JPH0540921Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、杆材及び管材等の丸棒の面取り装置
の改良に関するものである。

［従来の技術］ 異なる径の丸棒を面取りする装置は、実願昭58
−134815号によつて既に開示されている。この従
来公知の装置は、第７図にその平面図を示すよう
に、回転砥石１０００の前方に、その軸芯１００
１に平行な軸芯を有する複数個の平滑ローラ装置
２０００と、螺旋状の高さの高いねじ山４００１
及び螺旋上の高さの低いねじ山４００２が外周部
に形成された複数個の螺旋ローラ装置４０００と
を回転自在に配置し、又、前記回転砥石１０００
の上方に回転砥石１０００の軸芯１００１に平行
にストツパ部材６０００を配置した構成である。

この丸棒の面取り装置では、第７図にしめすよ
うに平滑ローラ装置２０００および螺旋ローラ装
置４０００の上に丸棒Ｗを、平滑ローラ装置２０
００および螺旋ローラ装置４０００の軸芯と直交
する方向にセツトする。そして平滑ローラ装置２
０００、螺旋ローラ装置４０００が回転駆動する
と、螺旋ローラ装置４０００のねじ山４００１及
び４００２が回るため、丸棒Ｗが転動されつつ螺
旋ローラ装置４０００の軸芯方向に移送され、か
つ、平滑ローラ装置２０００の回転駆動によつて
丸棒Ｗに矢印Ｔ方向の推力が付与される。

この結果、丸棒Ｗが転動しながら丸棒Ｗの先端
部が回転砥石１０００の砥石面に向けて押し付け
られる。従つて丸棒Ｗの先端部は、これの全周に
わたり回転砥石１００の砥石面によつて能率よく
面取りされる。

ところで、上記丸棒の面取り装置では、大径の
丸棒Ｗ１０を面取りする場合には、第８図に示す
ように、高さの高いねじ山４００１間に丸棒Ｗ１
０をセツトして行なう。一方、小径の丸棒Ｗ２０
を面取りする場合には、高さの高いねじ山４００
１と高さの低いねじ山４００２との間に丸棒Ｗ２
０をセツトして行なう。

上記した丸棒の面取り装置では、大径の丸棒Ｗ
１０を面取りする場合には、丸棒Ｗ１０の下面は
ｈ１の高さ位置となる。一方、小径の丸棒Ｗ２０
を面取りする場合には、丸棒Ｗ２０の下面はｈ２
の高さ位置となる。そのため、丸棒の面取りを良
好に行なうためには、上記高さ位置の変動に応じ
て、回転砥石１０００の高さ位置、平滑ローラ装
置２０００の高さ位置を逐一調整しなければなら
なかつた。

又、上記丸棒の面取り装置の螺旋ローラ装置４
０００では、第８図に示すように、高さの高いか
つピツチ大のねじ山４００１間に、高さの低いか
つピツチ小のねじ山４００２を配設している関係
上、高さの低いねじ山４００２のピツチの自由度
が低かつた。即ち、高さの高いねじ山４００１の
ピツチを所定ピツチに設定すると、高さの高いね
じ山４００１間に配設される高さの低いねじ山４
００２のピツチは、高さの高いねじ山４００１の
ピツチの約1/2にならざるを得なかつた。

［考案が解決しようとする問題点］ 本考案は、上記した丸棒の面取り装置を改良し
たものであり、径の異なる丸棒を面取りする場合
であつても、回転砥石や平滑ローラ装置の高さ位
置の調整を要せず、かつ螺旋ローラ装置のねじ山
のピツチの自由度を高め得る丸棒の面取り装置を
提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本考案にかかる丸棒の面取り装置は、 回転自在に配置された回転砥石と、 回転砥石の前方に回転自在に配置された複数組
の平滑ローラ装置と、 回転砥石とほぼ平行にこれの前方に回転自在に
配置され、螺旋状のねじ山が外周部に形成された
複数個の螺旋ローラ装置と、 回転砥石の上方にこれの軸心とほぼ平行に配置
されたストツパ部材と、で構成された丸棒の面取
り装置において、 螺旋ローラ装置は、 外周部に螺旋状のねじ山をもち該ねじ山のピツ
チが夫々ことなる少なくとも２個の螺旋ローラ
と、 螺旋ローラを昇降可能に保持し昇降により少な
くとも２個の螺旋ロールのうちいずれか１個の螺
旋ローラを一定高さ位置の丸棒支持位置にきりか
えるロール切換装置と、で構成されているもので
ある。

回転砥石、平滑ローラ装置、ストツパ部材は、
従来と同一構造のものを用いることができる。

本考案を特色づける螺旋ローラ装置は、外周部
に螺旋状のねじ山をもちねじ山のピツチが夫々こ
となる少なくとも２個の螺旋ローラと、 螺旋ローラを昇降可能に保持し昇降により少な
くとも２個の螺旋ロールのうちいずれか１個の螺
旋ローラを一定高さ位置の丸棒支持位置にきりか
えるローラ切換装置と、で構成されている。

ローラ切換装置は、後述の実施例で例示したよ
うに、揺動自在に配設され２個の螺旋ローラを保
持したシーソ部材と、シーソ部材を揺動させるこ
とにより螺旋ローラを一定高さ位置の丸棒支持位
置にきりかえる駆動装置、とで構成することがで
きる。

シーソ部材は、螺旋ローラを保持する機能、お
よび揺動する機能をもてば足り、その形状は一般
に一定の長さをもつシーソ形状であるが、特に問
わない。駆動装置は、油圧シリンダ、駆動モー
タ、歯車機構、リンク機構などから形成すること
ができる。

［作用］ 本考案にかかる丸棒の面取り装置では、従来と
同様に平滑ローラ装置及び螺旋ローラ装置が回転
駆動すると、平滑ローラ装置及び螺旋ローラ装置
上にセツトされた丸棒は、螺旋ローラ装置の軸芯
方向にそつて転動されつつ移送されると共に、平
滑ローラ装置の回転駆動によつて丸棒の軸方向に
そつて推力が付与され、従つて丸棒の先端部の面
取りがなされる。

ところで本考案にかかる丸棒の面取り装置で
は、異なる径の丸棒を面取りする場合には、２個
以上の螺旋ローラのなかから、丸棒の径に対応す
るねじ山のピツチをもつ螺旋ローラを、ローラ切
換装置により上昇させ、その螺旋ローラを一定高
さ位置の丸棒支持位置にセツトする。そして、こ
の状態で平滑ローラ装置、螺旋ローラ装置を回転
駆動する。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案にかかる丸棒の面取
り装置では、螺旋ローラ装置は、外周部に螺旋状
のねじ山をもち該ねじ山のピツチが夫々ことなる
少なくとも２個の螺旋ローラと、少なくとも２個
の螺旋ロールのうちいずれか１個の螺旋ローラを
一定高さ位置の丸棒位置にきりかえるローラ切換
装置と、で構成されている。

よつて、異なる径の丸棒を面取りする場合に
は、２個以上の螺旋ローラのなかから、丸棒の径
に対応するねじ山のピツチをもつ螺旋ローラを選
択し、選択した螺旋ローラをローラ切換装置によ
り上昇させ、その螺旋ローラを一定高さ位置の丸
棒支持位置にセツトする。故に、異なる径の丸棒
を面取りする場合であつても、第７図および第８
図に示す従来とは異なり、回転砥石や平滑ローラ
装置の高さ位置を調節せずともよく、よつて異な
る径の丸棒の先端部の面取り作業が良好に行われ
る。

又、高さの高いかつピツチ大のねじ山間に、高
さの低いかつピツチ小のねじ山を配設しないの
で、螺旋ローラのねじ山のピツチ設定にあたり、
第７図、第８図に示す従来の丸棒の面取り装置と
は異なり、ねじ山のピツチの自由度を高め得る。

［実施例］ 本実施例にかかる丸棒の面取り装置は、第１図
および第２図に示すように、回転砥石１と、回転
砥石１の前方に複数個の平滑ローラ装置６と、回
転砥石１の前方に複数個の螺旋ローラ装置２と、
をそれぞれ基台５に回転駆動可能に配置し、か
つ、回転砥石１の軸芯にほぼ平行にかつ回転砥石
１の上方にストツパ部材３を配置した構成であ
る。

回転砥石１は円筒形状をなし基台５に回転自在
に配置されている。回転砥石１は第２図に示すよ
うに、駆動モータ１４にベルト１１を介して連結
されている。回転砥石１は、位置調節機構１２に
より45度上向きつまり矢印Ｅ方向へ位置調節可能
とされている。丸棒Ｗの面取り量を調節するため
である。

螺旋ローラ装置２は回転砥石１とほぼ平行にこ
れの前方に回転自在に複数個配置されている。本
実施例に係る各螺旋ローラ装置２は第１の螺旋ロ
ーラ２０と第２の螺旋ローラ２１との２本１組を
保持するシーソ部材２２と、シーソ部材２２を揺
動する駆動装置２９と、で構成されている。第１
の螺旋ローラ２０には、螺旋状のねじ山２０ａが
外周部に形成されている。第２の螺旋ローラ体２
１には、ねじ山２０ａよりもねじ高さが小さくか
つピツチが小さい螺旋状のねじ山２１ａが形成さ
れている。ここで、シーソ部材２２は第２図に示
すように軸２２ａを中心として揺動自在に枢支さ
れている。駆動装置２９は、各シーソ部材２２を
連結するロツド２３と、このロツド２３をこれの
軸方向に作動させる油圧シリンダ２４とで構成さ
れている。従つて油圧シリンダ２４を作動させて
ロツド２３を作動させれば螺旋ローラ装置２のシ
ーソ部材２２を軸２２ａを中心として揺動させる
ことができ、これにより面取りの際に第１の螺旋
ローラ２０と第２の螺旋ローラ２１とのいずれか
一方を一定高さ位置の丸棒支持位置に適宜切り換
えることができる。

即ち、丸棒Ｗの外径が小の小さな場合には、油
圧シリンダ２４作動してロツド２３をこれの軸方
向に作動させ、これによりピツチの小さなねじ山
２１ａをもつ第２の螺旋ローラ２１を一定高さ位
置の丸棒支持位置に切換え、丸棒Ｗの外径が大き
なときには、油圧シリンダ２４を逆方向に作動し
てロツド２３をこれの軸心方向にそつて逆方向に
作動させ、ピツチの大きなねじ山２０ａをもつ第
１の螺旋ローラ２０を一定高さ位置の丸棒支持位
置に切換える。このようにすれば、丸棒Ｗの外径
の大小変動する場合であつても、回転砥石１、平
滑ローラ装置６の高さ位置を調整する必要もな
い。

ここで基台５にはモータ２５が固定されてい
る。モータ２５の回転力はロツド２６、ロツド２
６に保持されたかさ歯車２６ａ、更にはかさ歯車
２７ａ、ロツド２７、歯車２８を介して螺旋ロー
ラ２０の歯車２０ｃ及び螺旋ローラ２１の歯車２
１ｃに伝達され、螺旋ローラ２０、螺旋ローラ２
１が回転するようになつている。

ストツパ部材３は、面板状であり、基台５に保
持され、回転砥石１の上方にこれの軸芯とほぼ平
行に配置されている。このストツパ部材３は丸棒
Ｗの先端部が当接し、丸棒Ｗをストツプさせるス
トツパー機能をもつ。

丸棒供給装置４は、丸棒Ｗを螺旋ローラ２に供
給するためのものであり、回転砥石１の前方に配
置されている。

ところで、第１図に示すように、螺旋ローラ装
置２の間には平滑ローラ装置６が配置されてい
る。平滑ローラ装置６は、外周部が平滑なローラ
本体６０と、ローラ本体６０を回転駆動させるモ
ータ６１とで構成されている。本実施例では平滑
ローラ装置５は、螺旋ローラ装置２の螺旋状のね
じ山２０ａ，２１ａの巻き方向つまり矢印Ｆ方向
（第１図参照）に向かうにつれて平滑ローラ装置
５の軸心が回転砥石１から離間するように角度θ
傾斜して配置されている。従つて、平滑ローラ装
置６が回転駆動すると、平滑ローラ装置６の上の
丸棒Ｗには矢印Ｇ方向（第２図参照）への推力が
与えられ、この推力により丸棒Ｗをストツパ部材
３および回転砥石１に押圧することができ、さら
には、平滑ローラ装置６は角度θ傾斜して配置さ
れているので丸棒Ｗに回転力を付与することがで
きる。このため、回転力により丸棒Ｗは円滑に転
動するようになり、丸棒Ｗのスリツプを抑制する
ことができる。従つて丸棒Ｗの先端部の全周が回
転砥石１の砥石面１ａにて確実に当るようにな
り、丸棒Ｗの先端部の面取り作業を良好に行ない
得る。

本例では第１図に示すように、回転砥石１の横
方にワイヤーブラシ装置７が配置されている。ワ
イヤーブラシ装置７は第６図に示すように、ピン
７２ａで枢支されたブラケツト７２と、ブラケツ
ト７２に保持されピン７０ａを介して回転自在な
ブラシ本体７０と、ブラケツト７２に保持されブ
ラシ本体７０をベルト７１ａを介して回転駆動さ
せるブラシモータ７１と、ブラケツト７２を揺動
させかつ基台５にピン７４ａにより軸支された油
圧シリンダ７４と、ブラケツト７２に台７５ａに
より保持された前後進用油圧シリンダ７５と、油
圧シリンダ７５に設けられた送り込み調整ハンド
ル７６ａをもつ端面そろえストツパ７６と、クラ
ンプ７７とをもつ。

なお、第１図、第２図において、２６ｂ，２７
ｂ，２ａ，１ｃ，１ｄ，６０ａ，６０ｂはそれぞ
れ軸受である。

さて本実施例に係る面取り方法について説明す
る。まず、丸棒供給装置４を駆動させて前述した
如く、丸棒Ｗを、螺旋ローラ装置２の螺旋ローラ
２０または螺旋ローラ２１のいずれかのねじ山間
に降す。

即ち、丸棒Ｗの外径が小の小さな場合には、油
圧シリンダ２４を作動させ、ロツド２３を作動さ
せ、これによりシーソ部材２２を軸２２ａを中心
として揺動させ、ピツチの小さなねじ山２１ａを
もつ第２の螺旋ローラ２１を一定高さ位置の丸棒
支持位置に切換える。一方、丸棒Ｗの外径が大き
なときには、油圧シリンダ２４を逆方向に作動さ
せ、ロツド２３を逆方向に作動させ、これにより
シーソ部材２２を逆方向に揺動し、ピツチの大き
なねじ山２０ａをもつ第１の螺旋ローラ２０を一
定高さ位置の丸棒支持位置に切換える。このよう
にすれば、丸棒Ｗの外径の大小変動する場合であ
つても、回転砥石１、平滑ローラ装置６の高さ位
置を調整する必要もない。

ここで、駆動モータ６１により平滑ローラ装置
６が回転しているとともに、螺旋ローラ装置２が
回転駆動しているため、面取り行程では螺旋ロー
ラ装置２上に移し変えられた丸棒Ｗには矢印Ｇ方
向（第２図参照）に推力が付与され、この結果第
２図に示すように、丸棒Ｗの先端部Ｗ１は回転砥
石１の砥石面１ａおよびストツパ部材３に押圧さ
れる。即ち、丸棒Ｗは平滑ローラ装置２の回転に
よつて回転砥石１の砥石面１ａに向つて押圧され
ると同時に、螺旋ローラ２の螺旋状のねじ山によ
つて回転砥石１の軸芯とほぼ平行に転動されつつ
矢印Ｆ方向（第１図参照）に移送される。従つ
て、丸棒Ｗの先端部Ｗ１の端面はストツパ部材３
によつて案内されつつ回転砥石１の砥石面１ａ上
を摺動する。この結果、丸棒Ｗの先端部の端面
は、該端面の全周にわたり面取りがなされる。

面取りが終了した状態では、丸棒Ｗはワイヤー
ブラシ装置７側に至る。そして図示しない油圧シ
リンダによりクランプ７７が作動し、クランプ７
７により多数本の丸棒Ｗは端面がそろえられる。
その状態で、油圧シリンダ７４のピストンロツド
７４ｂの伸長によりブラケツト７２がピン７２ａ
を上方へスイングする。このときブラシ本体７０
はブラシモータ７１により回転されている。従つ
て丸棒Ｗの先端部Ｗ１はブラシ本体７０のブラシ
面７００に摺接するため、丸棒Ｗの先端部のバリ
取りがなされる。

また本実施例では、第７図および第８図にしめ
す従来とはことなり、高さの高いかつピツチ大の
ねじ山２０ａ間に、高さの低いかつピツチ小のね
じ山２１ａを配設しないので、ねじ山２０ａ，２
１ａのピツチの自由度を高る得る。

更に本実施例では、平滑ローラ装置６は螺旋ロ
ーラ装置２の螺旋状のねじ山２０ａ，２１ａの巻
き方向に向うにつれて平滑ローラ装置５の軸芯が
回転砥石１から離間するように傾斜して配置され
ている。従つて平滑ローラ装置６が回転駆動する
と平滑ローラ装置６上の丸棒Ｗには前述したよう
に、推力の他に回転力が付与されることになる。
そのためこの回転力により、丸棒Ｗを円滑に転動
することができ、丸棒のスリツプを抑制すること
ができ、丸棒Ｗの先端部の面取りを確実に成し得
る利点がある。

また本実施例では、ワイヤーブラシ装置７が前
記したようにスイングするため、面取り工程で丸
棒Ｗの先端部Ｗ１にバリＷ２（第６図参照）が生
じた場合であつても、そのバリＷ２を容易に除去
することができる。

なお本実施例では、面取り条件を以下のように
することができる。例えば、螺旋ローラ装置２の
回転数は73rpm、螺旋ローラ装置２の横送り速度
133mm／sec、平滑ローラ装置５の回転数3.5rpm、
平滑ローラ装置５の送り速度20mm／sec、回転砥
石１の回転数1750rpm、回転砥石１の周速
1540m／minとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係る面取り装置の平面図で
あり、第２図はその側面図であり、第３図はラセ
ンローラ装置の要部の側面図である。第４図は高
さの高いねじ山をもつ螺旋ローラの要部の正面
図、第５図は高さの低いねじ山をもつ螺旋ローラ
の要部の正面図である。第６図はワイヤーブラシ
装置の側面図である。第７図は従来の丸棒の面取
り装置の平面図、第８図は従来の丸棒の面取り装
置の螺旋ローラ装置の要部の正面図である。 図中、１は回転砥石、２は螺旋ローラ装置、２
０は第１の螺旋ローラ、２１は第２の螺旋ロー
ラ、２２はシーソ部材、２９は駆動装置、３はス
トツパ部材、５は基台、６は平滑ローラ装置、７
はワイヤーブラシ装置をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 回転自在に配置された回転砥石と、 前記回転砥石の前方に回転自在に配置された
   複数組の平滑ローラ装置と、 該回転砥石とほぼ平行にこれの前方に回転自
   在に配置され、螺旋状のねじ山が外周部に形成
   された複数個の螺旋ローラ装置と、 前記回転砥石の上方にこれの軸心とほぼ平行
   に配置されたストツパ部材と、で構成された丸
   棒の面取り装置において、 該螺旋ローラ装置は、 外周部に螺旋状のねじ山をもち該ねじ山のピ
   ツチが夫々ことなる少なくとも２個の螺旋ロー
   ラと、 各該螺旋ローラを昇降可能に保持し昇降によ
   り少なくとも２個の螺旋ローラのうちいずれか
   １個の螺旋ローラを一定高さ位置の丸棒支持位
   置にきりかえるローラ切換装置と、で構成され
   ていることを特徴とする丸棒の面取り装置。 (2) ローラ切換装置は、揺動自在に配設され２個
   の螺旋ローラを保持したシーソ部材と、該シー
   ソ部材を揺動させることにより該螺旋ローラを
   一定高さ位置の丸棒支持位置にきりかえる駆動
   装置、とで構成されている実用新案登録請求範
   囲第１項記載の丸棒の面取り装置。