JPS6332229B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6332229B2 JPS6332229B2 JP16773380A JP16773380A JPS6332229B2 JP S6332229 B2 JPS6332229 B2 JP S6332229B2 JP 16773380 A JP16773380 A JP 16773380A JP 16773380 A JP16773380 A JP 16773380A JP S6332229 B2 JPS6332229 B2 JP S6332229B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- contact
- contact material
- brush
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 61
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Contacts (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
本発明はマイクロモーター等に用いる刷子接点
の改良に関するものである。 従来、マイクロモータ等に用いる第１図に示す
如き刷子接点１を作るには、櫛歯状のスプリング
材３の各歯３ａの先端に板状の接点材４の一端を
一斉にスポツト溶接していた。 ところでかように作られる刷子接点１は、板状
の接点材４の厚みに僅かなばらつきがあると、櫛
歯状のスプリング材３へのスポツト溶接の際、第
２図に示す如く上部電極５の加圧力が板状の接点
材４に均等にかかわらず、従つて各接点材４が均
等に溶接されず、中には不完全溶接により使用時
に接点材４が剥脱するものが生じるなど溶接強度
が低く且つばらつきがあつた。この為、上部電極
５の加圧力を大きくして各接点材４を完全に溶接
するようにしているが、僅かでも厚みの厚い接点
材４は、溶け過ぎにより第３図ａに示す如く水平
に左右両側方にぶれたり、同図ｂに示す如く左右
両側方に傾いたり或いは同図ｃに示す如く上向き
又は下向きに傾斜したりして、使用時コミテータ
との接触が不安定であつた。 また板状の接点材４は表裏が判別しにくいの
で、櫛歯状のスプリング材３に板状の接点材４が
表裏逆に溶接されることがあつて、コミテータと
の接触抵抗にばらつきが生じるものであり、特に
板状の接点材４がクラツド材の場合表裏逆に溶接
されると、全く使用できなくなるものである。 更に板状の接点材４は0.1mm前後の極めて薄い
ものである為、機械的強度が十分とは言えず、衝
撃を受けるとよじれたり曲つたりするものであ
り、また長時間継続して使用するとばね性が著し
く劣化するものである。 本発明はかかる問題点を解消すべくなされたも
のであり、板状の接点材の溶接強度が高く安定し
ていてばらつきが極めて少なく、また板状の接点
材のぶれ、傾き等の変形が無く、更にクラツド材
の接点材でも表裏逆に溶接されることがなく、そ
の上板状の接点材の機械的強度ならびにばね性の
優れた刷子接点を提供せんとするものである。 本発明による刷子接点は、第４図に示す如く櫛
歯状のスプリング材３の各歯３ａの先端に、裏面
中央長手方向にプロジエクシヨン４ａを設けた板
状の接点材４の一端が裏面のプロジエクシヨン４
ａによりプロジエクシヨン溶接されて成るもので
ある。 このように本発明の刷子接点１′は、板状の接
点材４の裏面中央長手方向にプロジエクシヨン４
ａが設けられ、このプロジエクシヨン４ａにて櫛
歯状のスプリング材３の各歯３ａ先端にプロジエ
クシヨン溶接された構造であるから、板状の接点
材４の厚みに僅かなばらつきがあつても第５図に
示す如く各接点材４のプロジエクシヨン４ａのみ
が溶け出すように上部電極５を加圧することによ
り、各接点材４が略均等に溶接され、溶接強度の
ばらつきが殆んど無い刷子接点となるものであ
る。 また上記の如く各接点材４はプロジエクシヨン
４ａのみ溶け出させてスプリング材３に溶接する
のであるから接点材４の溶け過ぎが防止されて、
各接点材４が左右両側方にぶれたり、傾いたり或
いは上向き又は下向きに傾斜したりすることなく
第４図に示す如く所要位置に正確に溶接されて、
寸法精度の高い刷子接点となるものである。 更に板状の接点材４は裏面中央長手方向にプロ
ジエクシヨン４ａが設けられているので、スプリ
ング材３への溶接時プロジエクシヨン４ａによつ
て接点材４の表裏が識別できる。従つて接点材４
は表裏逆にスプリング材３に溶接されることがな
いので、コミテータとの接触抵抗にばらつきの無
い刷子接点となるものである。特に板状の接点材
４がクラツド材の場合、表裏逆に溶接されること
が無いので、使用不能な刷子接点が作られること
が無い。 また本発明の刷子接点１′は板状の接点材４の
裏面中央長手方向にプロジエクシヨン４ａを有す
るので、このプロジエクシヨン４ａがリブとして
板状の接点材４を補強している。従つて接点材４
の機械的強度が向上し、衝撃を受けてもよじれた
り曲つたりすることがなく、また長時間継続して
使用してもばね性が劣化することがないので、耐
久性に優れた長寿命の刷子接点と言える。 尚、本発明による刷子接点１′に於ける板状の
接点材４のプロジエクシヨン４ａの断面形状は半
円形、矩形、三角形、台形等のいずれであつても
良いものである。またプロジエクシヨン４ａの高
さは接点材４の厚さが0.2mm以下の場合その厚さ
の1/2〜1/5程度が好ましく、1/5未満だとプロジ
エクシヨン溶接の効果が無く、1/2を超えるとプ
ロジエクシヨン溶接時にスプリング材３が変形す
ることがある。 次に本発明による刷子接点の効果を明瞭ならし
める為にその具体的な実施例と従来例について説
明する。 実施例 第４図に示す如く厚さ0.15mm、幅2.5mm、長さ
９mmのBe―Cuより成る櫛歯状のスプリング材３
の幅0.4mm、長さ５mmの４本の各歯３ａの先端部
1.3mm長の位置に、裏面中央長手方向に幅0.04mm、
高さ0.04mmの断面半円形のプロジエクシヨン４ａ
を設けた厚さ0.12mm、幅0.4mm、長さ5.8mmのAu10
ｗ／ｏ―Ag30w/oCu14w/o―Pt10w/o―Zn1w/o―
Pd35w/o合金より成る板状の接点材４の一端を、
裏面のプロジエクシヨン４ａによりプロジエクシ
ヨン溶接して刷子接点１′を得た。 従来例 第１図に示す如く厚さ0.15mm、幅2.5mm、長さ
９mmのBe―Cuより成る櫛歯状のスプリング材３
の幅0.4mm、長さ４mmの４本の各歯３ａの先端部
1.3mm長の位置に、厚さ0.12mm、幅0.4mm、長さ5.8
mmのAu10w/o―Ag30w/o―Cu14w/o―Pt10w/o
―Zn1w/o―Pd35w/o合金より成る板状の接点材
４の一端をスポツト溶接して刷子接点１を得た。 然してこれら刷子接点各100ヶの品質を検査し、
且つ板状の接点材の溶接強度ならびにばね性能を
測定した処、下記の表に示すような結果を得た。
の改良に関するものである。 従来、マイクロモータ等に用いる第１図に示す
如き刷子接点１を作るには、櫛歯状のスプリング
材３の各歯３ａの先端に板状の接点材４の一端を
一斉にスポツト溶接していた。 ところでかように作られる刷子接点１は、板状
の接点材４の厚みに僅かなばらつきがあると、櫛
歯状のスプリング材３へのスポツト溶接の際、第
２図に示す如く上部電極５の加圧力が板状の接点
材４に均等にかかわらず、従つて各接点材４が均
等に溶接されず、中には不完全溶接により使用時
に接点材４が剥脱するものが生じるなど溶接強度
が低く且つばらつきがあつた。この為、上部電極
５の加圧力を大きくして各接点材４を完全に溶接
するようにしているが、僅かでも厚みの厚い接点
材４は、溶け過ぎにより第３図ａに示す如く水平
に左右両側方にぶれたり、同図ｂに示す如く左右
両側方に傾いたり或いは同図ｃに示す如く上向き
又は下向きに傾斜したりして、使用時コミテータ
との接触が不安定であつた。 また板状の接点材４は表裏が判別しにくいの
で、櫛歯状のスプリング材３に板状の接点材４が
表裏逆に溶接されることがあつて、コミテータと
の接触抵抗にばらつきが生じるものであり、特に
板状の接点材４がクラツド材の場合表裏逆に溶接
されると、全く使用できなくなるものである。 更に板状の接点材４は0.1mm前後の極めて薄い
ものである為、機械的強度が十分とは言えず、衝
撃を受けるとよじれたり曲つたりするものであ
り、また長時間継続して使用するとばね性が著し
く劣化するものである。 本発明はかかる問題点を解消すべくなされたも
のであり、板状の接点材の溶接強度が高く安定し
ていてばらつきが極めて少なく、また板状の接点
材のぶれ、傾き等の変形が無く、更にクラツド材
の接点材でも表裏逆に溶接されることがなく、そ
の上板状の接点材の機械的強度ならびにばね性の
優れた刷子接点を提供せんとするものである。 本発明による刷子接点は、第４図に示す如く櫛
歯状のスプリング材３の各歯３ａの先端に、裏面
中央長手方向にプロジエクシヨン４ａを設けた板
状の接点材４の一端が裏面のプロジエクシヨン４
ａによりプロジエクシヨン溶接されて成るもので
ある。 このように本発明の刷子接点１′は、板状の接
点材４の裏面中央長手方向にプロジエクシヨン４
ａが設けられ、このプロジエクシヨン４ａにて櫛
歯状のスプリング材３の各歯３ａ先端にプロジエ
クシヨン溶接された構造であるから、板状の接点
材４の厚みに僅かなばらつきがあつても第５図に
示す如く各接点材４のプロジエクシヨン４ａのみ
が溶け出すように上部電極５を加圧することによ
り、各接点材４が略均等に溶接され、溶接強度の
ばらつきが殆んど無い刷子接点となるものであ
る。 また上記の如く各接点材４はプロジエクシヨン
４ａのみ溶け出させてスプリング材３に溶接する
のであるから接点材４の溶け過ぎが防止されて、
各接点材４が左右両側方にぶれたり、傾いたり或
いは上向き又は下向きに傾斜したりすることなく
第４図に示す如く所要位置に正確に溶接されて、
寸法精度の高い刷子接点となるものである。 更に板状の接点材４は裏面中央長手方向にプロ
ジエクシヨン４ａが設けられているので、スプリ
ング材３への溶接時プロジエクシヨン４ａによつ
て接点材４の表裏が識別できる。従つて接点材４
は表裏逆にスプリング材３に溶接されることがな
いので、コミテータとの接触抵抗にばらつきの無
い刷子接点となるものである。特に板状の接点材
４がクラツド材の場合、表裏逆に溶接されること
が無いので、使用不能な刷子接点が作られること
が無い。 また本発明の刷子接点１′は板状の接点材４の
裏面中央長手方向にプロジエクシヨン４ａを有す
るので、このプロジエクシヨン４ａがリブとして
板状の接点材４を補強している。従つて接点材４
の機械的強度が向上し、衝撃を受けてもよじれた
り曲つたりすることがなく、また長時間継続して
使用してもばね性が劣化することがないので、耐
久性に優れた長寿命の刷子接点と言える。 尚、本発明による刷子接点１′に於ける板状の
接点材４のプロジエクシヨン４ａの断面形状は半
円形、矩形、三角形、台形等のいずれであつても
良いものである。またプロジエクシヨン４ａの高
さは接点材４の厚さが0.2mm以下の場合その厚さ
の1/2〜1/5程度が好ましく、1/5未満だとプロジ
エクシヨン溶接の効果が無く、1/2を超えるとプ
ロジエクシヨン溶接時にスプリング材３が変形す
ることがある。 次に本発明による刷子接点の効果を明瞭ならし
める為にその具体的な実施例と従来例について説
明する。 実施例 第４図に示す如く厚さ0.15mm、幅2.5mm、長さ
９mmのBe―Cuより成る櫛歯状のスプリング材３
の幅0.4mm、長さ５mmの４本の各歯３ａの先端部
1.3mm長の位置に、裏面中央長手方向に幅0.04mm、
高さ0.04mmの断面半円形のプロジエクシヨン４ａ
を設けた厚さ0.12mm、幅0.4mm、長さ5.8mmのAu10
ｗ／ｏ―Ag30w/oCu14w/o―Pt10w/o―Zn1w/o―
Pd35w/o合金より成る板状の接点材４の一端を、
裏面のプロジエクシヨン４ａによりプロジエクシ
ヨン溶接して刷子接点１′を得た。 従来例 第１図に示す如く厚さ0.15mm、幅2.5mm、長さ
９mmのBe―Cuより成る櫛歯状のスプリング材３
の幅0.4mm、長さ４mmの４本の各歯３ａの先端部
1.3mm長の位置に、厚さ0.12mm、幅0.4mm、長さ5.8
mmのAu10w/o―Ag30w/o―Cu14w/o―Pt10w/o
―Zn1w/o―Pd35w/o合金より成る板状の接点材
４の一端をスポツト溶接して刷子接点１を得た。 然してこれら刷子接点各100ヶの品質を検査し、
且つ板状の接点材の溶接強度ならびにばね性能を
測定した処、下記の表に示すような結果を得た。
【表】
※ 品質検査に於ける不良品は、板状の接
点材４が左右両側方にぶれたり、
傾いたり、或いは上向きに傾斜したりし
た刷子接点を指す。
上記の表で明らかなように実施例の刷子接点
は、板状の接点材４が左右両側方にぶれたり、傾
いたり、或いは上向き又は下向きに傾斜したりせ
ず、所定の位置に正確に溶接されて寸法精度の高
い品質良好な刷子接点であることが判る。また板
状の接点材の溶接強度は従来の刷子接点に比べ著
しく高く安定していることが判る。更に板状の接
点材のばね性能についても従来の刷子接点に比べ
遥かに優れていることが判る。 以上の詳記した通り本発明の刷子接点は、板状
の接点材の溶接強度が高く安定しており、また板
状の接点材が所定の位置に正確に溶接されていて
寸法精度が高く品質良好であり、更に板状の接点
材の機械的強度ならびにばね性に優れているの
で、従来の刷子接点にとつて代わることのできる
画期的なものと言える。
点材４が左右両側方にぶれたり、
傾いたり、或いは上向きに傾斜したりし
た刷子接点を指す。
上記の表で明らかなように実施例の刷子接点
は、板状の接点材４が左右両側方にぶれたり、傾
いたり、或いは上向き又は下向きに傾斜したりせ
ず、所定の位置に正確に溶接されて寸法精度の高
い品質良好な刷子接点であることが判る。また板
状の接点材の溶接強度は従来の刷子接点に比べ著
しく高く安定していることが判る。更に板状の接
点材のばね性能についても従来の刷子接点に比べ
遥かに優れていることが判る。 以上の詳記した通り本発明の刷子接点は、板状
の接点材の溶接強度が高く安定しており、また板
状の接点材が所定の位置に正確に溶接されていて
寸法精度が高く品質良好であり、更に板状の接点
材の機械的強度ならびにばね性に優れているの
で、従来の刷子接点にとつて代わることのできる
画期的なものと言える。
第１図は従来の刷子接点の仰面斜視図、第２図
はその刷子接点に於ける板状の接点材と櫛歯状の
スプリング材とのスポツト溶接時の状態を示す断
面図、第３図ａ，ｂ，ｃは夫々板状の接点材の溶
接不良の状態を示す図、第４図は本発明による刷
子接点の仰面斜視図、第５図は本発明の刷子接点
に於ける板状の接点材と櫛歯状のスプリング材と
のプロジエクシヨン溶接時の状態を示す断面図で
ある。 １……従来の刷子接点、１′……本発明の刷子
接点、３……櫛歯状のスプリング材、３ａ……ス
プリング材の歯、４……板状の接点材、４ａ……
プロジエクシヨン。
はその刷子接点に於ける板状の接点材と櫛歯状の
スプリング材とのスポツト溶接時の状態を示す断
面図、第３図ａ，ｂ，ｃは夫々板状の接点材の溶
接不良の状態を示す図、第４図は本発明による刷
子接点の仰面斜視図、第５図は本発明の刷子接点
に於ける板状の接点材と櫛歯状のスプリング材と
のプロジエクシヨン溶接時の状態を示す断面図で
ある。 １……従来の刷子接点、１′……本発明の刷子
接点、３……櫛歯状のスプリング材、３ａ……ス
プリング材の歯、４……板状の接点材、４ａ……
プロジエクシヨン。
Claims (1)
- １ 櫛歯状のスプリング材の各歯の先端に、裏面
中央長手方向にプロジエクシヨンを設けた板状の
接点材の一端が、裏面のプロジエクシヨンにより
プロジエクシヨン溶接されていることを特徴とす
る刷子接点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16773380A JPS5790889A (en) | 1980-11-28 | 1980-11-28 | Brush contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16773380A JPS5790889A (en) | 1980-11-28 | 1980-11-28 | Brush contact |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5790889A JPS5790889A (en) | 1982-06-05 |
| JPS6332229B2 true JPS6332229B2 (ja) | 1988-06-29 |
Family
ID=15855131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16773380A Granted JPS5790889A (en) | 1980-11-28 | 1980-11-28 | Brush contact |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5790889A (ja) |
-
1980
- 1980-11-28 JP JP16773380A patent/JPS5790889A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5790889A (en) | 1982-06-05 |
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