JPS63312052A - 水平型研削装置 - Google Patents
水平型研削装置Info
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- JPS63312052A JPS63312052A JP62146489A JP14648987A JPS63312052A JP S63312052 A JPS63312052 A JP S63312052A JP 62146489 A JP62146489 A JP 62146489A JP 14648987 A JP14648987 A JP 14648987A JP S63312052 A JPS63312052 A JP S63312052A
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- Japan
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- grinding wheel
- grinding
- cbn
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- small
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Links
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は各種金属製品等の表面研削加工に利用して有用
な水平型研削装置に関するものである。
な水平型研削装置に関するものである。
（従来の技術及び問題点）
近年、ＣＢＳホイールに依る研削は、加工コストの低減
、寸法精度と表面品位の観点から部品品質の向上の点で
も有望な加工方法として注目されている。
、寸法精度と表面品位の観点から部品品質の向上の点で
も有望な加工方法として注目されている。
しかし、従来はホイール周側面等にＣＢＮｆｆｉを形成
するようにした、いわゆる垂直形の研削盤としては実用
化されているが、水平型研削盤としては未だ十分に実用
化されているとは言えない。これは、水平型研削盤が円
盤状台金の一側面状の広面積部分に研削砥石面を形成す
るものであるため、コスト上からも製造加工技術上から
も極めて困難であったからである。また、上記台金の一
側面上の全面に一面にＣＢＮ研削砥石面を配設形成でき
たとしても、ＣＢＮは脆いので砥石持ち廻り時に破損し
たりする虞れがあった。
するようにした、いわゆる垂直形の研削盤としては実用
化されているが、水平型研削盤としては未だ十分に実用
化されているとは言えない。これは、水平型研削盤が円
盤状台金の一側面状の広面積部分に研削砥石面を形成す
るものであるため、コスト上からも製造加工技術上から
も極めて困難であったからである。また、上記台金の一
側面上の全面に一面にＣＢＮ研削砥石面を配設形成でき
たとしても、ＣＢＮは脆いので砥石持ち廻り時に破損し
たりする虞れがあった。
特に、従来の水平型研削装置では第７図及び第９図に示
すような研削機構部が構成されている。
すような研削機構部が構成されている。
すなわち、砥石Ｔは円盤状台金の一側面上に研削砥石を
配設した上下砥石を対向配設し、これら上下砥石間に被
加工物を載置したキャリア１０を間型している。そして
、上記キャリア１０は第８図に示すように、外周にギヤ
１０１が刻設されたホイール１０２の周縁に沿って多数
の被工作物挿入穴１０３が内周方向に配設形成されてい
る。また、上記ギヤ１０１が前記砥石Ｔの軸心方向に配
設されたドライブフランジ１１に配列植立された係合ピ
ン１１１と噛合するとともに前記砥石下の外周側に配設
された外周ピン歯車１２に配列植立された係合ピン１２
１と噛合している。そこで、砥石加工時には第７．８図
に示すように砥石Ｔは矢印Ａ方向に回転走行され、また
キャリア１０は矢印Ｂ方向に自転しながら前記砥石Ｔの
走行方向と逆方向の矢印Ｃ方向へ移動され、上記キャリ
ア１０に保持された被加工物Ｗと上記砥石Ｔの研削砥石
面３を摺接させ研削加工が行われている。そして、上記
砥石Ｔ、キャリア１０等の回転数および回転速度等は、
加工中に被加工物Ｗと砥石Ｔの摺接箇所が一箇所に偏る
ことなく、砥石Ｔの研削砥石面３の全面に亘り均一に摺
接が行われ、片減り等の不均一な摩耗が生じないように
、たとえば被加工物Ｗの中心と研削砥石面３との摺接軌
跡は第９図に示すような軌跡りを描くように設定されて
いる。
配設した上下砥石を対向配設し、これら上下砥石間に被
加工物を載置したキャリア１０を間型している。そして
、上記キャリア１０は第８図に示すように、外周にギヤ
１０１が刻設されたホイール１０２の周縁に沿って多数
の被工作物挿入穴１０３が内周方向に配設形成されてい
る。また、上記ギヤ１０１が前記砥石Ｔの軸心方向に配
設されたドライブフランジ１１に配列植立された係合ピ
ン１１１と噛合するとともに前記砥石下の外周側に配設
された外周ピン歯車１２に配列植立された係合ピン１２
１と噛合している。そこで、砥石加工時には第７．８図
に示すように砥石Ｔは矢印Ａ方向に回転走行され、また
キャリア１０は矢印Ｂ方向に自転しながら前記砥石Ｔの
走行方向と逆方向の矢印Ｃ方向へ移動され、上記キャリ
ア１０に保持された被加工物Ｗと上記砥石Ｔの研削砥石
面３を摺接させ研削加工が行われている。そして、上記
砥石Ｔ、キャリア１０等の回転数および回転速度等は、
加工中に被加工物Ｗと砥石Ｔの摺接箇所が一箇所に偏る
ことなく、砥石Ｔの研削砥石面３の全面に亘り均一に摺
接が行われ、片減り等の不均一な摩耗が生じないように
、たとえば被加工物Ｗの中心と研削砥石面３との摺接軌
跡は第９図に示すような軌跡りを描くように設定されて
いる。
そのため、被加工物Ｗの対研削砥石面３との摺接位置が
、上記砥石面３の内・外周縁３１．３２に近接したとき
には、被加工物Ｗの一部分が上記内・外周縁３１．３２
より外方に突き出た状態となり、そのためにこの突き出
た一部分が砥石面３と摺接している残余の部分よりも数
μｍも肉厚状になり、被加工物表面にヘアライン状の筋
や傷が出来てしまうという問題があった。
、上記砥石面３の内・外周縁３１．３２に近接したとき
には、被加工物Ｗの一部分が上記内・外周縁３１．３２
より外方に突き出た状態となり、そのためにこの突き出
た一部分が砥石面３と摺接している残余の部分よりも数
μｍも肉厚状になり、被加工物表面にヘアライン状の筋
や傷が出来てしまうという問題があった。
（発明の目的）
本発明は、上記従来の実情に鑑み提案したものであり、
水平型研削装置における研削砥石面を構成するのに、Ｃ
ＢＮの特性を十分に発揮しながらも、またＣＢＮのもつ
脆さによる欠点を回避でき、しかも研削精度や研削効率
も十分に向上でき、被加工物の研削表面に対する不要な
傷等の発生の無い装置を提供しようとするものである。
水平型研削装置における研削砥石面を構成するのに、Ｃ
ＢＮの特性を十分に発揮しながらも、またＣＢＮのもつ
脆さによる欠点を回避でき、しかも研削精度や研削効率
も十分に向上でき、被加工物の研削表面に対する不要な
傷等の発生の無い装置を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するために、基盤の一側面上
にＣＢＮ砥石小片をボンドを介して敷設配設して研削砥
石面を形成し、かつ上記ＣＢＮ砥石小片は少なくとも隣
接配列された複数片が常に被研削加工物に対して摺接し
得るような配置間隔をもって配列敷設したことを特徴と
するものである。
にＣＢＮ砥石小片をボンドを介して敷設配設して研削砥
石面を形成し、かつ上記ＣＢＮ砥石小片は少なくとも隣
接配列された複数片が常に被研削加工物に対して摺接し
得るような配置間隔をもって配列敷設したことを特徴と
するものである。
（作用）
本発明においては、小片状のＣＢＮ砥石片がボンドによ
り多数敷設配列されて研削砥石面を形成しているので、
研削効率の高いエツジ部分が各小片により研削面の全面
に亘り多数分散配設されるので、研削面全面積よりも少
ない量のＣＢＮで研削効果を十分に発揮できる。また、
多数のＣＢＮ小片がボンドにより寄せ集められた状態で
研削砥石面を形成しているので、ＣＢＮ単体で用いたと
きの脆さをカバーできる。また、研削砥石面の内・外周
縁部分等に、ボンドのみによりＣＢＮを配しない逃げ部
を容易に形成できるので、外部衝撃による損傷の発生を
回避できるとともに、被加工物表面への傷の発生を防止
でき品質精度を向上できる。
り多数敷設配列されて研削砥石面を形成しているので、
研削効率の高いエツジ部分が各小片により研削面の全面
に亘り多数分散配設されるので、研削面全面積よりも少
ない量のＣＢＮで研削効果を十分に発揮できる。また、
多数のＣＢＮ小片がボンドにより寄せ集められた状態で
研削砥石面を形成しているので、ＣＢＮ単体で用いたと
きの脆さをカバーできる。また、研削砥石面の内・外周
縁部分等に、ボンドのみによりＣＢＮを配しない逃げ部
を容易に形成できるので、外部衝撃による損傷の発生を
回避できるとともに、被加工物表面への傷の発生を防止
でき品質精度を向上できる。
（実施例）
本発明の研削装置に於ける砥石Ｔの概要は、第１図及び
第２図に示す如き構造に形成される。すなわち、円盤状
に形成された台金１の中央部には図示しない加工装置本
体の駆動軸への取り付は穴２が開設されている。また、
上記台金１の一例面ＩＡには後述する多数のＣＢＮ小片
５０，５１゜５２．５３がボンド６を介して敷設された
研削砥石面３が配設されている。４は水火であり、研削
加工中に冷却水や冷却油等を前記研削砥石面３に供給す
るための穴であり、前記台金１の肉厚内に穿設され給水
口４Ａは前記砥石面３に開設されている。
第２図に示す如き構造に形成される。すなわち、円盤状
に形成された台金１の中央部には図示しない加工装置本
体の駆動軸への取り付は穴２が開設されている。また、
上記台金１の一例面ＩＡには後述する多数のＣＢＮ小片
５０，５１゜５２．５３がボンド６を介して敷設された
研削砥石面３が配設されている。４は水火であり、研削
加工中に冷却水や冷却油等を前記研削砥石面３に供給す
るための穴であり、前記台金１の肉厚内に穿設され給水
口４Ａは前記砥石面３に開設されている。
次に、第３図及び第６図は前記研削砥石面３の種々の形
成例を示すものである。
成例を示すものである。
先ず、第３図に示す例はＣＢＮ砥石を平面五角形状の小
片５０状に形成したものであり、上記各小片５０間及び
各小片５０と前記台金１の一側面ＩＡ間をボンド６を介
して固定しである。また、上記各小片５０の砥石表面５
０Ａの高さ位置は研削砥石面３の全面が面一になるよう
に同一高さ位置となっている。さらに上記各小片５０の
五角形の辺は砥石Ｔの回転方向（第３図Ａ中矢印Ａ方向
）に対して被研削加工物Ｗの摺接移動方向（第３図Ａ中
矢印ｒ、 ｒ’力方向が直交方向から対接するように
各辺の位置が設定されている。
片５０状に形成したものであり、上記各小片５０間及び
各小片５０と前記台金１の一側面ＩＡ間をボンド６を介
して固定しである。また、上記各小片５０の砥石表面５
０Ａの高さ位置は研削砥石面３の全面が面一になるよう
に同一高さ位置となっている。さらに上記各小片５０の
五角形の辺は砥石Ｔの回転方向（第３図Ａ中矢印Ａ方向
）に対して被研削加工物Ｗの摺接移動方向（第３図Ａ中
矢印ｒ、 ｒ’力方向が直交方向から対接するように
各辺の位置が設定されている。
次に、第４図に示す例は各ＣＢＮ砥石小片５１を平面形
状が二等辺三角形状となるように形成したものを三角形
の頂点位置が交互に軸心又は外径方向に位置するように
敷設した例を示すものである。この例では各三角形状小
片は砥石Ｔの外周側列に配列されたものから内周側列に
配列されるものにしたがって形状は徐々に小形となって
いる。
状が二等辺三角形状となるように形成したものを三角形
の頂点位置が交互に軸心又は外径方向に位置するように
敷設した例を示すものである。この例では各三角形状小
片は砥石Ｔの外周側列に配列されたものから内周側列に
配列されるものにしたがって形状は徐々に小形となって
いる。
この例でも三角形状の傾斜二辺が砥石Ｔの回転方向に対
して被加工物の摺接する方向と直交するように配置され
るので良好な切削度を出すことができる。
して被加工物の摺接する方向と直交するように配置され
るので良好な切削度を出すことができる。
また、第５図に示す例は、さらに他の実施例を示すもの
であり、この例ではＣＢＮ砥石小片５２を平面形状が矩
形状を成す小片として形成したものを砥石Ｔの一つの直
径線と平行を成すように並列敷設したものである。この
ように敷設する場合には容易に研削砥石面３全面を形成
するように配列することができる。
であり、この例ではＣＢＮ砥石小片５２を平面形状が矩
形状を成す小片として形成したものを砥石Ｔの一つの直
径線と平行を成すように並列敷設したものである。この
ように敷設する場合には容易に研削砥石面３全面を形成
するように配列することができる。
また、第６図はさらに他の実施例を示すものであり、Ｃ
ＢＮ砥石小片５３を平面形状が小円盤状を成すように形
成したものである。そして、上記小片５３はいずれも同
一サイズのものを用い、研削砥石面３の円周上に沿って
略等間隔に配列敷設されている。したがって、最長配列
寸法となる最外周列の小片５３Ａの配列個数が最も多く
、内周列に向かうにしたがって配列個数は少なくなって
いる。この例の場合も各小片５３と被研削加工物Ｗは摺
接時には常に隣接する複数の小片５３と同時に摺接し得
るような敷設間隔が保持されている。
ＢＮ砥石小片５３を平面形状が小円盤状を成すように形
成したものである。そして、上記小片５３はいずれも同
一サイズのものを用い、研削砥石面３の円周上に沿って
略等間隔に配列敷設されている。したがって、最長配列
寸法となる最外周列の小片５３Ａの配列個数が最も多く
、内周列に向かうにしたがって配列個数は少なくなって
いる。この例の場合も各小片５３と被研削加工物Ｗは摺
接時には常に隣接する複数の小片５３と同時に摺接し得
るような敷設間隔が保持されている。
この場合、上記各小片５３はいずれも円形状をなしてい
るので、砥石Ｔの回転駆動方向に対して被加工物Ｗの各
小片５３への対接方向は常に円弧状周縁より対接するの
でするどい切削度を実現できる。
るので、砥石Ｔの回転駆動方向に対して被加工物Ｗの各
小片５３への対接方向は常に円弧状周縁より対接するの
でするどい切削度を実現できる。
また、前記第３図及び第４図の例のように研削砥石面３
の外周縁３２寄りの部分にはＣＢＮ小片を配することな
（ボンド６のみにより形成された逃げ部７を形成してお
けば、研削時に被加工物Ｗの一部が外方に突き出した状
態となっても被加工物表面に傷を付けたりすることな（
、精度の高い研削加工を行い得る。
の外周縁３２寄りの部分にはＣＢＮ小片を配することな
（ボンド６のみにより形成された逃げ部７を形成してお
けば、研削時に被加工物Ｗの一部が外方に突き出した状
態となっても被加工物表面に傷を付けたりすることな（
、精度の高い研削加工を行い得る。
さらに、このような逃げ部７を研削砥石面３の周縁部が
かこまれているため砥石の持ち廻り時等に不用意に上記
周縁に外部衝撃が加わっても砥石自体の大きな損傷の発
生を防止することができる。
かこまれているため砥石の持ち廻り時等に不用意に上記
周縁に外部衝撃が加わっても砥石自体の大きな損傷の発
生を防止することができる。
また、上記逃げ部７は研削砥石面３の内周縁３１側部分
にも設けてもよい。
にも設けてもよい。
（発明の効果）
本発明は、上述の如き構成にかかるものであるから、広
い面積の研削砥石面をＣＢＮ砥石小片を敷設することに
より形成できるので、研削面前面を一連のＣＢＮ砥石で
形成するよりも、少量のＣＢＮで形成できる。しかも、
上記小片は周縁部が研削効果の向上に寄与できる。
い面積の研削砥石面をＣＢＮ砥石小片を敷設することに
より形成できるので、研削面前面を一連のＣＢＮ砥石で
形成するよりも、少量のＣＢＮで形成できる。しかも、
上記小片は周縁部が研削効果の向上に寄与できる。
したがって、本発明は所期の目的を十分に達成できる。
第１図は本発明の平面研削砥石の概略平面図、第２図は
第１図のｎ−ｎ線断面図である。 第３図はＣＢＮ砥石小片の敷設状態の一例を示す図であ
り、Ａは一部切欠平面図、Ｂは同じく縦断面図である。 第４１１ｐ、は同じく他の例を示す一部切欠平面図であ
る。 第５図は同じくさらに他の例を示す一部切欠平面部であ
る。 第６図は同しくさらに他の例を示す一部切欠平面図であ
る。 第７図及び第９図は従来例を説明するための図であり、
第７図は研削砥石面とギヤリアを概略する一部拡大平面
図、第８図はキャリアの概略を示す一部拡大平面図、第
９図は研削砥石面に対する被加工物の摺接移動りＬ跡を
示す平面図である。 １・・・台金 ３・・・研削砥石面 ４・・・水火 ５０．５１，５２．５３・・・ＣＢＮ小片６・、・・ボ
ンド
第１図のｎ−ｎ線断面図である。 第３図はＣＢＮ砥石小片の敷設状態の一例を示す図であ
り、Ａは一部切欠平面図、Ｂは同じく縦断面図である。 第４１１ｐ、は同じく他の例を示す一部切欠平面図であ
る。 第５図は同じくさらに他の例を示す一部切欠平面部であ
る。 第６図は同しくさらに他の例を示す一部切欠平面図であ
る。 第７図及び第９図は従来例を説明するための図であり、
第７図は研削砥石面とギヤリアを概略する一部拡大平面
図、第８図はキャリアの概略を示す一部拡大平面図、第
９図は研削砥石面に対する被加工物の摺接移動りＬ跡を
示す平面図である。 １・・・台金 ３・・・研削砥石面 ４・・・水火 ５０．５１，５２．５３・・・ＣＢＮ小片６・、・・ボ
ンド
Claims (2)
- （１）基板の一側面上にＣＢＮ砥石小片をボンドを介し
て敷設配設して研削砥石面を形成し、かつ上記ＣＢＮ砥
石小片は少なくとも隣接配列された複数片が常に同時に
被研削加工物に対して摺接し得るように配列敷設したこ
とを特徴とする水平型研削装置。 - （２）研削砥石面の周縁部分にボンド層よりなる無砥石
の逃げ部を配設したことを特徴とする第１項記載の水平
型研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62146489A JPS63312052A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 水平型研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62146489A JPS63312052A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 水平型研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63312052A true JPS63312052A (ja) | 1988-12-20 |
Family
ID=15408787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62146489A Pending JPS63312052A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 水平型研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63312052A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999010129A1 (en) * | 1997-08-26 | 1999-03-04 | Ning Wang | A pad for chemical-mechanical polishing and apparatus and methods of manufacture thereof |
| JP2016215295A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 株式会社ディスコ | 研削ホイール |
| JP2020163476A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研磨部材 |
| JP2023528236A (ja) * | 2020-05-15 | 2023-07-04 | アーテーエム キューネス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 実験室用ディスク研磨装置、方法、補充用研磨盤、及び、研磨盤の使用 |
| US12263548B2 (en) | 2020-05-15 | 2025-04-01 | Atm Qness Gmbh | Mounting press, grinding and/or polishing device, and production line for mounting samples and for machining the mounted samples |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034895B1 (ja) * | 1969-09-29 | 1975-11-12 | ||
| JPS58143958A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-26 | Niro Inoue | 砥石 |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP62146489A patent/JPS63312052A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034895B1 (ja) * | 1969-09-29 | 1975-11-12 | ||
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