ビニル系樹脂が、塩化ビニル樹脂、エチレン
塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル塩化ビニル共重合体又
はウレタン塩化ビニル共重合体である特許請求の範囲第
１項記載の柔軟性遮音材。
（３）エチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量
が１５〜７０重量％であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の柔軟性遮音材。
（４）エチレン酢酸ビニル塩化ビニル三元共重合体のエ
チレン酢酸ビニル含有量が３０〜６０重量％であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の柔軟性遮音材
。