JPS6331376B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6331376B2 JPS6331376B2 JP54173425A JP17342579A JPS6331376B2 JP S6331376 B2 JPS6331376 B2 JP S6331376B2 JP 54173425 A JP54173425 A JP 54173425A JP 17342579 A JP17342579 A JP 17342579A JP S6331376 B2 JPS6331376 B2 JP S6331376B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- drive roll
- rotary drive
- roll
- socket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は強化プラスチツク管等の管回転装置に
関するものである。
関するものである。
（従来の技術）
強化樹脂管等のあらかじめ製造した管の管端部
の面取りを行つたり、内外表面の後仕上げを行つ
たり、管端部に巻回方式により受口を形成したり
する場合に、管を周方向に回転させる必要があ
る。
の面取りを行つたり、内外表面の後仕上げを行つ
たり、管端部に巻回方式により受口を形成したり
する場合に、管を周方向に回転させる必要があ
る。
しかして、従来、例えばあらかじめ製造した強
化樹脂管の管端部に巻回方式により成形材料を巻
回して受口を形成するような場合、第５図及び第
６図に図示するように、架台１′上に軸受２′を介
して取着された軸３′に管を載置できるように回
転駆動ロール４′が係止され、該ロール４′がモー
ター５′により回転できるようにされた装置を用
いて、ロール４′上に一端内に受口成形用型５′を
装着した直管６′を載置し、直管６′をロール４′
により周方向に回転させて、直管６′の一端及び
受口成形用型５′上に図示していない受口成形材
料を巻回したり、第７図に図示するように、架台
１″上に軸受２″を介して取着された軸３″に受口
成形用型４″が係止され、該受口成形用型４″が軸
３″を介してモーターにより回転できるようにさ
れ、その受口成形用型４″に図示していない直管
の一端が固定され、他端に遊転止具５１″を有す
る支承装置５″でセツトし、直管を受口成形用型
４″により回転させて、直管及び受口成形用型
４″上に図示していない受口成形材料を巻回した
りすることがある。
化樹脂管の管端部に巻回方式により成形材料を巻
回して受口を形成するような場合、第５図及び第
６図に図示するように、架台１′上に軸受２′を介
して取着された軸３′に管を載置できるように回
転駆動ロール４′が係止され、該ロール４′がモー
ター５′により回転できるようにされた装置を用
いて、ロール４′上に一端内に受口成形用型５′を
装着した直管６′を載置し、直管６′をロール４′
により周方向に回転させて、直管６′の一端及び
受口成形用型５′上に図示していない受口成形材
料を巻回したり、第７図に図示するように、架台
１″上に軸受２″を介して取着された軸３″に受口
成形用型４″が係止され、該受口成形用型４″が軸
３″を介してモーターにより回転できるようにさ
れ、その受口成形用型４″に図示していない直管
の一端が固定され、他端に遊転止具５１″を有す
る支承装置５″でセツトし、直管を受口成形用型
４″により回転させて、直管及び受口成形用型
４″上に図示していない受口成形材料を巻回した
りすることがある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし前者の場合、直管６′がロール４′上を軸
方向へ移動しやすく、受口成形材料を規則正しく
巻回するのに不都合であり、後者の場合は、直管
をセツトしたり取り外たりする作業が煩瑣である
という欠点がある。
方向へ移動しやすく、受口成形材料を規則正しく
巻回するのに不都合であり、後者の場合は、直管
をセツトしたり取り外たりする作業が煩瑣である
という欠点がある。
本発明は、叙上の如き従来の欠点を解消し、管
のセツト等の作業が簡単で、且つ管を一定位置で
回転させることを可能とした装置を提供すること
を目的としてなされたものである。
のセツト等の作業が簡単で、且つ管を一定位置で
回転させることを可能とした装置を提供すること
を目的としてなされたものである。
（問題点を解決するための手段）
上述した目的を達成するために、本発明の要旨
は、管載置部と回転駆動ロールと、管端位置規制
具とが備えられ、回転駆動ロールが管載置部上に
載置されるべき管の一端内方に進退自在とされ、
回転駆動ロールが管の一端内方に前進してその内
周面に接触する際、該回転駆動ロールの軸線が管
軸方向とは水平方向にやや傾斜して接触し、該回
転駆動ロールが傾斜方向とは逆回りに回転すると
ともに、前記管端位置規制具が管の前記一端側方
に位置付けられることを特徴とする管回転装置に
存する。
は、管載置部と回転駆動ロールと、管端位置規制
具とが備えられ、回転駆動ロールが管載置部上に
載置されるべき管の一端内方に進退自在とされ、
回転駆動ロールが管の一端内方に前進してその内
周面に接触する際、該回転駆動ロールの軸線が管
軸方向とは水平方向にやや傾斜して接触し、該回
転駆動ロールが傾斜方向とは逆回りに回転すると
ともに、前記管端位置規制具が管の前記一端側方
に位置付けられることを特徴とする管回転装置に
存する。
（作用）
本発明の管回転装置では回転駆動ロールの軸線
が管軸方向とは水平方向にやや傾斜して接触し、
傾斜方向とは逆回りに回転することにより、第８
図の模式平面図にて明らかなように、回転駆動ロ
ールの回転力が管９を管軸を軸として回転させよ
うとする周方向の分力ｘと管９を管端位置規制具
８に押し付けようとする管軸方向の分力ｙに分解
されることになり、この結果、管９は矢印Ｘ方向
に回転すると共に、矢印Ｙ方向に進もうとする力
が付与されることになる。
が管軸方向とは水平方向にやや傾斜して接触し、
傾斜方向とは逆回りに回転することにより、第８
図の模式平面図にて明らかなように、回転駆動ロ
ールの回転力が管９を管軸を軸として回転させよ
うとする周方向の分力ｘと管９を管端位置規制具
８に押し付けようとする管軸方向の分力ｙに分解
されることになり、この結果、管９は矢印Ｘ方向
に回転すると共に、矢印Ｙ方向に進もうとする力
が付与されることになる。
（実施例）
以下、本発明を図面の実施例により説明する。
第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図は
回転駆動ロールの前進前の状態を示す正面図、第
３図は回転駆動ロールの前進時の状態を示す正面
図である。
第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図は
回転駆動ロールの前進前の状態を示す正面図、第
３図は回転駆動ロールの前進時の状態を示す正面
図である。
１は管載置用のフリーロール１１，１１′が設
けられた管載置部である。
けられた管載置部である。
２は回転駆動ロールであり、軸３を介して駆動
機本体４中の駆動機に回転駆動自在に連結されて
いる。駆動機本体４は、アーム５，５′により台
板６に連結され、アーム５と台板６との間にはシ
リンダー７が取着されている。回転駆動ロール２
はシリンダー７を作動させて第２図に図示する状
態から管９の一端内方に前進したとき、第３図に
図示するように管９に下部内周面に、該回転駆動
ロール２の軸線が第９の管軸方向とは水平方向に
やや傾斜して接触し、その傾斜方向とは逆回りに
回転する。ここで傾斜方向とは回転駆動ロール２
の先端部の首振り方向を駆動機本体４側から見た
方向であつて、回転方向は同じく駆動機本体４側
から見た方向である。従つて第３図においては傾
斜方向は右であるので回転方向は左回りとなつて
いる。また、管９の一端側方であつて駆動機本体
４の下方のロールの如き管端位置規制具８が設け
られているので、回転駆動ロール２の回転によつ
て管９は該管端位置規制具８に押しつけられなが
ら回転する。次に、叙上の本発明の実施例の使用
状態を第４図を参照して説明する。
機本体４中の駆動機に回転駆動自在に連結されて
いる。駆動機本体４は、アーム５，５′により台
板６に連結され、アーム５と台板６との間にはシ
リンダー７が取着されている。回転駆動ロール２
はシリンダー７を作動させて第２図に図示する状
態から管９の一端内方に前進したとき、第３図に
図示するように管９に下部内周面に、該回転駆動
ロール２の軸線が第９の管軸方向とは水平方向に
やや傾斜して接触し、その傾斜方向とは逆回りに
回転する。ここで傾斜方向とは回転駆動ロール２
の先端部の首振り方向を駆動機本体４側から見た
方向であつて、回転方向は同じく駆動機本体４側
から見た方向である。従つて第３図においては傾
斜方向は右であるので回転方向は左回りとなつて
いる。また、管９の一端側方であつて駆動機本体
４の下方のロールの如き管端位置規制具８が設け
られているので、回転駆動ロール２の回転によつ
て管９は該管端位置規制具８に押しつけられなが
ら回転する。次に、叙上の本発明の実施例の使用
状態を第４図を参照して説明する。
レール１０，１０上を管９をころがして、管載
置台１，１のフリーロール１１，１１′上に載置
し、管９の他端に受口成形用型１２をはめる。し
かる後、管９の一端内方に回転駆動ロール２を前
進させて管９の内周面に接触させ、回転駆動ロー
ル２により管９を回転駆動させるとともに管９の
一端面を管端位置規制具８に当接するようにす
る。
置台１，１のフリーロール１１，１１′上に載置
し、管９の他端に受口成形用型１２をはめる。し
かる後、管９の一端内方に回転駆動ロール２を前
進させて管９の内周面に接触させ、回転駆動ロー
ル２により管９を回転駆動させるとともに管９の
一端面を管端位置規制具８に当接するようにす
る。
しかして、一定位置にて回転する管９の他端部
外周面と受口成形型１２の外周面とに図示してい
ない受口成形材料を巻回し、受口成形材料の巻回
が終了したとき、回転駆動ロール２を管９の一端
内から後退させて管９の回転を停止させ、管９を
レール１０′，１０′上をころがして次の加熱硬化
工程へ管９を移送する。
外周面と受口成形型１２の外周面とに図示してい
ない受口成形材料を巻回し、受口成形材料の巻回
が終了したとき、回転駆動ロール２を管９の一端
内から後退させて管９の回転を停止させ、管９を
レール１０′，１０′上をころがして次の加熱硬化
工程へ管９を移送する。
叙上の如く、本発明管回転装置は、回転駆動ロ
ールが管載置部上に載置されるべき管の一端内方
に進退自在とされ、回転駆動ロールが管の一端内
方に前進時管の内周面にその周方向とはやや傾斜
して接触し管の一端側方に設けられた管端位置規
制具により管の一端が当接するように管を回転自
在とされているので、管を簡単にセツトして、一
定の位置で回転させ、管の加工を迅速且つ確実に
行うことができる。
ールが管載置部上に載置されるべき管の一端内方
に進退自在とされ、回転駆動ロールが管の一端内
方に前進時管の内周面にその周方向とはやや傾斜
して接触し管の一端側方に設けられた管端位置規
制具により管の一端が当接するように管を回転自
在とされているので、管を簡単にセツトして、一
定の位置で回転させ、管の加工を迅速且つ確実に
行うことができる。
第１図は本発明の実施例の斜視図、第２図は第
１図の実施例の回転駆動ロールの前進前の状態を
示す正面図、第３図は第１図の実施例の回転駆動
ロールの前進時の状態を示す正面図、第４図は第
１図の実施例の使用態様を説明する斜視図、第５
図及び第６図は、従来のもの説明する正面図及び
側面図、第７図は別の従来のものを説明する正面
図、第８図は本発明の作用を説明するための模式
平面図である。 符号の説明、１……管載置部、２……回転駆動
ロール、３……軸、４……駆動機本体、５……ア
ーム、６……台板、７……シリンダー、８……管
端位置規制具、９……管。
１図の実施例の回転駆動ロールの前進前の状態を
示す正面図、第３図は第１図の実施例の回転駆動
ロールの前進時の状態を示す正面図、第４図は第
１図の実施例の使用態様を説明する斜視図、第５
図及び第６図は、従来のもの説明する正面図及び
側面図、第７図は別の従来のものを説明する正面
図、第８図は本発明の作用を説明するための模式
平面図である。 符号の説明、１……管載置部、２……回転駆動
ロール、３……軸、４……駆動機本体、５……ア
ーム、６……台板、７……シリンダー、８……管
端位置規制具、９……管。
Claims (1)
- １ 管載置部と回転駆動ロールと、管端位置規制
具とが備えられ、回転駆動ロールが管載置部上に
載置されるべき管の一端内方に進退自在とされ、
回転駆動ロールが管の一端内方に前進してその内
周面に接触する際、該回転駆動ロールの軸線が管
軸方向とは水平方向にやや傾斜して接触し、該回
転駆動ロールが傾斜方向とは逆回りに回転すると
ともに、前記管端位置規制具が管の前記一端側方
に位置付けられることを特徴とする管回転装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17342579A JPS5695634A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Revolving device for pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17342579A JPS5695634A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Revolving device for pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5695634A JPS5695634A (en) | 1981-08-03 |
| JPS6331376B2 true JPS6331376B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=15960207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17342579A Granted JPS5695634A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Revolving device for pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5695634A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03134575A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-07 | Oki Electric Ind Co Ltd | 負荷駆動回路の異常検出装置 |
-
1979
- 1979-12-28 JP JP17342579A patent/JPS5695634A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03134575A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-07 | Oki Electric Ind Co Ltd | 負荷駆動回路の異常検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5695634A (en) | 1981-08-03 |
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