JPS63310510A - 超伝導線 - Google Patents
超伝導線Info
- Publication number
- JPS63310510A JPS63310510A JP62145912A JP14591287A JPS63310510A JP S63310510 A JPS63310510 A JP S63310510A JP 62145912 A JP62145912 A JP 62145912A JP 14591287 A JP14591287 A JP 14591287A JP S63310510 A JPS63310510 A JP S63310510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconducting
- wire
- linear body
- superconducting wire
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は安定した特性を有する超伝導線に関するもので
ある。
ある。
従来、超伝導体はＮｂ等金属材料を用いたため、その加
工特性はよく、旧来より使用した加工技術をそのまま応
用できたが、最近の酸化物超伝導材料にはその加工技術
は適用できない、特に、酸化物材料は粉体又はゲル状態
から加熱焼結することによって結晶を成長させるために
、線状体として扱いにくい０例えば、従来の電球の如く
、銅線上に超伝導体を被覆しても、これを長尺ものとし
てドラム等に重ねて巻き取ると重ね部の圧力によって超
伝導被覆材料が破損し、満足な超伝導線を作ることがで
きない。
工特性はよく、旧来より使用した加工技術をそのまま応
用できたが、最近の酸化物超伝導材料にはその加工技術
は適用できない、特に、酸化物材料は粉体又はゲル状態
から加熱焼結することによって結晶を成長させるために
、線状体として扱いにくい０例えば、従来の電球の如く
、銅線上に超伝導体を被覆しても、これを長尺ものとし
てドラム等に重ねて巻き取ると重ね部の圧力によって超
伝導被覆材料が破損し、満足な超伝導線を作ることがで
きない。
本発明の目的は、他の物体と接触することによって破損
しやすい超伝導線の欠点を補うために、他の物体と接触
することによって外力を受けても充分実用的使用に耐え
る超伝導線を提供することにある。
しやすい超伝導線の欠点を補うために、他の物体と接触
することによって外力を受けても充分実用的使用に耐え
る超伝導線を提供することにある。
本発明は破損しやすい超伝導材を溝または凹部に充填し
、かつこの状態で超伝導特性を示すよう製造し、この上
に導電体パイプをもうけた構造であることを特徴とする
超伝導線であって、従来の技術とは、その特性の安定性
および製造のしやすさにおいて異なる。
、かつこの状態で超伝導特性を示すよう製造し、この上
に導電体パイプをもうけた構造であることを特徴とする
超伝導線であって、従来の技術とは、その特性の安定性
および製造のしやすさにおいて異なる。
第１図は本発明超伝導線の第一の実施例を説明する断面
図であって、１は金属材料またはセラミック等からなる
溝付線状体であり、２は超伝導材料、３は導電体パイプ
である。この超伝導線は溝付線状体１の溝に超伝導材料
２を付着させた超伝導線状体を基本構造としているため
、これを多層に重ね巻きしてボビン取りしても、各層間
に発生する応力は溝付線状体の溝を形成する突起部によ
って支えられることから、超伝導材料２は破損されずに
すむ。
図であって、１は金属材料またはセラミック等からなる
溝付線状体であり、２は超伝導材料、３は導電体パイプ
である。この超伝導線は溝付線状体１の溝に超伝導材料
２を付着させた超伝導線状体を基本構造としているため
、これを多層に重ね巻きしてボビン取りしても、各層間
に発生する応力は溝付線状体の溝を形成する突起部によ
って支えられることから、超伝導材料２は破損されずに
すむ。
本発明では約５００ｍの線状体を熱処理し、さらに導電
体パイプ３の成形を行っても、超伝導材料には破損は認
められなかった。
体パイプ３の成形を行っても、超伝導材料には破損は認
められなかった。
一方、１φの銅線に０．１■厚の超伝導材料を被覆し、
約５００ｍをボビン取りしたところ、そのうち、９０％
の超伝導材料には割れが発生し実用に供し得なかった。
約５００ｍをボビン取りしたところ、そのうち、９０％
の超伝導材料には割れが発生し実用に供し得なかった。
第２図、第３図は本発明超伝導線の第二の実施例を示す
断面図であって、４は塑性特性を有する材料を凹状に曲
げた凹部付き線であり、その凹部に超伝導材料２を充て
んしたものである。第３図は第２図に示した複数本の凹
部付き線４を相互に撚ることによって集合した超伝導線
状体を基本構造としたものである。さらに超伝導線状体
の外周に導電体パイプ３を被覆している。その取り扱い
やすさ等は実施例１の場合と同等であった。なお、第一
および第二の実施例とも溝又は凹部は線状体の長手方向
に任意のよりピッチでら旋状に形成してもよい。
断面図であって、４は塑性特性を有する材料を凹状に曲
げた凹部付き線であり、その凹部に超伝導材料２を充て
んしたものである。第３図は第２図に示した複数本の凹
部付き線４を相互に撚ることによって集合した超伝導線
状体を基本構造としたものである。さらに超伝導線状体
の外周に導電体パイプ３を被覆している。その取り扱い
やすさ等は実施例１の場合と同等であった。なお、第一
および第二の実施例とも溝又は凹部は線状体の長手方向
に任意のよりピッチでら旋状に形成してもよい。
第４図は本発明にかかる製造方法を説明する図である。
６は溝付線状体１または凹部付き線４を送り出すボビン
、７は超伝導材料２を保存したホッパ、８は溝又は凹部
に入った超伝導材料２を若干焼結する仮焼結炉、９は仕
上った線状体の巻き取りボビンである。このような構成
にしていることから、溝又は凹部を有する線状体をホッ
パ７内を通過させると、溝、凹部に超伝導材料２が充て
んされ、仮焼結炉８で焼結されることによって、超伝導
線状体が形成される。次に、この超伝導線状体に導電体
パイプ３を被覆することにより超伝導線が得られる。
、７は超伝導材料２を保存したホッパ、８は溝又は凹部
に入った超伝導材料２を若干焼結する仮焼結炉、９は仕
上った線状体の巻き取りボビンである。このような構成
にしていることから、溝又は凹部を有する線状体をホッ
パ７内を通過させると、溝、凹部に超伝導材料２が充て
んされ、仮焼結炉８で焼結されることによって、超伝導
線状体が形成される。次に、この超伝導線状体に導電体
パイプ３を被覆することにより超伝導線が得られる。
以上説明したように、本発明の超伝導線は元来外力によ
って破損しやすい超伝導材料を溝、凹部内に充てんして
いることから、外力を受けたり他の物体と接触したりし
ても破損せず、扱いやすいという利点がある。
って破損しやすい超伝導材料を溝、凹部内に充てんして
いることから、外力を受けたり他の物体と接触したりし
ても破損せず、扱いやすいという利点がある。
第１図は本発明の第一の実施例の断面図、第２図および
第３図は本発明の第２の実施例を示す断面図である。第
４図は本発明の超伝導線を製造する方法の一部の工程を
示す図である。 １・・・溝付線状体、２・・・超伝導材料、３・・・導
電体パイプ、４・・・凹部付き線、６・・・送り出しボ
ビン、７・・・ホッパ、８・・・仮焼結炉、９・・・巻
取りボビン。 ′＃３田 第４（２）
第３図は本発明の第２の実施例を示す断面図である。第
４図は本発明の超伝導線を製造する方法の一部の工程を
示す図である。 １・・・溝付線状体、２・・・超伝導材料、３・・・導
電体パイプ、４・・・凹部付き線、６・・・送り出しボ
ビン、７・・・ホッパ、８・・・仮焼結炉、９・・・巻
取りボビン。 ′＃３田 第４（２）
Claims (2)
- （１）超伝導材料を充てんした１または複数の溝または
凹部を有する超伝導線状体と、該超伝導線状体の外周に
被覆した導電体パイプとからなることを特徴とする超伝
導線。 - （２）溝または凹部が、ら旋状に形成されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の超伝導線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62145912A JPS63310510A (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 超伝導線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62145912A JPS63310510A (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 超伝導線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63310510A true JPS63310510A (ja) | 1988-12-19 |
Family
ID=15395946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62145912A Pending JPS63310510A (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 超伝導線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63310510A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6410520A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Furukawa Electric Co Ltd | Manufacture of oxide superconductive linear material |
| US5347085A (en) * | 1991-02-07 | 1994-09-13 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Multifilamentary oxide superconducting wires and method of manufacturing the same |
| US9324644B2 (en) | 2010-05-12 | 2016-04-26 | Renesas Electronics Corporation | Semiconductor device |
-
1987
- 1987-06-11 JP JP62145912A patent/JPS63310510A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6410520A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Furukawa Electric Co Ltd | Manufacture of oxide superconductive linear material |
| US5347085A (en) * | 1991-02-07 | 1994-09-13 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Multifilamentary oxide superconducting wires and method of manufacturing the same |
| US9324644B2 (en) | 2010-05-12 | 2016-04-26 | Renesas Electronics Corporation | Semiconductor device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60136109A (ja) | 超導電性導体とその製造法 | |
| US7162287B2 (en) | Oxide high-temperature superconducting wire and method of producing the same | |
| DE3915403A1 (de) | Hochtemperatur-supraleiter in draht- oder bandform, auf der basis einer supraleitenden keramik der klasse (la,ba,sr) (pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)cu0(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts) oder der klasse (y,se)ba(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)cu(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)0(pfeil abwaerts)6(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts),(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)5(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)+(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)y(pfeil abwaerts), mit se - seltene erde und 0-y-l sowie eines mechanischen traegers und eines normalleiters | |
| JP3635210B2 (ja) | 酸化物超電導圧縮成型導体およびその製造方法 | |
| JP4150129B2 (ja) | 酸化物超電導圧縮成型導体およびその製造方法 | |
| JPS63284721A (ja) | 超電導ケ−ブル | |
| JPH02247906A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH05334921A (ja) | セラミックス超電導々体 | |
| JPS60253114A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JP2844632B2 (ja) | 酸化物超電導線材およびその製造方法 | |
| JPS63313418A (ja) | 超伝導線及びその製造方法 | |
| JPH0472703A (ja) | 超電導体コイルの製造方法 | |
| JP3302773B2 (ja) | 電磁石 | |
| JPH04329218A (ja) | 超電導線材 | |
| JPS63276810A (ja) | 超電導線 | |
| JPH0410507A (ja) | 酸化物超電導コイル | |
| JPH02126519A (ja) | 超電導々体 | |
| JP2621383B2 (ja) | 酸化物系超電導コイルの製造方法 | |
| JPH11273469A (ja) | 超電導前駆複合線材および超電導複合線材の製造方法 | |
| JPH0644833A (ja) | セラミックス超電導導体 | |
| JP3052309B2 (ja) | 多芯状酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH04292807A (ja) | 多芯高温超電導線材およびその製造方法 | |
| JPH05114320A (ja) | セラミツクス超電導導体の製造方法 | |
| JPS63313417A (ja) | 超伝導線及びその製造方法 | |
| JPH01304614A (ja) | セラミックス系超電導線の製造方法 |